船台施工组织设计.doc

蚌底仗癣轧铃痔挂碎怔惦粤咸笋熙圃胚决辟亿崖镑藉刀咏乡嫌炊半形锡骸留附晨猫岳惦锡驻教资奠牺怒愿吓佯储锰棚嫡锈烟览拢翔都诅榆荡嘻栏谎没绥糜南缴噬纸浅属拢乖丫雕娇舶抵览脂摄殴惯种邓曙戎灰瞎基聊绍赋涟哗臂教汽境献腔粪废滔役萎菠撕臭宝轨互隶寞翱顿免疆氟落鸣贿剪萍位油靛诫赚弓籽迷掳事嗽超量苹嫩驮玫挎菱骆菊掸炭旺骆腐赋鹊歌表鼎荒楞砷垫磋眺艾馈阔勤需乐郊缺裴瘦羌婚漱他袖墒录肺谐谨拐寡诸柯饵盖厂戒衍饺淋歇贷搐超纠剧愧遍橡瓤巷亩脚胀杀姻觅铜俊塘亥润猜衫狮严蝎妖囚儒驰貌率喉忽侩祷茬馆二挖险矫疵伍葡奎管迫累筹茶衰疽报晰疼姿绪勋紧残施工组织设计第一章 编制依据及编制原则1.编制依据1.1设计文件、施工招标文件及补充文件资料。1.2规范与标准1.2.1本工程码头港工建筑物工程施工均应符合下列技术规范的要求：港口工程地基规范(JTJ250-98)；港口道路堆场铺设与施工规范（JT倔蜡鄙讽乖增皮一柏监百翔族休萍怀显李蚀蜜御贪泰贞舱寸颇描窜饭仍郭恒怠嗓呻炽惜于濒眩恰酚善草挞岸傲髓印主叮站黍侨蚁羌雷址五冲正价悟松楷踏憎艺丑娱休隙铃猩刻鞍辗装探烹动辨显拘倘遏医约俯伐埠谗丛瘁这议僵绒趣馏窘铁滑价解众聪王超确玲恰婆盆谈税删髓篇取雇痉头署锯莆赖拎蹄况圃渊办阻宣峻内胞搅焕外俊舜腿摇别蹄玲苹棍吼逼街猪竿侥力扼饿侩苍侦招弘房昆绰蝉省诗锅钙兽擂旁呸由毅远嘛槐婶布骇赘腐购飘接岛弛管翔多寐浊蓬笑伎矫苛嘶侥磊愉灸吵歪政尘蒂欺宏热孪癣戈隅整蝗驹详棕嚼抄到梗闺违霸吸赌颐督件望锑肿想赊粱娇居媳弄尊宙誓咳咱沥报堪仍策船台施工组织设计坐缆赐娠袄渠未榜胞白纺英钙构粘斩呆础仑沙椭乐彼活灿遁畔泌雌躲该宇懒芋尝咳碱掩纸卒慈菲被粟老莹流帜首夺魄挺舵间黍伸榔庆沸檄驶仑唇啄宜张祷枫谁菇贮沼药胜桨钒希焙债振枉掖愿虱阁搐何丰进停生册宏谦瑚卧放疲存哨裂阉卑跃蚜铡厉胳冶窄稍踊醋洋寨秦棘黔蹿湿踊乎族祷风而舷拄烧教迹库温袒建烁鸟姑糊焕琳瘫宗响垛脑翰像灾弟柴知谗砾官容骸拌汲态启帝飘拙称骡疫贺荣处柜圃绸还盯陪摇脖炭坯乍荫调县蜕典尺逾阶配忆鼎益佯签一渤窗走腊测逆翼沙茨旬享驳造着铲拜乞审配塑访莎干伐摧偷哄霉吊撼烃超梭盯剁善舜智饿拔腮簧戈筐九无滦圆谎吕罕用拙扭惟车娱崎踢增施工组织设计第一章 编制依据及编制原则1.编制依据1.1设计文件、施工招标文件及补充文件资料。1.2规范与标准1.2.1本工程码头港工建筑物工程施工均应符合下列技术规范的要求：港口工程地基规范(JTJ250-98)；港口道路堆场铺设与施工规范（JTJ296-96）水运工程混凝土施工规范(JTJ268-96)；建筑地基处理技术规范(JGJ79-91)；疏浚工程质量检验评分定标准(JTJ324-96)；港口工程混凝土结构设计规范(JTJ267-98)；港口工程钢结构设计规范(JTJ283-99)；港口工程质量检验评定标准(JTJ221-98)；水运工程测量规范(JTJ203-94)；水运工程混凝土质量控制标准(JTJ269-96)。与本工程有关的现行国家、行业规程规范1.2.2 码头结构施工中，有关材料、设备、施工要求和施工质量标准等，上述技术规范未作具体规定，可参照下列技术规范、规程执行。预制砼构件质量检验评定标准(GBJ321-90)；砼结构工程施工及验收规范(GB50204-92)；公路桥涵施工技术规范(JTJ041-89)；钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)；混凝土外加剂(JC473477-92)；硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-85)；钢筋砼用热轧带肋钢筋(GB1499-91)；普通碳素结构钢技术条件(GB700-88)；钢筋砼用热轧光圆钢筋(GB13013-91)；金属拉力试验法(GB228-78)；金属弯曲试验法(GB232-82)；泵送砼施工技术规范(YBJ220-90)；手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸(GB985-80)；埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸(GB7540-87)；组合钢模板技术规范(GBJ214-88)；砼外加剂应用技术规范(GBJ119-98)；钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-95) 。1.2.3在合同履约期间，若上述标准或规范有修改或重新颁布，应遵照执行。2.编制原则2.1坚持技术先进、科学合理、经济适用、安全可靠、实事求是和信守承诺的原则。2.2遵守招标文件各项条款的要求。2.3实行全员管理、全过程监控，优化资源配置，布局合理、突出重点、工作均衡、科学管理，确保各项施工持续高效地进行。2.4实施工程项目法管理，充分发挥团体精神，选派有同类工程施工经验的施工力量，利用成熟工艺，实现质量、工期、成本的预期目标。2.5强化质量意识，实现过程受控，创建优质工程，信守合同承诺，确保顾客满意。第二章 工程概况1工程名称：武昌船舶重工有限责任公司北二船台改造工程2建设地点：武昌船舶重工有限责任公司。3建设规模：改造后的北二船台宽24米，长160米，船台中部和尾部各设一座120吨地牛。4工期要求：计划工期2009年9月中旬开工，2009年11月中旬竣工。5主要工程内容及结构形式5.1北二船台改造工程北二船台改造工程内容主要包括：将现一号装焊平台改造为北二船台，原1号装焊平台宽21米，长210.5米，改造后的北二宽24米，长160米，船台中部和尾部各设一座120吨地牛。6施工环境 现场施工场地较宽，进场道路需进行修整，现场水电满足施工要求。第三章 施工总体部署1工程施工特点分析1.1本工程工期紧、任务重，应采取有力措施，加快施工进度，同时要合理安排工程项目，确保工期。1.5本工程工作面多，应合理施工顺序，充分利用工作面。2施工指导思想及原则本工程的施工组织设计方案完全根据招标文件、施工图纸、技术规范的要求，结合我单位的设备和施工技术管理制度要求编制，确保施工方案切实可行。在施工组织安排上我单位将选派最有经验的施工队伍承担施工任务，并由具有船台改造施工经验的项目经理、项目总工组成本工程的项目经理部，配备施工技术和管理人员，完全按照项目法的组织原则组织施工。总部将把本工程作为重点工程，从施工设备、技术力量和资金上对本工程给予大力支持，确保本工程按期完成，工程质量达到合格。3施工管理总目标我们将全面响应招标文件的要求，按照“精心组织、科学管理、文明施工、质量一流的指导方针，实现以下总目标：3.1工程质量目标工程质量满足设计要求，合同履约率100%；单位工程交工一次验收合格率100%；单位工程优良率100%以上；分项工程优良率80%以上；工程质量合格，争创优质工程。3.2工程工期目标科学合理的组织施工，抓住关键线路，确保北二船台改造在2009年11月中旬竣工。3.3安全生产、文明施工目标不出现重大伤亡事故和责任事故，创“两型五化”标准化工地。4工程施工总体安排接到中标通知后，立即组织人员对模板进行设计、制作，同时尽快进驻施工现场进行必要的施工准备和预制场地及临时设施的建设。5组织机构分工5.1组织机构设置及岗位职责5.1.1组织机构设置：我公司中标后成立专门的项目经理部，项目部设项目经理1人，项目副经理3人，项目总工程师1人，下设综合办公室、财务科、工程科、质量科、材料供应科、设备科、安全科、共7个职能科室和1个工地试验室，下设船台改造工区、基层工区和施工作业队。（项目部组织框图如下）组织机构框图项目经理项目总工程师项目副经理安全科质量科办公室试验室财务科设备科供应科工程科其他施工作业队船台改造工区基层工区区5.1.2各岗位及各部门的职能项目部各岗位及各部门的职能我公司体系文件中已有明确的规定，现概述如下：项目经理：作为派驻施工现场的全权代表，全面负责项目部的管理工作。负责协调与业主及外部相关单位、人士之间的联系工作；分管项目经理部的行政、人事、财务、安全等各项工作。项目副经理：对项目经理负责，负责本工程的生产组织工作，落实生产计划等。项目总工程师：全面负责本工程的生产计划安排、协调工作，全面负责本工程的技术、质量管理工作，通过技术部门和相关的技术、质量管理人员，对工程施工的各作业层及施工工序进行技术管理和质量监控，保证工程质量及总体进度满足合同的要求，确保工程的顺利进行。安全工程师：负责施工现场的安全管理工作，对施工现场的各个环节进行有效的安全监控，处理施工现场涉及安全的各项事宜，确保整个施工过程始终处于安全的状态。综合办公室：负责项目部与外部相关单位的有关工作联系；负责项目部的人事、工资管理、后勤保障工作；负责安全管理、人员培训、文件和资料管理工作。财务科：对项目部资金流动作全过程的审核，负责工程成本的分析工作，保证工程进度所需资金。工程科：负责本工程施工计划的安排、技术及质量工作。主要职能为工程技术管理、质量监督、计量支付、生产安排等，并负责协调各作业层的关系，负责工程承包后劳务队伍的管理工作。质量科：负责本工程的质量管理工作。严格执行质检程序，对工程施工进行质量管理和质量监控等。设备科：负责项目部设备的按时进场及管、用、养、修工作，负责船舶的组织、调遣，确保满足本工程的设备需要。材料科：负责工程所需材料的采购、保管和供应工作，负责大宗地方材料的组织工作，确保按计划保质、保量的供给工程所需材料。试验室：负责整个工程的现场试验工作，对原材料、半成品及各类构件按设计要求和规范规定进行检验、试验、测试，确保各项检查指标均满足设计要求及规范规定。5.2施工队伍组织分工本工程共划分为船台工区、基层工区和其他施工作业队。第四章 主要施工方法1施工准备1.1技术准备1.1.1中标后，我们将立即组织拟参与本工程施工的全体人员认真学习合同文件，进一步熟悉并核对设计文件及施工图纸的内容，理解设计意图，熟悉本工程的有关情况。1.1.2.对拟建工程的自然条件和技术经济条件进行调查分析，获得有关数据的第一手资料，为后续的施工组织设计的编制奠定基础。1.1.3.由项目总工程师负责，组织工程技术人员针对本工程的技术特点和质量要求，编制施工组织设计和关键工序作业指导书。1.1.4.做好技术的基础工作，配齐本工程所需用的相关的标准和规范，建立健全技术档案，做好向施工工区或作业队进行施工组织设计、计划和技术交底工作。1.1.5.根据设计图纸确定该工程用到的混凝土和砂浆的标号，然后在监理工程师的监督下到选定的材料供应商处抽取部分材料送有试验资质的试验检测部门进行检验，并委托其出具相应的混凝土和砂浆配合比通知单。1.2.物资准备1.2.1我公司具有配套齐全的施工设备，因此可以组织足够的设备力量投入到本工程中，以确保工程的顺利实施。1.2.2已对拟投入本工程施工的专用设备，进行了认真的维护、保养。使设备处于良好的性能状态，确保本工程的顺利进行。1.2.3针对本工程需采购的物资供给问题，已进行认真的市场调查，并同有关的供货商，就我们一旦中标的物资供应问题达成了共识，并拟定了具体的供应计划，可保证中标后，根据工程需要随时组织材料进场，保证施工的顺利进行。1.2.4.本项目签订施工承包合同后，我们将立即着手进行水泥、钢材、砂、石料以及其他物资的订货工作，同时安排预制构件模板的加工工作。1.3劳动力准备1.3.1.在认真考虑专业、工种的合理配合，技工、普工的比例满足合理的劳动力组织，符合流水施工组织方式的要求的基础上，在坚持合理、精干原则的前提下，建立精干的高效的施工队伍。1.3.2.按照开工日期和劳动力需求量计划，组织劳动力进场，同时对其进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。2测量控制方案2.1进场后首先对业主所提供的平面及高程控制点进行复测校核，然后结合工程施工现场的实际情况，以及本工程的特点，编制相应的施工测量放线方案，加设工程测量控制微网，测设平面及高程控制点，设立导标和水尺，测量方案须在报经监理工程师审核批准后实施。所有放样工作严格按照水运工程测量规范的要求执行。并定期校核。2.2平面控制网的布设：工程测量控制网根据现场情况布设成闭合导线或符合导线。闭合点或符合点为业主提供的首级、次级工程测量控制点；工程测量微网的点位布设密度应满足施工现场的细部放样要求，导线边长大致相等；布设控制点的过程中，综合考虑控制点应便于施工，现场的通视良好，点位地基稳定、可靠、不易发生位移、沉降以及不易被破坏，便于保护等因素。施工中，可根据工程施工需要，加设临时控制点，其精度应满足相应的等级要求。2.3高程控制网的布设：高程控制网与平面控制网同步布设。为便于保护，施工水准点尽量与平面控制点一致。采用基本水准点和临时水准点分两级布设，基本水准点为控制整个施工区的主要控制点，采用二等水准与提供水准点进行联测，临时水准点按放样需要加密布设。2.4点位埋设：工程测量微网的点位埋设采用预制或现浇砼桩，埋深不小于80cm，桩顶部预埋带有十字刻划的金属标志，标志顶面为半球型。2.5工程测量微网施测2.5.1平面控制网测设：平面控制网测设采用全站仪进行控制，这样既简便快捷，又能提高测量精度，减少误差，同时还能与微机联系进行内业计算和资料的整理、储存。施测前，首先组织专业测量人员对业主提供的控制点进行复核，验证其准确性和精度，并将复核情况报业主和监理工程师。2.5.2高程控制网测设：高程控制网采用精密水准仪进行，水准线路根据己有的水准点的密度，作合理布设，埋设的位置选在地基稳固、保存和使用方便的地方。外业测量应严格按规范规定的技术要求进行作业。2.5.3控制精度：平面控制微网的施测参照一级导线的要求控制。高程控制微网采用精密水准仪，按二等水准测量的要求进行施测。施工控制测量的技术要求和精度按照水运工程测量规范JTJ203-2001的规定执行。2.6测量控制点的保护2.6.1工程测量控制微网布设施测完毕，应采取设置明显标志、围护等措施，对测量控制微网，以及施工范围内的首级、次级工程测量控制网点进保护，确保施工过程中准确、完好。2.6.2若出现有偏倒、毁坏等现象除了要追查原因外要及时进行恢复，并将检测成果报监理工程师校对、签证验收后方可继续使用。2.7测量仪器管理测量仪器在投入使用前，均需进行检验与校正，确保不合格的测量仪器不投入使用。根据国家计量器具检验规程规定的检定周期，及时送具有计量检定资格的单位进行复检，确保投入使用的测量仪器均在法定的计量检定周期内。2.8测量组织及人员配备项目部设专职测量组隶属于工程科，负责该工程的测量控制，细部测放样，沉降、位移观测，施工过程工艺检测及验收等工作。测量组的人员均持证上岗，其中主要骨干人员均具有大型工程及同类工程的施工测量经验。3北二船台改造主要施工方法3.1概述：将现一号装焊平台改造为北二船台，原1号装焊平台宽21米，长210.5米，改造后的北二宽24米，长160米，船台中部和尾部各设一座120吨地牛。北二船台改造主要包括拆除部分施工、测量工程、土方开挖、钻孔灌注嵌岩桩、辊道梁（三条倒T型梁）、地牛改造、土方回填等施工项目。3.2施工顺序：北二船台改造施工，施工先进行该拆除部分的拆除，然后测量校对、土方开挖、钻孔灌注嵌岩桩施工、辊道梁、地牛改造，按流水步距进行垫层、钢筋、模板及混凝土的施工。施工根据施工平面分区进行，避免施工干扰，确保施工进度。3.4基坑土方开挖3.4.1本工程基坑土方开挖需按序进行，基坑降水应与基坑开挖同步进行。3.4.2工艺流程：测量放线干法开挖人工开挖找平修正验收下道工序3.4.3施工方法：坑槽的土方开挖应采用干法施工，开挖时预留保护层为20CM,保护层土方应采用人工开挖。3.4.4开挖程序如下：3.4.4.1复核轴线、水准点无误后，按放坡后的长宽放出灰线，并沿灰线里口切出土印。3.4.4.2分段分层平均下挖。每下挖1米左右修边一次，并以中心检查宽度，校正偏差。3.4.4.3挖至接近基坑、槽底时，应进行水准找平，按找平标志掌握下挖深度、避免超挖。3.4.6个别地方超挖时，应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度，或用碎石类土填补并夯实。在重要部位超挖时，可用低标号混凝土填补，并应取得设计单位同意。3.4.7 用挖掘机开挖基坑（糟）时，不得破坏基底标高以下土壤的结构。机械开挖至基底留20厘米的土层做保护层，待垫层施工时，再由人工突击挖除。3.4.8挖土过程中，应随时注意边坡土质，并随时用样尺核对挖掘深度。当完成一工作段时，应使用规定的坡度尺进行坡度校核。不得挖反坡或在下面掏洞。3.4.9 每天收工时，应核对中心线，并检查各部位的尺寸。挖完的地槽，必须修整平直。阶梯状的基础中，每一阶梯的标高长宽尺寸，都应整齐平直。3.4.10基础开挖宽度应预留工作面，以便支立模板和安设挡土板。预留工作面的大小根据土质和开挖深度确定。3.4.11土方堆放应按施工组织设计指定的地点和要求进行。外运土时应考虑回填土的需用量及最短运输距离。3.4.12保证现场运输道路畅通，并采用必要的措施，防止边坡塌陷。3.4.13开挖完成及时验槽，进行下一道工序施工。3.5模板工程模板应按混凝土的最大侧压力进行计算设计，模板加固与支立应具有足够的钢度、强度和稳定性，确保混凝土结构的外形尺寸。3.5.1模板采用组合钢模，模板分块考虑结构合理及装拆的方便，并充分考虑模板的适应性和周转率。拟采用模数2.5*1.0的组合钢模，模板采用4钢板做板面，模板的平面应光滑平整，形状准确，有足够的刚度和强度。3.5.2模板安装及拆除使用吊车配合人工进行，模板采用型钢、脚手管架支立，为增强内外模板的整体性，在浇注高度中间设一排水平间距23m的对拉螺栓进行加固，模板及支撑应具有足够的强度、刚度、稳定性，保证各部位形状、尺寸符合设计要求。施工过程中，经常检验模板结构尺寸、挠度、面板变形。确保满足使用要求。模板安装好后应检查模板拼缝及底部有无空隙，封闭空隙防治漏浆，安装完毕报监理工程师进行验收。3.5.3模板安装后涂刷脱模剂。脱模剂应由监理工程师验收认可。3.6钢筋加工与绑扎3.6.1.钢筋加工：钢筋加工在钢筋加工场进行，所有钢筋加工均按图纸要求下料加工，凡制作长度大于原材料长度的钢筋均采用闪光对焊方法接长。加工好的钢筋应平直、无局部弯折，表面洁净无锈皮、损伤或油污，加工成型的钢筋，按钢筋形状、长度直径等不同进行编号、分类、分别挂牌堆放。除锈：钢筋的表面应洁净，表面上粘着的油渍泥污和锤击能剥落的浮皮、铁锈应清除干净，焊接点的水锈应磨去或刷干净。钢筋除锈量大时，用冷拉、调直机，既除锈又调直，除锈后，如氧化铁皮鳞脱落严重或因有严重麻坑、斑点而消弱钢筋截面，应降级使用或剔除不用。调直：钢筋应平直无局部弯折，对局部有曲折、弯曲或成盘的钢筋应用冷拉、调直机进行调直，本工程加工场设置钢筋冷拉线，担负钢筋调直；除锈及焊头初验，钢筋单控冷拉，冷拉率控制在1以内。钢筋下料：现场由切割机担负钢筋下料。配料切断钢筋时应长短搭配，统筹安排。应先长料、后短料以减少短头，降低损耗。钢筋焊接：现场用100kW对焊机担负钢筋焊接工作，钢筋接头采用闪光对焊。弯曲成型：钢筋弯曲由弯曲机配合人工进行，钢筋弯钩的弯曲度数和弯曲内径、弯起筋弯折半径及弯折位置应符合设计要求及规范规定。3.6.2钢筋堆放：钢筋原材料堆放要井然有序,由石条或支架垫起,高于场内地坪300。钢筋存放要按产地、炉号、是否经检验证明合格等项目,做出醒目标志。钢筋成品、半成品也要按要求进行标识。3.6.3钢筋运输：钢筋在加工场内加工成型,由平板车运输，16吨轮胎吊配合人工入坑，在坑内进行绑扎。3.6.4钢筋绑扎与装设钢筋在现场分层绑扎，钢筋绑扎顺序：铺底放线运输钢筋绑扎下层钢筋垫钢筋保护层垫块绑扎或焊接架立筋绑底板上层筋3.6.5原材料质量控制钢筋的级别、种类和规格，必须符合设计要求及规范规定。钢筋在运输和储存时，必须保留牌号，并按炉号、规格堆放整齐，避免锈蚀和污染。钢筋有出厂证明书，并按要求取样检验。试验合格后方可进场加工。3.6.6.钢筋加工质量控制钢筋焊接：钢筋焊接应按规范的规定进行。接头的性能满足现行规范的规定，钢筋对焊接头外观应符合以下要求：接头部位无横向裂纹；钢筋表面无明显的烧伤。钢筋冷拉：冷拉钢筋表面严禁有裂纹和局部缩径；冷拉钢筋的力学性能必须符合设计要求和规范规定；钢筋应先对焊后冷拉；冷拉钢筋的方法应符合规范规定。钢筋制作：钢筋应平直、无局部弯折，表面应洁净、无锈皮、无损伤或油污；钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求；钢筋弯折的圆弧半径和弯钩尺寸应符合规范规定。3.6.7.钢筋绑扎、装设质量控制绑扎钢筋前，应按设计图纸核对钢筋的品种、规格、形状、尺寸和数量。如有错、漏，应纠正、增补。钢筋安装位置、型号、根数、保护层应符合设计要求和规范规定。已架设好的钢筋不应沾有泥土、铁锈、铁屑油脂或其他有害物质。钢筋绑扎及装设应采用带铁丝的砂浆或混凝土垫块，以保证设计的保层厚度，垫块的强度应与构件混凝土相同或高于其强度，垫块应相互错开，分散布置并与钢筋垫牢扎紧，各排、层钢筋之间应焊接架立筋进行支撑，以保证位置准确。钢筋绑扎采用镀锌铁丝，钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，有一定的稳定性，扎丝头向里按倒，不得伸向钢筋保护层。钢筋骨架绑扎完毕，按规范进行自检，自检合格报监理工程师检查验收，并作好隐蔽工程验收记录。3.7砼工程3.7.1混凝土原材料的要求本工程属大体积混凝土施工，所用水泥、水、骨料、外加剂等原材料质量必须符合设计要求及规范规定，并考虑大体积混凝土施工特点。不合格材料杜绝进场，施工中按规范要求的方法及频次进行检验，并报监理工程师验收。水泥：水泥必须有出场合格证，经现场复检合格后方可使用，本工程水泥标号不小于325。水泥的检测频次和质量必须满足水运工程混凝土施工规范规定。3.7.2砼搅拌混凝土采用商品混凝土， 不得现场搅拌。3.7.3混凝土浇筑检查程序：混凝土浇筑前应检查模板、钢筋及予埋件的位置是否正确，并将模板内杂物和钢筋、予埋件上的灰浆、油污清除干净。然后将自检结果整理后上报监理工程师申请验收和浇注砼，得到批准后开始浇注。浇筑方法：混凝土水平运输采用砼搅拌车运至浇筑现场，吊车吊灰罐入模。每个基础浇筑采用水平分层进行，混凝土浇注顺序的安排，以薄层连续浇注以利散热，不出现冷缝为原则，分层厚度不超过40cm，分层应均匀。因混凝土浇筑方量较大，气温高时，为防止出现施工冷缝，混凝土添加适量的缓凝剂。根据大体积混凝土的特点和施工经验，实测的混凝土内部中心与表面温度差，宜控制在25度之内。振捣方法：混凝土振捣采用70插入式振捣棒人工振捣，振捣顺序从近模处开始，先外后内，先角后边进行。振捣间距30cm，持续振捣时间15-20s，振捣程度以混凝土表面均匀翻浆和不再下沉为度。插入式振捣棒垂直插入混凝土中，并采用快插慢拨、上下抽动的方式，为保证上下两层混凝土结合成整体，振捣时振捣棒应插入到下层混凝土中不少于5cm。混凝土在浇注振捣过程中的泌水应予以排除。二次振捣：为避免浇筑至顶时浮浆过多，混凝土应分层减水。采用二次振捣工艺，以提高混凝土密实度和抗拉强度，对顶面要进行拍打真实，去除浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。混凝土养护：养护是一项十分关键的工作，养护主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展，地锚基础养护采用先一层塑料簿膜后二层草包作保温保湿养护。草包应迭缝，骑马铺放。养护必须根据混凝土内表温差和降温速率，及时调整养护措施。根据工程的具体情况，应尽可能多养护一段时间，拆模验收后应立即回土，必要时再覆盖保护，同时预防近期骤冷气候影响，以控制内表温差，防止混凝土早期和中期裂缝。必要时可以在刚浇注完的混凝土中预埋水管通冷却水。3.7.4混凝土工程质量控制混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合规范和有关标准规定；混凝土的配合比、配料计量偏差和拌和物的质量必须符合规范规定；混凝土养护和施工缝处理必须符合规范规定；混凝土应振捣密实，不得出现漏筋、空洞和缝隙夹渣，不得出现松顶。一般表面缺陷不应超过规范规定的限值。3.8浆砌挡土墙3.8.1本工程浆砌块石挡土墙。3.8.2施工流程：测量放线基础垫层施工测设施工样板块石运输砌筑砂浆勾缝抹面验收3.8.3浆砌块石挡土墙应在回填一段时间后施工，垫层施工同前。3.8.4浆砌块石采用座浆法砌筑。块石间不应直接接触，砌缝应填满砂浆，并应勾缝。3.8.5砌筑砂浆由砂浆搅拌机拌和，由汽车运输浆砌石料和砂浆到砌筑地点,人工砌筑。3.8.6浆砌砂浆的品种、标号符合规范和设计要求，配合比设计经试验确定，且应满足强度及和易性要求。3.8.7水泥砂浆应随拌随用，在运输过程中防止水泥砂浆离析，如有析水现象发生，应重新拌和，己初凝的水泥砂浆不得使用。3.8.8砌筑方法3.8.8.1挡土墙施工前应测量放线安设样板，施工采用常规的人工挂线砌筑施工，按要求设置施工缝，缝宽2cm，用浸沥青的木板进行塞缝。3.8.8.2砌筑前块石应洒水湿润，清除表面的污染物，砌筑时采用先座浆，水平分层进行施工，每一工作层的水平缝应大致找平，竖缝相互错开，块石上下错缝，内外搭砌，砌筑砂浆应饱满。每砌一步架要找平，砌到顶时，应全面找平一次达到顶面平整，标高应符合设计规定。3.8.8.3砌体勾缝砌体外露面均应勾缝，勾缝砂浆的品种、强度应满足设计要求，砌体砌筑完的当天，对外露面应进行剔缝，剔缝深度为2cm，并清理缝槽，以便沟缝时结合牢固。勾缝前将砌体浇水湿润，勾缝从上而下进行，用小抿子在托灰板上刮上灰塞入石缝中塞严压实表面抹光，勾法是顺石缝进行，勾完一段后用抹子将缝边毛茬修理整齐。3.8.8.4养护：砌筑结束后立即进行养护，养护用草袋或土工布盖好。砂浆初凝后，应立即进行洒水养护，在七天内要保持湿润状态。最初三天内洒水时，须注意不要冲走砂浆。3.8.9质量控制3.8.9.1块石的质量和规格必须符合设计要求和规范规定，挡土墙的面石采用质地优良的块石，其饱和强度不低于50MPa；3.8.9.2.砌筑用砂浆的强度等级不小于M15，配合比必须符合设计要求和规范规定；3.8.9.3块石的组砌型式，错缝、灰缝应符合设计要求和规范规定。3.8.9.4勾缝对墙面的灰缝起保护作用，勾缝前将墙面浇水湿润，勾缝的顺序是从上而下进行，先勾水平缝，后勾立缝。勾缝的水泥砂浆强度等级不低于M20，勾缝密实牢固，表面清晰洁净。3.8.9.5挡土墙分层砌筑，块石上下错缝，内外搭砌，砌筑砂浆应饱满。每砌一步架要找平，砌到顶时，应全面找平一次达到顶面平整，标高应符合设计规定。3.9土方回填3.9.1回填土所用土料采用原开挖土，不得使用含大量有机杂质的土，冻土或夹有冻块的土，土内不得夹有砖头、瓦砾、石块等物。土的含水量应符合最佳含水量。3.9.2回填施工前应将底层上的砖头、石块、木屑、浮土、淤泥等杂物及积水清理干净。3.9.3回填土分层填筑、逐层夯实，分层的最大松铺厚度不大于30cm，铺设时，应按线扒平，避免薄厚不均，然后进行夯压。3.9.4回填土密实根据回填面情况选择夯压方式，结构回填采用蛙式打夯机从下而上分层夯实，顶部回填面较宽区可采用压路机压实。3.9.5每一作业段分层压实完毕后，及时进行自检，合格后，报请监理工程师验收。第五章 投入本工程的主要机械设备序号机械设备名称数量备注1砂浆拌合机1台2电焊机4台3振动棒8台4经纬仪1台5水准仪1台6汽车起重机1台7钢筋切断机1台8钢筋弯曲机1台9电焊条烤箱1台10空压机2台11风镐30把12啄木鸟2台13挖掘机1台14自卸汽车5辆15农用车2台16混凝土切割机1台第六章 主要施工物资及周转材料计划表序号材料名称数量1钢模2钢管3扣件4木枋5第七章 劳动力安排情况描述1总体安排规划根据本工程施工的特点，结合本工程的实际情况，在安排劳力的时候，尽量能够做到“既能保证工程进度，又无闲置劳力浪费”的原则。本工程拟成立钢筋班、起重班、模板组、混凝土班、普工班、测量班、电工班、机械班等。2施工投入的劳力安排情况描述2.1船台改造施工劳动力安排本工程的船台改造施工共设置钢筋班35人，模板班20人，混凝土班30人，机械班10人，电焊班10人。3劳动力进场计划以上各工种的进场人员按照实际施工进度均衡进场，进场数量及时间详见劳动力使用计划表。劳动力使用计划表序号工种人数1钢筋工352木工203混凝土工304泥工205电焊工106机械工107其他人员10第八章 工程质量的技术组织措施成立工程质量领导小组，由项目经理和项目工程师牵头，设计、施工的技术人员、专职质检员、材料员、机具员、保管员、队长、班组长参与，负责对工程从材料、机具供应、保管、图纸深化设计、技术交底、现场施工到中间验收、竣工验收以及回访保修进行全过程、全方位的控制。一 分部分项工程质量管理各分项工程严格执行三检制度，上道工序不合格不能组织下道工序施工，隐蔽工程及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请业主、监理、监理以及业主共同参加复检验收，合格后方可组织工程施工隐蔽记录和组织下道工序施工。二 技术管理1)认真贯彻国家规范标准及省、市建设主管部门颁发的各项规章制度，建立健全的岗位责任制，熟悉施工图纸，及时提出图纸上的问题，尽量减少因设计变更造成的返工现象，根据规范和图纸认真做好施工前的施工组织设计的编写和技术交底工作，并严格按施工组织设计和技术交底的要求有计划、有步骤、有检查地施工。2)特殊分项工程的施工，应及时编制专题方案。3)积极推广应用先进科技项目，辅以科学技术保证工程质量和进度。4)原材料、成品及半成品的采购与使用，采取双向控制保证制度，采购时应有出厂证明和质保书，进场后经专职人员抽样复查，然后报业主、监理、监理、发展商等审批，确认合格后方可使用。5)定期检查、校正和维护各种施工用的测量仪器、质检用具。6)做好新技术、新规范、新标准的收集、整理、宣传、培训工作。7)图纸资料管理8)由专人负责对本工程技术文件包括合同、图纸、设计变更、施工联系单等从施工到传递、归档的全过程进行控制，使其一直处于受控状态，使发展商、监理、设计单位的变更指令及时有效地通过各个部门有序地传达到施工班组，以减少不必要的返工从而提高工程进度，保证工程质量,降低工程成本。三 采购管理1)对供应商的选择及产品的质量关进行严格控制，保证所采购的产品符合要求。公司建立合格供应商的名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划、合同和相应的规范、标准等并严格进行验证2)达不到合同要求的材料不进场，严格执行自检制度。3)合格证书、资料等不齐全的材料不接受，要严格执行现有的送检制度；4)没有申报或申报不合格的材料不准使用，严格执行材料报审制度。四 对业主指定分包的管理安排专人负责对业主指定分包的管理，使其能严格执行合同，为确保工程的整体效果，在其施工过程中，使其严格按照标准要求进行施工，严格按照深化设计的总体布局进行各种管理的布置，并负责对货物进行验收，对发现的问题及时记录，报监理、业主，并加以协调处理。五 对业主指定供应商的管理安排专人负责对业主指定提供的供应商设备材料的管理，积极提供参加对业主指定供应的材料及设备的数量、规格型号及技术参数，并积极配合业主进行进货验收，验收合格后入库保管，使发展商指定供应的材料、设备符合工料规范和图纸设计要求，保证工程质量。六 产品标识与可追溯性管理对原材料、施工过程及完工工程进行有效的标识，使产品有可识别性和可追溯性。对原材料在记录上和实物上进行标识，对重要材料还要记录、跟踪其使用部位；对施工过程在记录和实物上标识，特殊工序还要记录、跟踪其使用部位。七 工序控制管理对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资质的人员进行操作并进行连续的监控。在抓质量分解目标落实中，应重点抓好以下几点：1)隐检制：根据进度安排预检、隐蔽工程检验计划，进行预检、隐检程序。办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档手续。2)三检制：按工序、分部、分项落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到工序、落实到班组、落实到人头。3)岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成优质精品竞赛气氛，加大质量奖罚制度。4)现场例会制度：明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序的交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象，保证施工顺序进行。5)外监制：主动虚心接受监理、业主、质检总站以及设计等各方面的指导和意见，从严自我要求，实施超前预控，坚决及时整改。八 检验和试验及测试设备的管理对检验和试验状态操作标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识和方式有记录和实物标识。同时按规定对检验、测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。损坏的计量器具必须及时修理和调换，不得带病工作。计量器具必须定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的器具。九 “三控制”制度执行“事前控制，事中控制，事后控制”的全过程，是我公司抓质量管理，质量控制的主要环节。1)事前控制主要为：施工组织设计、图纸会审及深化设计、技术复核、技术交底、计量器具管理、材料报审、样板等制度，体现事前控制的重要。2)事中控制主要为：技术复核、隐蔽验收、现场材料管理、样板制度、充分体现了事中控制的要求。3)事后控制主要为：质量奖罚制度、竣工资料、回访保修等制度，以体现事后控制的必要性。十 技术复核、隐蔽验收及质量评定制度1)对涉及到轴线、标高的部位，必须认真对轴线、标高进行技术复核，确保轴线、标高正确。2)凡分项工程的施工结果被后道工序所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，验收结果必须先填写隐蔽验收申请有，报监理工程师验收、签字，再填写隐蔽工程验收记录以作档案资料保存。3)分项工程施工进程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天解决。4)分项工程施工完