中压天然气PE管道综合项目工程综合项目施工组织设计.doc

某中压天然气PE管道工程施工组织设计
目 录
第一章：工程概况
第一节：工程简况
第二节：关键工程量
第三节：关键验收规范及技术标准
第二章：工程特点
第三章：总体施工组织
第一节、总体施工次序
1、施工准备
2、项目管理和质量控制
3、实施项目标安全技术方法
第二节：施工流水段划分及方法
施工布署准备及现场施工组织管理机构
1、测量放线
2、管沟开挖
3、钢管道防腐
4、管道安装
5、管道布敷
6、警示带、电子标示器敷设
7、无损检测
8、管道吹扫及强度气密性试验
9、土方回填
10、交工验收
11、雨季施工方法
第三节：施工组织管理体系
第四节：施工管理
第五节：施工进度计划各阶段工期分配及控制
第六节：各阶段质量控制点
第四章：工程质量确保方法
第一节：加强施工管理工作
一、严格实施管道安装相关规范及标准和液化气管道相关要求。
二、组织确保、实现目标管理
三、加强对项目质量原因控制
第二节：加强施工材料管理
第三节：加强各阶段工程质量控制和管理
一、事前质量控制
二、事中质量控制
三、事后质量控制
第四节：加强对施工班组管理
一、施工班组选择
二、技术素质测试
三、班组责任制确实定
第五节：确定合理施工次序及方法
一、确定有针对性操作方法
二、对操作质量进行全方位跟踪
三、建立完善检验交底制度
第六节：资料档案管理工作
第五章：确保施工工期方法
第一节：施工组织确保方法
第二节：施工技术确保方法
第六章：确保安全生产、文明施工方法
第一节：施工现场安全方法
第二节：现场环境保护方法
第三节 现场文明施工方法

第一章 工程概况
第一节：工程简况
本工程由------设计，由-------建设市政燃气管网安装工程，施工图图号为---，工程号为-----。本工程地址在--------，输送介质为天然气，设计压力为中压0.4Mpa，管材为PE80SDR11,计划在-月-日前完工。
第二节：关键工程量
Φ325×8螺旋钢管 60米 Φ219×6无缝钢管 10米
Φ57×3.5无缝钢管 5米 De200×18.2PE管 630米
DN200球阀 2个 DN50球阀 4个
第三节：关键验收规范及技术标准
1、《城镇燃气设计规范》GB50028-
2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-
3、《钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-
4、《压力管道安全管理和监察要求》（原劳动部1996）
5、《压力容器安全技术监察规程》（国家质量技术监督局）
7、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
8、《涂漆前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97
12、《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》SY/T5037-
13、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-95
14、PE管实施:燃气用埋地聚乙烯管材GB15558.1-
燃气用埋地聚乙烯管件GB15558.2-
第二章 工程特点
本工程地处于-----。为道路施工配套工程。该工程安装管线虽较短，但安装要求高，工期紧任务重，材料多样化，这对施工带来一定难度。质量控制比较难。该工程管线短而复杂给管理带来一定难度，野外施工，给组织文明标化管理，安全生产工作带来更严格要求；纵观整个工程特点，施工任务很是艰巨，在施工过程中绝不可掉以轻心，还必需在建设单位和施工单位通力合作中，除弊扬利，项目内部各工种团结协作，确保工程质量达成合格努力争取优良，圆满完成施工任务。
依据我企业以往施工经验，因为市政进行配套，进度应紧随市政，这么会减轻施工难度，施工时道路窄，应主动做好围护工作，并派专员进行现场指挥。本工程地处春夏季施工时,-春夏季即为大风季节又为降雨量最多季节，气候潮湿、风沙较大，所以这是施工中最可能碰到难点，在土方开挖中如碰下雨，需用水泵抽水，在开挖后立即抽干，杜绝沟槽内有积水。如有淤泥需清除洁净，假如严重将采取井点降水及加密支撑措施来确保沟槽要求。回填时如不能达成回填要求，则在条件许可情况下采取换土方法往返填，以确保管道安装要求。同时潮湿和大风对管道焊接质量全部有严重直接影响，尤其是PE管焊接对湿度、尘土要求更为严苛，
总而言之，在整个施工过程中应保着具体问题具体对待主动思想。严格控制好各节点部位技术要求。关键处理好在施工中有可能碰到多种问题，做到不拖拉、不马虎、不敷衍了事，只有这么才能确保工程质量，才能不折不扣地按时完成施工任务。
第三章 总体施工组织
第一节、总体施工次序
一、依据该工程特点、现场条件、工期情况，合理地安排施工次序，划分施工段，各施工段流水施工，处理好施工搭接，组织好后勤供给，是加紧施工进度，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程施工任务关键，本工程总体施工次序以下：
二、放线→管沟开挖→管线布管→PE管焊接→PE管焊口检测→钢管焊接→钢管焊口检测→套管制作→PE管穿越→钢塑连接→阀门安装→焊口防腐→管线吹扫→管线试压→回填土方→警示带、电子标示器敷设→完工扫尾→交工验收→完工资料。
三、在整个工程施工过程中应依据施工进度相互亲密配合，做到协调统一、目标一致。
四、整个工程大致分三大阶段完成，第一阶段为主管段。此段为工程主体，关键抓好此段质量及进度。第二阶段为备种留头管及过路管，过路管关键安排在夜间进行，利用夜间车少、人少优势，以不妨碍交通正常通行。第三阶段为完工验收。
施工准备
1、内业准备：
关键包含图纸会审、编制实施性施工方案、编制关键分项工程（关键工序）施工方案、施工管理体系落实、工程质量确保体系落实、工程安全确保体系落实、编制项目质量计划、项目试验计划、施工技术和安全交底等。
2 、业外准备：
2.1、负担对工地外部协调工作应尽义务，负责和交通、公安、市政、市容环境保护、配套管线等部门协调，确保施工各阶段顺利进行。
2.2、 配合业主进行现场控制桩、水准基准点交桩，并给予复核，发觉问题，立即上报处理。
2.3、依据控制桩、水准基准点，测放导线网和水准网，并请业主工程师一起复核，确保所测放网点正确性，填定测量统计表报业主工程师审批。
3 、现场准备
在“不阻碍交通，不影响施工进度” 搭建标准基础上，按相关等部门要求，确保施工区和非施工区隔开。（详见施工总平面部署设计）。
4、技术准备：
项目技术责任人代表项目经理接收业主工程师监督、检验和指导，在质量文件上签字后交业主工程师审核同意。实施项目管理一级专检，三级质量管理方法。各班组自检员所签署自检统计须交项目管理部专职质检员进行专检，项目部专职质检员严格行使质量否决权，未经验收分部分项工程不得进行下一道工序施工。
4.1图纸会审：参与对业主所制订施工图纸和施工方案会审。由项目主任工程师（技术责任人）和材料、技术、质量、设备等相关人员参与，依据施工经验对图纸和施工方案上问题提出提议。
4.2编制项目质量计划：由项目经理组织编制本工程项目质量计划。明确各项工程职责和程序，以此为实施质量确保文件，提交业主监督。
4.3编制具体含有指导性专题施工组织设计：作为指导现场施工法规，经业主代表审查同意后，由项目经理组织实施。
4.4制订相关材料试验，检验计划。
4.5制订测量定位方案，并做好内业计算工作。
5、材料、机具准备
5.1工程用材料由材料员对其供给商进行考查立案，考查合格后，报业主审批，才能按计划进场。
5.2机具、周转材料由项目部向企业提交用量计划，方便租赁使用或购采，采取新工艺周转材料由企业组织供给。
6、进度计划编制说明
6．1计划编制以招标文件及现有施工图为标准，考虑了施工过程中正常原因编制而成。
6．2考虑不可预见性非人力可抗拒原因，如非正常天气（接连数天暴雨、台风等）和政府行政命令等。
6．3结合工程现场交通情况，关键段施工采取两班流水作业。遵照“前紧后松”
计划标准，在确保工程质量前提下，进度安排留有余地。
7、施工进度确保方法
7．1组织精干工程技术人员，经验丰富管理人员及熟练生产工人参与施工，以提升工作效率。
7.2加强技术管理工作，工程技术、质检人员认真熟悉图纸，了解设计意图，尽可能要求图中问题处理在施工之前，做好技术交底、使各分项工程施工操作人员明确做法和要求。
7.3施工中组织工区和工班开展劳动竞赛，形成良好施工气氛。
7.4做好职员教育工作，对关键工序、关键部位采取二班乃至三班制，需要连续作业部位遇节假日不休息，以加紧工程进度。
7.5强化现场协调：和业主紧密配合，大力支持业主对外部协调工作，降低外界干扰，同时做好和设备安装等弟兄单位施工协调工作，合理安排工作面。
7.6合理安排施工程序及施工作业面，采取平行施工，流水作业，“以点连线”、“以线扩面”即合理安排一个作业面正常施工同时，还要做好见缝插针穿插施工。
7.7建立现场调度值班室，实施工地调度值班制度，使各工程项目协调一致，降低干扰，使各工序连接紧密，消除换班空档，最大程度地提升机械利用率，发挥机械化生产优势。
7.8 做好材料计划供给及现场进料工作，不因材料供给问题而延误工期。
7.9机械修理工实施二十四小时值班制，设备定时检修制和服务到现场制度，作到故障随时排除，提升机械完好率和使用率。
7.10后勤保障有力，财务充足调拨资金，物资按计划保质量超前进料，充足保障一线需要。
7.11丰富职员业余生活，搞好环境卫生，使职员身心健康，以提升工效。
7.12自检及进，报检快速，资料齐全，一次经过，避免反复。
7.13按计划倒排工期，每七天对照每个月比较、分析原因，消除不利原因，调整施工部署，加强微弱步骤，力保工期，争取提前。
7.14在有必需时，自备发电机、确保线路断电时，施工不停，避免因停电而产生停工现象。
项目管理和质量控制
1施工准备阶段
1.1建立现场质量管理和检测网，严格质量管理、检验、检测和监督工作。
1.2认真熟悉和审查施工图纸自审和会审。编制科学、合理、优异、可行施工组织设计和施工方案。
1.3对作业场所劳动条件和场地环境做出合理安排，对影响工程大风、暴雨、酷暑、严寒等气候条件采取有效预防方法。
1.4健全原材料、半成品验收制度，把好材料质量关和计量关，外购原材料、半
成品必需要有质量确保单、试验汇报，并提交业主工程师认可，不然不得使用。杜绝质量不合格材料和成品、半产品进入施工现场。
1.5做好测量控制网、水准点和标桩，认真保护，定时检验。
1.6全部计量器具必需严格标定、送检。
1.7加强职业道德教育，健全岗位责任制，牢靠树立质量第一思想。主动开展质量小组活动。
2、施工阶段
2.1由项目技术责任人制订预防方法，项目部专职质检员制订质量检验计划。
2.2每道工序在施工前做具体技术交底。写明质量标准，不清楚问题要具体说明。使质量标准覆盖率达成百分之百。
2.3每道工序经监理工程师检验后才能进行下一道工序施工，不合格工序项目不得进行交接。
2.4工程材料、成品和半成品进场时必需含有出厂合格证，并按规范进行抽验和复验。
2.5项目管理部专职质检员和各班组自检员应对施工全过程进行监督和检验，发觉有不符合规范要求和违反操作规程现象时，应以口头和书面和形式加以阻止，立即更正，使工程施工处于有序受控状态。
2.6对于关键工序，项目部专职质检员应进行全过程监督，杜绝事后把关做法。
2.7对于每道工序隐蔽，项目部专职质检员要切实通知监理验收，经监理签认后方可进入下一道工序。
3、完工验收阶段
3.1确保向建设单位提供技术档案资料齐全、正确、清楚。
3.2对交工验收工程作到线路现场清洁无污，阀门井内净外洁。
3.3把工程中所采取新技术、新材料、新工艺等情况具体地提出书面资料，向建设单位说明使用和管理方法。
4、关键部位工程质量控制
4.1管道、井室坐标位置和标高；
4.2钢管防腐、PE管外观质量；
4.3钢管、PE管焊接质量；
4.4管道强度、气密试验；
4.5警示带、电子标示器、水泥护板安装；
4.6 回填土密实度。
实施项目标安全技术方法
1、安全施工方针
坚持“安全第一、预防为主”方针，落实各级管理人员在管理施工生产同时必需负责安全工作标准，坚持生产中对人、物、环境等原因状态管理，坚持全员参与，提升对事故控制和预防能力。
2、安全施工目标
安全达标工地。无重大伤亡事故，杜绝通常事故发生。
3、安全组织确保体系
推广安全系统工程，建立安全生产网络。项目经理全方面负责安全，又是安全管理小组组长。项目副经理是安全工作实施人。项目部专职安全员，班组设兼职安全员。并建立责任逐层到人安全管理制度。
4、安全管理制度
4.1、安全生产管理机构:成立以项目经理为组长，项目副经理、技术责任人、安全总监为副组长，专业工长和班组长为组员项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。各自职责以下：
A、项目经理：全方面负责施工现场安全方法、安全生产等，确保施工现场安全。
B、技术责任人：制订项目安全技术方法和分项安全方案，督促安全方法落实，处理施工过程中不安全技术问题。
C、安全责任人：督促施工全过程安全生产，纠正违章，配合相关部门排除施工不安全原因，安排项目内安全活动及安全教育开展，监督劳防用具发放和使用。
D、施工工长：负责上级安排安全工作实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组安全学习。
4.2安全管理机构

业主

项目经理

企业职能部门

项目总工

项目安监部门

生产部门

机械部门

安全维护部门

施工班组

4.3推广我企业在安全管理方面成熟经验和各项管理制度及方法，在现场方位地推行各项安全管理制度。关键在于预防。
4.4制订安全管理制度，如安全技术交底制度，电气机械安全管理制度，防火、防爆、用电、用水管理制度等。
4.5加强对全体职员安全教育，每七天不定时为全员安全活动学习，成为一项制度。
4.6由项目副经理定时召开安全工作会议，讲评安全工作。
4.7开展现场安全检验，普遍检验、专业检验、工序检验相结合；定时检验、突击检验、特殊检验相结合。
4.8对每批进场施工人员进行一次安全教育。
4.9特殊工种上岗前必需经过培训，经考试合格后持证上岗。
5、施工用电安全
5.1一切电器设备、架空线路等安拆工作，必需是有证且熟悉电工操作人员进行，任何其它人员一律不得私自安拆。严禁各电路、分电、分器设备等超标用电，以杜绝因为超负荷引发多种安全事故。
5.2露天配电箱其箱底离地面应符合规范要求（60Cm），装置牢靠，配电箱应有防雨和漏电装置，金属外壳必需接地装置，常常性检验电器设备和线路，尤其是移动性电缆线，经检验无损伤后方可使用，在使用时也应注意保护，电器设备如闸刀、开关、插座、漏电装置等损坏或失灵必需停止使用，待修整后方可使用。
5.3加强用电管理，制订值班制度，天天二十四小时内必需最少有一位持上岗熟悉电工在工地值班，随叫随到、预防事故发生，电工操作应按操作规程施工，上岗时必需随带所必需防护用具，严禁带电操作，同时必需普及职员安全用电和触电抢救知识，清除隐患、杜绝事故。
6、施工安全
6.1施工人员进入现场，必需戴好安全帽和其它必需防护用具，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入工地。
6.2施工现场和其它有危险地方要设置显著示警标志，基坑和沟槽四面要设护栏或隔离方法，晚间有红灯示警，尤其是交叉口是一定要有红灯示警，晚间施工，现场要有足够灯光照明。
6.3起重作业时要有专员统一指挥，操作前对多种工具、设备，尤其是钢丝绳进行仔细检验，并进行试运转，严禁起重臂下站人。
7、机械安全
7.1多种机械设备操作人员必需持证上岗，按操作规程进行操作，严禁无证操作，且要定机定人操作。辅助作业人员必需安全技术培训后上岗。
7.2大型机械起重机、挖掘机、推土机等各制动器、离合器动作要灵敏可靠，多种仪表完好，机械连接件必需紧固、油路系统需正常、钢丝绳规格、强度符合要求、吊环、吊钩无裂纹、变形、破旧，灯光、喇叭、雨刷、倒车镜等需完整无损。
第二节：施工流水段划分及方法
施工布署准备及现场施工组织管理机构
1、该工程经现场踏勘，在放线定位后即可施工。
2、施工用电采取建设单位联络，施工时用电采取橡皮电缆线，配有可靠漏电装置及超荷装置，分配电箱采取铁壳电箱。露天配电箱其箱底离地面应符合规范要求（60Cm），装置牢靠，配电箱应有防雨和漏电装置，金属外壳必需接地装置，常常性检验电器设备和线路，尤其是移动性电缆线，经检验无损伤后方可使用，在使用时也应注意保护，电器设备如闸刀、开关、插座、漏电装置等损坏或失灵必需停止使用，待修整后方可使用。必需是我企业将现场配置发电机组，确保工程能顺利有序进行。
3、因为工程为道路工程施工，路口必需设置警示灯及警示牌。施工现场和其它有危险地方要设置显著警示标志，基坑和沟槽四面要设护栏或隔离方法，晚间有红灯示警，尤其是交叉口是一定要有红灯示警，晚间施工，现场要有足够灯光照明。
4、现场组织管理机构在项目标组织机构已经描述。
1、测量放线
1、按设计施工图要求进行管道定位、放线，在各变坡点、三通处标出桩号、埋深。
2、每隔一段距离进行复测，必需经设计、业主等各方复测签字后方可开挖。
2、管沟开挖
1、管道沟槽应按设计要求平面位置和标高开挖，管沟开挖应使沟底原土层不被拢动，人工开挖且无地下水时，槽底宜预留50-100㎜，机械开挖或有地下水时，槽底宜预留200㎜，预留部分管道安装前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填补并分层扎实。管沟堆土宜一边堆放，另一边作安装场地或安全通道。挖出旧构筑物、石块、砖块、木块、垃圾等杂物和泥土应分别堆放。沟底遇有不易清除块石等坚硬物体及凡可能引发不均匀沉降地段，其它基应深挖至设计标高以下200㎜铺垫砂土或素土，并扎实平整。管沟内现场接点处按需加宽。沟槽没有支撑时，二边另外支撑宽度。
因为该施工地段原地下情况不明，所以管沟开挖以人工挖掘及修坡，为预防塌方局部采取打桩防护。
2、开挖中严格控制沟槽直顺度，沟底标高，严禁超挖，并对相邻管线做好保护方法，清除沟底硬、杂物；管道安装前人工清底至设计标高，以下雨，必需每隔25米设一集水坑，配置足够水泵，严禁发生积水泡槽现象；间距6-10米进行检验验收，合格后方可进入下一道工序施工。
2、 钢管道防腐
1、对母材防腐层质量电火花测试仪进行全线100%检验，发觉有损伤和漏点立即修补。
2、管道接口防腐采取聚乙烯热缩套：管道焊接结束后待冷却后，先用磨光机对焊缝
及周围范围进行除锈至展现金属光泽。然后按要求涂刷粘结剂，用刮刀均匀涂于接口处。待自然干燥后再在外层在套上聚乙烯热缩套，用喷灯烘烤定型。在防腐过程中应保持接口处清洁，确保粘结剂涂刷厚度，防腐后采取电火花测试仪进行检测，经不放电为合格。防腐后按《钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-标淮进行验收。
3、管道补伤防腐采取聚乙烯粘胶带：先用布轮将损伤处及周围100mm范围圆周内进行除尘至展现原防腐层光泽。然后按要求涂刷粘结剂，用刮刀均匀涂于补伤处。待自然干燥后再在外层在缠上聚乙烯烯粘胶带，在防腐过程中应保持接口处清洁，确保粘结剂涂刷厚度，防腐后采取电火花测试仪进行检测，经不放电为合格。防腐后按《钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-标淮进行验收。
4、管道安装
一、管道焊接
1、因为该管道工程为市政配套工程，在街道路边施工，存在树木、线杆及地下管线等障碍。管道采取沟上分段焊接，沟下整体连接焊接方法焊接。
2、因为PE管焊机拖力限制，沟上焊接分段总长度不得大于40米。
3、沟上焊接分段两端采取封堵器封堵，预防管段进入杂物，确保管段内洁净。
二、钢管焊接：
1、安装准备
1.1、检验查对管道位置坐标，管道沟底标高，管道基础填层和管道吊架、支架，是否符合图纸设计及技术规范要求，并给予确定统计。
1.2、检验查对管材、管件材质、规格、壁厚、角度、曲率半径是否符合图纸设计及技术规范要求，并给予确定统计。
1.3、对管材进行仔细外观检验，不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、碰撞硬伤、严重划痕，符合要求方可使用。对防腐成品钢管外观受伤破损处要做具体统计，依据受伤破损程度、大小，做修复、裁截处理。
1.4、对管材端部进行检验，表面不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺点，符合要求方可使用。
1.5、检验查对阀门及法兰、螺栓规格、型号和数量，是否符合图纸设计及技术规范要求，并给予确定统计。并应进行外观检验，不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺点。检验查对试验统计汇报是否和实物相符。
1.6、依据图纸设计及技术规范要求，对阀门压力试验复检。
1.7、应将管材、管件等内部清理洁净，不得存有杂物。
1.8、编制管道安装焊缝单线图及焊缝编号。
2、管道组对
2.1、用钢尺对钢管逐根丈量其长度并统计。
2.2、用刷子及电动钢丝刷除去管材、管件内外表面污泥或杂物，并将管材、管件管端边缘50mm范围内用角磨机和电动钢丝刷进行打磨、除锈，露出金属光泽。
2.3、用角磨机加工坡口时，其坡口形式及对口：壁厚≤3mm为"I"形口（不开坡口），对口间隙0-1.5mm；壁厚>3mm开60°-70°"V"形坡口，钝边1~1.5mm，对口间隙1~2mm；当不一样壁厚管子、管件组对时，其壁厚度差大于规范要求时，应接规范要求进行处理合格
2.4、用氧乙炔焰切割坡口时，当环境温度低于-20℃时，应进行预热40~60℃（缓冷）后切割，切割后用角磨机修整，要求同上。
2.5、管口组对尺寸符合要求且管道端口切面应平整，不得有裂纹，切口面应和管轴线垂直，且垂直偏差不得大于1.5mm。
2.6、管子对口时应检验平直度，在距接口中心1000mm处测量，许可偏差小于1mm。管子组对应注意整体部署中弧度。
2.7、管子对口时，不得用强力对口，或采取加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面空隙、偏差、错口或不一样心等缺点。
2.8、对口时对小于￠150mm管材可用对直器校正管材，对口间隙2~3mm，用氩弧焊均匀分布点焊连接，点焊长度大于15mm。
2.9、对口时对大于￠150mm管材要用外对口器校正管材，撤离外对口器前，氩弧焊根焊道必需焊完50%以上，根焊道每段长度应近似相等且均匀分布。
2.10、两根相邻管螺旋焊缝在对口处应相互错开，距离大于100mm。
2.11、对口时两根相邻管要用支撑托架支撑，预防外在扭力、重力对焊缝产生非正常应力，影响焊缝质量。
2.12、当管道在沟外组对焊接时，管口处作业空间不应小于500mm，在管沟内组对焊接时，工作坑尺寸为宽0.8m，深0.5m。
管道对焊破口参数表
项目
工艺参数要求
项目
工艺参数要求
接口型式
对焊
坡口型式
V型
坡口角度
70°±5°
对口间隙
1.0-2.0mm
钝边
1.0-1.5mm
错口
≤管外径3/100且≤2mm
3、管道焊接
3.1、本管道焊接采取氩弧焊打底，手工电弧焊盖面焊接工艺。
3.2、焊接前应检验管道焊接工程中所用母材和焊接材料是否含有出厂合格证书和质量检验汇报。
3.3、严格检验焊接机具，确保设备参数可靠稳定，调整灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠性能。
3.4、参与管道焊接焊工必需含有对应项目标焊工合格证，并在使用期内方能施焊。
3.5、依据焊接工艺指导书，制订焊接工艺评定及焊接操作工艺规程。
3.5、质量检验人员依据技术规范及焊接工艺评定标准对现场焊接工作进行全方面检验和监督；并做好全部检验统计。
3.6、管道焊接焊条使用前严禁受潮气、雨水、油类等有害物质侵蚀，应在干燥通风室内存放。
3.7、焊条使用前要进行烘干，烘干温度为100℃－150℃，烘干时间为２小时，每次烘干数量以满足实际需用量为准，在使用过程中应放在保温筒中进行保温，随用随拿，保持焊条干燥。重新烘干次数不得超出两次，当焊条药皮有脱落及显著裂纹时，不得使用。
3.8、焊条烘干设备专员负责，并做好具体烘干统计，经烘干焊条要放在恒温箱内，随用随取，每日焊条发放和回收设专员负责。
3.9、当管道焊接工作有间断时，应立即封闭敞开管口，以预防异物进入管内。雨季用堵板应含有预防泥浆进入管腔功效。
3.10、雨天、风速大于8m/s、风沙天气、天气相对湿度超出90%严禁施焊。（在无有效防护方法情况下）
3.11、冬季施焊时应将管道两端堵死，预防穿膛风影响焊接质量。
3.12、在进行氩弧焊打底时如电弧电压过高，易产生未焊透，并使氩气保护效果变差，所以应在电弧不短路情况下，要尽可能减小电弧长度。
3.13、氩气喷嘴和焊道之间距离以不妨碍焊工视线为宜，通常为5～12mm。
氩弧焊接工艺参数见下表
壁厚mm
焊丝直径mm
钨极直径mm
喷嘴直径mm
焊接电流
A
氩气流量L/min
7
2.5
2.5
7
220～300
9～12
3.14、管道焊接表面质量要求
A、表面不得有裂纹、融合性飞溅物、气孔、夹渣凹陷等缺点。
B、咬边深度不得大于0.5mm，长度小于全长10%，且小于100mm，在任何长300mm焊缝中两侧累计长度不得大于50mm。
C、表面余高小于5mm。
D、表面凹陷深度小于或等于0.5mm，长度小于全长10%，且小于100mm。
E、错边量不超出壁厚10%，且小于3mm。
F、焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加0.5—2.0mm为宜。
3.15、管道焊接工艺技术要求
本工程焊缝探伤参考 GB50236-98标准，探伤抽检数量为总焊缝15%，其中固定焊缝不少于抽查数40%，III级为合格。且每个焊工需确保最少有一道焊缝被抽检。不合格管道按GB50253-97中相关要求实施。过路管及套管内管道按100%百分比探伤，II级为合格；焊接工程施工具体方案以下：
A、焊接采取氩电联焊
第一层：采取手工钨极氩弧焊打底,焊丝型号为H08A。
第二～三层：采取手工电弧焊填充、罩面 、焊条型号为E4303直径Φ3.2。
B、在施工前必需按焊接工艺标准要求进行焊接试样工作。
C、焊接采取H08A焊丝及E4303焊条，使用前经烘箱烘烤，温度100-150℃，并恒温1.5-2小时，用时放置在保温筒内，一次领用最多不超出4小时用量或50根。
D、焊接前先清除铁锈油污，做好表面清理工作。
E、坡口形式采取V型，坡口夹角65-75°，管道组对间距小于2mm，坡口钝边高度1.5—2mm，采取磨光机打磨坡口。
F、管子组对要检验坡口质量，坡口表面是否有裂缝、夹层等，且管道组对时其内壁应齐平，错边量不宜超出管壁厚度10%，且小于2mm，外壁错边量小于3mm，不然应进行削薄修正，对于不等厚焊件组对要符合GB50236-98第6.2.6条要求。
G、每次焊缝应一次连续焊完，焊接前应先点焊，并按工艺要求采取方法预防裂纹，发觉裂缝时应立即处理。
H、在焊接时应确保焊接区不受恶劣天气（风、雨、雪、高温）影响，焊接条件不许可时，不能焊接。
I、焊后质检人员对焊缝进行外观检验，检验前将渣皮、飞溅物清理洁净。
其焊缝外观缺点应控制范围以下：
A、咬边：深度小于0.5mm，长度小于全长10%，且小于100mm。
B、表面余高小于5mm。
C、表面凹陷深度小于或等于0.5mm，长度小于全长10%，且小于100mm。
D、错边量不超出壁厚10%，且小于3mm。
E、焊缝表面应无夹渣、气孔、裂纹、熔合性飞溅等缺点。
3.16、管道焊接完成经外观检验合格后，按设计要求数量进行焊缝X射线探伤。每条焊缝上需打上焊工钢印代号，焊缝编号。
3.17、焊接工程完工验收
A、焊工合格证书、证件。
B、焊材合格证书。
C、焊缝外观检验统计，无损探伤检测汇报。
D、焊缝位置单线图或简图，并在资料上有明确反应。
3.18、焊接工序按要求检验内容对全部焊缝进行检验，合格后方可进入下一道工序施工。
4、阀门安装
4.1、检验查对阀门材质、型号是否符合图纸设计及技术规范要求，并给予确定统计。
4.2、对阀门进行仔细外观检验，不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、碰撞硬伤、严重划痕，符合要求方可使用
4.3、阀门安装位置应符合设计要求，对有方向性阀门，要按介质流向安装，切勿倒装。
4.4、法兰或螺纹阀门，应在关闭状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。
4.5、阀门在安装前，应逐一进行壳体强度和严密性试验，强度试验压力为阀门公称压力1.5倍，试验介质为空气，保压5分钟，以不降压为合格，严密性试验压力为阀门公称压力，试验介质为空气，保压时间为10分钟，以阀瓣密封面不泄漏为合格。
4.6、安全阀、减压阀应在安装前进行试验、调校，并应在管道系统吹扫、试验合格后按位号安装。并应开启灵敏，调压可靠，不泄漏。
4.7、阀门试验及调校应做好统计。
5、法兰连接
5.1、法兰装配前，应对法兰进行检测，口径应和管子直径（壁厚）相符，其密封面不得有影响密封性能缺点存在。法兰上铁锈、油污、焊渣等要清理洁净。
5.2、装配时，平焊法兰套入管端为法兰厚度2/3，对焊法兰组对后，应使内壁平齐，其错边量不应超出管壁厚度10%，且小于1mm，超出其要求值应按规范要求进行处理后再组对。
5.3、装配法兰其平行偏差、径向位移及间距值，要严格控制在规范许可范围内。
5.4、法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超出孔外径5%，并保持螺栓自由穿入，且法兰端面应保持平行，其偏差不得大于法兰外径1.5‰，且不得大于2mm，不得用旋紧螺栓方法消除歪斜。螺栓全部采取8.8级强度等级螺栓。
5.5、法兰螺栓紧固要对称交叉进行，接口严密，受力均匀，力度适宜。
5.6、法兰螺栓紧固前，应对螺栓、螺母及垫圈涂抹二硫化钼油脂或石墨机油。
5.7、平焊法兰内口焊接后，要注意将焊渣、飞溅物清理洁净。
5.8、法兰垫片采取缠绕垫片及聚氟乙烯垫片，其垫片不得反复使用。
5.9、运行（通汽）后，法兰螺栓需热紧时，应在保持工作温度24h后，在工作温度下进行。
6、赔偿器安装
6.1、检验查对赔偿器材质、型号是否符合图纸设计及技术规范要求，并给予确定统计。
6.2、对赔偿器进行仔细外观检验，不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、碰撞硬伤、严重划痕，符合要求方可使用
6.3、赔偿器安装宜整体进行，安装时应有可靠加固方法。平稳就位，垫好管托。
6.4、赔偿器和管道连接，应在管道固定和管托固定牢靠后进行，在赔偿器两侧焊口处各留出1/2拉伸量，拉伸时应安全稳妥，两侧焊口焊接后，再撤下拉伸工具，拉伸误差±10mm（宜取正偏差）。
6.5、赔偿器安装后，位置、标高及拉伸量应符合设计要求，水平安装时，肩部应和管线坡度一致，垂直安装时，应安装放空及排泄装置。
6.6、方形赔偿器安装应做好统计，并交工归档。
7、管道支（吊）架安装
7.1、采取支（吊）托架规格、类型及安装位置应符合设计要求，标高、坐标偏差不得超出10mm（标高不宜有正偏差）。
7.1、导向支架或滑动支架滑动面应光滑、平整无卡涩现象，导向板不得影响管托滑动，固定支架（管托）应固定牢靠，管托立板高度，应确保保温厚度需要。
7.1、支（吊）托架焊缝应满焊，和管子焊接时管壁不得有咬肉、烧穿等缺点，并应在管道系统试验前施焊完。
7.1、管道支（吊）托架安装后，应逐一查对规格、类型、安装位置、焊缝及螺栓紧固等是否符合图纸设计要求和施工规范要求，有没有漏装，和管道接触是否紧密。
三、PE管安装：
1、安装准备
1.1、检验查对管道位置坐标，管道沟底标高，管道基础填层和管道吊架、支架，是否符合图纸设计及技术规范要求，并给予确定统计。
1.2、检验查对管材、管件材质、规格、壁厚、角度、曲率半径是否符合图纸设计及技术规范要求，并给予确定统计。
1.3、对管材进行仔细外观检验，不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、碰撞硬伤、严重划痕，符合要求方可使用。对PE管外观受伤破损处要做具体统计，依据受伤破损程度、大小，做修复、裁截处理，预防误用于管线中。
1.4、对管材端部进行检验，表面不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺点，符合要求方可使用。
1.5、检验查对阀门及法兰、螺栓规格、型号和数量，是否符合图纸设计及技术规范要求，并给予确定统计。并应进行外观检验，不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺点。检验查对试验统计汇报是否和实物相符。
1.6、依据图纸设计及技术规范要求，对阀门压力试验复检。
1.7、应将管材、管件等内部清理洁净，不得存有杂物。
1.8、编制管道安装焊缝单线图及焊缝编号。
2、管道焊接
2.1、用钢尺对钢管逐根丈量其长度并统计。
2.2、用刷子及棉纱刷除去管材、管件内外表面污泥或杂物。
2.3、管子对口时，不得用强力对口，或采取加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面空隙、偏差、错口或不一样心等缺点。
2.4、当管道焊接工作有间断时，应立即封闭敞开管口，以预防异物进入管内。雨季用堵板应含有预防泥浆进入管腔功效。
2.5、雨天、风速大于8m/s、风沙天气、天气相对湿度超出90%严禁施焊。（在无有效防护方法情况下）
2.6、冬季施焊时应将管道两端堵死，预防穿膛风影响焊接质量。
2.7、当管道在沟外组对焊接时，管口处作业空间不应小于1500mm，在管沟内组对焊接时，工作坑尺寸为宽1.5m，长1500mm，深0.5m。
2.8、管材搬运要轻抬轻放，严禁抛、拉、拖、掷。
2.9、热熔连接前、后，连接工具加热面上污物应用洁净棉布、酒精擦净。
2.10、连接前，两管应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应连接件，使其在同轴线上，错边不得大于壁厚10%，且小于3mm。
2.11、热熔焊机前、后，用专用支撑托架支撑管线，以确保焊机焊接时不受外在扭力、重力对焊缝产生非正常应力，影响焊缝质量。
2.12、管材或管件连接面和管端圆周100mm以内污物应用洁净棉布擦净，铣削连接面，使其和轴线垂直，并使其和对应连接面吻合。
2.13、待连接端面用电加热板加热。加热完成，待连接件应快速脱离电加热板，用均匀压力使其完全接触，逐步升压使其形成均匀双凸缘。
2.14、在严寒气候或大风环境条件下进行连接操作时，应采取保温防风保护方法。
2.15、焊口要按焊口编号单线图，如实编号，并对焊接实况：时间、天气、焊接温度、焊接压力等做具体统计。
2.16、管材、管件存放处和施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度靠近施工现场温度。
2.17、管道连接时，管端内外应进行清洁，无异物，无油污，每次收工时，管端应临时封堵。
2.18、管道连接结束后，应进行接头外观质量检验，不合格者必需返工。返工后重新进行接头外观质量检验。
A、对接头进行100%外观检验（翻边对称性、接头对正性检验）和100%翻边切除检验；
B、翻边对称性检验。接头应含有沿管材整个圆周平滑对称翻边，以下图，翻边最低处深度（A）不应低于管材表面；
C、接头对正性检验。焊缝两侧紧邻翻边外圆周任何一处错边量（V）不应超出管材壁厚10%，且小于3mm，以下图；
D、翻边切除检验。使用专用工具，在不损伤管材和接头情况下，切除外部焊接翻边，翻边切除以下图：

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