试谈车床工安全操作规程样本.doc

车床工安全操作规程1. 车床开动前，必需根据安全操作要求，正确穿戴好劳动保护用具，认真仔细检验机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检验机床运转是否正常。2. 装卸卡盘和大工件时，要检验周围有没有障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具装夹要牢靠，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。3. 机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油和打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，严禁用手拉。4. 机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动卡盘，用砂皮事，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破砂皮不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。5. 加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。6. 切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应快速将车刀推出。切削较长工件须在合适位置放好中心架，预防工件甩弯伤人，伸入床头料棒长度不超出床头立轴之外。并慢车加工，伸出时应注意防护。7. 高速切削时，没有防护罩不切削，工件、工具固定要牢靠，切靴铜料时要有断削装置，并须使用活络顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之和操作区隔离。8. 机床运转时，操作者不能离开机床，发觉机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检验修理。当忽然停止供电时，要立即关闭机床或其它开启装置，并将刀具退出工作部位。9. 工作时必需侧身站在操作位置，严禁身体正面对着转动卡盘。10. 工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放好所使用工、夹、量具，并擦清机床。11. 每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。铣床工安全操作规程1. 工件上机床前，应确定装夹方法，并准备好对应工具。装夹毛坯时，台面要用铁皮或其它物品垫好，以免损伤工作台。2. 工作台及升降台移动时要检验相关零部件并先拧开固定螺丝，不移动时紧上。3. 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔清洁，并要装夹牢靠。高速切削时必需戴好防护镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件距离，预防发生撞击事故。4. 安装铣刀前应检验刀具是否对好、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢靠。一切准备工作做好后，方可开车。5. 工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀，运转自动走刀时，拉开车轮，注意限位挡块是否牢靠，不准放到头，不要走到两极端位置而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检验是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。常常检验手摇把内保险弹簧是否有效可靠。6. 切削时严禁用手摸刀刃和加工部位。测量和检验工件必需停车进行，切削时不准调整工件。7. 主轴停转前，须先停止进刀，如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要合适，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落；铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。8. 发觉机床有故障，应立即停车检验并汇报领导派机修工修理。工作完成应作好清洁工作，并关闭电源。刨床工安全操作规程1. 开车前必需先检验刀架、刀排和床身是否会碰撞，上紧牛头定位螺丝预防导扎滑动发生撞击。2. 工作台升降必需松动支架固定螺丝，工作时上紧，牛头运动长度不得超出要求范围，以免损坏摇臂、手轮，甚至牛头冲击伤人。龙门刨工作台变向装置档铁应装牢预防滑下发生人身设备事故。3. 开车时操作人员应站在工作台侧面，不准站在机床正面，观看刨削情况，铁屑不能用手清除，一定要用刷子。4. 工作台上不准堆放其它物件，工件上台要注意轻放，压卡牢靠，压板垫铁要平稳牢靠。5. 工作时应注意工件卡具位置和刀架或刨刀高度，预防发生碰撞，刀架螺丝要随时紧固，以防刀具忽然脱落，工作中发觉工件松动，必需立即停车，紧固后再进行加工，严禁边用手推着加工，边进行紧固工作。6. 工作中如发生机床发生故障，应立即停车并立即汇报领导，派机修工修理。7. 工作完成，应将工作台移置中心，切断总电源，做好清洁工作。磨床工安全操作规程1. 开车前应检验各操作手柄是否已退到空挡位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确定机床情况正常在进行工作。2. 装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必需装夹牢靠，严禁站在砂轮正面和侧面用手拿工件磨削。3. 开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐步加大，不准聚然加大进给量。细长工件应用中心架，预防工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。4. 调换砂轮时，必需认真检验，砂轮规格应符合要求，无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时通常应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转3-5分钟，确定正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮侧面。5. 磨平面时，应检验磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小工件，前后要放挡块加挡板，按工件磨削长度调整好限位挡块。6. 加工表面有花键、键槽或偏心工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，应揩清中心孔和顶尖，并加上适宜润滑油。7. 无心磨床在工作时，不得有手在两砂轮中间抚摩工件。8. 开动液压传动时，必需进给量合适，预防砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。9. 工作完成停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2-3分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。10. 砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢靠，刀具支点和砂轮间距尽可能缩小，进刀要缓慢进给。钻床工安全操作规程1. 车前应检验机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整好才使用。2. 摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必需移离工件并升高，刹好车，必需用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。3. 钻床床面上不要放其它东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁锥柄，不许可装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。4. 钻小工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去煞住转动着钻头。薄板、大型或长形工件竖着钻孔时，必需压牢，严禁用手扶着加工；当工件穿孔时，应减压慢速，预防损坏平台电弧焊工安全操作规程1. 掌握通常电气知识，遵守焊工通常安全规程，还应熟悉灭火技术，触电抢救及人工呼吸方法。2. 作前应检验焊机电源线，引出线及各接线点是否良好；线路横越车行道应架空或设保护盖；焊机二次线路及外壳必需良好接地；焊条夹钳绝缘必需良好。3. 下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物地方并穿好绝缘鞋。4. 移动式电焊机从电力网上接线或解线，和接地等工作均应由电工进行。5. 推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。6. 移动电焊机位置，须先停机断电，然后才能移动电焊机；焊接中如遇忽然停电，应立即关好电焊机。7. 在人多地方焊接时，应安设遮拦挡住弧光。无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。8. 换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。9. 焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必需时使用过滤式防毒面具。10. 工作完成，先关闭电焊机，再断开电源。数控技能训练安全操作规范1. 遵守纪律，安全第一，思想集中。确保实习教育正常进行。2. 严格遵守操作规范，杜绝违章操作。3. 听从老师安排，不经许可不得操作任何设备。4. 进入实习场地，女同学必需带好工作帽。5. 不许在实习场地喧华，不准带随身听进实习场地。6. 不准穿凉鞋和拖鞋进入实习场地，女同学不准穿裙子,男同学不准穿短裤。7. 在操作机床时，不准带手套。8. 不准两人同时操作一台机床。9. 紧急情况时应按急停键，不要慌张。10. 在加工工件时应先检验工件和刀具是否夹紧，预防飞出伤人。11. 坚守岗位，不准串岗，闲聊，机床开动后，不准私自离开。12. 卡盘钥匙用毕应立即取下，卡盘钥匙未拿下严禁开车。电工安全操作规程1. 工作前必需检验自己所用工具及防护用具是否完好。2. 电笔通常只许测试500伏以下电压，并需在有电处测试一下电笔是否完好。3. 工作时思想要集中，任何电器设备，线路未经验电，电源一律视为有电，不准带电作业，待切断电源，挂上严禁合闸警告牌后方可进行工作。4. 严禁带电操作，在不得已情况下带电操作时，最少需有二人进行工作，相互监护，做好可靠安全方法。5. 在潮湿导电尘埃、腐蚀气体房间内，严禁在有电情况下进行操作。6. 拆除线路后，带电线头必需立即包扎好。7. 登高作业必需带好安全帽，安全带，使用梯子工作，下面应有些人保护，登高使用梯子要有防滑方法，工具和零件不准抛、扔。8. 必需按要求使用保险丝，不准用其它金属丝替换，一切电器金属外壳全部必需装置有效接地、接零装置，检修电器设备交换零件，要判明型号、规格、额定电压，预防换错造成事故。9. 使用电钻或类似移动电具，要戴绝缘手套，穿绝缘鞋或使用1：1隔离变压器。10. 多种电器设备，电检设备，开关、变压器及分路开关箱等周围严禁堆放易燃易爆及其它杂物。因电器故障造成火警应立即切断电源，用黄沙、二氧化碳或干粉灭火机灭火，严禁用水或泡沫灭火机灭火。11. 发生触电事故，应立即切断电源，立即进行现场抢救，并快速拨叫120和通知相关部门。钳工维修（装配）安全操作规程1. 使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检验是否牢靠可靠，有没有损裂，不合格不准使用。2. 凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着她人工作，要戴好防护镜，以预防铁削 飞出伤人。使用手锤时严禁戴手套。不准用扳手、锉刀等工具替换手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手。刮剔工件不得有凸起凹出时和毛刺。3. 用台钳夹持工件时，钳口不许可张得过大（不准超出最大行程2/3）。夹持园件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。4. 钻小工件时，必需用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，严禁戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机安全操作规程进行。5. 用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。6. 使用扳手紧固螺丝时，应检验扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该尤其注意安全。7. 使用手提砂轮前，必需仔细检验砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，预防砂轮片接触地面和其它物品。8. 使用非安全电压手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动砂轮片和钻头。9. 使用手锯要预防锯条忽然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必需安全方法，协调行动。10. 使用剪刀车剪铁皮时，手要离开侧刀口，煎下边角料要集中堆放，立即处理，预防刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。11. 维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防她人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯。12. 不得将手伸入已装配完变速箱，主轴箱内检验齿轮，检验油压设备时严禁敲打。13. 高空行业（3米以上）时，必需戴好安全带，梯子要有防滑方法。14. 使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐烛手套，并预防腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，预防外溅。15. 设备检修完成应检点所带工具是否齐全，在确定没有遗留在设备里时，方可开启机床试车。砂轮机安全操作规程1. 砂轮机底座一定要牢靠，运转中不得有震动现象，砂轮紧固螺纹必需和砂轮工作旋转方向相反，纹帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙，安装时要作平衡试验，运转时应保持圆形，且平稳，砂轮两侧要用铁夹板夹上（铁夹板大于砂轮直径1/2），铁板和砂轮间应衬放软性衬垫，轴和砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。2. 使用前，必需检验砂轮是否有缺损、裂缝，预防装置和吸尘装置是否牢靠。开机时，人必需站在砂轮侧面，让杀砂轮先空转数分钟，确定情况正常后，才能开始工作。3. 调换砂轮应有专员负责，不可用手锤敲击，拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。4. 砂轮使用最高速度，不得超出砂轮要求安全线速度。5. 使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁猛力撞击，用力过大。不可打磨苯重物件，预防砂轮应受压不妥而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。6. 不准在一般砂轮上磨硬质合金物，严禁磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。7. 不准在砂轮机旁堆放物件，使用完成应随时切断电源，做好打扫工作。