试谈车床工安全操作规程样本.doc

车床工安全操作规程

1. 车床开动前，必需根据安全操作要求，正确穿戴好劳动保护用具，认真仔细检验机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检验机床运转是否正常。
2. 装卸卡盘和大工件时，要检验周围有没有障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具装夹要牢靠，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。
3. 机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油和打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，严禁用手拉。
4. 机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动卡盘，用砂皮事，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破砂皮不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
5. 加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。
6. 切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应快速将车刀推出。切削较长工件须在合适位置放好中心架，预防工件甩弯伤人，伸入床头料棒长度不超出床头立轴之外。并慢车加工，伸出时应注意防护。
7. 高速切削时，没有防护罩不切削，工件、工具固定要牢靠，切靴铜料时要有断削装置，并须使用活络顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之和操作区隔离。
8. 机床运转时，操作者不能离开机床，发觉机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检验修理。当忽然停止供电时，要立即关闭机床或其它开启装置，并将刀具退出工作部位。
9. 工作时必需侧身站在操作位置，严禁身体正面对着转动卡盘。
10. 工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放好所使用工、夹、量具，并擦清机床。
11. 每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。

铣床工安全操作规程

1. 工件上机床前，应确定装夹方法，并准备好对应工具。装夹毛坯时，台面要用铁皮或其它物品垫好，以免损伤工作台。
2. 工作台及升降台移动时要检验相关零部件并先拧开固定螺丝，不移动时紧上。
3. 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔清洁，并要装夹牢靠。高速切削时必需戴好防护镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件距离，预防发生撞击事故。
4. 安装铣刀前应检验刀具是否对好、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢靠。一切准备工作做好后，方可开车。
5. 工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀，运转自动走刀时，拉开车轮，注意限位挡块是否牢靠，不准放到头，不要走到两极端位置而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检验是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。常常检验手摇把内保险弹簧是否有效可靠。
6. 切削时严禁用手摸刀刃和加工部位。测量和检验工件必需停车进行，切削时不准调整工件。
7. 主轴停转前，须先停止进刀，如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要合适，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落；铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
8. 发觉机床有故障，应立即停车检验并汇报领导派机修工修理。工作完成应作好清洁工作，并关闭电源。

刨床工安全操作规程

1. 开车前必需先检验刀架、刀排和床身是否会碰撞，上紧牛头定位螺丝预防导扎滑动发生撞击。
2. 工作台升降必需松动支架固定螺丝，工作时上紧，牛头运动长度不得超出要求范围，以免损坏摇臂、手轮，甚至牛头冲击伤人。龙门刨工作台变向装置档铁应装牢预防滑下发生人身设备事故。
3. 开车时操作人员应站在工作台侧面，不准站在机床正面，观看刨削情况，铁屑不能用手清除，一定要用刷子。
4. 工作台上不准堆放其它物件，工件上台要注意轻放，压卡牢靠，压板垫铁要平稳牢靠。
5. 工作时应注意工件卡具位置和刀架或刨刀高度，预防发生碰撞，刀架螺丝要随时紧固，以防刀具忽然脱落，工作中发觉工件松动，必需立即停车，紧固后再进行加工，严禁边用手推着加工，边进行紧固工作。
6. 工作中如发生机床发生故障，应立即停车并立即汇报领导，派机修工修理。
7. 工作完成，应将工作台移置中心，切断总电源，做好清洁工作。
磨床工安全操作规程

1. 开车前应检验各操作手柄是否已退到空挡位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确定机床情况正常在进行工作。
2. 装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必需装夹牢靠，严禁站在砂轮正面和侧面用手拿工件磨削。
3. 开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐步加大，不准聚然加大进给量。细长工件应用中心架，预防工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。
4. 调换砂轮时，必需认真检验，砂轮规格应符合要求，无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时通常应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转3-5分钟，确定正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮侧面。
5. 磨平面时，应检验磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小工件，前后要放挡块加挡板，按工件磨削长度调整好限位挡块。
6. 加工表面有花键、键槽或偏心工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，应揩清中心孔和顶尖，并加上适宜润滑油。
7. 无心磨床在工作时，不得有手在两砂轮中间抚摩工件。
8. 开动液压传动时，必需进给量合适，预防砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。
9. 工作完成停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2-3分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。
10. 砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢靠，刀具支点和砂轮间距尽可能缩小，进刀要缓慢进给。

钻床工安全操作规程

1. 车前应检验机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整好才使用。
2. 摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必需移离工件并升高，刹好车，必需用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
3. 钻床床面上不要放其它东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁锥柄，不许可装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
4. 钻小工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去煞住转动着钻头。薄板、大型或长形工件竖着钻孔时，必需压牢，严禁用手扶着加工；当工件穿孔时，应减压慢速，预防损坏平台

电弧焊工安全操作规程

1. 掌握通常电气知识，遵守焊工通常安全规程，还应熟悉灭火技术，触电抢救及人工呼吸方法。
2. 作前应检验焊机电源线，引出线及各接线点是否良好；线路横越车行道应架空或设保护盖；焊机二次线路及外壳必需良好接地；焊条夹钳绝缘必需良好。
3. 下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物地方并穿好绝缘鞋。
4. 移动式电焊机从电力网上接线或解线，和接地等工作均应由电工进行。
5. 推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
6. 移动电焊机位置，须先停机断电，然后才能移动电焊机；焊接中如遇忽然停电，应立即关好电焊机。
7. 在人多地方焊接时，应安设遮拦挡住弧光。无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。
8. 换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。
9. 焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必需时使用过滤式防毒面具。
10. 工作完成，先关闭电焊机，再断开电源。

数控技能训练安全操作规范

1. 遵守纪律，安全第一，思想集中。确保实习教育正常进行。
2. 严格遵守操作规范，杜绝违章操作。
3. 听从老师安排，不经许可不得操作任何设备。
4. 进入实习场地，女同学必需带好工作帽。
5. 不许在实习场地喧华，不准带随身听进实习场地。
6. 不准穿凉鞋和拖鞋进入实习场地，女同学不准穿裙子,男同学不准穿短裤。
7. 在操作机床时，不准带手套。
8. 不准两人同时操作一台机床。
9. 紧急情况时应按急停键，不要慌张。
10. 在加工工件时应先检验工件和刀具是否夹紧，预防飞出伤人。
11. 坚守岗位，不准串岗，闲聊，机床开动后，不准私自离开。
12. 卡盘钥匙用毕应立即取下，卡盘钥匙未拿下严禁开车。
电工安全操作规程

1. 工作前必需检验自己所用工具及防护用具是否完好。
2. 电笔通常只许测试500伏以下电压，并需在有电处测试一下电笔是否完好。
3. 工作时思想要集中，任何电器设备，线路未经验电，电源一律视为有电，不准带电作业，待切断电源，挂上《严禁合闸》警告牌后方可进行工作。
4. 严禁带电操作，在不得已情况下带电操作时，最少需有二人进行工作，相互监护，做好可靠安全方法。
5. 在潮湿导电尘埃、腐蚀气体房间内，严禁在有电情况下进行操作。
6. 拆除线路后，带电线头必需立即包扎好。
7. 登高作业必需带好安全帽，安全带，使用梯子工作，下面应有些人保护，登高使用梯子要有防滑方法，工具和零件不准抛、扔。
8. 必需按要求使用保险丝，不准用其它金属丝替换，一切电器金属外壳全部必需装置有效接地、接零装置，检修电器设备交换零件，要判明型号、规格、额定电压，预防换错造成事故。
9. 使用电钻或类似移动电具，要戴绝缘手套，穿绝缘鞋或使用1：1隔离变压器。
10. 多种电器设备，电检设备，开关、变压器及分路开关箱等周围严禁堆放易燃易爆及其它杂物。因电器故障造成火警应立即切断电源，用黄沙、二氧化碳或干粉灭火机灭火，严禁用水或泡沫灭火机灭火。
11. 发生触电事故，应立即切断电源，立即进行现场抢救，并快速拨叫120和通知相关部门。
钳工维修（装配）安全操作规程
1. 使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检验是否牢靠可靠，有没有损裂，不合格不准使用。
2. 凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着她人工作，要戴好防护镜，以预防铁削 飞出伤人。使用手锤时严禁戴手套。不准用扳手、锉刀等工具替换手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手。刮剔工件不得有凸起凹出时和毛刺。
3. 用台钳夹持工件时，钳口不许可张得过大（不准超出最大行程2/3）。夹持园件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。
4. 钻小工件时，必需用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，严禁戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机安全操作规程进行。
5. 用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。
6. 使用扳手紧固螺丝时，应检验扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该尤其注意安全。
7. 使用手提砂轮前，必需仔细检验砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，预防砂轮片接触地面和其它物品。
8. 使用非安全电压手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动砂轮片和钻头。
9. 使用手锯要预防锯条忽然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必需安全方法，协调行动。
10. 使用剪刀车剪铁皮时，手要离开侧刀口，煎下边角料要集中堆放，立即处理，预防刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。
11. 维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防她人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯。
12. 不得将手伸入已装配完变速箱，主轴箱内检验齿轮，检验油压设备时严禁敲打。
13. 高空行业（3米以上）时，必需戴好安全带，梯子要有防滑方法。
14. 使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐烛手套，并预防腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，预防外溅。
15. 设备检修完成应检点所带工具是否齐全，在确定没有遗留在设备里时，方可开启机床试车。
砂轮机安全操作规程
1. 砂轮机底座一定要牢靠，运转中不得有震动现象，砂轮紧固螺纹必需和砂轮工作旋转方向相反，纹帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙，安装时要作平衡试验，运转时应保持圆形，且平稳，砂轮两侧要用铁夹板夹上（铁夹板大于砂轮直径1/2），铁板和砂轮间应衬放软性衬垫，轴和砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。
2. 使用前，必需检验砂轮是否有缺损、裂缝，预防装置和吸尘装置是否牢靠。开机时，人必需站在砂轮侧面，让杀砂轮先空转数分钟，确定情况正常后，才能开始工作。
3. 调换砂轮应有专员负责，不可用手锤敲击，拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。
4. 砂轮使用最高速度，不得超出砂轮要求安全线速度。
5. 使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁猛力撞击，用力过大。不可打磨苯重物件，预防砂轮应受压不妥而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。
6. 不准在一般砂轮上磨硬质合金物，严禁磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
7. 不准在砂轮机旁堆放物件，使用完成应随时切断电源，做好打扫工作。