给排水及消防综合项目施工专项方案.doc

给排水及消防工程施工方案 编制： 审核： 审批： 目 录1.工程概况12.施工根据13.给排水及消防管道安装办法14.重要工程项目施工办法与技术办法44.1、消防水系统44.1.1、放线、敷管44.1.2、管道支架安装44.1.3、阀门安装44.1.4、外管敷设54.1.5、系统管网冲洗、试压54.1.6、设备安装64.1.7、系统调试74.1.8、灭火器安装施工办法84.2、各分项工程施工顺序84.2.1、普通施工顺序84.2.2、分项工程施工顺序94.3、消火栓箱及水成膜泡沫灭火装置施工方案94.4、隧道内消火栓管道系统施工方案105.施工安全办法10给排水及消防工程施工方案1.工程概况 -2. 施工根据 国标建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242；给水排水管道工程施工及验收规范GB50268;消防给水及消火栓系统技术规范GB50974-。 经批准施工图纸3.给排水及消防管道安装办法1.管材选用及连接方式生产、生活给水管采用钢塑复合管、丝扣连接，消防管采用热镀锌钢管，隧道内消防管采用镀锌无缝钢管，管径DN100无特殊设计阐明外采用沟槽式连接，DN100采用丝扣连接.排水管室内重力流排水管采用UPVC排水管，压力流排水管采用热镀锌钢管。2. 消防系统管道安装是本专业工程施工重点，采用沟槽连接钢管，为保证安装质量，一是要注意保护管子镀锌层质量，二是要注意管子外径椭圆度，壁厚与否均匀，不能超过容许范畴，否则会导致所压出沟槽深浅不一，影响卡箍安装，采用卡箍沟槽式接头安装管路系统，须用压槽机在管子端头压沟槽，安装机械三通时须用开孔机在主管规定位置上开孔。3. 干管安装。普通在支架安装完毕后进行，可先在主干管中心线上定出分支管（消火栓）位置;上管时应将管道落在支架上，随后用预先准备好U型卡将管子固定。4.DN100镀锌管安装采用集中压制沟槽与现场相结合办法，对照施工图纸沿管线标注好管道支架位置和尺寸，绘制实测草图，按草图测得尺寸预制支架以避免由于构造平整度影响管道坡度与水平度。5.DN100给水镀锌管安装。安装前清扫管膛、丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按顺序依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。清除麻丝，所有管口要加好暂时丝堵。管道螺纹连接应保证螺纹无断丝，连接露出某些防腐良好，接口处无外露油麻，丝扣外露2-3扣，外露丝扣刷防锈漆。法兰连接：对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出长度一致，不不不大于0.5d，垫片与管径同心，且无双层。6.UPVC排水管道安装：排水管应在室内粗装修抹灰后进行，依照施工图纸规定，并结合实际状况，按卫生器具实际位置测量尺寸，绘制加工草图，量好管道尺寸进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除去断口内外飞刺，粘接前应对承口先插入实验，普通为承口3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位水份、灰尘、杂物擦拭干净，有油污用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随后用力垂直插入。插入粘接剂时，将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟可粘接牢固，粘牢后及时将溢出粘接剂擦拭干净。多口粘接时，应注意粘接口方向。7.管道金属伸缩节、阀门安装：管道金属伸缩节安装与管道保持同心，不得歪斜，在伸缩节两侧按规范规定设立固定支架和滑动支架。阀门安装前应作耐压强度实验，实验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，同步应有实验记录备查。阀门安装位置符合设计规定，连接紧密，安装后阀门便于操作且灵活精确。h.管道支、吊架安装应符合下列规定：构造对的、埋设合理、牢固，排列整洁。支架与管道接触紧密，卡环固定牢固。绝缘支架、绝缘垫符合规定，办法完善。站内管道支架、吊架防腐等用热镀锌。钢管水平安装支架间距直径直径（mm）1520253240507080100125150200支架最大间距（m）2.533.544.55666.5789.58、给水管道附件安装阀门伸缩节安装时一端为固定支架，另一端第一种导向支架距伸缩节为4倍管径，第二个导向支架与第一种导向支架距离为14倍管径。 金属软管两端加设固定支架。固定支架制作见图纸中固定支架大样图。 消防管上所有橡胶软接头要外途防火漆两道。阀门安装采用法兰，阀门安装前，作强度和严密性实验。实验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一种。对于安装在干管上起切断作用闭路阀门，逐个作强度和严密性实验。阀门强度实验压力为公称压力1.5倍；严密性实验压力为公称压力1.1倍；实验压力在实验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门实验持续时间不少于下表：阀门持续时间公称直径DN（mm）最短实验持续时间（s）严密性实验强度实验金属密封非金属密封50151515652003015609、管道试压a、管道阀门附件安装完毕，试压前应全面检查各安装件、固定支架等与否安装到位，干管阀门与否所有打开，封闭阀门与否所有关闭。b、管道试压应分段、分区进行。c、当管道承压时，不得转动接头、螺母等部件。d、管道试压加压速度、持压时间、压力值、试压合格原则按关于原则规范及设计规定执行。e、试压完毕后，管道中水通过暂时管道引入附近积水坑，运用潜水排污泵抽到地面检查井。f、试压完毕后经监理工程师确认合格后，做好相应水压试压记录。明装钢管成排安装时，直线某些应互相平行。给水管立管支架安装层高 5米时可安装1个；层到5米时每层不少于2个。安装高度，距地面为1.5-1.8米，2个以上管卡可匀称安装。PVC管道最大支承间距外经mm405075100160立管最大间距(m)1.51.5222横管最大间距(m)0.40.50.751.11.64.重要工程项目施工办法与技术办法4.1、消防水系统4.1.1、放线、敷管在施工前拟定标高，与各专业施工队作好协调，严格按施工设计图规定进行放线、敷管。管材按施工图尺寸进行下料、校直、套丝、去毛刺、飞边，并清除管道内部杂物和对管道压槽。消防给水管安装，消防管网采用卡箍连接。 4.1.2、管道支架安装管道采用支架支撑，依照实际状况布设，保证管道支撑牢固，卡箍不受力，满足施工规范规定。4.1.3、阀门安装阀门安装前检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量，安装位置、进出口方向对的，连接牢固、紧密，启闭灵活、朝向合理，与法兰连接时关闭，阀门表面干净，阀门操作手柄便于操作。阀门安装法兰对接平行、紧密，与管道中心垂直，螺母在同一侧、螺杆露出螺母长度一致、且不不不大于螺杆直径1/2，衬垫材质符合设计规定和施工规范规定，且无双层。减压阀安装在管网试压和冲洗合格后进行,安装前检查各连接件与否松动并清除阀内异物。减压阀安装在进水侧安装过滤器,并在阀前、阀后安装控制阀和压力表,安装时保证其水流方向与管网供水方向一致。可调式减压阀水平安装,阀盖向上。4.1.4、外管敷设依照设计施工图布置进行，在挖管沟此前，向监理理解准备齐该地下管网布置图及各种资料。管道与建筑物平面最小净距不不大于3m，因条件限制而缩小间距时，当管径为100150 mm，不不大于1.5m；当管径为5075mm时，不不大于1.0m。当管道埋深低于基本底而又与基本相近时，将与构造工程师商量，拟定间距或采用相应办法。管沟有检修人孔,做好防水并有坡度和排水办法。土方开挖前先测量放线、测设高程，在挖掘土方施工中，进行中线、槽断面、高程校核，挖至槽底后，由监理方验收地基，并对松软地基拟定加固办法，对槽底坑穴空洞进行挖填夯实。沟槽及井室采用砖墙砌体，外墙采用水泥砂浆抹平，规定砌筑砂浆满铺满挤。墙体横缝竖缝均砂浆全满。施工操作后整段，整片分压操作，整段成活，减少施工接茬。当沟槽、井室主体构造，经隐蔽工程验收合格后及时进行回填土，回填土铺土厚度按人工夯实200250mm为一层，逐级回填，人工夯实。沟槽及井室封顶盖板与墙体结合缝要先勾严底缝，再将外层抹面，接茬严密抹平压实。4.1.5、系统管网冲洗、试压管网安装完毕后，进行管网试压和冲洗,系统试压和冲洗前,将不能参加试压设备、仪表、阀门及部件加以隔离或拆除，加设暂时盲板，同步做好暂时盲板数量记录。管网试压设备采用电动试压泵，试压用压力表不少于2只，精度不低于1.5级、量程为实验压力值1.52倍(4.0Mpa)。管网试压水温不低于5，水压强度实验值为1.6Mpa，缓慢升压，达到实验压力后稳压30min,目测管网无泄漏和变形,且压力下降不不不大于0.05Mpa。水压严密性实验，在管网冲洗和强度实验合格后进行，该实验压力为1.1MPa，稳压24h无泄漏为合格。管网冲洗在水压实验合格后进行,水流速度不不大于3m/s，水流方向与灭火时管网水流方向一致，出水颜色与进水颜色基本一致时，冲洗结束。管网试压、冲洗时，请监理参加,合格后认真填写好消火栓管道试压和冲洗记录。4.1.6、设备安装检查室内消火栓箱、水泵、水泵接合器、室外栓等重要设备三证（合格证、生产允许证和产品出厂检测报告）与否齐全。外观有无明显机械损伤，规格、品种、型号与否符合施工图规定，铭牌与否清晰，其内容应符合设计规定。 （1）清水离心泵安装检查运到安装地点水泵轴承油脂与否变色，泵室内有无杂物，手盘动靠背轮能否转动，外观与否完好无损，电机和水泵关于参数与否与设计施工图相符，发现异常，应进行清理或告知生产厂家。依照泵房设计图检查泵基本纵横座标、中心线、标高、基本几何尺寸、地脚螺钉孔预留位置大小、深度与否符合规定。将清理检查验收合格后消防泵，穿好地脚螺栓吊放在基本上，调节位置，使其轴中线与基本中心一致。在地脚螺栓附近垫塞楔形垫铁，垫高在20mm以上时，应加垫平垫铁，进行初步调平（一组垫铁不超过三块）。初调后浇固地脚螺栓，栓头露出螺帽1/2直径，待地脚螺栓混凝土干固后进行精平，拧紧地脚螺栓帽，并用水泥砂将将基本抹光。依照水泵阐明书复查泵轴与电机轴同心度和两靠背轮间隙尺寸。非整体组装出厂消防泵安装应先安装好泵体，再安装电动机。泵试压运转时间按出厂阐明书规定，试运转后，保证各固定连接部位结实，不得松动；转子及各运动部件运转正常，无异常声响；管道连接牢固无渗漏；泵各部份仪表敏捷对的、可靠；轴承温度和各润滑点温度符合阐明书规定。 （2）自动排气阀安装安装自动排气阀在系统管网试压和冲洗合格后再进行；排气阀安装在配水干管顶部、配水管末端。 (3)消防水泵接合器安装消防水泵接合器组装按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀顺序进行。止回阀安装方向使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。水泵接合器设立标明防护区名称或编号永久性标志牌，水泵接合器栓口距离地面距离不不大于1.1m，距人防工程出入口距离不不大于5m，距门、窗、孔、洞保持不不大于2.0m，距室外消火栓或消防水池距离为1540m。 (4)室内消火栓箱安装消火栓出水方向与设立消火栓墙面相垂直，栓口朝外，并且不能安装在门轴侧，栓口中心距地面高度1.1m，容许偏差20mm。消火栓箱用膨胀螺栓固定牢固，并检查水带接扣、水带、水枪连接要牢固可靠。水带与水带接扣联接采用铁丝捆扎（水带、水枪在验收前安装以免丢失）。 (5)室外消火栓安装隧道洞口外消火栓安装地上式消火栓和水泵结合器。室外栓管道敷设，按设计施工图规定敷设，埋地深度满足设计规定。4.1.7、系统调试 系统调试前检查如下内容：水源测试，其容量、水箱设立高度和消防储水不作它用技术办法等与否符合规范规定。 水泵调试:水泵由水池液位高低变化自动控制水泵启动，也可以用手动方式启动水泵，消防水泵在规定期间之内投入正常运营。主备电源切换时，消防水泵在规定期间内投入正常运营。在系统最不利点检查管网静水压力满足设计规定，消火栓栓口出水压力满足设计规定。4.1.8、灭火器安装施工办法 对系统部件进行检查：系统灭火装置箱、灭火器等重要部件，检查三证（合格证、生产允许证和国家消防检测中心合格检测报告）。灭火器装置箱检查：灭火器装置箱规格要符合设计规定；灭火器装置箱制造厂及生产年月等标志要齐全，并附有出厂合格证。 灭火装置箱安装：灭火装置箱膨胀螺栓固定牢固，并检查箱门启动与否灵活。4.2、各分项工程施工顺序4.2.1、施工顺序整个工程实行分为：施工准备、现场施工、系统开通试运营及缺陷责任期服务等四个阶段展开工作。(1)第一阶段：施工准备按施工组织设计规定，组织劳动力，设备及材料采购、施工机具运送，做好现场施工准备工作。 (2)第二阶段：现场施工 检查隧道预留预埋，进行隧道顶部设备安装，线缆、管道敷设工作。线缆、管道敷设和设备安装全面铺开。系统各分项工程完毕安装工作后即开始分系统调试和测试。分项工程测试合格后开始系统联合调试工作。(3)第三阶段：试运营及交工验收 成立调试机构，对风机、水泵等设备调试人员开展培训，开展单机调试，单机调试工作中浮现问题及时整治，配合弱点单位开展联调，操作人员能按规定完毕系统各种功能操作。 (4)第四阶段：缺陷责任期服务缺陷责任期重要目是考察工程在运营状态下与否符合合同规定，并对工程中因硬件及软件缺陷引起问题予以修复及补救。4.2.2、分项工程施工顺序洞内管支架制作安装洞内管道安装、有关阀门、法兰安装、管道压槽及管道卡箍连接、水冲洗试压等洞外管道挖槽洞外管道敷设连接、阀门井制作、阀门安装及球墨铸铁管承插安装、水冲洗试压等室外消防栓、水泵接合器安装及单体测试水泵基本制作、水泵及配套控制柜、阀门、管道安装洞内消防设备箱安装系统单体调试完毕系统联调，进行系统试运营和可靠性测试对操作人员进行现场培训，涉及高档培训、中级培训和初级培训。 4.3、消火栓箱及水成膜泡沫灭火装置施工方案消火栓箱体安装所需要基准线应测定并标明，消火栓箱体要符合设计规定，产品均应有消防部门制造允许证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门启动一侧，箱门开后应灵活。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，迅速接头连接，普通用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。固定式水成膜泡沫灭火装置重要由比例混合器、泡沫、泡沫液罐、软管卷盘（消防水带）、球阀等构成。泡沫消火栓箱是一种新型高效低倍数泡沫灭火系统。使用时，只需将该装置与消防给水连接，便可构成一种涉及控制，报警泡沫系统。具备灭火效力高，使用便捷等特点。泡沫消火栓箱重要用于隧道扑救固定和液体火灾，特别适于扑救易燃液体泄露性火灾。当有消防压力水供应时，泡沫比例混合器由于负压作用使泡沫液和水按比例（普通为：3%泡沫液，97%水）混合后，经泡沫枪生成空气泡沫并喷射至燃烧液面进行灭火。消火栓箱及水成膜泡沫灭火装置施工工艺图稳固箱体标高定位测定基准线熟悉图纸消火栓安装水成膜固定分项竣工验收箱门安装4.4、隧道内消火栓管道系统施工方案熟悉图纸，结合现场状况复核管道坐标、标高与否位置得当。依照设计图纸复核土建预留消火栓系统孔洞并准拟定位，确认土建所预留空洞规格与否与专业图纸相符合。消防管道管口连接时，连接办法必要符合规范规定，采用沟槽管件连接。隧道内消防管道安装时，均应靠管沟安装，避免影响其她专业管道敷设。消防管在接口处被破坏后，应刷环氧树脂防锈漆两遍，埋地管道采用加强级防腐。消防管道保温防腐，需在水压实验合格后进行安装。消防管道穿越变形缝处，应采用不锈钢金属软管进行连接，所采用规格和位置按照图纸进行安装。消火栓管道支吊架制作安装要按照设计图纸及设计交底来进行加工。消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压实验。普通工作压力在1.0MPa如下，实验压力为1.5MPa。无渗漏为合格。试压依照现场实际状况可分段进行。隧道内消火栓管道系统施工工艺图：系统打压管道铺设管道滚槽支架安装管道保温管道清洗分项竣工验收通水实验5.施工安全办法（1）施工现场作业人员必要佩戴安全帽，穿工作服及反光背心上岗。（2）在施工现场内禁止打闹，禁止吸烟，一旦发现进行惩罚。（3）成品、半成品原材料堆放，严格按实行性施工组织设计中平面图划定位置堆放。材料堆放应整洁，分类清晰。材料堆放应留通道，材料半成品堆放应挂标示牌，标明材料进厂日期、产地厂家、保管人，注意防火。（4）对所有进场施工人员规定熟知并掌握消防设备用法。（5）室内不准堆放易燃物品，禁止在易燃物品堆放处吸烟，禁止在有火种地带堆放易燃物品。（6）氧气瓶、乙炔瓶安全间距不得少于15m，距明火不得不大于10m，气瓶应有防震圈和防护帽所用氧气表、乙炔表应完好无损。氧气瓶外壳、氧气软管外表、拆卸氧气表用扳手外表都不得粘油脂。使用台钻钻孔时，不得戴手套操作。（7）各种机械操作人员持证上岗；不操作与操作证不相符机械。不得将机械设备交给无本机操作证人员；并严格遵守安全操作技术规程及关于安全防护办法，对机械操作人员要建立档案，设专人管理。并设专人对其进行定期维护保养，作好相应运转记录。（8）操作人员必要按照本机阐明书规定，严格执行工作前检查制度和工作中注意观测及工作后检查保养制度。（9）指挥施工机械、大型吊装设备工作人员，应站在可让人了望到安全地点并在作业前明确规定指挥信号。（10）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出安全问题按照“三不放过”原则进行调查解决，制定安全防范办法，防止机械事故发生。（11）所有进入施工现场作业人员必要配带好工作卡、戴好安全帽，按规定配戴好劳动保护用品和安全带等安全用品。（12）施工作业搭设扶梯工作台、脚手架、防护栏等要牢固可靠，并经验收合格后方可使用。（13）手持式电动工具外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必要完好无损，使用前必要做空载试运转。（14）手持式电动工具负荷线必要采用耐磨型橡皮护套，同芯软电缆，并且中间不得有接头，安全可靠接地。操作人员要配备好防护用品，焊工要戴好防护面罩打磨工要戴好防护眼镜等。（15）一切油漆、易燃、易爆材料、必要存储在专用库房内，挥发性油料必要装入密闭容器妥善保管，施工现场及库房应通分良好，禁止烟火，有警示标牌。（16）所有用电机具必要做到一机一闸一箱一保护，并设有单独漏电保护装置。使用切割机具时，要对的合理使用机具，夹板应夹紧材料，禁止手握住材料切割，机具使用时前方禁止人员停留。（17）用梯子、凳子登高作业时必要二人配合，下面应有人扶牢，下层人员应戴好安全帽，人字梯中间拉绳绑扎牢固。登高2.0m以上必要佩带安全带。（18）起吊设备时要有专人将起吊物扶稳，禁止摔动。起吊物悬空时，禁止在起吊物、起臂下停留或通过，在卷扬机、滑轮及牵引钢丝绳旁不得站人。（19）卧式滚移重物时，地面必要平整，枕木要硬实，钢管要圆直，物件先后不准站人。（21）高空进行电气焊作业时，禁止下方或附近有易燃、易爆物品，必要时要有人监护或采用隔离办法。（22）高空作业使用工具，应放在随身携带工具袋中，不便入袋工具应放在稳本地方。禁止上下抛掷，必要时可用绳索绑牢后吊运。（23）高空作业人员不许站在梯子最上二级工作，更不许二人以上同步在一种梯子上工作。（25）专业工班长应每天进行工前安全交底和每日工作安排，并做好详细记录以便检查。 中铁一局集团建筑安装工程有限公司 杭州市紫之隧道工程机电安装JD-1标项目经理部 11月6日