资源描述
包装材料验收规范
资 材 采 购 流 程
搜集相关资材供方资料
贸易部 资材负责搜集
评价资材供方
重新评价
进货检验/验证
定时总结统计分析
实施采购
合格资材供方
放弃 NO 按《供方评价表》由贸易
部资材实施，报品保部备
案，必需时，品保部参与
评价
贸易部 负责资材版面等资讯 登记编号，报品保部立案
贸易部 资材实施
拒收 NO 分企业品管部实施，具体
验收规范，由品保部制订
贸易部 资材实施（全部高
榕企业资材采购应该共享
合格供方）
改或放弃 NO 报品保部立案
标题：GR-WI-SB-05包装材料进货检验规范 第 0 次修改
资材检验处理程序步骤图
IQC检验
检验结果
合格
不合格
返工
特采
入库
挑选
退货
合格批中不良品
让步接收
返工费用
供给商
隔离入库
降价限量限期使用
供给商
纠正预防对策
改善
标题：包装纸箱进货检验规范 第 0 次修改 第1页共4页
纸箱验收规范
1.目标
此标准对用瓦楞纸板制成纸箱质量要求、检验方法及检验规则作出要求。
2.范围
适适用于企业产品运输包装所用各品种规格瓦楞纸箱。
3.职责
3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量入库。
3.2资材部负责提供包装箱资材编号和相关检测汇报索取。
3.3贸易部负责确定包装箱规格、版面、数量。
3.4品管部负责包装材料和相关检测汇报验收和审核。
4.技术要求
4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/180
4.2外观、尺寸
4.2.1纸箱表面应平整、洁净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整
4.2.2图案、文字印刷要求套印正确（套印不正确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清楚，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。图案、文字边缘齐整，无毛齿。
4.2.3印刷内容正确，图案、文字应和样版一致。套色正确，无颜色过浓或过淡现象。
4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺点。钉合位置应在搭接部位中线。要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。钉合应牢靠，不可有叠钉、单钉和不转角等缺点。
4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多出压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线现象。
4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢靠，无层间分离现象。
4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超出3mm，摇盖合拢后缝隙不能超出3mm。
4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符协议或订单要求，许可偏差为士0.5cm。
4.2.9纸箱纸板楞形应符合下表要求
楞 形
A
C
B
E
楞高(mm)
4.5--5
3.5—4
2.5--3
1.1--2
楞数（个/300mm）
34士2
38士2
50士2
96士4
标题：包装纸箱进货检验规范 第 0 次修改 第2页共4页
4.3物理机械性能
4.3.1耐折度要求：纸箱摇盖经开合1800往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。
4.3.2纸箱物理机械性能指标
项 目
纸箱纸板
耐压强度
纸箱纸板
耐破强度
纸箱纸板
粘合强度
纸箱纸板
水份
指 标
≥6900N/m
≥1.5MPa
≥5.5Kg/cm2
≤10%
4.4卫生要求
4.4.1纸箱内壁应洁净清洁，无污物，无异味、异臭。
4.4.2纸板所使用原纸应符合《食品包装用原纸卫生标准》（GB11680-89）要求。
5.检验方法
5.1外观质量检验在自然光线下目测进行。
5.2纸板厚度、纸板楞形、箱角漏洞、摇盖合拢后缝隙、压痕宽度用游标卡尺测量，纸箱接舌宽度、钉距用直尺测量。
5.3纸箱尺寸（内径）是指：箱内底面积长边尺寸、箱内底面积短边尺寸、箱内顶面到底面尺寸。纸箱尺寸（外径）依这类推。纸箱尺寸用卷尺测量。
5.4纸箱纸板水份: 根据GB462-1989中要求方法测定，此项目由供给商进行检测，送货时提供检测结果。
5.5纸箱纸板耐压强度：根据GB6546-86中要求方法进行测定，此项目由供给商进行检测，送货时提供检测结果。
5.6纸箱纸板粘合强度：根据GB6548-86中要求方法进行测定。此项目由供给商进行检测，送货时提供检测结果。
5.7纸箱纸板耐破强度：根据GB6545-86中要求方法进行检测。此项目由供给商进行检测，送货时提供检测结果。
6.检验规则
验收前，IQC须查看供给商提供高榕企业贸易担当签字确定相关此批货物版面复印件及数量，并对照贸易部编制资材编号资料，无误后，将复印件附于检测统计后留存，方可实施验收。
6.1检验以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期产品为一批。
6.2纸箱检验采取随机抽样检验。送货数量未超出10000个时，抽样数量为每批送货数量5%，当送货数量超出10000个时，抽样数量为每批送货数量3%。
6.3合格批和不合格批判定
6.3.1外观、尺寸质量缺点判定
标题：包装纸箱进货检验规范 第 0 次修改 第3页共4页
序号
轻 微 缺 陷
严 重 缺 陷
1
纸箱表面有污点、不密集，60厘米远目视不显著
纸箱表面有块状污垢或油污等，60厘米远目视显著
2
纸箱表面有皱折，皱折宽度不超出2mm，且同一视野内皱折条数不能超出3条
纸箱表面有破损、孔洞、严重裂纹或同一视野内皱折条数超出3条
3
套印有轻微偏差，35厘米距离目视不显著
印刷错位，重影严重，35厘米距离目视显著
4
图案、文字有点状露白、露黄、露红现象，60厘米距离目视不显著
套印颜色过淡，出现块状露白、露黄、露红现象，60厘米距离目视显著
5
图案、文字边缘有轻微毛齿或图案、文字印刷轻微模糊，35厘米距离目视图案文字识别清楚
图案、文字印刷模糊，35厘米距离目视识别不清或印刷文字错误，印刷内容错误或不全，有遗漏
6
压痕线旁有轻微压痕或线条，不影响纸箱成型及纸箱抗压强度
纸箱成型不良，纸箱成型后箱角漏洞超出3mm，且个数达3个或以上
7
纸箱成型后箱角漏洞达3-5mm但漏洞个数不超出2个或纸箱成型后两摇盖缝隙达3-5mm，但不良率不超出1%
纸箱摇盖合拢后两摇盖缝隙达3-5mm，但不良率达成1%以上或摇盖间缝隙超出5mm
8
纸箱接合处钉合使用扁丝有轻微剥层，不影响钉合牢靠度，纸箱接合牢靠
打钉不牢，有叠钉或钉不转角等缺点。钉距过宽。纸箱纸板尺寸中有2项不合要求，纸箱体积超出许可偏差或纸箱纸质和协议或订单不符
6.3.2依据4.2.1至4.2.9要求对纸箱进行外观、尺寸质量检验时：
a. 通常有一项严重缺点且严重缺点纸箱不良率超出1%时，判该批纸箱不合格，如检验时只有一项严重缺点，严重缺点纸箱不良率未超出1%时，判该批纸箱合格。
b. 通常有2项或2项以上严重缺点，且严重缺点纸箱不良率超出0.5%时，判该批纸箱不合格。如检验时有2项或2项以上严重缺点，但严重缺点纸箱不良率未超出0.5%，且无任何轻微缺点，判该批纸箱合格。
c. 通常有2项或2项以上严重缺点，严重缺点纸箱不良率未超出0.5%，但含有3项以上轻微缺点，轻微缺点不良率超出10%时，判该批纸箱不合格。如检验时有2项或2项以上严重缺点，严重缺点纸箱不良率未超出0.5%,且轻微缺点未达成3项或虽有3项轻微缺点,但轻微缺点纸箱不良率未超出10%时,判该批纸箱合格。
6.3.3实际检验中发觉有在6.3.1中未列举到纸箱缺点类型，可依据4.2.1至4.2.9要求进行判定。
标题：包装纸箱进货检验规范 第 0 次修改 第4页共4页
6.3.4从抽样中选择6个纸箱按本标准4.3项要求项目进行检验，如有2个不合格则加倍抽样进行复检，如复检再有4个纸箱不合格，则判定该批纸箱严重不良不合格。
6.4对于新设计瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱材料变动时，应进行型式检验。型式检验项目依据内装物重量、特征、贮运情况及设计性能要求由供需双方约定。
6.5每一车次作为一个批次，每批次随机抽取5个样箱，装上货物，在冷藏库（约10℃，RH≥95%）中，叠压48小时，最下层纸箱未有显著改变，这该批货物合格，不然依资材采购步骤退货。
7.相关统计表格：
7.1包装箱验收汇报单
7.2入库单
7.3定货单
标题：包装袋进货验收规范 第0次修改 第1页共4页
包装袋验收规范
1．目标
本标准要求了包装袋质量技术要求、检验方法和运输、存放各项要求。
2. 范围
本标准适适用于企业使用全部复合包装袋（复合膜）材料。
3. 引用标准
GB9683 复合食品包装袋卫生标准
4.职责
4.1仓库负责包装袋品名、规格、数量入库。
4.2资材部负责提供包装袋资材编号和相关检测汇报索取。
4.3贸易部负责确定包装箱规格、版面、数量。
4.4品管部负责包装袋相关检测汇报验收和审核。
5.技术质量要求
5.1外观要求
洁净平整，无褶皱破烂。字体、图案应清楚、正确，无错印、漏印，无油墨污染。
5.2 工艺要求
a尺寸符合规格，偏差在许可范围内。
b封边良好。
5.3卫生要求
应符合GB9683要求。
6.检验方法
6.1外观检测
在明亮室内目测。
6.2工艺要求检测
对照工艺文件和资料，在明亮室内目测或使用测量工具检测。
6.3 卫生要求检测
检验供给商卫生许可证、官方检验汇报和每批产品合格证。
7.检验规则
验收前，IQC须查看供给商提供高榕企业贸易担当签字确定相关此批货物版面复印件及数量，并对照贸易部编制资材编号资料，无误后，将复印件附于检测统计后留存，方可实施验收。
7.1检验以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期产品为一批。
7.2纸箱检验采取随机抽样检验。送货数量未超出10000个时，抽样数量为每批送货数量5%，当送货数量超出10000个时，抽样数量为每批送货数量3%。
7.3合格和不合格判定
7.3.1外观、尺寸质量缺点判定
检测项目
内容描述
缺点分类
次要缺点
关键缺点
严重缺点
外观检测
表面褶皱、破损、污渍面积≥2cm2
*
表面褶皱、破损、污渍面积＜2cm2
*
字体、图案印刷模糊重影≥1mm
*
字体、图案印刷模糊重影＜1mm
*
胶袋切边不整齐，毛边、粘连
*
字体、图案错印、漏印、多印
*
图案套色不良≥2mm2
*
图案套色不良＜2mm2
*
工艺要求检测
尺寸偏差超出工艺要求，或≥2mm
*
尺寸偏差＜2mm
*
封边不紧密，裂开，封边烧焦
*
热收缩试验不合格
*
卫生要求检测
发觉昆虫尸体、头发、小金属
*
发觉其它杂质、黑点
*
卫生指标不合格
*
7.3.2假如检验不合格，则加倍抽样复检。复检不合格，该批原材料拒收。
8．运输和贮存
8.1运输
运输车辆须清洁、洁净。严禁和有害、有毒、有异味和其它易污染物品混运。
8.2储存
须存放在干燥，阴凉，通风，清洁仓库。仓库应设有防潮设施。无鼠，无虫害和其它污染。存放时应和墙、天花板保持合适距离；须垫底板。
9.相关统计表格
9.1包装袋验收汇报单
9.2入库单
9.3定货单
展开阅读全文
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
