浅析钢结构工程监理细则样本.doc

永嘉县强生变速机制造4#车间钢结构工程监理细则编写人： 同意人： . 浙江嘉诚工程项目管理1.适用范围：本监理细则适适用于建筑工程单层、多层和网架、压型金属板等钢结构工程制作、安装工程监理2.编制依据：2.1建筑工程施工质量验收统一标准GB503002.2钢结构工程施工质量验收规范GB502052.3建筑钢结构焊接规程GBJ81-912.4钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范JGJ82912.5钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：902.6 建筑工程监理协议和已同意工程监理计划2.7 工程施工承包协议和已同意施工组织设计3.工程特点及质量目标：（略）4.钢结构工程监理工作步骤4.1钢结构制作工程监理工作步骤4.1.1型钢件放样、号料切割矫正和成型边缘加工制孔构件验收涂装、编号4.1.2管球节点 放样、号料切割管球节点加工焊接和焊接检验制孔验收涂装、编号4.1.3 H型钢 放样、号料切割H型钢组立焊接矫正和成型焊接检验端部铣平制孔磨擦面处理磨擦面试验构件验收涂装、编号4.2钢结构安装工程监理工作步骤地脚螺栓复测钢柱安装各层钢梁（含钢次梁及柱间支撑）安装屋面系统安装 主体钢构验收柱脚砼二次灌浆墙面和屋面檩条安装墙面和屋面彩板安装构件面漆涂装验收5.施工准备阶段监控关键点5.1熟悉协议文件、设计文件及相关技术资料，组织或帮助业主组织图纸会审和技术交底，填写设计图纸会审和技术交底情况统计，编写会议纪要。5.2钢结构工程施工单位必需含有对应钢结构工程施工资质。5.3总包单位若分包钢结构构件制作或安装工程，应填写分包申请，并提供分包单位营业执照、生产许可证和相关资质证书。监理人员审查后，符合要求者签返分包申请，同意分包。不符合要求者退回分包申请，要求总包单位重新选择分包商，重新申报。5.4审批施工单位提报钢结构制作、安装专题施工方案。符合工程实际情况、设计要求和施工技术规程，签返施工组织设计（方案）报审表，同意实施。不然，退回施工组织设计（方案）报审表，要求施工单位修改后重新报审。5.5检验、复核施工单位地脚螺栓测量统计，许可偏差符合下述条要求时，签返施工测量放线报验单。、基础顶面直接作为柱支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱支承面时，支承面、地脚螺栓（锚栓）位置许可偏差应符合GB50205-之表10.2.2要求。、采取座浆垫板时，座浆垫板许可偏差应符合GB50205-之表10.2.3要求。、采取杯口基础时，杯口尺寸许可偏差应符合GB50205-之表10.2.4要求。、地脚螺栓（锚栓）尺寸许可偏差应符合GB50205-之表10.2.5要求。不然，退回施工测量放线报验单，要求施工单位对超标点进行整改，并填写整改复查报审表。整改合格后，签返施工测量放线报验单。5.6检验施工机具数量及性能，符合工程实际情况、施工组织设计，签返进场设备报验单，同意进场使用。不然，退回进场设备报验单，要求施工单位重新组织施工机械进场，重新报验。5.7对运抵现场钢构件、高强螺栓、一般螺栓、檩条、压型钢板、保温棉、防火涂料等材料，必需符合设计要求和材料相关技术标准；并有出厂合格证和相关试验汇报。制作钢构件使用各类母材、焊条、焊丝及焊剂应按施工图要求选择，其性能和质量必需符合国家和行业标准要求，并有质量证实书或检验汇报。如采取其它钢材和焊接材料代换时，必需经设计单位同意；同时，有可靠试验资料和对应工艺文件。5.8构件进场时，施工单位还应提供：焊接工艺评定汇报、关键构件验收统计、预拼装统计、高强螺栓及磨擦面抗滑移系数检验汇报、焊缝无损检验汇报、涂装材料检测资料、钢构件产品合格证、制作中对技术问题处理协议文件等技术文件，并填报建筑材料报审表，配合监理人员对多种材料分类进行检验验收。对资料齐全，规格和型号符合设计要求者，签返建筑材料报审表，同意进场使用；不符合要求者退回建筑材料报审表，并监督不合格构件完全退出施工现场。5.9钢构件存放场地应平整坚实，无积水；钢构件底层垫枕应有足够支承面，并预防支点下沉。相同型号钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应预防钢构件被压坏和变形。5.10检验基础砼试块汇报，砼强度值要达成设计许可钢构件安装要求值。基础周围应回填扎实，且场地基础平整；基础轴线及标高基准点标志应正确齐全。5.11上述各项工作准备完成后，施工单位填报工程开工报审表，符合要求者，同意其开工；不然，退回工程开工报审表，要求施工单位完善上述各项工作，并重新报审。6.钢结构制作和安装阶段监控关键点6.1钢结构制作阶段监控关键点6.1.1钢结构构件制作前，制作单位应按施工图设计要求，编制构件制作工艺汇报。钢结构构件制作应按审定工艺汇报进行制作。6.1.2放样、号料和切割、放样、号料应依据工艺要求预留制作和安装时焊接收缩余量及切割、刨边和铣平待加工余量。、气割许可偏差应符合验收规范7.2.2表要求。、机械剪切偏差应符合验收规范7.2.3表要求。、碳素结构钢在环境温度低于-20、低合金结构钢在环境温度低于-15时，不得进行剪切、冲孔。6.1.3矫正和成型、碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超出900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。、当零件采取热加工成型时，加热温度应控制在900-1000；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700和800之前，应结束加工；低合金钢应自然冷却。、冷矫正和冷弯曲最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合验收规范表7.3.4要求。、钢板矫正后许可偏差应符合验收规范表7.3.5要求。6.1.4边缘加工、气割或机械剪切零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0MM。边缘加工许可偏差应符合验收规范表7.4.2要求。6.1.5管、球加工、螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。、钢板压成半球后，表面不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采取机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。、螺栓球加工许可偏差应符合验收规范表7.5.3要求。、焊接球加工许可偏差应符合验收规范表7.5.4要求。、钢网架（桁架）用钢管杆件加工许可偏差应符合验收规范表7.5.5要求。6.1.6制孔、A、B级螺栓孔（类孔）应含有H12精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5m。其孔径许可偏差应符合验收规范表7.6.1-1要求。C级螺栓孔（类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m。其许可偏差应符合验收规范表7.6.1-2要求。、螺栓孔孔距许可偏差应符合规范表7.6.2要求、螺栓孔孔距许可偏差超出验收规范表7.6.2要求许可偏差时，应采取和母材材质相匹配焊条补焊后重新制孔。6.1.7焊接H型钢、翼缘板和腹板应采取半自动或自动气割机进行切割，切割面质量应符合规范相关要求。、当翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接；腹板拼接，拼接缝可为“十”字型或“T”字型；翼缘板拼接缝和腹板拼接缝间距应大于200MM；翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300MM，长度不应小于600MM；拼接焊接应在H型钢组装前进行。、焊接H型钢许可偏差应符合验收规范附录C中表C.0.1要求。6.1.8组装、组装前，零件、部件应经检验合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50MM范围内铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除洁净。、板材、型材拼接，应在组装前进行；构件组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。、焊接连接组装许可偏差应符合验收规范附录C中表C.0.2要求。组装次序应依据结构型式、焊接方法和焊接次序等原因确定。、构件隐蔽部位应焊接、涂装，并经检验合格后方可封闭；完全封闭构件内表面可不涂装。、顶紧接触面应有75%以上面积紧贴。、桁架结构杆件轴线交点错位许可偏差不得大于3.0MM。吊车梁和吊车桁架不应下挠。6.1.9端部铣平及安装焊缝坡口、端部铣平许可偏差应符合验收规范表8.4.1要求。、安装焊缝坡口许可偏差应符合验收规范表8.4.2要求。、外露铣平面应防锈处理。6.1.10焊接和焊接检验、施工单位对其首次采取钢板、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应依据评定汇报确定焊接工艺。、焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、使用期限。焊工停焊时间超出6个月，应重新考评。、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈焊条和受潮结块焊剂及已熔烧过渣壳。焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。焊丝、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书要求烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体纯度应符合焊接工艺评定要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。施焊前，焊工应复查焊件接头质量 和焊区处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。、对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应和焊件相同。引弧和引出焊缝长度：埋弧焊应大于50MM；手工电弧焊及气体保护焊应大于20MM。焊接完成应休用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝隙端部宜大于10MM；角焊缝端部不设置引弧和引出板连续焊缝，起落弧点距焊缝隙端部宜大于10MM，弧坑应填满。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。、厚度大于50MM碳素结构钢和厚度大于36MM低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热温度宜控制在100-150；后热处理应在焊后立即进行,保温时间应依据板厚每25MM板厚1h确定；后热温度应由试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度1.5倍以上，且不应小于100MM（当环境温度低于0时，预热和后热温度应依据工艺试验确定）。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应立即清理检验，清除缺点后再焊。焊成凹形角焊缝，焊缝金属和母材间应平缓过渡；加工成凹形角焊缝，不得在其表面留下切痕。、T型接头、角接接头、十字接头等要求熔透结接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；重级工作制和起重量大于或等于50t中级工作制吊车梁腹板和上翼缘连接焊缝焊脚尺寸为t/2，且不应大于10MM（t为钢板厚度）。焊脚尺寸许可偏差为0-4MM。、定位焊所采取焊接材料型号，应和焊件材质相匹配；焊缝隙厚度不宜超出设计焊缝厚度2/3，且不应大于8MM；焊缝长度不宜小于25MM，定位焊位置应部署在焊道以内，并应由持合格证焊工施焊。、焊缝出现裂纹时，焊工不得私自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位返修次数，不宜超出两次。当超出两次时，应按返修工艺进行。焊接完成，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，检验焊缝隙外观质量。检验合格后应在工艺要求焊缝及部位打上焊工铅印。、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，方可进行焊缝探伤检验。、焊缝外形尺寸应符合现场钢结构焊缝外形尺寸国家标准要求。焊接接头内部缺点分级应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级GB3323要求。局部探伤焊缝，有不许可缺点时，应在该缺点两端延伸部位增加探伤长度，增加长度不应小于该焊缝长度10%，有且不应小于200MM；当仍有砂许可缺点时，应对该焊缝百分之百探伤检验。 栓钉焊焊后应进行弯曲试验检验，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见裂纹。6.1.11磨擦面处理、高强度螺栓磨擦面处理后抗滑移系数值应符合设计要求。、采取砂轮打磨处理磨擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径4倍，打磨方向宜和构件受力方向垂直。处理好磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。、经处理磨擦面出厂前应按批作抗滑移系数试验，最小值应符合设计要求；出厂时应按批附3套和构件相同材质、相同处理方法试件，由安装单位复验抗滑移系数。在运输过程中试件磨擦面不得损伤。6.1.12钢构件外形尺寸、钢构件外形尺寸许可偏差应符合验收规范表8.5.1和验收规范附录C中表C.03-C.0.9要求。6.1.13涂装、编号、钢结构除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行.、钢构件表面除锈方法和除锈等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面涂装锈蚀等级和除锈等级GB8923要求。、施工图中注明不涂装部位不得涂装。安装焊缝处应留出30-50MM暂不涂装。、涂装时环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38之间，相对湿度不应大于85%。构件表面有结露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。、涂装完成后，应在构件上标注构件原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标识。当喷涂防火涂料时，应符合国家现行钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24：90）要求。6.1.14钢构件预拼装、协议要求或设计要求预拼装构件，在出厂前应进行自由状态预拼装。预拼装所用支承凳或平台应测量找平，检验时应拆除全部临时固定和拉紧装置。、预拼装许可偏差应符合验收规范附录D表D要求。6.2钢结构安装阶段监控关键点 （详见表1） 表1工程项目规范标准对 策 措 施检验方法 检验工具钢垫板找平规格、位置正确，和柱底面和基础面接触应平整、紧密1、 钢垫板面积应依据基础砼抗压强度柱脚底板下细石砼二次浇灌前柱底承受荷载和地脚螺栓（锚栓）紧固拉力计算确定。2、垫板应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设组垫板，每组垫板不得多于块。垫板和基础面和柱底面接触应平整紧密。当采取成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度。二次浇灌砼前垫板间应焊牢靠定。3、采取座浆垫板时，应采取无收缩砂浆。柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础砼强度一个等级。1、 用水准仪测定标高，用水平尺校核2、 观察和用小锤敲击检验单元钢结构关键构件安装符合设计及规范标准要求1、 采取扩大拼装单元进行安装时，对轻易变形钢构件应进行强度和稳定性验算，必需时应采取加固方法。2、 采取综合安装时，应划分若干独立单元，每一单元全部钢构件安装完成后，应形成空间刚度单元。3、 柱、梁、屋架、支撑等关键构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当日安装钢构件应形成稳定空间体系。4、 设计要求顶紧节点，接触面应有70%面紧贴。（用0.3MM厚塞尺检验可插入面积之和小于接触顶紧总面积30%，边缘最大间隙不应大于0.8MM）5、 安装、校正时应依据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形原因采取对应调整方法。6、 组合构件应先预拼装，检测无误后再进行安装。用吊线、拉线、经纬仪和钢尺检验一般螺栓连接符合设计及规范标准要求1、 一般螺栓连接每个螺栓一端不得垫个及以上垫圈，且不得采取大螺母替换垫圈。2、 螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于丝外螺距；螺栓孔不得采取气割扩孔。观察和用小锤敲击检验高强度螺栓连接符合设计及规范标准要求1、 由制造厂处理钢构件磨擦面，安装前应复验所附试件抗滑移系数，合格后方可安装。现场处理构件磨擦面，抗滑移系数应按国家现行标准钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ82要求进行试验，并应符合设计要求。2、 钢结构拼装前应清除飞边毛刺焊接飞溅物。磨擦面应保持干燥整齐，不得在雨中作业。3、 高强度螺栓连接板叠接触面应平整。当接触面有间隙，小于间隙可不处理；间隙，应将高出一侧磨成：斜面，打磨方向应和受力方向垂直；大于间隙应加垫板，垫板两面处理方法应和构件相同。4、 高强度螺栓连接副应按批次分别存放，并应在同批内配套使用。施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3098.1要求，扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批次复验预拉力，其平均值和变异系数应符合国家现行标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3098.1要求。5、 安装高强度螺栓时螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向应一致并便于操作。6、 高强度螺栓不得作为临时螺栓使用。7、 高强度螺栓安装应按一定次序施拧，宜由螺栓中央次序向要紧，并应在当日终拧完成。1、 检验材料合格证和试验汇报2、 观察和用小锤敲击检验焊接连接符合设计及规范标准要求1、 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作（合格证上应注明施焊条件，使用期限，停焊时间超出个月，应重新考评）。2、 施工单位对其首次采取钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应依据评定汇报确定焊接工艺。3、 焊接时，不得采取药皮脱落或焊芯生锈和焊条和受潮结块焊剂及已熔烧过渣壳；焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。4、 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。5、 焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应立即清理检验，清除缺点后再焊。6、 焊成凹形角焊缝，焊缝金属和母材应平缓过渡；加工成凹形角焊缝，不得在其表面留下切痕。1、 观察2、 检验试验汇报3、 用焊缝检验尺检验焊缝质量焊接和高强螺栓并用连接符合设计和规范要求1、 当设计无要求时，应按先栓后焊次序施工。2、 其它同焊接连接和高强螺栓连接要求1、 查材料合格证和试验汇报2、 察和用小锤敲击检验3、 用焊缝检验尺检验焊缝质量钢网架结构安装符合设计和规范要求1、支承垫块种类、规格、摆放位置和朝向，必需符合设计要求和国家现行相关标准要求。橡胶垫块和刚性垫块之间或不一样类型刚性垫块之间不得交换使用。2、网架支座锚栓紧固应符合设计要求。3、小拼单元许可偏差应符合验收规范表12.3.1要求。4、中拼单元许可偏差应符合验收规范表12.3.2要求。5、对建筑结构安全等级为一级，跨度40M及以上公共建筑钢网架，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下要求：、焊接球节点应按设计指定规格球及其匹配钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。、螺栓球节点应按设计指定规格球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度确保荷载试验，当达成螺栓设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。6、钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测挠度值不应超出对应设计值1.15倍。7、钢网架结构安装完成后，其安装许可偏差应符合验收规范表12.3.6要求。用吊线、拉线、经纬仪和钢尺检验楼层压型金属板安装符合设计和规范要求1、支承长度大于50MM，端部锚固件连接可靠，设置位置符合设计要求。1、钢尺检验压型金属板安装符合设计要求和国家现行相关标准要求1、 压型金属板、泛水板、包角板和边接件品种、规格和防水密封材料性能，应符合设计要求和国家现行相关标准要求。2、 压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家相关标准要求。3、 压型金属板围护结构外观质量：屋面、墙面平整，接槎顺直，板面无施工残留杂物和污物。檐口和墙面下端基础呈直线，无未经处理错钻孔洞。4、 压型金属板在支承构件上搭接应符合规范要求。观察检验和用钢尺检验钢结构涂装工程涂料品种、技术性能符合设计要求和国家现行相关标准要求。1、 钢结构涂装工程使用涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量应符合设计要求和国家现行相关标准要求。2、 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行相关标准要求；经化学除锈钢材表面应露出金属色泽。处理后钢材表面应无焊河渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。3、 涂装工程外观应符合下列要求：涂刷均匀，无显著皱皮、流坠、气泡，附着良好；补刷漆膜应完整。4、 施工图中注明不涂装部位不得涂装，安装焊缝处应留出3050MM暂不涂装。5、 涂装工程干漆膜厚度设计和施工规范要求观察检验及用干漆膜测厚仪检验。钢结构防火涂料涂装工程防火涂料品种、技术性能符合设计要求和国家现行相关标准要求。1、 防火涂料涂装工程应在钢结构除锈和防锈符合设计要求和国家现行标准要求进行。2、 钢结构防火涂料品种和技术性能应符合设计要求，并经过国家检测机构检测，符合国家现行相关标准。3、 防火涂料基层应无油污、灰尘和泥砂等污垢；工程施工应由经同意施工单位负责施工。涂层应无脱落和空豉。厚度应符合设计要求。4、 薄型防火涂料每100T抽检一次粘接强度，厚型防火涂料每500T抽检一次粘接强度和抗压强度。1、用测针和钢尺检验6.3钢结构焊接补强或加固、钢结构补强或加固，应考虑时效对钢材塑性不利影响，而不考虑时效后钢材屈服点提升值。在确定原结构含有良好可焊性后，方可采取焊接方法进行结构补强。、钢结构补强加固，可采取卸荷补强加固和负荷补强加固两种方法。、轻钢结构不宜在负荷状态下进行焊接补强和加固。轻钢结构中受拉构件严禁在负荷状态下用焊接进行焊接补强和加固。、负荷状态下焊接补强和加固施工应按以下要求实施。A、制订合理施工工艺。a、对结构最微弱部位或构件应优异行补强或加固；b、对能立即起到补强或加固作用，且对原结构影响较小部位或杆件先施焊；c、加大焊缝厚度时，必需从原焊缝受力较小部位开始施焊；d、依据结构材料，选择对应低氢型焊条，焊条直径不宜大于4.0MM；e、焊接电流不宜大于200A；f、当加大焊缝厚度时，每次敷焊上焊缝厚度不宜大于2MM；当需要多道施焊时，层间温度应低于100。B、施工单位应对施工荷载进行核实，严格控制施工荷载，不应超出加固设计计算时所取施工荷载值。C、焊接补强或加固施工温度不宜低于10。D、补强或加固施焊焊工应取得对应位置施焊焊接合格证。E、应采取有效控制焊接变形方法。7.验收阶段7.1验收程序框图检验批及分项工程验收程序检验批(或分项)工程施工完成返修施工单位自检、专职检、初验不合格 合格通知驻现场专业监理工程师试验室检验会同现场检验签署检验批(或分项)工程质量验收意见不合格 合格进行下道工序分部（或子分部）工程验收程序施工单位提出分部(子分部)工程验收申请监 理 部 不合格核查质量验收统计核查质量确保资料会同现场检验监理部编写分部（或子分部）工程质量评定汇报 合格 不合格 监理部组织相关单位进行分部（或子分部）工程质量验收，质监站监督 合 格 签署分部工程验收统计7.2检验数量 在施工单位自检合格基础上，按钢结构工程施工质量验收规范中各检验批验收时要求抽查数量进行检验。9.3质量验收实施标准：、建筑工程质量验收统一标准 GB50300-、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-、建筑钢结构焊接规程 JGJ81-91、钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ82-91、钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：907.4施工单位完成每一检验批(分项)工程后，自检合格，填写钢结构检验批(分项)工程检验批验收统计，并填报工程报验单。监理人员依据施工单位提供质量验收统计对其分项工程检验批进行检验验收，核实施工单位质量检验评定统计。合格者签返工程报验单；不合格者，退回工程报验单，要求施工单位进行整改，重新报验。质量问题较严重者签发不合格工程通知；待施工单位整改完成后，填报整改复查报审表，重新报验。7.5钢结构安装分部工程质量验收，应在下列工作完成后进行：（1） 结构全部或含有空间刚度单元部分安装工作完成。（2） 焊接工程和高强度螺栓连接工程质量验收符合钢结构验收规范相关要求后。7.6钢结构工程施工质量验收，必需采取经计量检定、校准合格器具。7.7钢结构工程质量检验方法和偏差指标应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-要求。7.8钢结构分部(子分部)工程相关安全及功效检验和见证检测项目其次项目抽检数量及检验方法合格质量标准1见证取样送样试验项目钢材及焊接材料复验高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验磨擦面抗滑移系数复验网架节点承载力试验见钢结构工程施工质量验收规范第4.2.2、4.3.2、4.4.2、4.4.3、6.3.1、12.3.3条要求符合设计要求和国家现行相关产品标准要求2焊缝质量内部缺点外观缺点焊缝尺寸一、二焊缝按焊缝处数随机抽检3，且不应少于3处；检验采取超声波或射线探伤及本规范第5.2.6、5.2.8、5.2.9条方法钢结构验收规范第5.2.4、5.2.6、5.2.8、5.2.9条要求3高强度螺栓施工质量终拧扭矩梅花头检验网架螺栓球节点按节点数随机抽检3，且不应少于3个节点，检验按规范第6.3.2、6.3.3、6.3.8条方法实施钢结构验收规范第6.3.2、6.3.3、6.3.8条要求4柱脚及网架支座锚栓紧固垫板、垫块二次灌浆按柱脚及网架支座数随机抽检10，且不应少于3个；采取观察和尺量等方法进行检验符合设计要求和钢结构验收规范要求5关键构件变形钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲钢柱垂直度网架结构挠度除网架结构外，其它按构件数随机抽检3，且不应少于3个；检验方法按规范第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4条实施钢结构验收规范第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4条要求6主体结构尺寸整体垂直度整体平面弯曲符合钢结构验收规范第10.3.4、11.3.5条要求钢结构验收规范第10.3.4、11.3.5条要求7.9工程验收时应提交下列资料：（1）钢结构工程完工图和相关设计文件（2）施工现场质量管理检验统计（3）相关安全及功效检验和见证检测项目检验统计（4）相关观感质量检验项目检验统计（5）分部(子分部)工程所含各分项工程质量验收统计（6）分项工程所含检验批质量验收统计（7）工程检验批质量验收统计（8）强制性条文检验项目检验统计及证实文件（9）隐蔽工程检验项目检验验收统计（10）原材料、成品质量合格证实文件、汉字标志及性能检测（11）不合格项处理统计及验收统计（12）重大质量、技术问题实施方案及验收统计（13）其它相关文件和统计8.钢结构安装质量通病防治8.1焊接变形(1) 现象焊接后拼装构件翘曲变形。（2）原因分析1） 结构焊缝部署不对称。2） 构件刚度不一致，施焊后，变形不一致产生翘曲。8.2焊缝裂纹（1） 现象焊接接头处局部部位产生缝隙。（2） 原因分析1） 预热温度低。2） 焊接材料选择不妥或质量差。3） 焊接工艺选择不妥。4） 锈、油脂、水等杂质未清除洁净就施焊。5） 母材及填充金属中含C、S、P、Cu等元素多。6） 弧坑未填满。8.3弧坑（1） 现象 弧坑（2） 原因分析1) 焊缝收弧时或焊接中止重新引弧时操作不妥。2) 自动焊或半自动焊时，送线和电源同时切断。8.4气孔（1） 现象 焊缝表面或内部形成孔穴（2） 原因分析1） 焊条、焊剂受潮湿未处理。2） 锈、油脂、水等杂质未清除洁净，就施焊。3） 引弧和熄弧位置重合。4） 母材中含S或P元素多。5） 焊接时电流大、电弧长或焊接速度快。8.5咬边（1） 现象焊缝边缘母材被熔成陷或沟槽。（2） 原因分析1） 电流过大、电弧过长或焊接速度过快。2） 焊条、焊丝角度不正确。3） 埋弧焊时电压过低。8.6钢柱底脚空隙（1） 现象钢柱底脚和基础接触不紧有一空隙。、（2） 原因分析1） 基础标高不准，表面不平整。2） 钢柱底部不平整。8.7钢柱垂直偏差过大（1） 现象钢柱垂直偏差超出要求许可偏差值。（2） 原因分析1） 钢柱制柱，安装质量差。2） 钢柱弹性较大，长柱受外力影响易发生变形。、3） 因为误差引发柱子偏差。8.8钢吊车梁垂直偏差过大（1） 现象吊车梁垂直偏差超出要求许可偏值。（2） 原因分析1） 支座处垫板埋设不密实。2） 制动架制作尺寸偏差过大。3） 节点处螺栓孔不重合。4） 构件制作、运输、堆放或吊装时产生扭曲变形。8.9扭矩不正确。造成原因是：没有定时检测电动板手或手动扭矩板手正确度，误差未有立即校正。另外拧紧螺母操作时没有按紧固次序进行。8.10螺栓丝扣损伤（1） 现象 螺栓丝扣出现损伤（2） 造成原因是：锤击打入螺栓所致。8.11安装孔位移、（1） 现象 安装孔不重合，螺栓穿不进去。（2） 原因分析1） 螺栓孔制作偏差过大。2） 钢部件小拼积累偏差在或螺栓紧固程度不一。8.12装配面不符合（1）现象装配面不符合施工验收要求。（2）造成原因构件表面浮锈、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊疤等到未有清理洁净。8.13拼装不严密（1）现象 连接板拼装不严密。（2）造成原因 连接钢板发生变形，在安装前没有严格进行检验及校正。8.14结构整体刚度差(1) 现象垂直支撑或水平支撑不在同一平面上,或对接支撑不在一条直线上。（2）原因分析1） 构体本身有挠度。2） 拼装时没有拉通线，造成折线连接。3） 柱间支撑、屋架垂直支撑、水平支撑本身尺寸偏差较大，或节间间距有误差，造成支撑不在一个平面内，致使结构整体刚度差。8.15涂层质量通病（1） 涂层作业气温应在5-380C之间为宜，当日气温度低于50C时，应选择对应低温涂层材料施涂。（2） 当气温高于400C时，应停止涂层作业。因构件温度超出400C时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜附着力。（3） 当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。（4） 钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈部位提前除锈提前涂刷。9.安全监控9.1 施工单位要设置专职安全员，并建立健全安全保障体系，严格根据安全操作规程施工。9.2施工单位必需对班组全体人员进行安全技术交底，定时组织班组全体人员进行安全学习并统计，形成定时安全会议学习制度。9.3施工现场一切电源、电路安装和拆除必需由持证电工操作，电器必需严格接地、接零和使用漏电保护装置。各用电必需分闸，严禁一闸多用，电缆必需架立在2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，电缆必需有防湿、防潮、防断保护方法，照明应用作业灯。10. 包含表单10.1工程开工/复工报审表 A110.2施工组织设计（方案）报审表 A210.3分包单位资格报审表 A310.工程施工进度计划(调整计划)报审表 A410.5成品、半成品供给单位姿质报审表A510.6监理工程师通知回复单 A610.7工程报验单 A710.8建筑材料报审表A810.9工程支付申请表A1110.10工程变更费用报审表A1210.11工程完工报验单A110.12监理通知单B110.13 _ 会议统计10.14工作联络单C110.15工程变更单C210.16监理日志C3-1C3-310.17建设监理工作月报C5-1C5-410.18工程完工质量问题初验审查表C61019工程质量评定汇报1020其它监理可能包含表单