管道隐患治理工程施工组织方案培训资料样本.doc

管道隐患治理工程 施工组织方案施工单位： 建筑工程总企业编制日期： 03 - 18目 录一、 编制依据及说明 4二、 施工布署 11三、 进度计划 13四、 资源配置计划 18五、 施工准备工作 20六、 施工方法及方法 33七、 质量管理控制体系 38八、 健康、安全和环境管理 43一、工程概况建设单位： 工程名称： 管道隐患治理工程监理单位： 监理施工单位： 建筑工程总企业建设地点： 建设内容：1、本工程为 管道隐患治理工程，共三部分，分别为未改道部分、改道部分、原管架加固部分，平面部署详见结构图DW61-1。2、本单元设计使用年限为50年，结构安全等级为二级。3、本工程标注标高以米为单位，其它均以毫米为单位。4、本工程管架均采取混凝土结构，桁架采取钢结构。5、本工程施工中遵守国家、地方、行业现行各项相关施工规范及规程。6、本工程共有管架613个：JC-1 一型 72个JC-2 一型 382个JC-3 二型 72个JC-4 三型 40个JC-5 二型 33个JC-6 三型 13个JC-7 三型 1个编制依据：建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-建筑结构荷载规范 GB50009-混凝土结构设计规范 GB50010-构筑物抗震设计规范 GB50191-建筑地基基础设计规范 GB50007-钢结构设计规范 GB50017-建筑地基处理技术规范 JGJ 79-石油化工管架设计规范 SH/T 3055-石油化工企业防火规范 GB 50160-混凝土结构加固设计规范 GB50367- 二、施工总体布署1.施工目标1.1总工期目标 依据招标文件要求，项目总工期目标：计划开工日期为3月23日，计划完工日期为5月30日。1.2工程质量标准本工程应达成设计图纸要求及国家湖南省现行对应规范、规程、标准要求达成合格标准及一次性验收经过，工程质量达成合格标准。2.2各级管理机构职责2.2.1工程项目经理部（1）落实实施我企业质量确保手册ISO9000质量体系在本标段工程有效运行。（2）严格推行项目协议，满足业主对质量、工期要求；在项目实施过程中，实施业主和监理工程师指令。（3）对本标段工程实施全方位、全过程管理，创优质工程。（4）合理组织劳力，合理安排工期，协调各方关系，确保本标段工程按期优质安全地开通、运行。2.2.2项目经理职责（1）项目经理是本项目标工期、安全、质量、经济第一责任人，代表企业推行和业主协议相关责任。（2） 企业质量方针、质量体系文件；项目目标制订和落实实施。（3）依据项目管理手册进行组织机构设置、人员聘用和职能分配及制订项目人员留置计划。（4）领导项目经理部全方面管理工作。（5）领导编制项目成本实施计划，对项目成本支出审核签字。（6）领导和组织项目编制施工组织设计、质量计划、阶段预控计划、质量管理文件、健康安全环境计划。（7）负责项目各类经济协议审核签字。（8）负责对项目部总工程师、项目各专业副经理、合约经理、副经理工作绩效考评。（9）全权对项目上资金进行调配，对项目部不合格组员进行调换。2.2.3项目副经理职责（1）副经理是施工生产指挥者，对各分项、分部施工安全、质量负直接领导责任。（2）组织责任工程师认真落实实施项目标各类生产计划、施工方案，并定时进行检验；负责落实项目标质量计划、健康安全环境计划和质量目标实施。（3）负责协调各工程专业、其它承包商在施工生产中工序交叉及相配合工作，负责对专业机械调配工作。（4）领导组织工程各阶段验收工作，具体领导和落实工程质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。（5）负责安排和指导施工现场安全文明施工及CI形象管理工作。（6）参与项目制造成本实施计划编制和分析工作。（7）对施工工期负直接领导责任，负责和业主/监理方确定总工期计划，编制月进度计划，监督落实项目工程进度计划实施和完成情况。（8）领导做好施工技术资料管理工作。（9）“一案三工序”监督、落实。（10）负责对项目部工程管理部、安全环境保护部工作绩效考评。2.2.4项目总工程师职责（1）在项目经理领导下，负责本标段工程施工技术管理和质量管理工作。（2）帮助项目副经理负责施工安全管理工作。对本工程工程质量和施工安全负全方面技术责任。（3）落实实施我企业质量方针、质量目标及质量确保手册，并对其有效运行负责，对工程施工质量全方面负责。（4）组织编制项目质量计划和施工组织设计。（5）督导专业工长和质量工程师深入施工现场，对工程质量进行过程控制，特殊部位、特殊过程进行检验监控。（6）负责组织图纸预审及会审；负责组织设计交底；负责组织相关专业间图纸复核及工艺配合策划；负责组织施工方案、作业指导书编制。（7）参与业主、监理组织召开工程质量和技术会议，并负责质量和技术问题分析和处理工作。（8）定时组织召开质量分析会议，主持制订纠正和预防方法，监督整改方法落实情况。负责单机调试协调工作和系统调试组织工作。（9）负责组织、部署专业工程师立即编制物资需用计划，负责复核物资需用计划。（10）负责工程质量统计形成、搜集、整理工作日常检验；负责完工资料组卷、完工图编制组织工作。2.2.5部门职责（1） 工程科编写施工组织设计、施工技术方案及技术方法，监督技术方案实施情况。对施工图进行自审及会审。（2）负责项目施工生产技术管理、协调和质量管理工作。（3）组织施工方案和关键部位施工技术交底。负责施工技术确保资料汇总及管理（4）负责依据项目网络计划分解成季、月、周、日作业计划，进行施工进度安排。负责项目施工管理年、季、月、周、日报及统计填写工作。（5）工艺技术准备：施工技术审核管理；项目专题技术方法管理，编制程控计划，纠正和预防方法；编制和审定材料，送审计划和需用计划，组织材料送审。负责图纸及施工技术书籍管理；和业主/监理方进行图纸问题联络、确定；设计变更、洽商管理。（6）对本工程所使用新技术、新工艺、新材料、新设备及研究结果推广应用；编制推广应用计划和推广方法方案，并立即总结改善。负责进行技术及安全交底，审核班组交底，且各项交底必需以书面形式进行，手续齐全。帮助安全部门对现场人员定时进行安全教育，并随时对现场安全设施及防护进行检验，负责现场文明施工管理。（8）帮助物资部对进场材料构配件检验、验收及保护。（9）负责现场试验及抽样试验工作。负责计量器具台帐管理，进行标识、审核。（10）影像数据管理策划、组织和实施。（11）负责施工技术资料搜集、整理、归档工作，完工图编制工作。（12）负责施工过程测量放线工作，测量控制点校核、沉降观察工作。（13）负责组织和协调设计图纸审查工作，参与制订和落实设计相关协议、文件。（14）负责修订相关技术文件，依据生产准备，协调专业分工，协同专业组责任人编制图纸设计计划表。（15）立即了解和组织处理各专业设计中碰到问题。（16）进行图纸问题联络、确定；设计变更、洽商管理。（17）负责施工过程二次设计和细部方案制订。（18）负责和专业企业、设计院在设计方面协调联络工作。（19）在设计工作完成后，负责做好各专业技术总结和归档工作。三、进度计划安排3.1工程进度计划我企业响应上述目标，依据本工程实际情况，在工程实施前，制订工程进度计划，详见附图 施工进度计划图。3.2工程进度阶段目标依据工程关键实物量及工程特点，结合招标文件中业关键求总体工期计划，但因为工期任务重，工作面广，地域较大，结合主体结构工程施工情况，将该工程工作区作对应调整分为两个工作区，3个阶段进行，进行流水作业，分阶段目标为：1阶段：3月23日3月24日，现场临时建筑设施搭建和场地部署，机械设备及材料进场。2阶段：3月25日4月25日，完成滨江村开始至随岳高速根本管线架土建工程。3阶段：4月26日5月30日，泗垅村至基隆村管线架土建工程。3.3确保工程工期方法本工程工作量大，管线道路复杂，技术要求严格，施工工期紧，现场施工队伍多，专业之间交叉作业多，专业之间协调配合工作量大，必需靠一流施工策划和运作、一流管理和协调、一流技术和工艺、一流设备和材料、一流承包商和劳动力素质等来实现一流管理和控制，满足业主对工期、质量等方面要求。管线架土建工程3.3.1工期确保组织方法（1）进度计划控制体系派经验丰富人员担任项目关键领导，关键业务人员由丰富工作经验和较强业务能力人员担任。搞好项目职能分工，明确岗位责任。在项目经理主持下，明确项目部各岗位分工责任人，制订岗位责任制，明确考评制度，严格实施奖罚制度。本工程将严格实施项目法施工制度，明确项目经理部相关人员责、权、利，从而充足调动项目管理人员工作主动性、自觉性，以主动认真工作态度来满足本工程项目对工程管理要求。充足发挥我企业在市政管道和道路施工方面积累丰富经验，以利于工程顺利进展为中心，主动配合业主、监理工作，为其提出合理化提议，并配合好其它各单位工作，从而为工程顺利进展发明条件。我们建立以下进度计划控制体系。（2） 控制体系说明（1） 项目经理：全方面领导项目进度计划编制和实施，是进度目标第一责任人。（2） 工程部：负责进度计划编制工作，包含季度进度计划、月进度计划和特殊情况下旬进度计划和日进度计划，并负责计划传达、落实和检验工作，并将检验情况立即向项目经理汇报。（3） 物资部：负责材料、设备采购工作，确保物资立即运到现场，满足施工进度需要。确保施工机械和试验仪器、仪表供给。（4） 经营部：确保物资货款及施工人职员资立即拨发，满足施工进度需要。（5）施工队队长：充足调动施工人员主动性，合理安排劳动力、施工机械，确保施工进度计划完成。3.3.2进度计划控制方法为了优质、高效完成施工任务，确保各个施工阶段阶段进度目标顺利实现，确保正常工期，优质、高效地交付使用，我企业将依据协议要求、依靠我企业在市政管道及道路施工方面专长和技术实力、技术优势，结合该项目标特点，建立高效可靠进度计划管理体系，编制切实可行总体进度控制计划和各个阶段进度计划，并依据实施情况立即调整和监督计划实施完成情况，从而确保工期目标实现。3.3.2.1进度控制步骤及方法（1）编制具体施工进度计划，确定各时间段、各施工区段进度计划和质量、安全目标；并依据进度计划制订实施方案，包含各系统工序中设备供给计划、机械供给计划、材料和半成品供给计划和劳动力使用计划。（2）将进度计划和实施方案统一下发到各部室和施工作业队，并按计划组织实施。（3）依据进度计划，项目经理部组织对各施工部位进行检验。（4）项目经理部定时召开生产调度会，通常情况下，每个月组织一次，在特殊情况下，每七天或每日组织一次；会议由项目经理主持，由各部室相关人员、各施工作业队工程责任人参与。会议关键内容为：公布检验情况；各施工作业队工程责任人汇报进度计划完成情况。分析完成情况和影响进度计划原因，并制订修正方法。制订下阶段进度计划，确立关键控制点，关键步骤，并制订资源确保方法。（5）工程部依据会议安排，重新修正进度计划；物资部及施工队重新调整资源分配。3.3.2.2其它确保进度方法（1）加强和业主、监理、设计单位协调，多方征求意见，做好预控工作，确保工程稳步推进。（2）物资管理部和设备、材料供给商加强联络，确保供货渠道通畅，全部物资按计划运至现场。（3）依据工程特点，合理划分施工区段、作业面，科学组织施工生产，提升施工效率。质量管理部门做好特殊过程、关键过程质量监控，施工作业人员严格按质量标准、操作规范和“作业指导书”施工，确保每道施工工序一次达标。（4）技术人员编制具体材料和半成品计划，材料部门和厂家协商做好半成品加工和预配工作，为现场施工争取时间。3.3.2.3进度控制关键内容（1）加强和相关承包商和业主配合，加强沟通，确保工程进展顺利，有效利用施工时间。（2）加强施工科学组织：合理安排施工作业面，对于已含有施工条件部位，经过合理调配施工劳动力和施工机械，确保施工同时进行。合理安排施工程序，同一作业面流水作业，确保施工作业面有效利用。作好宣传教育工作，充足调动施工人员主动性，提升劳动生产率。（3）加强对物资供给控制：制订具体设备、材料及半成品供货计划，并以此为依据严格控制进场时间。合理安排仓储，常见物资、急用物资提前进货。我方派专员到厂家督促生产，充足争取厂家生产时间。充足调动设备厂家、货运单位主动性，充足利用其仓储能力，依据施工进度，安排部分设备先发货，存放于仓库。材料半成品加工，充足争取在厂家加工，降低现场加工时间。充足调动进货检验人员主动性，合理安排进货检验，尽可能降低货物待验时间。四、资源配置计划 依据工程进度计划和施工工艺要求，合理安排资源配置计划，包含劳动力计划、机械设备进场计划、周转材料及关键材料用量计划等。4.1劳动力计划建立工程项目领导机构，组织成立精干施工班组，认真考虑各专业、各工种之间合理搭配，技术工和一般工百分比要满足合理劳动搭配。依据各施工阶段中各分项工程工程量，并结合施工图预算中用工情况，合理安排各工种人员进场，以提升劳动生产效率，杜绝“窝工”现象发生，确保安装工程施工进度。对特殊工种要建立上岗制度，特殊工种施工人员必需持证上岗，并建立档案，以确保用工质量。4.2机械设备进场计划工程所需机械设备在确定时间内到位，尽可能提升机械化施工，提升劳动生产率，加紧施工速度，改善工程质量。同时多种施工设备操作要严格遵照设备操作规程要求，机修维护人员应按要求常常保养和维护，一旦发生机械故障，机修维护人员必需快速到现场，以最快速度查明故障原因立即修复。机械设备良好运转和施工器具充足供给是进度计划实施确保。4.3周转材料用量计划依据施工工艺及施工进度计划要求，工程中需要使用多种周转材料预先落实到位，确保周转材料充足供给，并有计划组织材料物资到场，确保不因周转材料物资问题贻误工程进度。4.4关键材料用量计划依据施工进度计划要求，编制材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、堆放场地所需面积和组织运输等提供依据。依据材料计划单，组织货源，联络生产厂家，确定加工、供给地点和供给方法，使材料供给不影响工程施工进度。材料供给由项目部依据工程进度计划和实际工程进度，切实提出采购申请计划，经审批后由材料部进行采购。材料采购应在考评合格供给商内进行采购。材料供给商应提供对应产品合格证、消防流通领域证等有效证件，以防不合格产品进入现场。材料进场后，立即向甲方代表和监理企业进行报验。五、施工准备工作1.现场作业条件准备1）工程开工前，应对现场周围建（构）筑物进行调查，如确需保护，在施工中必需采取必需方法给予保护。2）探明施工区域地下管网，施工中做好保护工作。3）地下障碍物清除，土石方路基开挖前应对施工现场地上地下障碍物进行全方面调查，并制订计划和处理方案。4）测量放线及测量桩点保护，因为工程量大，线路长，精度要求高，按规范精度复核测量结果并建立控制网，井位桩控制点和水准点控制点全部要引出外界加以保护。5）依据施工特点来确定现场施工道路和进入现场通道，预防发生堵车现象。6）修建施工便道，布设排水沟及临时水、电线路敷设。7）认真检修各类施工机械，组织施工力量及设备，分批进入施工现场。8）认真组织好工程所用油料、火工材料及其它原材料、机械配件采购供给工作。9）组织相关技术人员做好对施工班组技术交底和安全交底工作。10）创建良好外部施工环境，一项工程得以顺利实施，不仅取决于承包人本身内部实力和管理水平，同时周围社会环境，公共关系也起着关键作用，应和当地民众和睦友好相处，在创建优良工程同时，树立良好企业形象。2.技术方法准备1）主动做好图纸会审工作。在项目技术责任人组织领导下，认真熟悉图纸，进行图纸及设计文件自审工作，并立即做好统计，在此基础上会同业主和设计单位进行图纸会审；2）准备好相关施工技术标准、规范，搜集好相关技术资料，由项目技术责任人组织技术交底工作。3）认真学习、领会本工程施工组织设计，依据对图纸深入审查和研究，立即补充、调整组织设计，并编制相关分项工程施工技术方法，对施工组织设计进行全方面交底工作。4）立即正确地编制好施工图预算和施工预算。在项目经理组织下按施工要求立即编制出施工预算，并进行材料和人工、机械分析，为未来施工进行材料、成本、劳动力等控制。5）做好物资准备工作，在项目供给责任人组织下，主动组织物资供给，按使用要求做好现场材料储存，保管工作，搭设好现场临时设施，并做好标准化管理，配置必需消防器材，制订保管、防火、防盗及值班和领用手续制度。6）做好劳动力组织准备，在项目经理组织下，合理搭配好各专业工种和技术工人和一般工人百分比。组织施工人员进行技术培训，使职员对各项技术操作规程、规范做到心中有数，在安装时才能做到有放矢，确保工程施工质量符合规程、规范要求。六、施工方法及技术方法1.施工测量1.1对于管道轴线、高程测量仪器选择全站仪和水准仪。测量作业前应对测量仪器进行校验，全部测量仪器应经过校验合格后方可使用。1.2依据设计单位提供平面控制网点和相关水准网点位置、编号及坐标和高程数据，建立测量导线控制点，方便确定管架轴线和高程。测量时对全部数值和原始统计作具体校对，导线控制点应设在永久性构筑物上。1.3依据测量导线控制点及设计施工平面图上标明管架位置，用全站仪在地面上定出管道轴线或转折点，向外延伸一定距离在地面上钉出控制坐标桩；再用水平仪在管道变坡点栽上水平桩，并在坐标桩和水平桩处设龙门板。1.4依据管沟中心和宽度，在龙门板上钉上三个钉子，标出管沟中心和边线，然后拉线于钉子上，并在板上标出挖沟深度，最终用白灰沿着线绳放出开挖线（坡度边缘线上）。1.5放线应每隔10米设中心桩，在检验井、变换管径处、分支处均应设中心桩，必需时要设置护桩或控制桩。管架中线定位完成后，应按施工用地范围对地上、下障碍物进行核查。并在施工图纸中标出测得数据资料，应存档。1.6开槽铺设管道沿线临时水准点每200米不宜少于1个。施工设置临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必需经复核后方可使用。2.土石方开挖土方开挖依据现场劳动力组织情况分段进行开挖，分段长度通常在50250m左右。开挖沟槽槽深超出3m时应分层开挖，每层深度不宜超出2m，管区以上沟槽壁采取临时支护，当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖深度。管道沟槽采取人工配合机械开挖，采取机械挖槽时，沟槽分层深度应按机械性能确定。当挖方区地基为岩石时，采取人工硬打；当填方区填土较厚时，拟采取机械开挖辅以人工清底；为预防超挖或扰动沟槽底面，槽底应预留0.10.3米采取人工开挖至设计标高，并同时将槽底捡平扎实，人工清理槽底及修整边坡。管架开挖槽底宽度按管架基础宽度加两侧工作面宽度计算，管架开挖槽顶宽度按槽底宽度加放坡宽度计算，开挖管道放坡坡度按规范计算；覆土大于5m时，放坡坡度为1：0.75，并在每挖深2m时，在沟槽一侧设置宽度为2.5m土方缓冲平台，以预防土方塌坠，便于继续开挖下部沟槽。基槽开挖过程中，基槽内如有渗水及地下水时，采取每隔20m在基槽边挖400*400*500集水井，用潜水泵抽出措施排除。沟槽开挖时，沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，其距槽边距离不应小于1m，同时应确保槽壁稳定且不影响施工。本工程土方不外运，余土随挖随堆放，使用机械将土方堆放指定位置上，采取编织网进行覆盖以防产生灰尘，影响施工现场环境卫生3.1施工前准备工作每条管架工前组织施工管理人员认真熟悉图纸及安装标准，组织施工测量，做好施工交底工作，做好工、料、机准备工作，邀请设计单位及相关管理配合单位到施工现场进行设计交底。3.2向监理工程师提交文件（1）提交统计全部主材及配件到场统计做到最新、最立即、最详尽，并将统计录入电脑储存备份，同时将统计最快地提交给监理工程师。（2）试验证书全部主材及配件在发货前向监理工程师提交制造商资格证书，授权书、营业执照和生产许可证复印件、主材年产量、产品样本和试验室规模和设备情况，以示明主材及配件已做试验并符合要求参考标准。（3） 管架试验和清理方法和过程管架工程施工前向监理工程师提交管架清理和试验具体方法和过程提议，待同意后依据该方法或方法施工。（4） 测量统计提交、审查每段测量工程全部要进行统计，并定时整理时段资料，标注在相关图纸上。每段测量完成后，测量结果及整理好资料立即交工程师审查。3.3 人员准备所全部进场施工人员需进行技术交底、安保培训及技能培训，并经考评合格后方可上岗，特种作业人员必需持证上岗。劳动力分工及责任以下：人员数量职责项目经理1项目部总责任人施工员2负责施工技术管理，编制合格施工工艺确保施工质量，并处理施工中出现技术问题测量工程师1负责现场测量技术工作和现场测量质检员1负责跟踪检验，对施工过程进行控制，把好质量关，发觉问题应立即向上级反应或越级反应安全员2负责监督检验施工现场工作，发觉问题应立即向上级反应或越级反应木工12模板支设及拆除，砼浇筑时负责看护模板及埋件、螺栓安装砼工15负责砼浇筑时布料、振捣及养护、施工缝处理钢筋工10钢筋制作及绑扎，砼浇筑时看护钢筋架子工4负责现场施工脚手架搭设及维护其它协调员4负责整个工地土地整补工作其它6负责其它工种配合工作3.4材料、机具准备根据机具设备需用计划组织好机械设备、工具购置、租赁、调配进场等工作。现场关键使用机具及数量以下：材料、机具、名称单位数量备注砼输送泵台1依据需要外租机动农用车台2材料运输农业拖拉机台2材料及混凝土运输搅拌机500型台2搅拌混凝土挖机200型台3修便道及基础开挖插入式振捣器台4混凝土灌注电焊机台2焊接连接制作钢筋切断机套2钢筋制作钢筋弯曲机套2钢筋制作全站仪台1测量放线水平仪台1标高测设发电机台5零时用电钢管吨5脚手架及模板加固扣件个400脚手架及模板加固4.钢筋工程4.1力学性能检验：同批次依据进场吨数不超出60吨作为一个检验单位，每个取样单位任意选出两根钢筋取两套试样，作抗拉试验和冷弯试验。钢筋屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均应符合现行国家规范要求，且钢筋抗拉强度实测值和屈服强度实测值比值不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值和钢筋强度标准值比值不应大于1.3。钢筋进场检验合格后要分类堆放在专用场地上并做好排水设施。钢筋距两端1/6长度处用通长砖砌体条蹾垫起，雨天宜用彩条布遮盖。钢筋堆放要进行挂牌，标明使用部位、规格等。4.2钢筋下料技术员在下料前，必需认真熟悉图纸、规范，充足了解建筑物结构特点、现场操作环境、考虑各相关部位钢筋绑扎施工前后次序等原因，依据工程施工方案中施工段划分情况，在符合设计技术要求、图纸或国家现行验收规范要求前提下，遵照节省利用、下料简明、操作省力等标准，对不一样部位选择相对合理钢筋连接方法，并尽可能使用钢筋原料，且应满足下列技术要求：纵向受力钢筋品种、规格、数量、位置等要满足设计要求；钢筋连接方法、接头位置、接头数量、接头面积百分率等应满足技术规格书、图纸或规范要求。4.3钢筋制作钢筋加工统一安排在生产加工车间，加工完成半成品分类堆放，施工时运至安装区域。半成品在加工区域堆放及运至安装区域堆放时下部必需垫方木，以防钢筋污染。4.4加工要求1)基础承台底板和短柱受力钢筋90弯折，弯钩长度12d，承台面层受力钢筋弯折90，长度到承台底。2)基础梁上下层受力钢筋90弯折，弯钩长度15d，长度到承台边。3)短柱和地梁箍筋末端应做135弯钩，弯钩平直段长度不得小于10d；4）钢筋调直宜采取机械方法，本工程不采冷拉方法。4.5钢筋配料1)加工分为三个步骤：调直、下料剪切、弯曲成型。2)生产步骤线由安全部门检验符合安全要求后方可施工。3)钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油渍、漆污和圆锤敲击时能剥落浮皮、铁锈等应在使用前清除洁净。本工程钢筋采取人工除锈。4)调直：盘圆钢筋采取钢筋调直机调直，钢筋调整后应平整，无局部弯曲为合格。5)加工前，检验钢筋表面有没有污染，符合要求后依据钢筋料表分类加工。6)钢筋切断：采取切断机和砂轮切割机进行切断。7)钢筋弯曲成型：钢筋弯曲只可用弯曲机冷弯，严禁用气焊烤弯。8)下料尺寸必需正确、下料成型质量标准符合相关规范要求、技术交底要求。钢筋加工许可偏差9)加工完成钢筋必需按规格、成型尺寸分类堆放整齐，挂好标识牌。10)成型钢筋须经专职质检人员检验合格后方能使用。11）成型钢筋由专员依据配料单、使用部位、数量领发料。4.6钢筋半成品运输现场采取平板车或农业拖拉机将钢筋半成品运至安装区域，装车时，钢筋必需按规格整齐摆放，长钢筋放下面，短钢筋放上面。运输过程中，装卸人员不得坐在平板车或拖拉机上。钢筋装卸以人工为主不可考虑用吊机吊运。4.7钢筋安装要求1)钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径10倍。2)当受力钢筋采取机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段长度为35倍d（d为纵向受力钢筋较大直径）且大于500mm，凡接头中点在该连接区段长度内接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接接头面积百分率应符合设计要求。3)同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，及相关规范要求。4)钢筋安装时，受力钢筋品种、等级、规格和数量必需符合设计要求。4.8承台钢筋安装1)工艺步骤：验线画钢筋分档位置将成型、预检合格钢筋运至工作面放置钢筋保护层垫块绑扎底板下部钢筋支设钢筋马凳绑扎底板上部钢筋及拉筋调整钢筋安放侧向保护层垫块。2)画钢筋分档位置线：经验线无误后，按图纸要求间距在底板垫层上划出钢筋分档位置线，靠近承台边缘那根钢筋离开承台边40mm。钢筋保护层垫块间距1m一个放置。3)下部钢筋绑扎：按分档线位置摆放钢筋，根据设计进行绑扎。4)上部钢筋绑扎：下层钢筋经检验合格后，摆放钢筋马凳，马凳采取直径16钢筋加工，间距1m一个部署。绑扎上层钢筋及拉筋。马凳支腿座于下层钢筋上。带弯钩主筋，弯钩朝下。5.模板工程1. 模板加工1.1模板采取双面覆膜木胶板，模板尺寸1220mm*2440mm。模板厚度大于15mm。1.2为确保拼模质量，全部模板全部在木工加工场加工制作，加工场地必需硬化，且表面平整。1.3模板拼缝处贴双面自粘海绵条，预防接缝处漏浆。拼缝缝宽小于1.5mm，两侧模板高差小于0.5mm。1.4模板后面木档采取50*60方木，间距150200mm，木档必需刨平，确保各部位方木厚度和模板厚度之和相同，预防其后面加设钢管坚楞时引发上、下模板错位。1.5加工完成后模板，堆放及运输时，应预防模板变形。5.5.2模板安装2.1承台及短柱模板安装1)模板安装前，依据模板边线，用冲击电钻在垫层上钻孔，插入钢筋头定位，定位钢筋采取12圆钢，间距小于2m，以确保基础尺寸正确。2)依据模板边线，支设模板，模板接缝处采取铁钉固定，间距小于15cm。3)模板支设完成后，钻对拉螺杆孔，并穿对拉螺杆，对拉螺杆应保持横平竖直，增强其美观性。对拉螺杆采取直径12圆钢，承台基础内部通长对拉。外部用3型扣和钢管围檩连接，四面用钢管和外围边坡支撑牢靠。4)砼浇筑过程中设专员看模，要亲密监视模板有没有松动、变形，发觉后立即采取加固方法。5.2铁件加工和安装5.2.1预埋件制作5.2.1.1技术人员依据图纸及预埋件图集提前提出预埋件加工单，经审核后发放到加工车间进行加工制作5.2.1.2预埋铁件制作前，必需对照钢筋、模板施工图纸放样下料，制作好后表面均涂红丹一度，具体要求：1)预埋件下料时，确保其外形尺寸，并合理下料，提升原材料利用率。2)确保边排锚筋必需插在主筋内侧；3)确保埋件能够根据图纸要求平面位置正确部署，不能因为锚筋和主钢筋发生矛盾影响埋件部署；4)直锚筋和钢锚板采取T形焊，锚筋直径16mm，采取手工电弧焊，其焊缝应满足设计要求和现行相关规范要求。5)加工预埋件因为切割钢板及焊接轻易引发钢板变形，加工后埋件须进行校正，使其平整。6)加工后预埋件，须经质检合格后方可使用，一经质检确定合格预埋件，不得再作任何改动。加工好预埋件，分类码入放整齐，并做出显著标识。5.3.1预埋件安装5.3.1.1钢板预埋件：前一组数字表示沿构件纵方向设置，后一组数字表示沿构件横向方向设置。5.3.1.2焊接固定法因结构短柱配筋较大较多、且埋件较为粗笨时，故采取焊接固定法对铁件进行固定连接，以免预防铁件在混凝土浇筑过程中产生位移和平整度偏差，影响上部钢桁架安装。1)铁件支撑制作：短柱钢筋绑扎完成后，用直径大于16mm做竖向支撑和短柱箍筋绑扎牢靠（长度基础顶到铁件底），然后用水准仪测出铁件底部标高线，用气割将支撑钢筋割平，以控制铁件安放后整体平整度。2)铁件就位：安装前在铁件上画出“十”字中心线，模板支护完成验收合格后，吊中线确定埋件正确位置，利用短柱模板做支撑，找出铁件中心位置安放铁件，然后将铁件调整到中心线和基础短柱中心线完全吻合后，利用外侧模板做支撑用钢筋头在铁件侧面焊支撑，将铁件和模板支撑牢靠。3)铁件轴线偏差检验：每完成一批铁件安装后，在两端基础上找出长方向中心线，然后拉设通线，对本批次浇筑铁件进行一一复查，发觉有偏差铁件，即进行轴线偏差调整。短方向铁件轴线复核可利用50米钢卷尺进行丈量进行校核。4)铁件水平度检验：利用水准仪做在铁件四个角做水平测量，以确保铁件水平度满足规范要求偏差。5)铁件验收必需经过三级验收合格后方可进行基础短柱混凝土浇筑，以预防部分铁件轴线偏差超标影响后续桁架安装。该工艺能够确保埋件平面位置正确，埋件表面和混凝土表面平整一致。5.3.2浇筑砼过程中，应采取两侧对称下料，严禁砼泵管直接撞击埋件。振动捧距离埋件位置应大于150mm，避免因振动引发埋件位移。5.4混凝土工程管架基础混凝土基础垫层混凝土强度等级为：C15，承台及短柱为：C25。钢筋保护层厚度基础承台及地梁40，短柱30，基础表面涂冷底子油两遍，厚度大于300um.5.4.1混凝土工作步骤施工准备混凝土输送混凝土振捣混凝土找平清理、退场混凝土养护拆模施工缝处理。5.4.2混凝土施工准备1.技术准备：钢筋、模板、螺栓等已进行检验复核并办理好了隐蔽验收，对模板内杂物进行全方面清理，并经过验收。混凝土浇筑通知单会签工作完成。2.现场准备1)施工道路关键是浇筑机械和混凝土运输车行走道路应保持通畅，浇筑前应对此进行检验。浇筑机械行走和工作点应平整，坚实。2) 联络商品混凝土供给单位作材料及机具准备。3)用电机具在混凝土施工前进行全方面检验和试运转，现场电源线路、供水管线和照明设施安装到位，确保用水用电通畅和足够照明。4)砼浇筑前工程部要和当地气象部门保持亲密联络，随时亲密关注浇筑混凝土期间天气情况，对于气温改变，是否有降雨等全部要有预见性。5)搅拌站提前做好备料工作，并含有多种应急方法。3.混凝土浇筑管架基础承台和短柱均一次成型难度大，施工需也别注意。混凝土企业坍落度控制在14020mm以内，一次性浇筑到承台或短柱顶。4.混凝土振捣基础混凝土下料后，用插入式振捣棒在下料点进行振捣，震动棒插振点应均匀排列，依次向前移动，每次移动距离控制在400mm，并使振捣范围搭接50100mm，每点振捣时间通常情况下为12秒左右，但应视混凝土表面不再显著下沉，且表面泛浆和不冒泡为准，振捣棒要“快插慢拔”。在钢筋密集处振捣棒使用时不宜紧靠模板振动，不许可碰撞预埋螺栓和插筋等，各振捣棒应根据确定好混凝土浇筑方向齐头并进，相邻振捣棒交界处、四面外模应作关键振捣，要注意预防混凝土漏振，造成空鼓或漏筋。振捣时不得出现漏振现象，同时不得过振，以免混凝土离析；在振捣过程中，应尤其注意成品保护，严禁振捣棒碰击螺栓及插筋等，以防其变形和移位，振捣棒距离上述物件必需保持300mm左右距离。管道周围混凝土浇筑必需缓慢，不得使用混凝土浇筑管对管道冲击浇筑。振捣时若不慎触碰到螺栓或插筋，应立即汇报现场值班人员，根据安装责任人要求立即对螺栓或差劲进行对应处理，同时操作人员到其它部位继续振捣。七、质量管理控制体系1、质量确保体系1.1质量方针提升服务技能，营造服务气氛。精心施工，优质服务，提供满足协议需求产品。满足业关键求质量总目标展开工程项目质量控制，在管理活动和作业活动中，经过科学管理，组织和协调作业活动全过程，实现预期质量目标。1.2质量目标分项工程质量一次检验评定合格率100%，工程合格率100%，工程一次验收合格。确保本协议段顺利交工。2、质量体系建立基础标准2.1以发包方为中心。我方将充足了解发包方在质量、工期及其它方面需求，努力满足发包方要求并争取超越发包方期望。2.2充足发挥管理者作用。管理者是工程项目质量体系有效运行决定性原因，我方在建立质量体系过程中将充足发挥各级管理部门作用，明确各级各岗位质量职责和权限，使工程项目标管理者将质量方针、质量目标和内、外部环境有机地统一起来，发明全体职员全部能充足参与实现质量目标良好环境。2.3全员参与。将充足调动全体职员共同参与质量工作主动性，充足发挥其聪慧才能为工程质量做出应有贡献，确保稳定、优良工程质量。2.4采取全过程控制方法。从人员进场、原材料采购、设备材料进货检验、施工，直至完工退场、工程确保等全过程科学地分成若干子过程进行控制，将质量目标逐项分解，从而确保总质量目标顺利实现。2.5系统管理方法。针对设定质量目标，对质量体系实施系统管理，努力提升质量体系整体运行有效性和效率。2.6连续改善标准。连续改善是质量体系建设永恒目标，是质量体系不停健全和完善内在动力。