石材干挂防脱落施工方案.doc

石材干挂防脱落施工技术方案
一、材料准备与质量控制
（一）石材选择与处理
1. 品种规格
根据设计要求选用花岗岩或大理石板材，进场时需检查抗折强度≥12MPa、抗压强度≥100MPa、吸水率≤0.6%，板材厚度偏差控制在±1mm内。单块石材面积不宜超过1.5㎡，重量≤50kg，避免因过大过重导致挂件负荷超限。
2. 六面体防护处理
采用渗透型石材防护剂进行双面涂刷，第一遍涂刷后静置24小时，第二遍涂刷方向与第一遍垂直，确保防护剂渗透深度≥3mm。特别对打孔部位进行强化处理，采用“一布二胶”工艺（无碱玻璃丝布+不饱和树脂胶），胶层厚度控制在0.5-1mm，固化时间≥48小时。
3. 缺陷筛选
逐块检查石材表面，严禁使用存在裂纹、暗痕、缺楞掉角的板材。采用比色法分类堆放，同立面石材色差ΔE值≤3，使用专用钢架倾斜75°立放，板块间用塑料薄膜隔离，底部垫10cm×10cm防腐方木，离地高度≥8cm。
（二）金属连接件要求
1. 材质标准
不锈钢挂件（304或316材质）厚度≥3mm，铝合金挂件厚度≥4mm，表面氧化膜厚度≥15μm。背栓直径≥6mm，抗拉承载力≥6kN，化学锚栓需提供抗拔力检测报告（≥15kN）。
2. 加工精度
短槽连接切口宽度5mm±0.5mm，深度20mm±1mm，槽壁垂直度偏差≤0.5mm。通槽连接需采用数控切割，槽长允许偏差±2mm，确保挂件插入后无松动间隙。
3. 防腐处理
碳钢连接件热镀锌层厚度≥85μm，现场焊接部位清除焊渣后涂刷两道富锌底漆（干膜厚度≥60μm），螺栓连接必须配置弹簧垫片防松。
（三）辅材性能指标
1. 结构胶与密封胶
采用符合GB16776-2025标准的中性硅酮结构胶，邵氏硬度≥45A，拉伸强度≥1.8MPa，固化时间≥7天。耐候密封胶需与石材做相容性试验，位移能力等级≥20级，施工前检查胶缝宽度≥5mm。
2. 填充材料
选用闭孔泡沫棒直径比胶缝宽2mm，密度≥40kg/m³，确保压缩后能完全填充缝隙。玻璃纤维网格布采用24目无碱型，单位面积重量≥160g/㎡，断裂强度≥1000N/50mm。
二、基面处理工艺标准
（一）结构面清理
1. 表面处理
清除墙面浮灰、油污及松动混凝土，用钢丝刷打磨基层至露出坚实结构面。对蜂窝麻面部位采用环氧树脂砂浆修补，修补厚度超过10mm时需分层施工，每层间隔≥24小时。
2. 平整度检测
采用2m靠尺检查墙面垂直度，偏差超过10mm处需进行剔凿或找平，找平层采用C25细石混凝土，内掺聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³），养护时间≥7天。
3. 干燥度控制
施工前检测基面含水率≤8%，可采用塑料薄膜覆盖法验证（24小时后无结露），潮湿区域需设置透气孔，孔距≤1.5m。
（二）预埋件修复与后置埋件施工
1. 预埋件检查
对土建预埋钢板进行位置复核，中心线偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm。锈蚀面积超过10%的预埋件需更换，采用机械除锈达Sa2.5级后涂刷防锈漆两道。
2. 后置埋件安装
采用冲击钻钻孔（直径12.5mm），孔深60-80mm，钻孔垂直度偏差≤1°。清孔后植入M12化学锚栓，凝胶时间≥30分钟，固化期间严禁扰动。每块埋板配置≥2个锚栓，间距≥10d（d为螺栓直径），边距≥5d。
三、放线定位精度控制
（一）测量控制网建立
1. 基准线设置
采用全站仪建立三维控制网，平面控制点误差≤2mm，高程控制点误差≤1mm。在建筑大角距墙面20cm处设置竖向控制线（φ1.2mm钢丝，下端悬挂10kg配重），每层设置水平控制线（50线），线锤校核偏差≤1mm。
2. 分块放线
按石材排版图弹出安装位置线，横向间距偏差≤2mm，竖向间距偏差≤1.5mm。在每个安装单元设置校核点，采用“三线控制法”（轴线、水平线、分块线）确保累计误差不超标。
（二）深化设计优化
1. 节点放样
对门窗洞口、转角等复杂部位进行1:1放样，绘制节点详图，明确挂件型号及安装角度。石材接缝宽度统一为6mm±0.5mm，阴阳角处留设5mm调节缝。
2. 荷载验算
计算单块石材及连接件自重，叠加风荷载（取0.7kN/㎡）和地震作用（设防烈度7度区），确保挂件荷载≤承载力设计值的80%。高度超过40m的幕墙需进行风振系数修正。
四、干挂体系安装工艺
（一）钢骨架安装
1. 立柱固定
采用10#热镀锌槽钢作为主龙骨，间距≤1.2m，与埋板采用M12不锈钢螺栓连接，拧紧扭矩45-50N·m。立柱垂直度偏差≤3mm/2m，同层立柱标高差≤5mm。
2. 横梁安装
5#角钢横梁通过角码与立柱连接，角码采用双螺栓固定，横梁水平度偏差≤2mm/2m。横梁与立柱间隙垫3mm厚氯丁橡胶垫，消除金属硬接触产生的电化学腐蚀。
（二）挂件安装关键控制点
1. 短槽连接施工
石材侧边开槽深度20mm，采用专用定型模具定位，确保槽口中心线与挂件轴线重合。挂件插入槽口后，两侧缝隙用环氧树脂胶填充，胶层饱满度≥95%，固化时间≥24小时。
2. 背栓安装工艺
采用专用钻孔机（带定位导套），钻孔直径比背栓直径大0.5mm，孔深为板厚的2/3且≥15mm。背栓植入后用扭矩扳手拧紧（扭矩值15-20N·m），确保膨胀环完全张开。
3. 连接节点防松
所有螺栓连接均采用防松措施：不锈钢螺栓加弹簧垫片，拧紧后点焊固定；铝合金挂件采用尼龙锁紧螺母，外露丝扣≥2牙。
五、石材安装防脱落控制
（一）底层石材固定
1. 托架设置
首层石材安装前设置钢质托架（L50×5角钢），托架与结构梁采用化学锚栓连接，间距≤600mm。托架上铺设50mm厚木板，用水准仪找平，误差≤1mm。
2. 临时固定
每块石材安装时采用双夹具临时固定，调整水平度（偏差≤1mm）和垂直度（偏差≤2mm）后，立即安装限位销。底层石材接缝处设置排水管（φ10mm PVC管），间距≤2m。
（二）逐层安装工艺
1. 挂件连接
上层石材安装时，确保挂件与下层石材的连接钢针插入深度≥25mm，钢针直径5mm，表面涂刷防锈漆。相邻石材接缝高低差≤0.5mm，接缝直线度≤2mm/2m。
2. 荷载分散
采用“梅花形”错位安装法，避免连续三块石材形成通缝。单块石材通过4个挂件固定（四角各1个），挂件与石材接触部位垫3mm厚氯丁橡胶垫，减少振动荷载。
3. 异形部位处理
圆弧面石材采用专用弧形挂件，每块配置≥6个连接点；倒挂石材（如挑檐）需设置双保险装置，增加一道不锈钢拉杆（直径≥8mm），抗拉承载力≥8kN。
六、密封防水与防脱落强化措施
（一）缝隙处理工艺
1. 背衬材料安装
填入直径8mm的闭孔泡沫棒，深度距石材表面5mm±0.5mm，连续设置无断点，转弯处切成45°斜角搭接。
2. 密封胶施工
采用中性硅酮耐候胶，注胶前粘贴美纹纸，胶缝宽度6mm，厚度≥7mm，表面形成圆弧状（半径3mm）。打胶时保持匀速（300mm/min），确保胶层饱满无气泡，固化期间严禁淋雨，养护时间≥14天。
（二）防脱落构造措施
1. 抗震节点设计
在层间设置弹性缓冲装置（氯丁橡胶垫，厚度10mm），允许水平位移±20mm。挂件与钢骨架连接采用长圆孔设计，预留温度变形空间（每10m留设15mm伸缩缝）。
2. 定期监测系统
在幕墙关键部位（转角、跨中）设置位移传感器，实时监测水平位移（报警值≥15mm）和垂直度变化（报警值≥5mm）。每半年进行一次全面检查，包括螺栓扭矩复紧（45N·m）、胶缝老化检测（邵氏硬度≤35A时更换）。
七、质量验收标准与检测方法
（一）主控项目验收
1. 材料性能
石材抗弯强度、挂件抗拉承载力、密封胶相容性等检测报告齐全，合格率100%。
2. 安装精度
立面垂直度≤3mm/20m，表面平整度≤2mm/2m，接缝直线度≤3mm/5m，采用2m靠尺、塞尺及激光投线仪检查。
3. 连接强度
随机抽取3%的挂件进行现场抗拔试验，单个挂件抗拔力≥5kN，破坏形式应为石材破坏而非连接失效。
（二）分项工程检验批划分
1. 检验批容量
每500㎡划分为一个检验批，不足500㎡按一个检验批验收，每个检验批检查点数≥3处。
2. 隐蔽工程验收
预埋件位置、挂件连接、防腐处理等隐蔽项目需留存影像资料，验收记录需包含“防脱落专项检查”栏目，重点核查：
o 背栓植入深度≥15mm
o 胶缝宽度≥5mm
o 抗震节点安装到位
八、施工安全保障措施
1. 脚手架搭设
采用双排钢管脚手架，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，架体距墙面500mm，设置连墙件（间距≤3m）和剪刀撑（角度45-60°），脚手板满铺且固定牢固。
2. 高空作业防护
安装人员配备双钩安全带，作业面设置1.2m高防护栏杆，石材吊装采用专用吊具（承重≥100kg），起吊半径内严禁站人。
3. 防火措施
施工现场配备ABC干粉灭火器（每50㎡1组），焊接作业设置接火斗，距离易燃材料≥5m，氧气、乙炔瓶间距≥10m。
本方案严格遵循GB 50210-2025《建筑装饰装修工程质量验收标准》和JGJ 133-2025《建筑幕墙工程技术规范》要求，通过材料源头控制、施工过程精度管理、节点构造强化三重保障体系，确保石材干挂系统安全使用年限≥20年，最大程度降低脱落风险。施工前需完成样板墙施工（面积≥20㎡），经第三方检测合格后方可大面积展开。