粗轧基本工艺过程控制.doc

依照我厂以往粗轧区发生问题，在此提出我厂粗轧工艺过程控制过程中核心事项。粗轧操作人员必要牢固掌握、认真执行。一、 宽度控制注意事项粗轧台要保证侧压机和立辊短行程功能正常投入。宽度控制需要粗、精轧人员配合完毕。虽然粗轧进行宽度控制重要岗位，但精轧人员也有责任监控成品宽度，并及时将问题反馈粗轧岗位。粗轧台在进行宽度补偿时往往需要投入修改值继承功能。操作人员在修改后应密切关注宽度变化。由于在变规格前几块也许由于学习系数不准导致宽差，但这一偏差会随着学习进行逐渐减小，因而补偿系数也需要及时修改。我厂以往曾经几次浮现由于宽度补偿系数没有及时修改而导致大量持续宽超质量事故。这种人为错误必要杜绝。二、RT2温度控制原则RT2温度控制重要依托加热炉调节烧火来保障。但必要时轧线也可以通过调节轧制节奏、修改轧制速度、变更除鳞道次等办法进行小范畴调节。当轧线发现RT2温度超过控制目的范畴时，操作人员应一方面确认导致RT2温度异常因素，查看：1 与否出钢节奏过快，轧线某处浮现摆钢；2 除鳞水、冷却水、逆喷水等工作状态与否异常；3 温度曲线与否正常，仪表与否因测量环境影响工作不正常；4 粗轧速度、压下等工艺参数与否正常等等。如果确认轧线上述条件均正常则联系加热炉人员及工艺人员，由专业人员拟定与否在轧线采用调节办法。反之，轧线上述条件浮现异常，仪表问题则及时联系仪表专业、工艺问题则及时联系工艺专业。如出钢节奏过快或过慢，则操作人员应联系加热炉进行升温或降温。但由于加热炉升温或降温需要一定期间，在炉温尚未调节好前，可以通过调节轧制节奏、修改轧制速度、变更除鳞道次等暂时办法恰当调节RT2温度，但是在轧机带载轧制过程中禁止手动干预带载时轧制速度。当RT2温度过高时，R2操作人员可通过限定速度上限、增长除鳞道次或恰当摆钢来减少RT2温度。正常生产状况下不得修改除鳞道次设定。操作台人工修改除鳞道次只是在浮现异常状况下为防止发生轧废事故而采用暂时性办法。例如板坯由于某种因素短时间摆钢时可以恰当减少除鳞。如果正常生产状况下浮现RT2温度异常，粗轧操作工应及时告知加热炉调节温度，如以为状况严重有必要调节除鳞道次，则必要联系工艺人员。未经工艺人员批准不得修改除鳞道次设定。当RT2温度过低时，操作人员应告知加热炉放慢出钢或停止出钢，提高加热温度。同步应及时向精轧通报RT2温度，使精轧做好相应准备。必要时在保证带钢表面质量前提下R2操作人员可关闭一道除鳞水。以保证后续轧制稳定性，避免废钢。由于板坯厚度逐道次减薄，限制轧制速度和调节除鳞道次对温度影响效果会随着道次增长逐渐变强。操作人员可视实际温度状况选取修改道次。此外，增长除鳞道次时要考虑到R2出口除鳞对测量仪表影响，特别是最后一道次，不能安排出口除鳞。若来料温度过低操作人员应坚决拍快停放弃轧制，防止事故发生。R2操作台应随时监视操作台上Raytek测温仪画面，监控中间坯温度分布状况，在R2轧制各个道次中，一旦浮现中间坯沿宽度方向两侧温差不不大于15现象，应及时告知加热炉实际温度偏差状况，由加热炉进行调节，并在交接班记录本上记下该中间坯板坯号、加热炉号及温度偏差值。三、镰刀弯控制在轧制难轧规格时，需有一名操作人员在现场观测镰刀弯状况，并指挥协调R1、R2两台纠偏操作。此外R2台还可以运用中间坯中心线曲线和优化剪切画面显示头尾形状来掌握镰刀弯形状。R1台在发现板坯出R1后发现明显侧弯时要及时告知轧线其他环节控制轧制节奏，并切换手动状态，调节Swivel值。使R1轧出中间坯板形控制在比较合理状态。R2台在发现某道次轧制后发生明显侧弯时要及时调节该道次Swivel值，在该道次将侧弯消除，保证每道次轧出板坯均有良好板形。R2各道次压下量是逐渐减小，在R2一至五道次（有时七道次）swivel调节过程中应尽量本着随压下量“由大变小”原则加强在前几道次swivel值调节，同步应当清晰swivel值不光可以预调，在轧制过程中也是可以进行点动干预调节。R2操作工要每道次进行调节，禁止前四道次调节较小或不调节，仅通过最后一道次调节，一旦发现类似状况，严肃考核。各台操作人员应将本区域镰刀弯发生状况及时告知上、下游工序，为上下游工序调节控制提供根据。R2轧机swivel值调节范畴为22。四、扣翘头控制正常状况下粗轧区ski值应控制在4以内。如果调节到4时仍不能有效控制，则需检查上下工作辊冷却水与否正常，工作辊表面状况与否有差别，或板坯上下表面温度与否有明显差别。同步应将现场状况及时告知有关人员，并作好记录。板坯浮现异常大幅度扣翘头普通都是板坯温度不正常导致。板坯长时间摆钢及因故停留在设备中容易上表面温度低，引起翘头。此外炉头坯、反装坯加热异常，容易扣翘头。操作人员在遇到上述状况时应及时预判，采用相应SKI值调节，状况严重时应坚决终结轧制。生产人员应据几种炉子所出板坯不同扣翘头规律，及时与加热炉沟通，加强板坯上下表面温差控制。扣翘头难以通过ski值大小来调节时，可恰当加大ski值作用距离，如作用距离为0.5m加大至0.7m。此外需要特别指出是，R1入口除鳞集管无防撞护板，偶数道次时应尽量避免发翘头，防止撞坏设备。五、避免R2工作辊热裂纹办法在前期生产过程中发当前退回、推废长中间坯时候，为了迅速减少中间坯温度，加快废钢切割、推出解决时间，操作人员有时将中间坯停在R2轧机内并打开轧机入、出口除鳞水冷却中间坯。这样虽然加快了废钢解决时间，但由于轧辊局部长时间接触板坯，辊身上产生严重热裂纹。导致轧辊磨削量增长、使用寿命减少。严重时容易导致轧辊掉肉事故。因而对粗轧操作人员提出如下规定：1任何时候禁止人为将热坯停留在工作辊上。如因跳闸等因素导致轧机内卡钢，操作人员应及时告知工艺及磨辊间人员，并抽辊共同检查轧辊损伤状况。2在手动退钢时，为防止工作辊在急冷急热状态下产生裂纹，热坯通过辊缝时工作辊冷却水必要为关闭状态。也就是说操作人员在拍快停后、手动退倒钢前不能点“Fault Ackn”按钮消除快停信号（拍快停后工作辊冷却水为关闭状态。若点“Fault Ackn”按钮则会使快停信号消除，工作辊冷却水会自动启动）。3在手动退钢时，如有必要运用除鳞水减少板坯温度，操作人员启动除鳞水时需要手动在轧机内摆钢。但同步需要关注除鳞水水位、压力等状况变化，保证除鳞设备正常运营。六、薄规格轧制注意事项（1）粗轧区在轧制薄窄规格时应加强纠偏操作力度，不能只依托R2最后两三个道次，涉及R1、R2前几道次都必要加强纠偏操作。保证粗轧中间坯偏移量20mm。（2）粗轧操作人员有责任监控、反馈RT2温度。特别是在轧制薄规格时，必要协助、督促加热炉，保证RT2温度处在规程上限。必要时R2可恰当调节除鳞道次保证RT2温度。（3）在发现轧制不稳定期必要放慢轧制节奏，联系生技室等有关专业，同步全线确认加热炉、粗轧、精轧各工艺点与否符合规定。必要时应停机检查轧辊、喷嘴、擦辊器等。不要在发生持续多块不稳定状况下继续快节奏生产，这样很也许会导致轧废和长时间停轧事故发生。七、粗轧换辊过程中检查、确认工作粗轧换辊过程中操作人员为保障换辊工作及时、有序进行，应做好如下工作：1粗轧操作人员在换辊前将R2工作辊操作侧轴承座、锁紧挡板、轨道等初堆积氧化铁皮等异物清晰，保障抽辊时轴承座、锁紧挡板等不受铁皮等异物卡阻。2操作人员在轧辊抽出后清理轧辊轴承座等处堆积铁皮、铁溜子等异物。3生产准备工在换辊前及时准备好备用喷嘴、挂水板，并在轧辊抽出后检查轧机上喷嘴、挂水板等工艺件。发既有缺失、阻塞、损坏等状况立即组织操作人员进行更换。4操作人员必要将每对辊上、下机精确时间及该辊在使用周期内每次粗轧机内卡钢事故记录在辊单上，并在换新辊时将旧辊辊单一并返给磨辊间人员。5各班操作人员分必要保存好辊单，并将辊单与交接班记录一起交给下一班。下一班接班时也必要确认辊单。如果接班时发现辊单丢失则必要规定上班在交接班记录上注明以便日后确认责任。八、R1轧机空过时注意事项当R1轧机由于某些因素不能投入生产时需要操作人员将R1设为空过模式。详细操作可见本规程粗轧过程参数修改及工艺要素控制某些。但在空过R1后应注意R2压下量分派。由于R1空过，R2第一道次事实上成为了轧制第一道次，其咬入板坯厚度远不不大于正常状况下板坯厚度，特别SSP减宽量较大时，R2入口板坯平均厚度可达250mm以上。因而，应将R2第一道次压下量由最大48mm下降到3540mm，防止R2第一道次浮现打滑或严重扣翘头现象。此外，若R2一架轧机负荷量过大时应考虑增长R2轧制道次或减小中间坯厚度，保证R2安全轧制。九、其她注意事项操作人员必要控制好生产节奏，避免由于节奏过快浮现摆钢。若由于偶尔性故障或变换规格而在某区域浮现摆钢，该区域操作工应第一时间告知全线调节出钢节奏。因而持续摆钢不得超过三块。粗轧操作人员在遇到各种异常工艺状况时一方面应及时联系专业解决，在紧急状况下经专业批准可以暂时修改设定值。但不可以长时间使用暂时办法轧钢，在恢复正常后应及时取消人工干预设定。此外，操作工应必要养成良好记录习惯。在发生异常状况时应在交接班记录上写明发生过程、现象、暂时办法、专业人员建议等。便于其她操作工理解状况、总结经验，便于事后专业人员分析问题，也便于发生问题时，用来鉴定责任（证明操作人员进行有关调节通过了专业人员批准）。十、粗轧工艺技术点检原则粗轧工艺技术点检原则附后，岗位操作人员严格按点检内容控制轧制过程。粗轧工艺技术点检原则参数点检项目点检部位点检内容点检办法点检原则点检周期点检岗位解决单位办法产品质量除鳞后原料钢坯原料状态目测表面无铁皮、黑印等每块带钢R1操作加热、机械回炉并告知加热、机械人员产品质量R1前除鳞钢坯除鳞效果目测压力无报警、钢坯表面无条状铁皮每块带钢R1操作加热、机械告知加热、机械人员产品质量R2前除鳞钢坯除鳞效果目测压力无报警、钢坯表面无条状铁皮每块带钢R2操作加热、机械告知加热、机械人员产品质量除鳞反喷水钢坯反喷水效果目测钢板表面不带水每块带钢R1、R2操作机械告知机械人员产品质量开轧温度操作画面轧制温度SSP前高温计测量符合相应工艺规定每块带钢R1操作加热告知加热人员产品质量RT2温度操作画面温度值R2出口高温计测量目的值20内或符合相应工艺规程每块带钢R2操作加热告知加热人员产品质量中间坯料型中间坯侧弯大小R1目视、R2参照曲线 R1目视无明显侧弯，R2侧弯量不大于30mm每块带钢R1、R2操作轧钢调节水平辊缝偏差产品质量成品带钢宽度偏差操作画面宽度值粗、精轧测宽仪反馈值符合相应工艺规程规定每块带钢R2操作自动化告知二级人员、手动调节、宽度余量和立辊辊缝功能状态参数侧导板开口度侧导板开口度偏差卷尺测量测量值与一级显示值偏差在3mm以内检修R1、R2操作轧钢重新标定功能状态参数轧制节奏显示屏出钢间隔时间依照先后两块钢出炉间隔时间符合工艺规定规定每块带钢R1操作加热轧钢告知加热人员功能状态参数R1、R2辊身冷却水冷却水冷却效果目测喷嘴无堵塞、缺损R1每8小时1次、R2检修R1、R2操作机械告知生产准备工或工艺人员功能状态参数E2辊身冷却水冷却水冷却效果目测水量正常、辊身冷却水均匀每8小时一次R2操作机械告知生产准备工或工艺人员功能状态参数R1、R2辊面辊面辊面状态目测无硌坑、挂腊、裂纹、磨痕，状态良好换辊R1、R2操作轧辊与工艺及磨辊人员联系功能状态参数R2支持辊辊面辊面辊面状态目测无硌坑、挂腊、裂纹、磨痕，状态良好换R2工作辊R1、R2操作轧辊与工艺及磨辊人员联系功能状态参数E2辊面辊面辊面状态目测无硌坑、挂腊、裂纹、磨痕，状态良好换辊R1、R2操作轧辊与工艺及磨辊人员联系功能状态参数宽度仪操作画面显示值与否对的监控有曲线记录每块带钢R2操作自动化及仪表维护告知仪表专业功能状态参数温度仪操作画面显示值与否对的监控示数正常每块带钢R1、R2操作自动化及仪表维护告知仪表专业功能状态参数设定数据显示屏设定值与否正常监控正常接受二级数据每块带钢R1、R2操作自动化、电气立即告知二级产品质量立辊磨损量立辊磨损状况目测磨损量在原则范畴内精轧换辊R2操作轧钢、机械、轧辊更换产品质量侧导板磨损量侧导板磨损状况目测磨损量在原则范畴内精轧换辊R1、R2操作机械更换功能状态参数轧制过程中辊缝、转速、电流、轧制力监控一、二级机与否正常目测在原则范畴内每块带钢R1、R2操作轧钢、机械、电气、加热在线调节产品质量轧制过程中扣翘头监控板坯扣翘限度目测中间坯料形内控原则每块带钢R1、R2操作轧钢、电气、加热在线调节功能状态参数轧线跟踪操作画面跟踪状况目测跟踪正常每块带钢R1、R2操作自动化、电气停轧调节