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斜屋面铺贴及施工方案
一、工程概况
本工程为框架结构斜屋面施工项目，屋面总面积约2000平方米，设计坡度范围30°-44°，最大垂直高差5.2米。屋面防水等级为二级，采用"钢筋混凝土结构层+保温层+防水层+挂瓦层"的复合构造体系，具体做法自上而下依次为：彩色水泥瓦挂瓦层（30×25mm木挂瓦条，中距按瓦规格）、50厚C30细石混凝土保护层（配Φ4@200双向钢筋）、3+3厚SBS改性沥青防水卷材、100厚挤塑聚苯板保温层（阻燃型B1级）、20厚1:2.5水泥砂浆找平层、现浇钢筋混凝土屋面板（厚度120mm，坡度30°-44°）。屋面设有天窗、出屋面烟囱等特殊构造，结构较为复杂，细部节点较多。由于屋面坡度较大，混凝土浇筑质量控制、模板支撑体系稳定性及高空作业安全防护是本工程的主要难点。施工过程中需严格控制各部位标高及几何尺寸，确保屋面造型与设计一致，同时保证屋面工程的防水、保温、抗渗等使用功能满足设计及规范要求。
二、施工准备
（一）技术准备
图纸深化：组织技术团队进行BIM建模，重点深化斜屋面阴阳角、老虎窗、排水天沟等节点构造，形成三维可视化施工指导文件。对施工图中未明确标注的分（汇）水线起止点、坡度转折点等几何尺寸进行精确计算，利用CAD软件模拟放线，生成模板放样图、钢筋下料单等施工用图。
规范学习：组织施工管理人员学习《屋面工程技术规范》（GB50345-2025）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2025）等最新标准，编制专项技术交底文件，明确各工序施工要点、质量标准及验收程序。
样板引路：在现场设置20㎡样板区，完成从模板安装到瓦面铺设的全工序施工，经建设单位、监理单位验收合格后作为后续施工标准。样板区需标注各层构造做法、材料规格及施工工艺参数，作为现场施工人员的直观教材。
（二）材料准备
模板系统：采用15mm厚多层板（抗弯强度≥15MPa），50×100mm方木（含水率≤18%），Φ48×3.2mm钢管支撑体系（抗压强度≥205MPa）。模板进场时需检查板面平整度、边角垂直度，确保无翘曲变形、干裂脱层现象。
钢筋材料：HRB400E级钢筋（Φ8-Φ12），屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa。钢筋保护层垫块采用同强度等级水泥砂浆预制（厚度25mm，每㎡不少于4个），确保钢筋位置准确。
防水材料：3+3厚SBS改性沥青防水卷材（拉力≥800N/50mm，延伸率≥40%，耐热度≥90℃），配套专用基层处理剂、密封膏。防水材料进场时需提供出厂合格证及型式检验报告，并按规定进行抽样复验，见证取样送检合格后方可使用。
保温材料：100厚挤塑聚苯板（阻燃型B1级），密度≥30kg/m³，导热系数≤0.030W/(m·K)，压缩强度≥250kPa。保温板进场时需检查外观质量，确保板块完整、表面平整，无破损、变形。
屋面瓦材：彩色水泥瓦（抗折强度≥20MPa，吸水率≤10%），单块重量≤5kg，配套不锈钢固定钉（长度≥50mm）。瓦材进场时应分类堆放，防止碰撞损坏，并有防雨、防晒措施。
（三）机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途
全站仪
TS60
1台
轴线及标高控制
激光扫平仪
GSL200
2台
模板平整度控制
轻型平板振捣器
ZN-50
3台
斜屋面混凝土振捣
手提式振动棒
Φ30型
4台
节点部位混凝土振捣
钢筋弯曲机
GW40
2台
钢筋加工
钢筋切断机
GQ40
2台
钢筋加工
防水热风焊枪
HJ-1800
4台
卷材搭接缝焊接
木工圆锯
MJ106
2台
模板加工
插入式振动器
ZN50
4台
混凝土振捣
（四）人员准备
工种
人数
资质要求
主要职责
测量工
2
持证上岗
轴线标高测量放线
木工
25
5年以上斜屋面经验
模板体系安装加固
钢筋工
20
持证上岗
钢筋制作与绑扎
混凝土工
15
3年以上经验
混凝土浇筑振捣
防水工
10
持证上岗
防水层施工
瓦工
18
熟练掌握挂瓦工艺
屋面瓦铺设
安全员
3
持C证
现场安全管理
质检员
2
持证上岗
工序质量检查验收
三、主要施工工艺
（一）模板工程
支撑体系搭设采用满堂脚手架作为模板支撑体系，立杆纵距≤800mm，横距≤800mm，步距≤1500mm。立杆底部设置50×100mm通长木垫板，垫板长度≥2跨。对于坡度≥35°的区域，增设防滑立杆，与水平杆夹角45°，每跨设置2道，采用旋转扣件与主立杆连接牢固。纵向剪刀撑连续设置，间距≤6m，与地面夹角45°-60°，搭接长度≥1m，使用3个旋转扣件固定，扣件间距150mm-200mm。横向剪刀撑每3跨设置一道，与纵向剪刀撑形成整体受力体系。扫地杆距地≤150mm设置，水平杆连续设置，确保支撑体系整体稳定。
模板安装按屋面坡度弹线，模板采用"从下到上、分层安装"的顺序进行。板块拼接处设置50mm宽压边条，缝隙粘贴2mm厚海绵条，防止漏浆。模板与方木次楞采用铁钉钉固，次楞间距≤200mm，主楞采用100×100mm方木，间距≤800mm。檐口、屋脊处模板增设定型化木龙骨，截面尺寸100×100mm，与支撑体系刚性连接。天沟、天窗等特殊部位模板按深化设计图纸加工，确保尺寸准确、安装牢固。
模板验收检查内容：标高偏差（±5mm）、表面平整度（≤3mm/2m）、接缝宽度（≤1.5mm）、支撑体系稳定性。采用全站仪复核屋脊线、檐口线的三维坐标，偏差控制在±3mm以内；使用2m靠尺检查模板表面平整度，合格率需达到98%以上。
模板加固采用Φ12对拉螺栓进行模板加固，横向间距600mm，纵向间距500mm。螺栓外套Φ16mm PVC管，便于后期拆除。对拉螺栓应与模板支撑体系连接牢固，确保混凝土浇筑过程中模板不变形、不位移。对于坡度较大的部位，增设斜向支撑，与水平支撑形成三角形稳定体系。
（二）钢筋工程
钢筋加工钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。钢筋调直采用调直切断机，调直后的钢筋应平直，无局部曲折。钢筋切断按下料长度进行，允许偏差±10mm。钢筋弯曲采用弯曲机，弯起点位置允许偏差±20mm，弯弧内直径≥4d（d为钢筋直径）。梁钢筋采用机械连接（直螺纹套筒，Ⅰ级接头），接头位置避开受力较大区域，同一截面接头率≤25%。板钢筋采用绑扎连接，搭接长度≥35d，搭接接头中点与弯起点的距离≥10d，同一截面内钢筋搭接接头面积百分率≤25%。
钢筋绑扎板底钢筋绑扎从屋脊向檐口方向铺设，受力钢筋间距偏差±10mm，保护层厚度偏差±3mm。钢筋交叉点采用20#火烧丝绑扎牢固，绑扎点间距：双向受力钢筋≤150mm，单向受力钢筋≤200mm。支座负筋设置Φ10马凳筋（间距600×600mm），马凳筋高度=板厚-保护层厚度-上层钢筋直径，与上下层钢筋点焊固定，确保负筋保护层厚度符合设计要求。在屋面转角、老虎窗周边增设Φ8@150放射状附加钢筋，长度≥1500mm，防止应力集中产生裂缝。钢筋保护层垫块采用同强度等级水泥砂浆预制，厚度25mm，每㎡不少于4个，呈梅花形布置。垫块应安装牢固，避免混凝土浇筑过程中脱落。
（三）混凝土工程
混凝土配置采用C30P6抗渗混凝土，坍落度控制在130±10mm。粗骨料选用5-20mm连续级配碎石，含泥量≤1%；细骨料选用中砂，含泥量≤3%。掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³）改善混凝土抗裂性能，掺加适量粉煤灰和减水剂，减少水泥用量，降低水化热。混凝土初凝时间控制在4-6h，终凝时间≤12h。开盘前进行试配，确定最佳配合比，确保混凝土强度、抗渗等级及工作性能满足设计要求。
浇筑工艺浇筑顺序：自檐口向屋脊方向分段浇筑，每段长度≤6m，采用"分层推移法"施工，每层厚度≤300mm。防下滑措施：沿坡度方向每隔600mm设置一道Φ6.5@100钢筋网片（高度150mm），作为混凝土临时阻挡措施。振捣方式：采用Φ30振捣棒（振捣间距≤200mm）与平板振捣器（移动速度≤0.5m/min）组合振捣，确保混凝土密实度。
表面处理初凝前采用"两次抹压"工艺：第一次在混凝土振捣完成后，第二次在初凝前（手指按压无明显痕迹）。表面拉毛处理：采用塑料扫帚沿垂直于屋脊方向拉毛，纹路深度2-3mm，确保与后续找平层结合牢固。
养护措施浇筑完成12h内覆盖保湿膜，48h后覆盖阻燃棉被（厚度≥50mm），养护期≥14d，期间保证混凝土表面温度与环境温差≤25℃。每日监测混凝土表面温度，当环境温度低于5℃时，采取冬季施工措施，覆盖电热毯或生火保温，确保混凝土强度正常增长。
（四）防水工程
基层处理找平层施工：采用1:2.5水泥砂浆，厚度20mm，表面平整度≤5mm/2m，转角处抹成R≥50mm圆弧。基层干燥度检测：采用1㎡卷材覆盖24h，基层与卷材间无水印即为合格。基层清理：铲除灰渣、油污等附着物，过于光滑的基层应凿毛处理，表面平整度偏差较大处用1:3水泥砂浆修补。
卷材施工涂刷基层处理剂：采用专用SBS改性沥青基层处理剂，涂刷均匀，用量0.2kg/㎡，干燥时间≥4h。卷材铺设：采用热熔满粘法施工，从檐口向屋脊方向铺贴，搭接宽度：长边≥80mm，短边≥100mm，搭接缝热熔温度控制在180-200℃。热风焊枪距卷材表面距离300-500mm，匀速移动，确保卷材与基层粘结牢固，无气泡、皱折。
节点处理：天沟、檐沟处增设1.2mm厚合成高分子防水卷材附加层（宽度≥500mm），水落口周围500mm范围内涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料。阴阳角处卷材附加层宽度≥500mm，呈扇形铺贴，转角处卷材应剪成45°角，保证平整无皱折。
防水层验收：防水层施工完成后，进行淋水试验（持续2h）或蓄水试验（蓄水深度≥20mm，蓄水时间≥24h），无渗漏为合格。验收合格后及时施工保护层，避免防水层受外力破坏。
（五）保温与挂瓦工程
保温层施工铺设100厚挤塑聚苯板（导热系数≤0.030W/(m·K)），板块拼接严密，缝隙≤2mm，采用点粘法固定（粘结面积≥40%）。保温层上铺设0.4mm厚聚乙烯薄膜隔离层，搭接宽度≥100mm，采用热风焊接。
细石混凝土保护层施工50厚C30细石混凝土保护层（配Φ4@200双向钢筋），混凝土坍落度控制在80±10mm。采用平板振捣器振捣密实，表面抹平压光，每6m×6m设置分格缝，缝宽20mm，内嵌密封膏。
挂瓦体系施工安装25×12mm顺水条（中距500mm），采用Φ4×50水泥钉固定（间距≤600mm）。铺设30×25mm挂瓦条（中距按瓦规格确定），挂瓦条接头位置应错开，且距离顺水条端头≥150mm。
水泥瓦铺设从檐口开始，自下而上逐排铺设，瓦与瓦之间搭接长度≥100mm，每片瓦用2个Φ5×80铜质瓦钉固定，在大风地区（基本风压≥0.55kN/㎡）增设不锈钢搭扣。瓦面铺设应平整，行列整齐，檐口、屋脊成一直线，偏差≤5mm。屋脊处采用脊瓦盖缝，脊瓦与平瓦搭接宽度≥100mm，用防水砂浆填实密封。
四、质量控制措施
（一）过程控制要点
模板工程支撑体系立杆垂直度偏差≤1/300，且≤50mm；扫地杆距地高度≤200mm，水平杆步距偏差±50mm。模板接缝处采用双面胶带密封，浇筑混凝土前进行淋水试验（持续2h无渗漏）。
钢筋工程受力钢筋保护层厚度允许偏差±3mm，钢筋间距允许偏差±10mm，绑扎搭接长度≥35d。钢筋焊接接头外观检查：焊缝饱满，无夹渣、咬边，焊瘤高度≤2mm，同一截面接头率≤25%。
混凝土工程混凝土强度等级及抗渗等级必须符合设计要求，试块留置数量：每100m³留置1组标养试块，每500m³留置1组抗渗试块。混凝土表面平整度≤5mm/2m，无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷，结构尺寸偏差±10mm。
防水工程卷材搭接宽度偏差-10mm，粘结牢固，无空鼓、起泡、翘边现象。防水层厚度符合设计要求，最小厚度≥设计厚度的80%。节点部位防水增强处理符合规范要求，水落口、天沟、檐沟等部位排水通畅。
（二）验收标准
各分项工程验收应符合《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2025）要求，检验批验收合格率达到100%。隐蔽工程验收需留存影像资料，验收记录签字齐全。屋面工程完工后，应进行淋水或蓄水试验，整体无渗漏为合格。
五、安全及文明施工措施
（一）安全防护措施
高空作业防护：屋面周边设置1.2m高防护栏杆，立杆间距≤2m，横杆两道（离地0.6m、1.2m），栏杆外侧满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固的结构件上。
临时用电管理：施工现场临时用电采用TN-S接零保护系统，配电箱设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。夜间施工照明采用36V安全电压，灯具高度≥2.5m，间距≤10m。
防火措施：防水材料仓库设置严禁烟火标识，配备4具4kg干粉灭火器，仓库与明火作业点距离≥30m。施工现场焊接作业时，设置接火斗，配备灭火器材，作业人员持证上岗。
（二）文明施工措施
材料堆放：各类材料分类堆放，设置标识牌（注明材料名称、规格、数量、检验状态），堆放高度≤1.5m，砂石料堆放有围挡，防止扬尘。
施工垃圾：设置专门的垃圾堆放点，分类回收，每日清理，严禁高空抛洒。运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎，防止污染道路。
噪声控制：夜间施工（22:00-6:00）严禁使用噪声较大的机械设备，确需施工时办理夜间施工许可，采取降噪措施，噪声≤55dB。
（三）成品保护措施
防水保护层施工前，严禁在防水层上行走或堆放材料，必要时铺设木脚手板。屋面瓦铺设完成后，严禁在瓦面上行走或堆放重物，确需施工时铺设木板，防止瓦片破损。水落口、排气管等部位应采取临时封堵措施，防止杂物进入堵塞。
六、应急预案
成立应急小组，项目经理任组长，配备急救人员2名，急救箱1个（含常用药品及急救器材）。现场设置应急通道，宽度≥3m，保持畅通。针对可能发生的高处坠落、物体打击、火灾等事故，编制专项应急预案，每季度组织1次应急演练。
当发生高处坠落事故时，立即停止施工，将伤员转移至安全地带，根据伤情采取现场急救措施，同时拨打120急救电话，送医院救治。发生火灾事故时，立即切断电源，组织人员疏散，使用现场灭火器材扑救初期火灾，火势较大时拨打119报警。
七、施工进度计划
本工程总工期为45天，各分项工程工期安排如下：模板工程10天，钢筋工程5天，混凝土工程3天，防水工程7天，保温及保护层工程5天，挂瓦工程10天，清理验收5天。施工过程中采用Project软件进行进度管理，每周召开进度协调会，确保工程按期完成。
八、质量保证体系
建立以项目经理为首的质量保证体系，实行"三检制"（自检、互检、交接检），各分项工程检验批验收合格后方可进入下道工序。质检员全程跟踪检查，对关键工序进行旁站监理，发现质量问题及时整改，整改合格后方可继续施工。原材料进场验收实行"一票否决制"，不合格材料严禁使用。
九、环境保护措施
施工现场设置洗车池，车辆出场前必须冲洗干净，防止带泥上路。易扬尘材料采取覆盖措施，施工现场洒水降尘（每日不少于3次），PM10浓度控制在0.5mg/m³以下。施工废水经沉淀池处理后回用，严禁直接排放。建筑垃圾分类回收，可利用部分回收利用，其余运至指定消纳场处理。
十、结论
本施工方案针对斜屋面工程特点，从施工准备、主要工艺、质量控制、安全措施等方面进行了详细阐述，具有较强的可操作性和指导性。施工过程中，将严格按照方案要求组织施工，加强过程控制，确保工程质量、安全、进度目标的实现。同时，根据现场实际情况及时调整优化施工方案，不断改进施工工艺，提高施工效率，确保屋面工程达到设计及规范要求。