电局新建办公楼、食堂施工组织设计方案培训资料样本.doc

工程投标书：XXXXXX新建综合楼、食堂施工组织设计一、编依依据1、本工程设计图纸、设计说明2、本工程施工协议3、国家和省市相关工程施工规范、要求4、本企业相关工程质量管理、安全管理文明施工文件和制度二、工程概况1、工程名称：XXXXXX综合楼2、工程地址：开发区南海路南，渤海大街西3、建筑单位：4、设计单位：锦州市建筑设计研究院5、监理单位：6、结构型式：框架结构7、层数：主体五层，局部六层8、建筑面积：4504.68m29、屋面防水保温：SPS改性沥青防水，聚苯板保温10、楼地面：待二次装修11、内墙：刮大白二遍12、顶棚：刮大白二遍13、外墙面：外墙涂料及装饰物14、门窗：塑钢窗、白钢门、木门15、设备安装：上下水管本工程质量目标为样板工程，现场施工达成市安全文明施工标准。三、施工布署1、按“先地下后地上，先结构后装修”施工标准组织施工。依据“高效、低耗、均衡”标准进行人员和施工段落划分。利用施工进度计划，对工程各步骤施工进行管理，抓住关键工作，确定关键路线，合理配置劳动力及建筑用材料设备，确保总进度按计划顺利完成。2、以流水施工方法，加紧材料周转和各施工班组紧密衔接。四、施工准备1、管理准备工作组织调集各类管理人员，使用机械设备和材料陆续进入现场，邀请建设单位及地方各个相关部门,接洽施工事宜，了解工程所在地环境和特殊要求，确保施工顺利进行。组织施工力量，作好施工队伍工种编制及其分工，做好进场操作人员安全三级教育和操作技术培训，审核劳动岗位技能情况。落实组织机构和人员编制，制订管理制度，组织相关人员熟悉协议内容，按协议条款实施。2、技术准备工作立即组织相关人员认真审查施工图纸领会设计意图，组织图纸会审。编制出本工程施工组织设计和单项工程具体施工方案，进行工序设计和交底。依据甲方要求编制预算和进度计划。将场外坐标引入现场内制作半永性控制桩。3、材料、机械准备工作编制材料使用计划、落实进货渠道，并作出进场计划，依据施工进度计划，提出施工机械使用计划，组织调拨、购置、运输和安装。劳动力计划表按工程施工阶段投入劳动情况分部分项工程基 础主 体装 饰瓦 工4102木 工10144力 工253030砼 工24钢筋工881抹灰工1215架子工344吊 装22油 漆6水 暖134电 气134机具设备需用计划表编号机械设备名称型号规格单位数量产地定额功率运至现场日期1卷扬机2T台5江苏112砼搅拌机350升台4山东183龙门架24米架3自制4龙门架18米架2自制5振捣器YZA90S-2台8山东1.86振捣棒30450根18山东7水泵A500-54台2北京8磅称台2北京9手推车辆25自制10电锯W-104台1山东11打夯机HW20台1山东12切割机JG400台1北京13电刨MBJ992A台1河北14电焊机直流台1上海15电焊机交流台216煨弯机台14、现场准备首先在施工现场进行场地平整，依据施工组织设计修整道路。工程用水和施工现场生活用水经计算日最大用量为：总用量4L/S，消防用量Q=10L/S。选择100mm焊接钢管按平面部署图埋地铺设，在楼层结构中间部分设置消防水管，每层设置消防接口兼做砼养护用水接口。现场设置配电室设置回路分配箱分别引至现场各机械闸箱。做到一机一闸一漏。依据现场平面部署图，完成现场临时设施安排，作好现场停水停电部署和安排，并了解现场内地上，地下管线分布情况，作好统计。在施工中作出对应保护方法。在施工前完成临时设施建设，如：砼、砂浆搅拌站；办公室、材料库房、门卫房、钢筋堆放棚、水泥库、木制作棚、临时宿舍、厕所等。另外还应准备钢卷尺、水准仪、氧气表、乙炔表、水准尺、垂直检测尺、塔尺、试模、坍落度测试筒、环刀、温度计、经纬仪等工具。五、测量放线1、平面控制依据计划总平面图标准坐标点进行引测，至基槽外边1.5m处设置埋地控制轴线桩，并在周围地面上做永久性标志。2、竖向精度要求严格根据测量规范要求，进行测量精度控制。结构垂直度每层进行控制，层间许可偏差3mm，总高度偏差小于10mm。3、测量放线要求测量放线工作按建筑工程测量规范（GB5002693）实施，因为本工程为争创样板工程，为确保结构工程质量，必需确保测量放线工作正确、完整。测量人员要根据规范、设计、建设单位要求提供施工时标高控制线和门窗洞口控制线，现浇板砼浇筑时标高控制线，外墙墙面大角10cm控制线，和外墙壁门窗控制线。每一层多种线施测完成后，应该在显著部位标明线名称及施测人，并填好验线统计。为确保结构施工质量，本工程应该严格按控制线进行施工，对于结构施工外墙等部位均拉通线后施工。地下基础施工完后再依据地上控制桩用经纬仪及钢尺测定地上一层桩、墙身线等，精度要求在3mm以内。0.00水准点，各层水平标高采取内控形式控制网，并将控制点测设于首层结构上，在每个流水段外墙大角设置一个0.00水准点，各层水平标高用同一个卷尺往上引测，以确定每层楼标高和大楼总高度。楼层标高以室内500线为准。确保各道工序正确使用500线，方便控制楼层标高。定位完成后，由放线工自检，验线员检验无误后，可作定位资料，请建设（监理）单位验收，经各方认可后，方可进行下道工序施工。轴线控制点及水准点应加强管理，做好保护，预防撞击及偏位或沉降，在施工过程中，必需建立复核制度，通常情况每个月复核、校核不少于一次，测量仪器应进行周期性核定，并有合格核定书，每三个月要对仪器进行常项校检更正，并有统计，其它量具要按要求进行对比，并有统计。六、土方工程1、土方开挖应该根据施工规范中GB50202要求进行。基槽开挖程序：测量放线机械挖土修坡 整平留足预留土层。2、开挖方向基坑开挖方向是：有西向东开挖，订上水平桩作为水平标高控制依据，测量人员配合施工人员抄出水平线，基坑底标高为-2.1米，挖土完成后，测量人员施测柱位线进入基础垫层施工。3、开挖方案基坑开挖应连续进行，但避免在雨天施工。土方开挖时，加强对边坡检验，并做好施工人员防雨、防滑、防雷、防触电、防塌方保护工作。七、基础垫层按基础平面部署图中轴线尺寸，划出基础垫层外轮廓线。基础施工期间已进入雨期施工阶段，具体施工技术方法及方法详见雨期施工组织设计。八、砌筑工程基础砌筑，采取红砖砌筑，强度等级为MU10，M7.5水泥沙浆砌筑。框架填充墙墙体材料采取粘土空心砌块，M5混合砂浆砌筑，按图纸要求设置结构柱及加强带。砌体材料必需有出厂产品合格证，并经质量验收合格后方可使用。砌筑前组织瓦工进行砌筑操作规程质量等级技术交底。砌筑时采取“三一砌砖法”即一铲灰、一块砖、一挤揉。砖砌体确保要做到“横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，接槎可靠”。砂浆严格按配合比通知单，确保砂浆含有良好和易性。墙体和墙体、墙体和柱之间要设置拉结筋26500,确保锚固长度，符合设计及规范要求。墙体顶面采取立砖斜砌挤紧，灰缝厚度控制在10mm左右，不应小于8mm，也不能大于12mm。60墙砌筑要注意灰缝饱满、表面平整，和墙或柱拉结筋16500，最顶面一皮采取立砖斜砌挤紧，以确保整体性好。伸缩缝墙每砌500mm高中间填苯板，拉结采取6500梅花型部署以确保苯板和墙体之间有可靠联络，确保工程质量。柱和墙拉结筋设置方法：柱内钻孔锚固拉结筋，具体方法：用冲击钻钻孔，将孔内残渣清除洁净用建筑结构胶将孔填满，然后将拉结钢筋插入孔内。确保拉结钢筋位置正确。填充墙砌筑应按规范要求四面砌砖套九、钢筋工程本工程钢筋施工应按建筑安装工程施工及验收规范中GB50204要求及要求进行1、原材料进场钢筋进场时应附有厂家质量证实书和产品检验合格汇报。进场后由项目质检员及材料员保管员联合进行检验，对钢筋外观、出厂质量证实书和检验汇报单进行核验。而且按要求立即取样复试，并填写原材料检验汇报和业主所提供产品接收统计。全部钢筋必需在质量证实书齐全及复试合格后，才能使用。假如进场时没有质量证实证件，项目技术员及试验人员均能够拒绝钢筋进场。钢筋进场后，由项目经理部材料保管员和钢筋下料员联合清点数量，线材按根数计算吨位，而且由保管员按计划发料单填写邻发材料统计发放钢筋。不得不计数量，随意使用钢筋。钢筋原材码放场地应该符合场地平面部署，而且要求码放整齐一致，距地面300mm以上。可采取240mm宽砖墙，M5水泥砂浆，砌体长为22.5 m，砌体间距为1.52m,上铺60120木方和钢筋接触。砌体数量和钢筋堆放场地大小、钢筋规格、型号、数量相关。2、钢筋试验钢筋进场后，项目试验人员应该依据保管员提供进货数量和技术人员提供使用部位，依据钢筋复试具体要求立即进行复试，不得事后补试验汇报。对于钢筋鉴证取样在全部复试取样中要均匀，不要集中。对于本工程钢筋复试，一定要注意取够试件组数，不得出现组数不够以后补现象。3、钢筋加工钢筋下料断料前，应该由技术人员统筹考虑裁料措施，长短结合，提升钢筋利用率，尽可能少出废头，避免因为下料问题造成钢筋浪费，钢筋加工场地设于现场楼东侧。加工时根据料单统一配料成型，钢筋半成品加工好后，根据料单分规格、型号用绑绳捆好，标识牌注明钢筋型号及使用部位，分区堆放。为确保现场整齐，钢筋原材料只需要确保下一区段柱、梁、板够用即可，不能一次下多，下料用钢筋应该平直，无局部曲折。钢筋加工直径、形状、尺寸、必需符合料单要求，钢筋表面应该洁净、无损伤、无油渍，等污物，直料钢筋长度偏差不得超出3mm。弯折角偏差不超出2度。箍筋单边长度偏差不得超出2mm。4、钢筋连接本工程钢筋连接方法为绑扎、搭接焊、电渣压力焊等连接形式，现浇板钢筋关键采取绑扎搭接，框架柱钢筋关键采取电渣压力焊，框架梁钢筋采取搭接焊。焊接钢筋焊工必需持有效证件上岗，施工中严格根据要求进行试焊和拉弯试验，合格后方可进行大面积焊接。绑扎采取双股22#铁线，不得漏绑。绑扎钢筋绑扣为八字扣，钢筋绑扎完成后应该将剩下部分绑线弯至梁体或板内部，避免混凝土浇筑以后绑线露出混凝土面而造成墙面锈蚀。钢筋搭接接头位置绑扎三道绑丝，分别在距两侧钢筋5cm和接头中间位置。搭接长度按00G101图集施工。5、钢筋绑扎本结构钢筋绑扎分为梁、柱钢筋绑扎、顶板钢筋绑扎两部分，具体要求以下：为了满足设计要求保护层，采取砂浆垫块，梁、柱保护层为25mm和30mm，板为20mm，梁柱按主筋外侧计算，现浇板按外侧钢筋外皮计算。（1）现浇板钢筋绑扎现浇板钢筋绑扎应着重控制顶板钢筋破坏问题。板筋绑扎时，应先在顶板板底上划好分格线，并依据顶板上所放出轴线校正框架柱钢筋，使全部钢筋全部在其正确位置上，然后才开始绑扎。顶板钢筋绑扎时全部采取双股绑丝绑扎，绑扎时采取8字扣。全部钢筋交接位置均应绑扎。钢筋绑扎完成后将绑扎丝头卷好，避免绑扎丝碰到顶板模板。当板筋为双层时，绑扎上层筋时设置铁马凳，马凳要设在底层筋上以免接触现浇板。绑扎前由水、电专业施工人员在需要预留洞口位置画出洞口，顶板钢筋绑扎时就将这些位置闪开，以避免顶板钢筋绑扎完成后再被其它工种施工人员破坏。顶板钢筋绑扎完成后将全部结构柱钢筋绑好定位钢筋，以预防顶板砼浇筑时钢筋移位。底层钢筋绑完后，通知水、电专业预埋管线，预留洞口，全部水电工作完成并验收经过以后签交接单才能开始绑扎上铁负筋，水电专业施工同时，钢筋工进行上一层负筋绑扎，上层负筋绑扎完成以后严禁水电专业再上人修理管线。上铁负筋和下铁之间设“”形20长为1400mm500mm钢筋小马凳以确保现浇板钢筋截面尺寸正确。顶板钢筋绑扎好后立即按砼浇筑方向放好马凳铺好脚手板，严禁任何人再上已完成钢筋面踩踏。钢筋绑扎应严格控制间距、搭接位置及搭接尺寸，钢筋间距偏差不得超出5mm。顶板钢筋上层负筋分布钢筋长度应为伸入和它垂直一侧负筋内20cm。顶板钢筋绑扎施工完成后，要求钢筋美观，间距和设计要求一致，而且有可靠保护方法，确保钢筋位置正确。（2）框架梁柱钢筋绑扎框架梁柱钢筋绑扎着重控制关键区节点钢筋整齐情况、钢筋接头位置、钢筋间距、钢筋截面尺寸等多个方面。全部框架柱钢筋绑扎时全部吊线调整垂直。框架柱和框架梁相交处节点绑扎时应注意次梁钢筋弯起位置、朝向，方便砼浇筑时能够顺利下落。框架柱纵筋绑扎时应先拉好控制线，使纵筋下边在同一标高上，绑好后柱钢筋伸出部分必需整齐，错开距离一致。钢筋绑扎完，进行工序联检后，报请监理工程师隐蔽验收，验收合格方可进行下一道工序。（3）钢筋绑扎应注意问题：为确保本工程结构争创市样板工程，钢筋绑扎和钢筋焊接中部分问题必需给予高度重视，具体有：A、楼板上预留孔洞，凡直径或宽小于300mm时，不配置加强钢筋，受力筋绕过孔洞，（可合适调整间距），不要切断，孔洞尺寸大于300mm时，按设计进行加固处理。B、同一截面内搭接钢筋数量不得超出截面钢筋总面积50%。C、弯曲不直钢筋应矫正才能使用，但不得采取预热法矫正，钢筋沾污油渍要清楚洁净。D、在钢筋绑扎过程中，如发觉钢筋和预埋件、管道、预留洞口位置相矛盾，应会同相关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。E、结构柱、梁节点处钢筋密集交错，在绑扎前需进行放样，以确保该部位钢筋绑扎质量。施工缝交接处，在钢筋绑扎前要剔凿，清除浮浆隔离层和软卧层。F、施工本层钢筋时，核实上层配筋情况以免漏抽钢筋等。G、全部钢筋加工、绑扎、连接全部要按要求和工艺标准要求施工，钢筋绑扎后，需经隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工，在浇筑混凝土时要有专员负责看钢筋，发觉问题立即纠正。十、模板工程本分项工程施工根据现行建筑安装工程施工及验收规范中GB5020492第二章要求要求进行施工。1、工程模板使用分为以下多个情况： A、梁模板采取钢模板进行施工，底模采取木方。 B、楼层现浇板采取钢模板，主次龙骨采取木方12060。. C、楼梯模板采取木板及方木支护。2、框架柱模板施工要求： A、框架柱模板安装前进行编号，并把板面上杂物清理洁净，并涂刷好脱模剂，尤其是模板上上次混凝土浇筑时残留物应认真清理洁净，先用扁铲将板面水泥渣铲掉，再用钢丝刷刷板面粘接较坚固混凝土。模板清理至板面无任何杂质为止。脱模剂采取水性脱模剂，应均匀涂刷到位，不得漏刷。支模前应先安排工程人员检验脱模剂涂刷情况。 B、框架柱模板安装前，应弹上模板定位线，地面不平处做砂浆找平处理，以预防模板下口跑浆。 C、因为本工程层高较高，框架柱模板须预先留浇筑口，每两米高设一个浇筑口。 D、框架柱模板就位后用斜拉撑调整模板位置及垂直度。 E、模板安装工序为：清理放模板就位线做砂浆找平层安放框架柱模框架柱模固定调整模板垂直度。 F、为确保框架柱砼接缝良好，外墙框架混凝土浇筑施工时留设企口缝，企口高度在现浇板板顶标高位置，这么做降低了一道框架柱模板施工缝。G、柱底部定位经过在楼板上或梁上预埋20钢筋棍，用木方和木楔找正，柱身垂直后经过拉链索紧线器调整。每根柱子需要46条拉链进行拉结。 H、柱支模时先将同轴线上两端柱固定吊直后，拉直线校正各柱模板垂直度。 I 、为了确保模板在浇筑混凝土时不产生涨模变形，用木方和8#镀锌线捆牢。 J 、支柱模板时，在柱模板底部预留清扫口，待检验后封堵。3、顶板模板施工要求： A、在框架柱上弹出平线。 B、顶板模板采取脚手杆为支撑体系，纵横间距600mm800mm，120mm60mm方木作为主龙骨，60mm60mm方木作为次龙骨。钢模板做为顶板模板。顶板次龙骨间距中到中为300mm。 C、为确保模板水平，标准层模板支模前先在四面钢筋上弹好50cm控制线，拉线调整现浇模板方木龙骨及板面。当现浇板房间跨度大于4m时，应按要求起拱13%坡度。 D、为确保房间内四面顶模板水平，在梁帮上弹好板底线，钢模板铺好后应和线平。 E、为确保现浇板结构美观，现浇板钢模板排列方法按项目部统一要求进行。钢模板和方木之间钉钉子固定，并使用钢窗密封胶条将缝隙堵死，假如碰到部分位置缝隙过大，在钢模板下用木条将缝隙粘住，预防漏浆。顶板上严禁使用黄胶带。 F、现浇板施工缝堵缝必需采取木条上开口方法，严禁使用钢板网加方木直接堵洞。 G、现浇板预留洞等需要断筋洞口外加工槽形定型洞口模板。4、楼梯模板施工要求：楼梯底板模板采取木龙骨木板加脚手杆支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺两根通长 60120mm方木作为主龙骨，60120mm次龙骨，间距不得超出30cm。5、施工缝模板：进入标准层施工，每层全部将会碰到施工缝问题，施工缝处理不好必需要影响到砼外观质量，本工程对施工缝要求以下：顶板施工缝堵缝必需采取木板、方木和木条加工施工缝模板，穿钢筋位置在模板上锯口，模板接缝必需密实预防漏浆，拆模后将方木及木条起出并清理洁净以后才能够进行下一段钢筋绑扎和模板施工。框架柱施工缝留设位置要考虑框架梁钢筋锚固长度。6、模板拆除：模板拆除前要向监理报拆模申请，经监理同意后，通知施工人员方可进行模板拆除工作，通常情况柱强度必需达成1.2Mpa才准拆模，而且应该根据砼浇筑前后次序拆除模严禁直接用撬棍从砼和模板接缝位置翘动洞口模板，以预防拆除时洞口阴阳角被破坏，同时做好成品保护工作。梁、扳模板拆除必需依据同条件养护试块试压强度确定。当同条件养护试块试压强度不低于规范标准要求时方可进行梁、板模板拆除工作。具体拆除时间由项目试验员书面通知并留下统计。梁板模板拆除，为有利于模板周转和加紧工程进度，拆模要掌握时机，应使砼达成必需强度，除按规范要求拆除外，还应注意留下几点：拆模时不要用力太猛、过急，拆下来木料立即运走和清理。拆除程序通常是：后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。梁、板模板立柱拆除，应按下列要求进行，上层楼板在浇筑砼时，下一层楼板模板和支撑不得拆除，而再下一层楼板模板可拆除一部分，跨度4米以上梁下均应保留支柱，其间距小于3米。7、常见质量通病及防治：模板工程常见质量通病有：大跨度、悬挑梁板模板没起拱；墙体模板涨模；模板根部漏浆；楼梯底部模板不平；侧帮漏浆等。防治方法：模板及支撑结构材料质量必需符合要求和设计要求。模板及支撑要有足够强度、刚度和稳定性，并不许可发生下沉和变形，模板内侧面要平整，接缝要严密，不得漏浆。顶板支模时应按要求拉线调直，起拱13%，支撑时应严格控制，模板验收完成后方可进行钢筋绑扎施工。楼梯底模采取木模板，次龙骨间距小于600mm，侧帮应用木板钉牢，支撑架间距小于1.2m。模板安装后应仔细检验各部位构件是否牢靠，在浇筑过程中要常常检验，如发生变形、松动现象，要立即调整加固。建立完整工序联检制度，每一道工序进行以前，必需确保上一道工序已经完成并经过联检，方可进入下一道工序。浇筑砼时设专员检验模板。浇筑现浇板时，最少设二人检验模板，一人在上，一人在下。十一、砼工程（一）混凝土组成材料1、水泥：水泥为砼胶结料。在工业和民用建筑工程中常见矿渣硅酸盐水泥水泥（矿渣水泥）。标号275#、32.5#水泥贮存时间通常不超出三个月，预防受潮结块。2、砂：又称细骨料，在砼中关键用来填充石子空隙，和石子共同起骨架作用。拌制砼用砂通常见河砂中中砂，（平均粒径为0.350.5毫米，细度模数在2.53.2）。砂中不应含有过量泥土和有机质。3、石子：又称粗骨料，拌制砼用石子应使用坚硬耐久碎石，颗粒尺寸应在5-150mm这间，通常在1030，2040。4、水：拌制砼水可用通常饮用自来水。5、搅拌：为了改善水泥和易性，提升砼材料强度和耐久性或为了节省水泥用量，有时在一般砼中掺加早强剂等，在砼中加早强剂能够加紧砼硬化过程，提升早期强度，加紧模板周转和施工进度。（二）混凝土配合比砼配合比是指砼组成材料之间用量百分比关系，通常以水泥:砂:石:水表示，而以水泥为基数1。（三）砼拌制砼拌制宜用机械搅拌。配料宜采取重量比，配料应正确，材料配合偏差为：水泥和水不得超出2%；砂、石不得超出5%。砼向料斗中装料程序是：先加入砂，再加入水泥，最终加入石子和水。搅拌应均匀并确保一定搅拌时间，通常不得少于2分钟。（四）砼运输应依据结构特点，砼浇灌量、运输距离、运输道路、现场情况等条件确定运输工具。多用双轮翻斗车。砼运输应以最少转载次数，最短时间从拌制地点运往灌筑地点，预防漏浆、离析和坍落度改变和产生初凝等现象（五）砼灌筑1、灌筑通常要求：（1）灌筑前应对模板、钢筋、预埋件、水、电隐蔽管件进行仔细检验，作好统计，清除模板内垃圾和钢筋上油污、锈蚀等，模板浇水润湿，缝隙孔洞堵严，基坑积水清除洁净。（2）为确保不发生离析现象，砼自高处倾落时，如高度超出2米，应设串桶、溜槽等进行浇灌。（3）砼灌筑应分段分层连续进行，每层灌筑厚度应依据工程结构特点、配筋情况、浇灌及捣固方法等决定，通常不应大于300mm。2、施工缝留设位置（1）通常柱子应留置在梁下皮2-3cm处。（2）板留施工缝可在平行于板短边处。（3）顺次梁方向浇灌砼时，施工缝留在次梁跨度1/3处，顺主梁方向浇灌时，施工缝留在主梁同时亦为板跨度中间2/4范围内。3、砼振捣（1）插入式振捣器（内部振捣器）。使用时，要快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动、次序进行，不得遗漏，达成均匀振实，移动方向有平列式和交错式，两全部不得混用，以免漏振。移动间距不应大于振捣棒作用半径（3040cm）1.5倍，振捣上一层应插入下一层3-5cm，以消除两层接缝。振捣深度不应超出振捣器长度1.25倍。振捣器在每一位置上振捣时间通常均为20-30秒，以砼表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再显著沉落为准。振捣时应避免能碰钢筋、芯管、预埋件等亦不能紧靠板振捣。（2）平板振捣器通常见于振捣平板、地面等。平板振捣器应依次平拉慢移，移动距离应使用振捣器平板能覆盖已振捣完成边缘3-5cm，振捣倾斜表面砼，应由低向高移，移动速度以砼表面均匀出现浆液为准。4、砼结构分部工程灌筑（1）基础灌筑：基础浇灌深度在2m以内时，可将砼直接倒入坑槽内，但应确保砼能充满模板内边角。亦可用锹往模板内浇灌，先边角后中间。灌浇柱基时，应注意柱筋位置，预防位移和倾斜。避免碰冲钢筋，有偏差时立即纠正，直到浇筑完成。（2）框架柱、板浇灌：框架砼灌筑必需按结构层次和结构平面分层、分段流水作业。通常水平方向以伸缩缝分段，垂直方向按楼层分层。柱浇灌前柱底部应先铺一层5-10cm厚和所灌砼内砂浆成份相同水泥砂浆。连续浇灌分层振实。每层不应超出300mm，灌筑至梁下皮2-3cm处，梁板应同时浇筑，先将梁砼分层浇灌成阶梯形向前推进，当超始点砼达成板底位置时，和板砼一起浇灌。砼倾倒方向应和浇灌方向相板，不可顺着浇灌方向灌筑。施工缝留设时，柱和梁施工缝表面应垂直于构件轴线，板和墙施工缝应和其表面垂直，不宜留坡槎。（六）混凝土养护在自然气温条件下（5以上）浇水进行养护。砼浇筑完成后1-2小时内立即并进行浇水养护。浇水时间通常以达成标准条件养护28天强度60%左右为度。通常不少于7昼夜，浇水次数，在通常气温条件下（15左右）砼浇筑后最初三天内，天天浇水3-4次，在以后养护期间，天天最少2次，使砼表面保持湿润状态，在干燥气候条件下，浇水次数应合适增加。（七）砼结构缺点避免方法1、蜂窝（砼表面出现蜂窝似窟窿）砼应分层下料捣固：模板缝隙堵平，使水泥浆不流失；钢筋较密处，调整砼坍落度；堵严基础、柱、墙、根部下间隙，不使砂浆从下部涌出。灌筑高度超出2m时，设串桶、溜槽，避免石子、砂浆分离。2、露筋（钢筋局部裸露在结构件表面）灌浇时，钢筋保护层垫块要放好，保护层处砼不能漏振或振捣不实。3、麻面（结构构件表面出现无数小凹坑麻点）模板表面应光滑，灌筑砼前应浇水湿润。4、空洞（结构中有尺寸较大孔洞，钢筋局部或全部裸露）通常发生在钢筋较密部位，砼被卡住，未振捣就连续灌筑上层砼。碰到这种情况下，应立即调整砼坍落度，及砼中石子粒径，振到振实。5、缝隙及夹层（砼内成层存在松散砼层及夹杂物）施工缝或伸缩缝处应在灌筑砼前，清除锯屑、泥土、砖块等杂物，砼灌筑过高时，设串桶或溜槽；和底层交接处灌接缝砂浆层。6、裂缝（结构表面或局部截面出现细小开裂）砼浇筑时应避免猛烈震动。砼浇筑前后认真检验模板情况预防变形、沉陷。砼浇筑后立即养生，避免曝晒。构件堆放，搬运，安装时，支承点吊装位置应正确，不应碰撞或反放。严禁踩踏已绑扎好钢筋。不应有超出设计外荷载。十二、脚手架及垂直运输本工程内脚手架采取满堂红木脚手架，外脚手架采取双排架到顶，搭设木脚手架。脚手板应用钢制圆眼式跳板，板长3m，有腐蚀和裂缝不得使用，脚手架外侧及底部用密目式安全网封闭。脚手架搭设前，要清除场地障碍物，并整平压实好场面，确保架子座落地面坚实平整排水通畅，外墙架采取落地式木脚手架，立杆支墙距离1.0m，纵距1.41.8m。立杆和大 横杆必需用8#闷火线绑紧，不得间隔设置和遗漏。大横杆布距为1.21.8m，横杆接长位置错开部署在不一样立杆纵距中，和相近立杆距离小于纵距1/3，小横杆贴近立杆之间依据需要加设1根或2根。任何情况下，均不得拆除贴近立杆小横杆。剪刀撑沿脚手架两端和转角处起，每79根立杆设一道，且每片架子不少于3道剪刀撑斜杆。安全平网沿建筑物四面设置，安全网采取直径9mm尼龙绳编织，宽度大于1.5m，安全网承受荷载不得小于1600N/mm2。四面围网满设置体防护。脚手架搭设完成后，经检验合格后方可使用。施工中应常常检验，发觉架子下沉、倾斜变形，必需停用，待修理后方可使用。拆除脚手架时，划分作业区，设专员看护，拆除脚手杆立即运走。十三、季节性施工本工程施工将经历一个雨季，为了确保工期，而且不影响工程质量，采取具体方法以下：（1）平整现场场地，做好现场排水，以排为主，堵抽为辅，排、堵、抽相结合，现场集中堆料，计划排水方向，排水沟坡度要符合排放要求，立即清理不得堵塞，确保排水通畅无阻。（2）雨季浇筑混凝土前，要提前了解天气情况，安排施工生产，浇筑混凝土尽可能避开大雨，若遇大雨应立即停止浇筑并按要求留置施工缝，已浇筑混凝土表面用塑料薄膜覆盖，雨季时要常常测定砂石含水率，并立即调整混凝土配合比。（3）雨期装修材料要妥善保管，预防雨淋受潮。在室内存放时要常常通风，在室外存放时要铺垫块并覆盖好。（4）雨天避免外装修，基层含水率应符合要求要求，不然应待基层干燥后再施工，如刚施工完就下大雨，雨后应立即修补雨水冲刷部位，雨期抹灰工程应采取防雨方法，预防终凝前抹灰层受潮。（5）雨季要加强防范意识，钢材放置位置要高、加垫，必需时要遮盖。（6）雨期对电气产品和器具要进行特殊保管，坚持通风，室内不能进水，（7）水管道路、电缆管、煤气管、室外进户管要堵塞，防灌水，对低于地面坑井中泵机，采取方法防浸泡，必需时设专员看护。（8）雨期施工时，电工要穿干燥绝缘鞋，严禁带电作业。龙门架必需安装避雷装置，接地电阻应小于4欧姆，机动电闸箱漏电保护装置应可靠。（10）现场多种机械棚、材料库搭设严密，预防漏雨。十四、屋面工程1、基层清理：砼结构表面杂物、灰尘要清理洁净。2、1:3水泥砂浆找平层20厚。3、穿结构屋管根在保温层施工前，应用细石砼塞堵密实。4、冷热沥青各一道。5、1:8白灰炉渣找坡最薄处30厚。6、聚苯乙烯泡沫塑料板保温厚80厚（0=18-20）7、1:3防水水泥砂浆找平层20厚（掺5%有机硅防水剂），平面分格40004000，缝宽10mm，沥青密封膏嵌缝，分格缝处附加卷材一层300宽。8、SPS改性沥青防水卷材6厚。9、1:3水泥砂浆保护层25厚。找平层施工：首先洒水湿润，洒水不要过量，以预防下道工序产生水气。依据坡度要求，拉线找坡，通常1-2m贴标高点，并设置找平层分格缝，按分格线装灰，铺平，用刮杠刮平，最终用铁抹子压光，压实后24h可浇水养护，通常养护期为7d，经干燥后进行下道工序。防水层铺设：施工前将验收合格后基层表面尘土、杂物清理洁净。SPS改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯乙橡胶沥青粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀刷于基层表面。常温下，开始铺贴卷材。通常见热水熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加范围应符合设计和屋面工程技术规范要求。卷材层数、厚度应符合要求，铺贴时随放卷材，随用火焰喷枪加热，趋卷材材面刚刚熔化时，将卷材面转滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢靠。搭接宽度满粘结为80mm。封边时将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘贴牢靠，以边缘挤出沥青为度，末端收头用密封膏填严密。十五、装饰工程（一）内墙抹灰内墙：1:4:6水泥白灰砂浆打底16厚，抹灰前一天，用胶灰管自上而下浇水湿润。按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩。经检验后确定抹灰厚度，但最薄处大于7mm，操作时，依据室内抹灰要求，确定下灰位置，用靠尺找好垂直和平整，灰饼宜用1:3水泥砂浆抹灰5cm见方形状。水泥踢脚线和卫生间墙裙，抹底灰通常采取1:3水泥砂浆，抹好用木刮杠刮平，木抹子搓毛。常温下第二天可抹面层砂浆。面层用1:2.5水泥砂浆压光，墙裙和踢脚线通常凸出墙灰面5-7mm。室内墙面门窗洞口阳角，应用1:3水泥砂浆打底和所抹灰饼打平，待砂浆稍干后，再用建筑胶、素水泥膏抹成小圆角。每侧宽度大于5cm，门窗口护角做完后，应立即用清水刷浇门窗框上水泥砂浆。窗台板安装：先将窗台基层清理洁净，松动砖要重新砌好，砖缝划深，用水浇透，然后依据水平控制线确定窗台高度和所铺结合层厚度，用1:3干硬水泥砂浆作找平层，以确保平整、密实，待适宜后在浸泡窗台板上抹砂浆结合层，放置窗台板，应比设计高度高出3-4mm，用水平尺看平后用橡皮锤敲击中间，部位振实到设计高度。预留孔洞、电气箱、槽盒底灰抹平后，应设专员把其周围5cm石灰砂浆刮掉，改抹1:1:4水泥混合砂浆，抹光滑、平整。（二）外墙抹灰工程将浇筑在保温板表面余浆，酥松灰渣等均应清除洁净，无灰尘、油渍和污垢。绑扎阴阳角钢丝网，每隔100mm绑扎一道，钢丝网每侧长度为200mm。保温板之间缝用钢丝网连接，每隔100mm绑扎一道，凡框架柱和砖墙相接处要加钢丝网片封盖，网片宽300mm，以防抹灰层在此处开裂。墙、板面先用洁面剂处理，要均匀一致，干燥后开始抹灰。在四大角、门窗洞口周围用经纬仪打垂直线找直，然后依据弹好分格线和滴水条位置，由上至下，以灰饼为基准点进行冲筋。第一遍厚度为5mm，抹平后用木抹子搓平，隔天浇水养护，等到67成干时，即可抹第二遍。厚度为2mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护。当底灰67层干后，开始抹罩面灰。用1:2.5水泥砂浆压光6mm厚。天棚：钢筋砼板底用水（内掺水重比10%火碱）清洗油污，将上面杂质、灰渣清除洁净，刷素水泥浆一道（内掺水重35%107胶），刮大白浆二遍。厨房、食堂地面作防水保护层后待二次装修。楼面（楼梯间、卫生间）待二次装修。（三）门窗安装1、塑钢窗安装在顶层按设计要求打出窗位置后，以窗边线为准，用10kg线坠将窗边线下引，并在各层窗口处画标识线。窗口水平位置以楼层500mm水平线为标准，往上返，量出窗台下皮标高，并做好标高线，同一层窗口下皮标高必需一致。窗框外边距外墙皮90mm，并立即将其吊垂直，找方正。确定安装位置正确后，用木楔临时固定，窗框安装用膨胀螺钉和镶入洞口侧壁素砼块连接牢靠。确定窗框和墙体之间固定且无变形后，方可取出木楔。塑钢窗框安装牢靠并检验合格后，将框和墙体缝隙用矿棉分层填实缝隙，外表面留5-8mm深，用密封胶嵌缝。安装窗扇：外墙抹灰完成后，即可安装窗扇，检验窗扇是否和框接触严密，并进行调整。2、木门安装木框安装先在门框下部钉临时支承，以确保门框不变形。门框安装高度，均以墙上500mm水平线为依据，门框下侧边框上画出楼地面线，用钉固定门框部位，也要用木楔垫实，以确保安装后牢靠，为确保相临门框同一高度，应在框中上拉线找平，再用线坠校正，然后用木模将框临时固定在门洞处。全部门上部合页距上冒头200mm，下部合页距下冒头220mm，全部锁安装位置距下冒头1000mm。确定门开启方向，按门扇和框留缝宽度进行修刨线，缝隙宽度适宜后，即可安装合页，合页槽剔好后，打眼拧螺丝。十六、油漆工程1、外墙涂料粉刷应将墙面上灰渣等杂物清理洁净，用扫帚将墙面厚土等扫净。用水泥和建筑用调制腻子将墙面，门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。依据外墙涂料使用说明，先涂刷封底漆，封底漆涂料要均匀而且要刷到，不能落刷。涂刷应三遍成活，在封底漆上，上下垂直往返滚动，避免扭曲蛇行，不能有“漏涂、透底、流坠”等现象。2、室内木门调合漆涂刷清扫基层，起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并预防刮坏抹灰面层。先从框上部左边开始顺木纹涂刷底子油，框边涂油不得碰到墙上。厚薄要均匀，框上部刷好后，再刷亮子。刷门时，要将门用木楔固定，全刷完后检验是否有漏刷。并把小五金上沾染擦洁净。按一定百分比制作出腻子。将钉孔、裂缝、节疤刮平，表面上腻子要刮光，无野腻子残渣。腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护好棱角，并用潮布将底下粉末擦净。调合漆共分三遍成活，在涂刷过程中多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要灵敏，不流坠，光亮均匀，色泽一致。十七、电照工程（一）工程概况：本工程含综合楼电照和防雷工程和食堂楼电照工程。计算负荷容量为87.3KW，计算负荷电流为148A。进户线电源引自箱式变电站或低压供电线路，采取三相五线式入户，照明采取220V供电。两楼分别设置进户点，分别安装电能计量表（三相四线式）。（二）施工方法和技术方法：1、电源线进户：综合楼采取电缆VV22-495mm2穿G100钢管沿地下（埋深1米）进入楼内计量箱（2G100一备一用）；食堂楼采取VV22-416mm2穿G50钢管沿地下（埋深1米）进入楼内计量箱。2配电箱、器具盒等位置确定：应根据设计图纸要求及建筑结构特点，且确保电气管路和其它管路保持一定安全距离基础上确定多种箱、器具盒合适位置及管路走向。整个箱、盒、管等均为暗敷设。配电箱要配合土建墙体施工，达成要求高度时进行箱体预埋，要放置平整找好垂直符合要求，顶部要安装混凝土过梁且箱体周围应用砂浆填实避免箱体受压。3、室内配线：照明回路除有特殊要求外均采取BV-2.5mm2铜芯塑料线，穿PVC钢性阻燃管沿墙、天棚、地面下暗敷设。穿2-3根线采取PVC15管，穿4-6根