房屋建筑与施工方案设计.doc

房屋建筑施工方案
一、工程概况
1.1 项目基本信息
本工程为框架结构住宅楼项目，总建筑面积15600㎡，地上12层，地下1层，建筑高度36.8m。地下一层为车库及设备用房，地上1-12层为住宅，标准层层高3m。基础形式采用筏板基础，主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，抗震设防烈度7度，设计使用年限50年。
1.2 主要技术指标
项目
指标要求
结构安全等级
二级
耐火等级
地下一级，地上二级
屋面防水等级
I级（两道防水设防）
地下室防水等级
二级
混凝土强度等级
基础C35/P6，主体C30-C40
钢筋保护层厚度
基础40mm，梁柱30mm，板20mm
1.3 工程地质条件
场地土层分布自上而下依次为：①素填土（厚0.5-1.2m）；②粉质黏土（厚2.5-4.0m，承载力特征值180kPa）；③石灰岩（中风化，承载力特征值2500kPa）。地下水位埋深6.8m，对混凝土结构具弱腐蚀性。
二、施工部署
2.1 项目管理架构
· 项目经理：负责项目全面管理，协调各方关系
· 技术负责人：分管施工技术、方案编制及交底
· 施工员：负责现场施工组织、工序协调
· 质量员：监督施工质量，落实验收程序
· 安全员：负责安全生产管理及隐患排查
· 材料员：负责材料采购、验收及仓储管理
2.2 施工分区划分
将工程划分为A、B两个施工段，A段为1-6轴，B段为7-12轴，采用平行作业方式组织施工，每个施工段配置独立的施工班组，形成流水施工。
2.3 施工顺序规划
1. 施工准备→场地平整→基坑开挖→基础施工→地下室结构→主体结构→砌体工程→屋面工程→装饰装修→安装工程→竣工验收
2. 主体结构施工至6层时插入砌体工程，结构封顶后30天开始屋面工程，装饰装修与安装工程平行作业
2.4 资源配置计划
· 机械设备：QTZ63塔吊2台，施工电梯2台，混凝土输送泵2台，钢筋加工机械2套，木工机械2套，振捣设备6套
· 劳动力：木工80人，钢筋工60人，混凝土工30人，架子工25人，砌筑工40人，水电工30人，普工40人
· 主要材料：钢筋约850t，商品混凝土约5800m³，砌块1.2万m²，水泥3500t，砂子8000m³，石子12000m³
三、施工进度计划
3.1 关键节点控制
· 施工准备：15天
· 基坑开挖及支护：30天
· 基础工程：45天
· 地下室结构：30天
· 主体结构：180天（每层15天）
· 砌体工程：90天
· 屋面工程：45天
· 装饰装修：120天
· 安装工程：150天（与土建穿插）
· 竣工验收：30天
3.2 进度保障措施
1. 组织保障：实行周进度考核，延误超3天制定赶工措施
2. 资源保障：提前15天完成材料采购计划，确保连续施工
3. 技术保障：复杂工序提前7天完成专项方案编制及交底
4. 天气应对：编制雨季施工预案，储备防雨物资，准备混凝土施工应急措施
3.3 进度计划图表
（注：实际应用中应附横道图或网络图，本方案从略）
四、分部分项工程施工方法
4.1 地基与基础工程
4.1.1 基坑开挖
1. 采用反铲挖掘机开挖，人工配合清底，坑边堆载距坑边不小于2m
2. 基坑边坡1:0.5，坡面采用挂网喷混凝土（C20，厚80mm）支护
3. 坑底设置300mm宽排水沟及集水井，配备Φ100水泵排水
4. 开挖至基底以上300mm时改为人工开挖，避免扰动持力层
4.1.2 筏板基础施工
1. 基底验收后浇筑100mm厚C15垫层，每边宽出基础100mm
2. 防水层施工：2mm厚非固化橡胶沥青防水涂料+4mm厚SBS改性沥青防水卷材
3. 钢筋绑扎：底板钢筋采用双层双向Φ16@150，梁柱插筋定位采用钢筋支架固定
4. 模板采用18mm厚多层板，50×100mm木方背楞，Φ48钢管支撑体系
5. 混凝土浇筑：采用分段分层连续浇筑，斜面分层厚度500mm，振捣棒插点间距≤500mm，表面二次抹压，覆盖薄膜及棉被养护14天
4.2 主体结构工程
4.2.1 模板工程
1. 采用18mm厚酚醛覆膜多层板，50×100mm木方（间距200-300mm），Φ48×3.5mm钢管支撑
2. 柱模：采用双拼钢管抱箍（间距500mm），底部设置清扫口，柱高超过3m时分段浇筑
3. 梁模：立杆间距800-1200mm，扫地杆距地200mm，中间设置两道水平拉杆，跨度≥4m时按1-3‰起拱
4. 板模：立杆间距900×900mm，主龙骨间距900mm，次龙骨间距300mm，验算荷载按2.5kN/m²考虑
5. 模板拆除：侧模在混凝土强度≥1.2MPa时拆除，底模按规范要求：板≥75%设计强度，梁≥100%设计强度（跨度≥8m）
4.2.2 钢筋工程
1. 原材料验收：每批钢筋进场需提供合格证及质保书，按规定进行力学性能检验，合格后方可使用
2. 钢筋加工：梁柱钢筋采用机械连接（直螺纹套筒），接头等级I级，同一截面接头率≤50%，搭接长度按设计要求（C30混凝土，HRB400E钢筋，受拉区40d）
3. 绑扎要求：梁筋先排底筋后排面筋，主次梁交叉处主梁筋在下；板筋短向在下，长向在上，绑扎点间距≤200mm；梁柱节点核心区加密箍筋不得少放或漏放
4. 保护层控制：采用同强度等级混凝土垫块，基础50×50×40mm（间距800mm），梁柱30×30×30mm（间距1000mm），板50×50×20mm（间距600mm梅花布置）
4.2.3 混凝土工程
1. 配合比设计：由试验室出具配合比报告，现场根据砂石含水率调整施工配合比
2. 浇筑工艺：柱采用分层浇筑（厚度≤500mm），梁采用推移式浇筑，板采用“分区定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进”的方法
3. 振捣要求：使用Φ50振捣棒（梁柱）和Φ30振捣棒（楼板），振捣至混凝土表面泛浆、不再下沉、无气泡逸出为止，振捣棒移动间距≤1.5倍作用半径
4. 养护措施：浇筑完成后12h内覆盖保湿，夏季采用洒水养护（每天≥4次），冬季采用薄膜+棉被保温养护，养护时间不少于14天
4.3 砌体工程
1. 材料要求：采用MU10蒸压加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑，砌块进场后应存放≥15天，含水率控制在15-20%
2. 砌筑工艺：
o 砌筑前弹出轴线、边线及门窗洞口位置线
o 底部砌3皮实心砖（高度≥200mm），转角处及交接处立皮数杆
o 采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压），灰缝厚度8-12mm
o 砌块上下错缝，搭接长度≥1/3砌块长度，转角处相互咬槎
3. 构造措施：
o 墙高≥4m时，在中部设置与柱连接的圈梁（240×180mm，配4Φ12纵筋）
o 墙长≥5m或≥2倍层高时，设置构造柱（240×240mm，配4Φ12纵筋）
o 门窗洞口两侧设置抱框柱，顶部设置过梁（伸入墙内≥250mm）
4.4 屋面工程
1. 基层处理：清理屋面板表面杂物，修补裂缝，涂刷基层处理剂
2. 保温层：铺设80mm厚挤塑聚苯板（干密度≥32kg/m³），板缝采用同类材料填塞
3. 防水层：
o 涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料（分2遍施工，每遍厚度≥1mm）
o 铺设3mm厚SBS改性沥青防水卷材（满粘法施工，搭接宽度100mm）
4. 保护层：40mm厚C20细石混凝土（内配Φ4@150双向钢筋网），设分格缝（间距≤6m），缝宽20mm，嵌填密封胶
5. 屋面排水：设置内排水系统，雨水管采用Φ110UPVC管，水落口周围500mm范围内坡度加大至5%
4.5 装饰装修工程
4.5.1 墙面工程
1. 内墙抹灰：
o 基层处理：清扫、洒水湿润，不同材料交接处钉钢丝网（宽度≥300mm）
o 工艺流程：界面剂→15mm厚1:3水泥砂浆打底→5mm厚1:2.5水泥砂浆罩面
o 质量要求：表面平整度≤3mm，垂直度≤3mm，阴阳角方正≤3mm
2. 外墙保温：
o 粘贴60mm厚EPS板（采用满粘法，粘结面积≥80%）
o 锚栓固定（每㎡≥6个，深入基层≥50mm）
o 抹3mm厚抗裂砂浆（压入耐碱玻纤网格布），表面涂刷外墙涂料
4.5.2 地面工程
1. 基层清理：清除杂物，洒水湿润，刷素水泥浆一道
2. 垫层施工：100mm厚C15混凝土垫层，随打随抹光
3. 面层施工：
o 客厅、卧室：800×800mm地砖（干硬性水泥砂浆铺贴，缝宽2mm）
o 卫生间：300×300mm防滑地砖（四周做20mm高挡水台，防水涂料上翻墙面≥300mm）
o 楼梯间：通体砖（防滑条采用金刚砂防滑条）
4.6 安装工程
1. 给排水工程：
o 给水管采用PPR管（热熔连接），排水管采用UPVC管（承插粘接）
o 管道安装前进行压力试验（给水管道1.0MPa，1h压降≤0.05MPa）
2. 电气工程：
o 强电管采用SC钢管暗敷，弱电管采用PVC管暗敷
o 配电箱安装垂直度≤1.5‰，开关插座安装高度偏差≤5mm
o 灯具安装前进行绝缘测试（绝缘电阻≥0.5MΩ）
五、质量安全措施
5.1 质量管理体系
1. 质量目标：分部分项工程合格率100%，优良率≥85%，杜绝质量事故
2. 验收制度：实行“三检制”（自检、互检、交接检），隐蔽工程需经监理验收签字后方可隐蔽
3. 试验检测计划：
o 混凝土试块：每100m³留置1组标养试块，每500m³留置1组同条件试块
o 钢筋原材：每60t为一批次送检
o 防水材料：每10000㎡为一批次送检
o 砌筑砂浆：每250m³砌体留置1组试块
5.2 主要质量控制措施
1. 模板工程：
o 安装前检查模板平整度（≤2mm）及刚度，涂刷脱模剂（严禁使用废机油）
o 模板接缝处粘贴海绵条，防止漏浆
o 混凝土浇筑前对模板垂直度、标高进行复核
2. 钢筋工程：
o 梁柱节点钢筋密集区采用BIM技术预排版，确保混凝土浇筑密实
o 直螺纹接头加工后进行丝头保护，安装时用扭矩扳手校验（扭矩值≥400N·m）
3. 混凝土工程：
o 严格控制坍落度（±20mm），每车混凝土进行坍落度检测
o 冬季施工时混凝土入模温度≥5℃，夏季施工时采取遮阳、洒水降温措施
5.3 安全生产管理
1. 安全目标：杜绝重伤及以上事故，轻伤频率≤3‰，争创“安全文明标准化工地”
2. 安全教育培训：
o 特种作业人员持证上岗，岗前培训不少于24学时
o 每周一开展“安全活动日”，每日进行班前安全技术交底
3. 专项安全措施：
o 高处作业：设置1.2m高防护栏杆（两道横杆），满挂密目安全网，作业层铺设脚手板（探头板长度≤150mm）
o 临时用电：采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，配电箱上锁并设防雨措施
o 起重吊装：塔吊安装后需经第三方检测合格方可使用，吊装作业设置警戒区，专人指挥
o 防火管理：施工现场配备ABC干粉灭火器（每50㎡1组），木工棚、仓库等场所严禁吸烟
5.4 文明施工与环境保护
1. 现场围挡：采用2.5m高彩钢板围挡，设置喷淋系统（每2m设旋转喷头）
2. 扬尘控制：
o 主要道路硬化（200mm厚C20混凝土），出入口设置洗车平台（含三级沉淀池）
o 裸土覆盖（采用防尘网，覆盖率100%），易扬尘材料密闭存放
3. 噪声控制：
o 夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可证，噪声源采取隔声措施
o 破碎机、切割机等设备设置隔音棚，噪声排放≤70dB（昼间）、55dB（夜间）
六、施工机械设备管理
6.1 设备配置与管理
1. 塔吊管理：
o 每月进行一次全面检查（塔身垂直度≤4‰），每季度进行一次润滑保养
o 大风（≥6级）、暴雨等恶劣天气停止作业，塔吊臂架转至自由状态
2. 施工电梯：
o 安装后进行额定载荷125%的超载试验，运行中限速器每月校验一次
o 每层设置停靠平台及防护门（高度≥1.8m），门连锁装置确保电梯未到站时无法开启
6.2 设备安全操作规定
1. 机械设备操作人员需熟悉设备性能及操作规程，严禁违章作业
2. 设备运转中发现异常立即停机检查，排除故障后方可继续使用
3. 建立设备台账，记录设备进场验收、维修保养、报废等全过程信息
七、季节性施工措施
7.1 雨季施工措施
1. 现场设置排水沟（坡度≥3‰）及集水井，配备大功率排水泵（扬程≥10m）
2. 原材料防护：水泥、钢筋等材料设置防雨棚（高度≥2.5m），砂石料场设置挡墙（高度≥1.5m）
3. 混凝土施工：
o 小雨时浇筑混凝土需减小坍落度（≤160mm），浇筑后及时覆盖防雨布
o 中雨以上停止混凝土施工，已浇筑部分按施工缝处理（设置止水带）
7.2 冬季施工措施
1. 混凝土采用综合蓄热法养护：
o 原材料加热（水温≤80℃，骨料不加热），保证混凝土入模温度≥10℃
o 掺加早强防冻剂（掺量2-3%），降低冰点至-5℃
o 浇筑后覆盖电热毯+棉被保温，确保临界强度≥7MPa前不冻结
2. 砌体工程：
o 砂浆采用热水拌合（水温≤80℃），掺加防冻剂（掺量按说明书）
o 每日砌筑高度≤1.2m，砌筑后覆盖保温材料，砂浆强度≥7.5MPa前不得受冻
八、应急预案
8.1 应急组织架构
成立应急领导小组，下设抢险组、疏散组、医疗组、通讯组，明确各组职责及联系方式
8.2 常见突发事件处置
1. 火灾事故：
o 立即切断电源，组织人员疏散，使用现场灭火器初期灭火
o 拨打119报警，同时向建设单位及监理报告
2. 坍塌事故：
o 立即停止作业，启动应急救援，设置警戒区禁止无关人员进入
o 对受伤人员进行初步救治，拨打120急救电话
3. 触电事故：
o 立即拉闸断电或使用干燥木棒使触电者脱离电源
o 对无呼吸心跳者实施心肺复苏，同时送医院救治
8.3 应急物资储备
物资名称
规格型号
数量
存放位置
急救箱
标准配置
2个
项目经理部
担架
折叠式
2副
施工现场
应急照明
充电式
5台
各施工段
灭火器
4kg干粉
20具
重点部位
铁锹
尖头
10把
材料仓库
警戒带
反光型
5卷
安全部门
九、验收与资料管理
9.1 验收程序
1. 检验批验收：由监理工程师组织施工单位质量员、班组长进行验收
2. 分项工程验收：由监理工程师组织施工单位技术负责人进行验收
3. 分部工程验收：由总监理工程师组织建设、设计、施工单位项目负责人进行验收
4. 竣工验收：由建设单位组织设计、施工、监理等单位进行，验收合格后签署《单位工程竣工验收记录》
9.2 施工资料管理
1. 资料分类：工程准备阶段文件、监理资料、施工资料、竣工图、竣工验收文件
2. 编制要求：
o 字迹清晰、签字齐全、内容真实，使用A4纸张（竣工图采用A3纸张）
o 隐蔽工程验收记录需附照片或影像资料
o 资料整理按《建筑工程资料管理规程》（JGJ/T185-2009）要求组卷
3. 资料归档：工程竣工验收后3个月内完成资料归档，移交城建档案馆保存
十、成品保护措施
10.1 结构工程成品保护
1. 钢筋绑扎完成后严禁踩踏，水电管线预埋时不得随意切断钢筋
2. 混凝土强度未达到1.2MPa前不得在上面行走或堆放材料
3. 楼梯踏步采用废旧模板覆盖保护，阳角处设置木条防护（高度≥1.2m）
10.2 装饰装修成品保护
1. 地面砖铺设完成后采用彩条布覆盖（表面用木板隔离），养护期内严禁人员走动
2. 门窗安装后采用塑料薄膜包裹，玻璃安装后贴防撞条（高度1.2m）
3. 卫生洁具安装后关闭房间门，设置“成品保护”警示牌
10.3 安装工程成品保护
1. 管道安装后采用临时封堵（管帽或丝堵），防止杂物进入
2. 配电箱、开关插座安装后贴保护膜，避免污染
3. 灯具安装在装饰工程最后阶段进行，安装前检查线路绝缘电阻（≥0.5MΩ）
本方案未尽事宜，应严格按照国家现行施工规范、标准及设计文件要求执行，施工过程中如需调整，需经技术负责人批准并办理变更手续。