钢筋工程质量技术交底表样本.doc

质量技术交底书 NO：
工程名称
万恒·东方俪城30#工程
作业班组名称
钢筋工
作业项目
钢筋工程
作业人员数
人
质量交底内容:
为了加强施工现场质量管理，确保本工程质量目标实现，特对钢筋工进行以下质量技术交底：
1﹑钢筋班领班人员必需提前把施工图纸熟透。结合《国家现行施工规范》及施工图纸设计要求进行下料，必需做到正确无误。
2﹑钢筋加工人员必需按下料单上提供钢筋规格﹑形状尺寸数量进行加工。在加工时，带刺﹑带皮及油污﹑毛锈钢筋严禁使用。
3、对二级钢筋Φ16以上、1.5米以上钢筋料头应配合电焊，和整料搭配使用。
4、对规格型号一致等高梁，对底部钢筋在支座处搭接时， 在12米跨以内许可搭接一次，果断不许可每跨搭接。
5﹑钢筋切料人员必需先切长料后切短料，长短料搭配使用。所切剩下料头必需指定地点按长度﹑型号分类对方整齐。
6﹑对做好成品料，必需把下料单上提供规格﹑型号﹑尺寸﹑数量﹑使用部位，挂牌标识，按工长指定地方堆放。
7﹑钢筋成品料吊装之前必需检验梁内﹑板上杂物是否清理洁净，再根据施工图纸上所设计钢筋规格﹑型号﹑间距﹑尺寸数量在模板上划线进行绑扎。
8﹑对于粱柱箍筋弯钩未达成135度。及平直部分长度未满足10d箍筋不得使用。
9﹑对绑扎完成部位为确保钢筋保护层厚度，必需按设计及规范要求把整块安装到位，不得出现梁头及洞口处梁超出模板等现象。
10﹑扎扣绑扎不宜太长，依据实际长度进行剪切，不得有浪费现象存在。
11﹑楼板上负弯矩钢筋必需用加工成型板凳垫牢，确保负弯矩筋正确位置。
12﹑浇注砼时必需设专员看筋，严禁出现钢筋移位现象及现场剩下钢筋和绑线存在。
必需做到活完场清。
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质量技术交底书 NO：
工程名称
万恒·东方俪城30#工程
作业班组名称
模板工
作业项目
模板工程
作业人员数
人
质量交底内容:
为了加强施工现场质量管理，确保本工程质量目标实现，特对模板工进行以下质量技术交底：
1、模板班领班人员必需提前把施工图纸熟透。按图施工，确保工程结构和构件各部分形状和尺寸和相互位置正确。
2、模板及支撑系统必需含有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土自重和侧压力，和在施工过程中所产生荷载。
3、角模安装必需通长铺满；钢模卡子必需满扣，严禁漏扣；模板拼状接缝必需严密，确保在砼施工中不漏浆。
4、模板及其支架在安装过程中，必需设置防倾覆临时固定设施。
5、固定在模板上预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必需牢靠，位置正确。
6、轴线位置许可偏差5MM，底模上表面标高许可偏差±5MM；基础许可偏差±10MM；柱、墙、梁+4、-5 MM；全高≤5M垂直度许可偏差6MM；全高≥5M垂直度许可偏差8MM。相邻两板表面高低差2MM；表面平整5MM。
7、侧模，在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
8、底模，当构件跨度小于4M时，在混凝土强度符合设计混凝土强度标准值50%要求后，方可拆除，当构件跨度大于4M时，在混凝土强度符合设计混凝土强度标准值75%要求后，构件大于8M、悬壁构件强度100%，方可拆除。
9、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除模板和支架应分散堆放并立即清运。
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质量技术交底书 NO：
工程名称
万恒·东方俪城26#工程
作业班组名称
模板工
作业项目
模板工程
作业人员数
人
质量交底内容:
为了加强施工现场质量管理，确保本工程质量目标实现，特对模板工进行以下质量技术交底：
1、模板班领班人员必需提前把施工图纸熟透。按图施工，确保工程结构和构件各部分形状和尺寸和相互位置正确。
2、模板及支撑系统必需含有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土自重和侧压力，和在施工过程中所产生荷载。
3、角模安装必需通长铺满；钢模卡子必需满扣，严禁漏扣；模板拼状接缝必需严密，确保在砼施工中不漏浆。
4、模板及其支架在安装过程中，必需设置防倾覆临时固定设施。
5、固定在模板上预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必需牢靠，位置正确。
6、轴线位置许可偏差5MM，底模上表面标高许可偏差±5MM；基础许可偏差±10MM；柱、墙、梁+4、-5 MM；全高≤5M垂直度许可偏差6MM；全高≥5M垂直度许可偏差8MM。相邻两板表面高低差2MM；表面平整5MM。
7、侧模，在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
8、底模，当构件跨度小于4M时，在混凝土强度符合设计混凝土强度标准值50%要求后，方可拆除，当构件跨度大于4M时，在混凝土强度符合设计混凝土强度标准值75%要求后，构件大于8M、悬壁构件强度100%，方可拆除。
9、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除模板和支架应分散堆放并立即清运。
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质量技术交底书 NO：
工程名称
万恒·东方俪城25#工程
作业班组名称
模板工
作业项目
模板工程
作业人员数
人
质量交底内容:
为了加强施工现场质量管理，确保本工程质量目标实现，特对模板工进行以下质量技术交底：
1、模板班领班人员必需提前把施工图纸熟透。按图施工，确保工程结构和构件各部分形状和尺寸和相互位置正确。
2、模板及支撑系统必需含有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土自重和侧压力，和在施工过程中所产生荷载。
3、角模安装必需通长铺满；钢模卡子必需满扣，严禁漏扣；模板拼状接缝必需严密，确保在砼施工中不漏浆。
4、模板及其支架在安装过程中，必需设置防倾覆临时固定设施。
5、固定在模板上预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必需牢靠，位置正确。
6、轴线位置许可偏差5MM，底模上表面标高许可偏差±5MM；基础许可偏差±10MM；柱、墙、梁+4、-5 MM；全高≤5M垂直度许可偏差6MM；全高≥5M垂直度许可偏差8MM。相邻两板表面高低差2MM；表面平整5MM。
7、侧模，在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
8、底模，当构件跨度小于4M时，在混凝土强度符合设计混凝土强度标准值50%要求后，方可拆除，当构件跨度大于4M时，在混凝土强度符合设计混凝土强度标准值75%要求后，构件大于8M、悬壁构件强度100%，方可拆除。
9、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除模板和支架应分散堆放并立即清运。
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质量技术交底书 NO：
工程名称
万恒·东方俪城28#楼工程
作业班组名称
模板工
作业项目
模板工程
作业人员数
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质量交底内容:
为了加强施工现场质量管理，确保本工程质量目标实现，特对模板工进行以下质量技术交底：
1、模板班领班人员必需提前把施工图纸熟透。按图施工，确保工程结构和构件各部分形状和尺寸和相互位置正确。
2、模板及支撑系统必需含有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土自重和侧压力，和在施工过程中所产生荷载。
3、角模安装必需通长铺满；钢模卡子必需满扣，严禁漏扣；模板拼状接缝必需严密，确保在砼施工中不漏浆。
4、模板及其支架在安装过程中，必需设置防倾覆临时固定设施。
5、固定在模板上预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必需牢靠，位置正确。
6、轴线位置许可偏差5MM，底模上表面标高许可偏差±5MM；基础许可偏差±10MM；柱、墙、梁+4、-5 MM；全高≤5M垂直度许可偏差6MM；全高≥5M垂直度许可偏差8MM。相邻两板表面高低差2MM；表面平整5MM。
7、侧模，在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
8、底模，当构件跨度小于4M时，在混凝土强度符合设计混凝土强度标准值50%要求后，方可拆除，当构件跨度大于4M时，在混凝土强度符合设计混凝土强度标准值75%要求后，构件大于8M、悬壁构件强度100%，方可拆除。
9、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除模板和支架应分散堆放并立即清运。
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作业班组名称
钢筋工
作业项目
钢筋工程
作业人员数
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质量交底内容:
为了加强施工现场质量管理，确保本工程质量目标实现，特对钢筋工进行以下质量技术交底：
1﹑钢筋班领班人员必需提前把施工图纸熟透。结合《国家现行施工规范》及施工图纸设计要求进行下料，必需做到正确无误。
2﹑钢筋加工人员必需按下料单上提供钢筋规格﹑形状尺寸数量进行加工。在加工时，带刺﹑带皮及油污﹑毛锈钢筋严禁使用。
3、对二级钢筋Φ16以上、1.5米以上钢筋料头应配合电焊，和整料搭配使用。
4、对规格型号一致等高梁，对底部钢筋在支座处搭接时， 在12米跨以内许可搭接一次，果断不许可每跨搭接。
5﹑钢筋切料人员必需先切长料后切短料，长短料搭配使用。所切剩下料头必需指定地点按长度﹑型号分类对方整齐。
6﹑对做好成品料，必需把下料单上提供规格﹑型号﹑尺寸﹑数量﹑使用部位，挂牌标识，按工长指定地方堆放。
7﹑钢筋成品料吊装之前必需检验梁内﹑板上杂物是否清理洁净，再根据施工图纸上所设计钢筋规格﹑型号﹑间距﹑尺寸数量在模板上划线进行绑扎。
8﹑对于粱柱箍筋弯钩未达成135度。及平直部分长度未满足10d箍筋不得使用。
9﹑对绑扎完成部位为确保钢筋保护层厚度，必需按设计及规范要求把整块安装到位，不得出现梁头及洞口处梁超出模板等现象。
10﹑扎扣绑扎不宜太长，依据实际长度进行剪切，不得有浪费现象存在。
11﹑楼板上负弯矩钢筋必需用加工成型板凳垫牢，确保负弯矩筋正确位置。
12﹑浇注砼时必需设专员看筋，严禁出现钢筋移位现象及现场剩下钢筋和绑线存在。
必需做到活完场清。
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钢筋工
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为了加强施工现场质量管理，确保本工程质量目标实现，特对钢筋工进行以下质量技术交底：
1﹑钢筋班领班人员必需提前把施工图纸熟透。结合《国家现行施工规范》及施工图纸设计要求进行下料，必需做到正确无误。
2﹑钢筋加工人员必需按下料单上提供钢筋规格﹑形状尺寸数量进行加工。在加工时，带刺﹑带皮及油污﹑毛锈钢筋严禁使用。
3、对二级钢筋Φ16以上、1.5米以上钢筋料头应配合电焊，和整料搭配使用。
4、对规格型号一致等高梁，对底部钢筋在支座处搭接时， 在12米跨以内许可搭接一次，果断不许可每跨搭接。
5﹑钢筋切料人员必需先切长料后切短料，长短料搭配使用。所切剩下料头必需指定地点按长度﹑型号分类对方整齐。
6﹑对做好成品料，必需把下料单上提供规格﹑型号﹑尺寸﹑数量﹑使用部位，挂牌标识，按工长指定地方堆放。
7﹑钢筋成品料吊装之前必需检验梁内﹑板上杂物是否清理洁净，再根据施工图纸上所设计钢筋规格﹑型号﹑间距﹑尺寸数量在模板上划线进行绑扎。
8﹑对于粱柱箍筋弯钩未达成135度。及平直部分长度未满足10d箍筋不得使用。
9﹑对绑扎完成部位为确保钢筋保护层厚度，必需按设计及规范要求把整块安装到位，不得出现梁头及洞口处梁超出模板等现象。
10﹑扎扣绑扎不宜太长，依据实际长度进行剪切，不得有浪费现象存在。
11﹑楼板上负弯矩钢筋必需用加工成型板凳垫牢，确保负弯矩筋正确位置。
12﹑浇注砼时必需设专员看筋，严禁出现钢筋移位现象及现场剩下钢筋和绑线存在。
必需做到活完场清。
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工程名称
万恒·东方俪城25#楼工程
作业班组名称
钢筋工
作业项目
钢筋工程
作业人员数
人
质量交底内容:
为了加强施工现场质量管理，确保本工程质量目标实现，特对钢筋工进行以下质量技术交底：
1﹑钢筋班领班人员必需提前把施工图纸熟透。结合《国家现行施工规范》及施工图纸设计要求进行下料，必需做到正确无误。
2﹑钢筋加工人员必需按下料单上提供钢筋规格﹑形状尺寸数量进行加工。在加工时，带刺﹑带皮及油污﹑毛锈钢筋严禁使用。
3、对二级钢筋Φ16以上、1.5米以上钢筋料头应配合电焊，和整料搭配使用。
4、对规格型号一致等高梁，对底部钢筋在支座处搭接时， 在12米跨以内许可搭接一次，果断不许可每跨搭接。
5﹑钢筋切料人员必需先切长料后切短料，长短料搭配使用。所切剩下料头必需指定地点按长度﹑型号分类对方整齐。
6﹑对做好成品料，必需把下料单上提供规格﹑型号﹑尺寸﹑数量﹑使用部位，挂牌标识，按工长指定地方堆放。
7﹑钢筋成品料吊装之前必需检验梁内﹑板上杂物是否清理洁净，再根据施工图纸上所设计钢筋规格﹑型号﹑间距﹑尺寸数量在模板上划线进行绑扎。
8﹑对于粱柱箍筋弯钩未达成135度。及平直部分长度未满足10d箍筋不得使用。
9﹑对绑扎完成部位为确保钢筋保护层厚度，必需按设计及规范要求把整块安装到位，不得出现梁头及洞口处梁超出模板等现象。
10﹑扎扣绑扎不宜太长，依据实际长度进行剪切，不得有浪费现象存在。
11﹑楼板上负弯矩钢筋必需用加工成型板凳垫牢，确保负弯矩筋正确位置。
12﹑浇注砼时必需设专员看筋，严禁出现钢筋移位现象及现场剩下钢筋和绑线存在。
必需做到活完场清。
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质量技术交底书 NO：
工程名称
万恒·东方俪城二期工程
作业班组名称
混凝土工
作业项目
混凝土浇筑
作业人员数
人
质量交底内容:
为了加强施工现场质量管理,确保本工程质量目标实现，特对混凝土工进行以下质量技术交底：
1、在进行砼浇注前，要对模板及其支撑系统进行检验，看是否有足够强度和刚度；技术人员要对其进行检验，是否其位置、轴线正确。
2、在进行砼浇注前，应检验模板内是否有杂物，清理洁净。
3、混凝土浇注应连续进行。当必需间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。
4、混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度和原要求不符时，应予调整配合比。
5﹑混凝土浇筑完成后12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护，混凝土浇水养护时间；对采取硅酸盐水泥搅拌混凝土不得少于7d。
6﹑采取塑料布覆盖养护混凝土，其蔽露全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水（当日平均气温低于5。C时不得浇水）。
7﹑现浇结构外观质量缺点如蜂窝﹑孔洞﹑疏松等外形缺点（缺棱掉角﹑棱角不直，飞边）外表缺点（构件表面底面掉皮起砂﹑沾污等）应确保在最底程度，并应立即做出对应技术处理。
8﹑现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位﹑施工单位对外观尺寸和尺寸偏差进行检验，并作出统计和立即按施工技术方案对缺点进行处理。

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质量技术交底书 NO：
工程名称
万恒·东方俪城二期工程
作业班组名称
砖工
作业项目
墙体砌筑
作业人员数
人
质量交底内容:
为了加强施工现场质量管理,确保本工程质量目标实现，特对砖工进行以下质量技术交底：
1、砌砖前要提前润水，不得干砖上墙。砌筑前应对砖基层进行清理洁净并找平，弹线砌筑。接槎必需清理完成后再接。
2、本工程外墙结构为：190厚空心砖砌块，70厚聚苯保温板，90厚空心砖砌块。每段保温墙体必需按外叶墙—保温层（苯板）—内叶墙—拉结钢筋（即四道工序）次序连续施工。
3、砌砖要挂水平线，立皮数杆，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。纵横墙必需同时砌筑，做到随砌随铺灰随挤压，原浆勾缝。
4、砖墙和柱应设依据墙宽120mm加设一根6mm钢筋并不得少于两根。依据空心砌块尺寸，压强筋竖向间距为400mm、600mm。90墙设置1根拉结筋， 190墙设置2根拉结筋，外墙（350墙）设置3根拉结筋。
5、墙体中洞口、管道、线管和予埋件应于砌筑时正确留出，并配合予埋。门窗洞口应放置混凝土预制块，混凝土预制块不能放在墙外侧。
6、砌筑时必需确保墙体平整度及垂直度见附表，砂浆灰缝饱满度达成80%以上。墙体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12 mm，
7、夹心墙体内保温苯板之间拼接处，要做成45度角相接，必需确保保温板四面接缝挤紧严密，如苯板上落有砂浆应清理洁净，预防形成冷桥。每层苯板高度为400MM、600MM，每层之间设置拉结筋挂钩，其间距为500MM。
8、近地面、楼面处第一层空心砌块应用细石砼灌孔，确保密实。

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工程名称
万恒·东方俪城二期工程
作业班组名称
砖工
作业项目
墙体砌筑
作业人员数
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质量交底内容:
9、填充砖墙砌至板底时，应留一定空隙后砌，采取侧砖、或立砖斜砌挤紧，砂浆应饱满，预防后期抹灰后出现裂缝。
10、不均、大角不平是砌筑中常见质量通病，施工应尤其注意。线要拉直，太长时应分段甩槎，引出小线，使槎子顺线平整，皮数杆和第一层砖不符时，应在基础梁和楼板面上用水泥砂浆或细石砼找平，这么才可避免砖缝不匀发生。
11、墙体砌筑时应严格确保工程施工质量，其许可偏差项目必需满足以下要求：

项 目
许可差值（MM）
轴线位移
8
墙面垂直度
4
表面平整度
6
水平灰逢平直度
8
水平灰逢厚度（十皮砖）
±6
外墙上下窗口偏移
15
门窗洞口宽度
±4

交底人姓名

交底时间
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年 月 日