洗浴中心排水管施工方案.doc

洗浴中心排水系统施工方案
一、系统设计方案
（一）排水系统总体布局
本洗浴中心排水系统采用分流制设计，严格区分洗浴废水与生活污水管道。根据功能分区划分为淋浴区排水系统、泡池区排水系统、卫生间排水系统及公共区域排水系统四大模块，各系统独立设置立管后汇总至室外化粪池。排水主立管采用环形布置方式，确保各分区排水压力平衡，管道总长度控制在350米以内，最远排水点距离主立管不超过15米。
（二）水力计算参数
1. 设计秒流量
按淋浴区同时使用系数0.85、泡池区0.65、卫生间1.0的标准计算，总设计秒流量为18.5L/s。其中：
o 男淋浴区（20个淋浴头）：6.8L/s
o 女淋浴区（15个淋浴头）：5.1L/s
o 多功能泡池区（3个泡池）：3.2L/s
o 公共卫生间（8个蹲位）：3.4L/s
2. 管道坡度设置
排水横管坡度按管径不同分别设置：
o DN100管道：2.0%（最小坡度1.2%）
o DN150管道：1.5%（最小坡度0.8%）
o DN200管道：1.0%（最小坡度0.6%）
所有横管末端设置清扫口，直线管段每隔15米增设检查口。
（三）功能分区排水设计
1. 淋浴区排水
采用"排水沟+地漏"复合排水方式，排水沟宽度0.2m，起点深度0.08m，沟底坡度1.5%，沟内设置不锈钢格栅盖板（孔径5mm×5mm）。排水沟末端设置毛发聚集器（滤网孔径3mm），连接DN100排水横管。每2个淋浴头之间增设1个网框式地漏（DN75），地漏顶面与地砖齐平，水封深度60mm。
2. 泡池区排水
圆形泡池（直径3.5m）设置环形排水槽，槽宽0.15m，坡度2.0%，排水槽连接至DN150排水立管。池底排水口安装防爆型排水栓（DN80），配备弹簧式自闭阀，排水时间控制在8分钟以内。溢水沟设置在池壁外侧300mm处，采用线性排水槽（宽0.1m），接入独立排水支管。
3. 卫生间排水
大便器采用后排水方式（DN100），小便器设置墙排式排水（DN50），洗手台下方安装防臭地漏（DN50）。所有卫生器具排水支管均设置存水弯（水封深度55mm），支管与立管连接采用45°斜三通，避免水流冲击产生噪音。
二、材料选型标准
（一）管道材料选用
1. 主排水立管
采用HDPE静音排水管（DN150/DN200），管材密度≥0.95g/cm³，拉伸屈服强度≥20MPa，纵向回缩率≤3%。管道内壁采用螺旋消音结构，噪声值≤42dB（测试压力1.0MPa条件下）。接口采用热熔对接连接，热熔温度控制在190±10℃，冷却时间≥30秒。
2. 横支管
选用增强型聚丙烯（FRPP）管，公称压力1.0MPa，弯曲弹性模量≥800MPa，简支梁冲击强度（23℃）≥4kJ/m²。管径规格：淋浴区DN100、卫生间DN75、公共区域DN150，所有横管采用离心浇筑工艺成型。
3. 特殊区域管材
桑拿房周边2米范围内采用耐高温型UPVC管（耐温95℃），蒸汽房排水支管采用不锈钢（304材质）波纹管，管径DN80，壁厚1.2mm，波纹管长度不超过1.5米。
（二）排水附件选型
1. 地漏系统
o 淋浴区：网框式防臭地漏（QL-75型），材质黄铜镀铬，水封深度55mm，流量≥1.0L/s
o 干区：深水封地漏（DL-50型），ABS工程塑料材质，水封高度70mm，配备可拆卸滤网
o 设备间：防爆地漏（FB-100型），铸铁本体，铜质密封盖，承受压力≥0.3MPa
2. 毛发过滤器
采用篮式过滤器（DN100），过滤面积0.05m²，滤网材质316不锈钢，目数40目，配备快开式检修盖，开启时间≤30秒。过滤器前后设置压力表接口，压差达到0.05MPa时进行清洗。
3. 检查口与清扫口
检查口采用旋转式（DN100/DN150），盖体与本体采用EPDM橡胶密封，开启角度≥120°。清扫口采用铜质镀铬（DN75/DN100），与管道采用螺纹连接，密封面缠绕生料带（厚度0.1mm）。
三、施工工艺规范
（一）施工准备阶段
1. 技术准备
组织施工人员进行专项培训，熟悉GB 37489.4-2019及CJJ160-2011规范要求，编制《排水管道安装工艺卡》，对管道坡度、接口处理等关键工序进行技术交底。采用BIM技术进行管道碰撞检测，提前优化3处管线交叉冲突点。
2. 材料验收
所有管材进场需提供出厂合格证、检测报告（静液压试验、落锤冲击试验等），按批次进行抽样送检：
o HDPE管：每500米为一批，检测项目包括纵向回缩率、氧化诱导时间
o FRPP管：每300米为一批，检测项目包括弯曲强度、耐候性
不合格材料标识后单独存放，严禁用于工程。
3. 作业条件
结构楼板预留孔洞位置偏差≤50mm，洞口直径比管道外径大100mm。卫生间、淋浴区墙体砌筑完成，墙面抹灰厚度达到设计要求（20mm）。施工前采用激光投线仪弹出管道安装基准线，标高误差控制在±5mm以内。
（二）管道安装工艺
1. 支架制作安装
采用∠40×4角钢制作管道支架，支架间距：
o DN50~DN100横管：1.5m
o DN125~DN150横管：2.0m
o DN200横管：2.5m
立管支架每层设置2个，间距1.8m，底部支架距离地面0.3m。支架与管道之间垫3mm厚橡胶垫，所有支架做防腐处理（底漆+面漆两道）。
2. 管道连接工艺
o HDPE管热熔连接：采用对接式热熔机（加热板温度200℃），吸热时间按管径每毫米10秒计算（DN150管吸热150秒），对接压力0.15MPa，冷却时间≥40秒。
o FRPP管粘接连接：使用专用胶粘剂（PVC-U型），涂抹前用砂纸打磨管端（长度15mm），胶粘剂涂刷两遍（第一遍干燥1分钟，第二遍立即连接），连接后旋转90°并保持30秒。
o 金属管螺纹连接：采用生料带+密封胶双重密封，螺纹外露2~3牙，接口处涂刷防锈漆。
3. 地漏安装工艺
地漏安装与地砖铺贴同步进行，根据地砖排版图确定地漏位置，确保地漏位于地砖十字缝交汇处。安装时先做混凝土找平层（坡度0.8%），再铺设防水层（聚氨酯防水涂料，厚度1.5mm），防水层延伸至地漏周边150mm范围。地漏与排水管采用承插连接，缝隙用防水砂浆填充（掺膨胀剂）。
（三）防水施工要求
1. 基层处理
排水管道安装完成后，对楼板面进行清理，修补管道根部（采用微膨胀混凝土），阴角处做圆弧处理（半径50mm）。基层平整度误差≤3mm/2m，含水率≤9%。
2. 防水层施工
o 淋浴区：采用"JS防水涂料+丙纶卷材"复合防水层，JS涂料厚度1.2mm（分三遍涂刷），丙纶卷材（300g/m²）采用满粘法施工，搭接宽度100mm。
o 非淋浴区：单组分聚氨酯防水涂料，厚度1.0mm，分两遍涂刷，第一遍干燥6小时后涂刷第二遍。
所有防水层上翻至墙面1800mm高度，管道根部做防水附加层（宽度300mm，厚度2.0mm）。
四、质量控制措施
（一）过程质量控制
1. 隐蔽工程验收
管道安装完成后进行隐蔽验收，检查项目包括：
o 管道坡度（用水准仪检测，每10米测一点）
o 接口质量（外观检查+压力试验）
o 支架间距（卷尺测量，误差≤50mm）
o 防水高度（激光投线仪检测）
验收合格后签署《隐蔽工程验收记录》，方可进行后续施工。
2. 压力试验要求
o 排水管道闭水试验：分段进行，试验管段灌满水后浸泡24小时，水位下降≤2mm/h为合格。
o 通水试验：开启所有用水器具，连续通水2小时，检查排水通畅性及接口渗漏情况。
o 通球试验：采用直径为管径2/3的塑料球，从立管顶部投入，在室外检查井观察球的排出情况。
3. 功能测试标准
o 排水能力测试：淋浴区同时开启10个淋浴头，30分钟内无积水（水深≤5mm）。
o 噪声检测：在管道下方1.0m处测量，排水时噪声≤55dB（A计权）。
o 水封有效性：注水后24小时水封高度保持率≥85%。
（二）质量通病防治
1. 管道堵塞预防
o 安装阶段：管道端口采用塑料堵头密封，立管底部设置临时滤网。
o 施工过程：每日完工后清理管道内杂物，用清水冲洗管道（流速≥1.5m/s）。
o 交付前：进行管道CCTV检测，对发现的淤积物采用高压水冲洗（压力15MPa）。
2. 接口渗漏处理
o 热熔接口渗漏：切除渗漏部位，重新热熔连接（接口中心偏移≤1mm）。
o 粘接接口渗漏：剔除接口处胶粘剂，重新涂刷胶粘剂连接，外部缠绕玻璃纤维布（宽度200mm）。
o 螺纹接口渗漏：拆卸后重新缠绕生料带（缠绕方向与螺纹旋向一致），必要时更换管件。
3. 排水噪声控制
o 立管包裹：采用30mm厚离心玻璃棉（密度48kg/m³）包裹，外缠铝箔胶带。
o 支架减震：在支架与墙体之间加装5mm厚氯丁橡胶垫。
o 水流缓冲：横管与立管连接处安装45°斜三通，支管末端设置导流板。
五、安全与环保措施
（一）施工安全管理
1. 高空作业防护
立管安装（高度≥2m）时设置操作平台（宽度0.8m），平台满铺脚手板，外侧设1.2m高防护栏杆。作业人员系安全带（双钩式），工具放入工具袋内，严禁上下抛掷物料。
2. 临时用电安全
现场配电箱采用"三级配电两级保护"，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。电动工具（热熔机、切割机等）使用前检查绝缘电阻（≥2MΩ），电缆线架空敷设（高度≥2.5m）。
3. 消防安全措施
施工现场每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，动火作业办理动火证，配备看火人及灭火器材。油漆、胶粘剂等易燃材料单独存放（与火源距离≥10m），使用时开启通风设备（风量≥10次/h）。
（二）环境保护要求
1. 扬尘控制
现场堆放的砂石料覆盖防尘网（2000目），切割作业设置移动式防尘罩（吸气效率≥90%）。运输车辆出场前冲洗轮胎（冲洗时间≥30秒），施工道路每日洒水3次（早中晚各一次）。
2. 噪声控制
高噪声设备（切割机、冲击钻等）设置隔声棚（降噪量≥25dB），作业时间限制在7:00-12:00、14:00-20:00。敏感区域（周边50m内有居民区）设置噪声监测点，昼间噪声≤70dB，夜间禁止施工。
3. 废弃物处理
施工垃圾分类存放：
o 可回收物（塑料管材、金属管件）：集中收集后交专业回收单位
o 危险废物（废胶粘剂、废油漆）：装入密封桶（容量20L），委托有资质单位处置
o 建筑垃圾（混凝土块、砂浆）：运至指定消纳场处理
每日施工结束后清理现场，做到"工完料净场地清"。
六、验收与维护方案
（一）竣工验收标准
1. 观感质量验收
o 管道坡度：符合设计要求，无倒坡现象
o 支架安装：排列整齐，间距均匀，固定牢固
o 接口外观：平整光滑，无裂纹、变形、渗漏
o 地漏安装：位置准确，与地面齐平，周边无渗漏
验收时提供《排水系统竣工图》《隐蔽工程记录》《试验记录》等资料。
2. 功能验收项目
o 系统通水能力：全系统同时排水时，各排水点排水通畅，无积水
o 水质卫生检测：排水口细菌总数≤100CFU/mL，符合GB 37489.4-2019要求
o 设备联动试验：毛发聚集器、自动排气阀等设备动作正常
验收合格后签署《单位工程竣工验收记录》，提交《排水系统使用说明书》。
（二）维护保养计划
1. 日常维护
o 每日：清理毛发聚集器滤网（早晚各一次），检查地漏排水情况
o 每周：检查管道支架有无松动，接口有无渗漏，清扫口是否畅通
o 每月：测量水封高度（补充蒸发损失），测试排水时间（泡池排水≤8分钟）
2. 定期检修
o 每季度：对DN100以上管道进行CCTV检测，检查管道内壁积垢情况
o 每半年：高压水冲洗排水主管道（压力12MPa），更换老化密封件
o 每年：全面检查系统噪声值，对超标管道进行隔音处理升级
3. 应急处理预案
管道堵塞应急处理流程：
o 关闭上游用水器具，确定堵塞位置（通过检查口排查）
o 采用管道疏通机（功率1.1kW）进行疏通，疏通杆长度≥15m
o 疏通后用清水冲洗（流量≥5L/s），检查排水恢复情况
o 记录堵塞位置、原因及处理方法，分析堵塞规律并采取预防措施
本施工方案未尽事宜，严格按照GB 50242-2019《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准》执行，所有施工工序需接受建设单位、监理单位及卫生监督部门的监督检查。