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电缆二次接线施工工艺示范卡
1.总体要求
1.1编制目标
为确保国电浙江北仑第三发电2×1000MW机组，电缆二次接线施工质量，促进工程施工技术水平提升，确保机组安全运行，制订本工艺示范卡。
1.2适用范围
本工艺示范卡适适用于国电浙江北仑第三发电2×1000MW机组，全厂控制、信号电缆二次接线施工工艺要求，适适用于控制室、电子间盘柜控制、信号电缆接线；各配电室配电盘柜、就地控制箱、端子箱、接线盒等控制、信号电缆接线工艺要求参考实施。
2．电缆二次接线施工关键点控制及说明
2.1 关键工艺要求
电缆接线应按设计施工图、厂家图纸进行施工，施工应符合DL/T5161.8-《电气装置安装工程工质量检验及评定规程》第8部分箱、盘、柜及二次回路接线施工质量检验、GB/50171—92《电气装置安装工程盘，柜及二及回路接线施工及验收规范》、DL/T 5190.5－《电力建设施工及验收技术规范》第5部分：热工自动化、《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置）能源部1998版、《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)（）等相关章节内容要求。
2.2 电缆二次接线工艺步骤及说明
2.2.1施工前准备
2.2.1.1接线人员须经培训，考试合格后方可上岗。
2.2.1.2确定是否已含有接线条件，实地验证盘柜设备是否安装完成、电缆是否到位、照明设施是否齐全、接线场地是否整齐、宽大。
2.2.1.3实施“专员、专柜、挂牌”接线法，接线人员已接收盘柜接线图纸和接线工艺质量要求技术交底。
2.2.2人员配置
电工 、仪表工。
2.2.3关键工器具配置
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
电源盘
AC 220V
只
10
2
电吹风
台
10
3
号牌打印机
台
2
4
线芯打印机
台
2
5
个人接线工具
套
30
2.2.4 步骤图
电缆接线工艺步骤图见图1。
电缆接线作业指导书已编制
电缆接线工艺策划
不合格
线芯剥线
线芯紧固
移交调试
接线自检
电缆头制作
电缆线芯校对
电缆线芯绑扎
接线人员已接收安全技术交底
相关电缆已敷设
现场已含有接线条件
电缆接线图已准备
电缆号牌线号已打印
相关图纸已审核
图1 电缆接线工艺步骤图
2.2.5关键工艺说明
2.2.5.1 盘前电缆整理
（1）电缆接线前，进盘电缆（桥架水平段和盘之间垂直段位置）由该盘接线人员负责整理，应对全部电缆进行合理编扎，要求端子排部署位置，以从“上到下，从内到外”为电缆编排标准，且符合盘内线束走向。进盘电缆通常采取角钢作为引上电缆固定装置。
（2）当盘内电缆较多时，电缆固定可采取分层方法，宽度通常30cm为宜，第一层固定在柜体上，下一层固定在第一层电缆上，以这类推。要求靠近端子电缆部署在外层，接远端子电缆部署在内层。
(3)盘柜下方引出电缆绑扎间距30cm，并使用统一颜色塑料绑扎线，分层固定时必需确保不一样层次电缆绑扎线在同一截面上，绑扎线应笔直，整齐美观。
2.2.5.2电缆头制作，固定和标识
（1）电缆剖割应考虑电缆预留量，并和盘内电缆预留量保持一致。电缆剖割点必需高于盘底电缆封堵层，同时又不能离端子排过近而影响芯线正常走向。
（2）电缆剖割时，应先用切割刀围着电缆剖割点一周进行切割，切割深度为电缆外层（绝缘层）剥离，不能伤及内绝缘层和线芯。
（3）电缆头制作前，应依据电缆额规格，型号选择对应规格热缩套管，同一工程热缩套管颜色应统一。热缩套管长度要求为60mm，套入电缆位置应以电缆剖割点基准线，基准线上方（芯线处）为25mm，另一端为35mm。
（4）对热套管处理应采取电吹风均匀加热，加热时热缩套管不能移位。不得有过烤，欠烤现象，为预防积存空气，要求由缩管中间向两端烤。
（5）盘底200mm处应设置电缆头固定绑扎横档，采取和电缆表面颜色相近塑料绑扎固定。电缆头通常采取“等宽叠层”部署，也能够依据盘柜内部空间大小及电缆数量合适调整，但必需确保均匀，整齐，美观。
（6）盘柜内电缆屏蔽层要求从电缆头下部背后引出，屏蔽电缆总屏及分屏线引出方法根据控制系统要求确定标准上要求总屏接在盘柜下方接地铜排上，分屏接在盘柜两侧端子排端子上（具体依据现场实际情况确定），且总屏和分屏应相互绝缘。电缆屏蔽线连接，应在套热缩管前采取0.75mm2多股铜芯黄绿接地线和屏蔽层焊接牢靠，压接鼻子后接于盘柜内屏蔽层专用接线端子上。
（7）接线盒内电缆屏蔽层要求从电缆头上部背后引出，接在接线盒上。
2.2.5.3电缆标识牌制作挂设
电缆号牌要求统一使用白色PVC电缆标识牌，要求为65*25mm，并用专用打印机进行打印，要求字迹清楚，不得脱落，字体统一为黑色。盘柜、接线盒内用腊线悬挂，同排高度应一致，通常固定高度为电缆头剥切位置向下10mm。电动门等就地设备使用尼龙扎带或扎线固定在和之连接软管接头周围。
2.2.5.4线号、分线理、线和绑扎
（1）线号套尺寸应依据芯线截面选择，线号套上应标明电缆编号、端子号、线芯号和电气回路号（或KKS码）。
（2）线号套长度通常为25mm，线号套打印机时应注意两端对称性，打印字体应大小适宜，字迹清楚。
（3）芯线上线号套套入方向，应依据端子排安装方向确定，当端子排垂直安装时，线号套上编号（字）应自左向右水平排列；当端子排水平安装时，线号套上编号（字）应自上而下排列 。
（4）电缆线芯必需完全松散，并进行拉直，但不能损伤绝缘和线芯。同一盘内线芯束按垂直或水平有规律排列，排列整齐美观，根本束和小线束分线处必需圆滑过渡，小线束和根本束绑后应保持90度直角。
（5）线束绑扎材料要求为塑料扎带，而且同一盘内绑扎材料颜色应保持统一。备用芯要求统一放置在端子排终端，套上线号标识并确保铜芯不外露。
（6）盘柜内同一走向电缆线芯应绑扎成一圆把，线束绑扎间距通常为100mm；分支处两端、每芯分线处均应绑扎；对同一位置多线束部署绑扎点基础保持在同一水平线；绑扎点通常在线束后面。经绑扎后线束及分线束应做到横平、竖直、走向合理，保持整齐、美观。
（7）盘柜内线束采取线槽式，电缆接线余量通常留置在线槽内；多股软线芯要求采取管形预绝缘端头接线鼻子方法，接线鼻子压接应使用专用压接工具，应将裸露线芯穿出压接区前端1mm，并不得将绝缘层压住。压接好线鼻子外不得出现松散线芯。线鼻子压接前应先套上线号套，同时还要注意线号套方向。
2.2.5.5接线
（1）每个接线端子每侧接线不得超出2根，对于插接式端子，不一样截面两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当压接两根导线时，中间要加平垫。线芯和端子固定必需牢靠，接线应接触良好，无松动现象。
（2）DCS侧盘柜接线完成和其另一侧接线完成后，通电时DCS盘柜内模块应松开或断电。
3．示范图例
图2 电缆头等宽叠层部署，同列电缆号牌汇总，悬挂在最前行电缆上，适应较小空间部署。
图1 线束绑扎材料要求为塑料扎带，而且同一盘内绑扎材料颜色应保持统一。备用芯要求统一放置在端子排终端，套上线号标识并确保铜芯不外露。
图4 线束采取弯弧圈接线
图3 线束裕量留在线槽内
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