排涝设施施工方案.doc

城市排涝系统综合施工方案
一、工程概况
1.1 项目背景与建设目标
本工程位于城市XX区低洼地带，总建设面积约50平方公里，涉及2个街道、8万常住人口及10平方公里工业园区。区域年均内涝天数达8天，历史最大积水深度1.2米，单次内涝直接经济损失超5000万元。工程建设目标包括：解决3所学校、2家医院的汛期通行问题；保障工业园区电子制造企业的生产安全；改善合流制管网溢流导致的河道水质恶化问题（现状COD值超标2倍以上）。项目建成后需达到20年一遇洪水设计标准，50年一遇洪水校核标准，确保汛期48小时内排除设计范围内积涝。
1.2 工程地质与水文条件
场地地基土主要为粉质黏土及少量淤泥质土，地基承载力标准值150kPa，地下水位平均埋深1.2m，雨季最大埋深0.5m。区域属亚热带季风气候，多年平均降水量1200mm，6-9月占全年降水量的65%，最大小时降雨量80mm。工程区50年一遇洪水位为12.5m，主要构筑物地坪设计高程13.0m，高于设计洪水位0.5m。
1.3 主要建设内容
本工程包括六大系统：
· 排水管网系统：新建DN500-DN1200雨水管道25km，改造合流制管道18km
· 排涝泵站：新建3座雨水泵站，总设计排涝流量30m³/s，安装轴流泵9台（单台流量5m³/s，扬程5m）
· 调蓄设施：建设2万m³调蓄池1座，生态湿地15公顷
· 河道整治：清淤疏浚河道8km，生态护坡6km
· 节制闸系统：新建节制闸3座（5m×3m），改造老旧闸门5座
· 智慧监测系统：布设水位、流量监测点32处，建立中央控制系统1套
二、施工总体部署
2.1 施工分区规划
将施工现场划分为四个功能区域：
· 材料堆放区（800㎡）：分钢材区、水泥区（设防雨棚）、砂石料区（硬化处理），设置隔离围栏及标识牌
· 加工区（500㎡）：配置钢筋加工棚（20m×15m）、模板堆放区、机械设备停放区，安装JQ400型混凝土搅拌机1台
· 施工区：采用2.5m高连续围挡封闭管理，主要出入口设洗车平台及门禁系统
· 办公生活区（600㎡）：采用集装箱式临建，配备消防设施及污水处理系统
2.2 施工道路与排水
· 施工道路：场区主干道宽6m，采用200mm厚C20混凝土硬化；临时便道宽4m，采用300mm厚级配碎石铺设
· 排水系统：场区周边设环形排水沟（500mm×600mm），砖砌水泥砂浆抹面；低洼处设集水井（直径1m，深1.5m），配备150mm污水泵4台（扬程10m，流量50m³/h）
2.3 临时水电布置
· 临时供电：从附近10kV高压线接入，设置500kVA临时变压器1台，采用TN-S接零保护系统，沿围挡内侧敷设电缆沟，配备二级配电箱6个，三级配电箱15个
· 临时供水：打井取水（深度30m，出水量30m³/h），设置50m³蓄水池1座，供水管网采用100mm镀锌钢管，沿线每50m设消火栓1个
三、主要分部分项工程施工方案
3.1 地基处理工程
针对场地软弱土层（承载力100kPa），采用水泥土搅拌桩复合地基处理：
· 设计参数：桩径500mm，桩长8m，桩间距1.2m，等边三角形布置，单桩承载力特征值120kN
· 施工工艺：
1. 测量放线确定桩位，偏差控制在50mm内
2. SJB-Ⅲ型深层搅拌机就位，调整机身垂直度（偏差≤1%）
3. 预搅下沉至设计深度，提升搅拌至地面下1.0m时开启灰浆泵
4. 注入水泥浆（水灰比0.5-0.6，水泥掺量15%），提升速度0.5-0.8m/min
5. 重复搅拌下沉至桩底后再次提升
· 质量检测：施工完成28天后进行复合地基载荷试验，检测点数量不少于3点，承载力需达到180kPa以上
3.2 排水管网施工
3.2.1 管道敷设工艺
· 施工流程：测量放线→沟槽开挖→基底处理→管道敷设→接口处理→检查井砌筑→闭水试验→沟槽回填
· 沟槽开挖：
o 采用0.8m³挖掘机开挖，人工配合清底
o 沟槽边坡1:0.5，深度＞3m时采用钢板桩支护（SP-IV型拉森钢板桩，长度9m）
o 沟槽底部留200mm人工清底，设置排水沟和集水井
· 管道安装：
o HDPE双壁波纹管采用承插式连接，橡胶圈密封
o 钢筋混凝土管采用钢丝网水泥砂浆抹带接口
o 管道安装高程偏差控制在±10mm，轴线偏差≤30mm/10m
· 闭水试验：试验水头为试验段上游管内顶以上2m，渗水量应符合Q≤0.0046D（D为管道内径，单位mm）
3.2.2 检查井施工
· 采用砖砌圆形检查井，M10水泥砂浆砌筑MU10砖
· 井室尺寸：管径≤600mm时采用Φ1000mm，管径＞600mm时采用Φ1250mm
· 井筒采用预制混凝土模块砌筑，安装铸铁防盗井盖（承重等级D400）
· 井内流槽与管道平顺连接，井底设200mm厚C15混凝土基础
3.3 泵站施工
3.3.1 泵房结构施工
· 基坑开挖：33m×18m×5.5m（长×宽×深），1:0.5放坡结合钢板桩支护，设2道内支撑（200mm钢管，水平间距3m）
· 降水措施：周边布置12口轻型井点降水井（井深12m，间距10m），降水至开挖面以下1.0m
· 混凝土施工：
o 底板：C30P6抗渗混凝土，厚度1.2m，分2层浇筑，设置2道后浇带（宽800mm）
o 墙体：厚度500mm，采用18mm厚多层板模板，50×100mm方木背楞（间距300mm），48钢管脚手架加固
o 施工缝：设置中埋式橡胶止水带（300mm宽），混凝土强度达到75%后方可继续浇筑
· 设备基础：C35混凝土，预埋螺栓定位偏差≤2mm，采用钢制定位支架固定，表面平整度偏差≤5mm/2m
3.3.2 水泵安装
· 安装流程：基础验收→设备就位→找平调整→固定灌浆→电机安装→联轴器找正→管路连接→单机调试
· 关键控制：
o 基础验收：混凝土强度达到设计强度75%以上，表面平整度2mm/2m
o 吊装就位：50t汽车吊吊装，吊装半径控制在8m内
o 找平调整：采用斜垫铁（每组不超过3块），纵向水平偏差0.1mm/m，横向水平偏差0.2mm/m
o 联轴器找正：径向位移≤0.05mm，端面间隙0.2-0.4mm，倾斜度≤0.05mm/m
3.4 调蓄池施工
· 结构形式：地下式钢筋混凝土矩形结构（100m×50m×4m），C30P8抗渗混凝土
· 底板施工：200mm厚碎石垫层，150mm厚C15混凝土垫层，底板厚度500mm，分块浇筑（20m×20m）
· 墙体施工：高度4m，厚度400mm，采用对拉螺栓加固模板（间距500mm×500mm），螺栓中部设止水环
· 顶板施工：150mm厚梁板结构，采用碗扣式脚手架支撑体系（立杆间距600mm×600mm）
· 防渗处理：内侧墙面涂刷2mm厚聚脲防水层，变形缝处设置中埋式止水带和外贴式止水带
3.5 河道整治工程
3.5.1 清淤疏浚
· 采用环保绞吸式挖泥船（产量200m³/h），配备泥浆处理系统
· 河道底泥含水率≥90%时采用板框压滤机脱水，干泥运至指定消纳场
· 疏浚深度控制在设计高程±200mm，宽度偏差≤500mm
· 疏浚土处理：淤泥固化后用于绿化用土，砂质土用于回填
3.5.2 生态护坡
· 结构形式：
o 坡比1:2.5，坡脚采用M7.5浆砌石挡墙（顶宽500mm，高度1.5m）
o 坡面采用土工格栅加筋土，铺设300mm厚种植土
o 种植固土植物（狗牙根、紫花苜蓿等），间隔布置生态袋（装土高度300mm）
· 施工要求：
o 土工格栅搭接宽度≥300mm，采用U型钉固定（间距1.0m）
o 生态袋堆叠应错缝搭接，袋间采用连接扣固定
o 坡面平整度偏差≤50mm/2m
四、施工进度计划
4.1 施工总进度计划
本工程总工期360天，关键线路为：施工准备→地基处理→泵站结构施工→设备安装→系统调试→竣工验收。主要节点控制如下：
· 第1-30天：施工准备及临时设施建设
· 第31-90天：排水管网施工（完成总量40%）
· 第61-150天：泵站及调蓄池结构施工
· 第121-210天：河道整治工程
· 第181-270天：设备安装及调试
· 第241-330天：智慧监测系统建设
· 第331-360天：竣工验收及移交
4.2 进度保证措施
· 组织保证：成立进度管理小组，每周召开进度协调会，建立进度预警机制
· 资源保证：高峰期投入劳动力600人，挖掘机15台，起重机5台，混凝土搅拌站2座
· 技术保证：采用BIM技术进行施工模拟，优化施工顺序；对关键工序采用跳仓施工、夜间施工等措施
· 资金保证：设立专项进度保证金，按节点考核支付工程款
· 应急措施：准备2套备用施工方案，针对雨季影响制定赶工计划
五、质量控制措施
5.1 原材料质量控制
· 材料进场检验：
o 钢材：每批重量不大于60t取样一组，进行力学性能和重量偏差检验
o 水泥：同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，每批抽样不少于一次
o 防水材料：每5000m²为一批，进行拉伸强度、断裂伸长率等指标检验
· 材料存储要求：
o 水泥存储于防雨棚内，离地300mm以上，堆放高度不超过10袋
o 钢筋分类堆放，设置标识牌（注明规格、产地、检验状态等）
o 防水材料存放于干燥通风处，远离火源
5.2 关键工序质量控制
· 混凝土工程：
o 配合比设计：根据强度等级、抗渗等级及施工工艺确定，每工作班至少检查2次坍落度
o 浇筑要求：分层厚度≤500mm，振捣时间15-30s，间隔时间不超过混凝土初凝时间
o 养护：覆盖土工布保湿养护，养护时间不少于14天（抗渗混凝土）
· 管道接口：
o HDPE管接口：橡胶圈应平整安装在承口凹槽内，接口圆周间隙均匀
o 混凝土管接口：抹带前应将管口凿毛，钢丝网应居中放置，抹带厚度15mm
· 设备安装：
o 水泵安装：纵向水平偏差≤0.1mm/m，横向水平偏差≤0.2mm/m
o 电机安装：联轴器径向位移≤0.05mm，端面间隙0.2-0.4mm
5.3 质量检测与验收
· 检测频率：
o 混凝土试块：每100m³留置1组标准养护试块，每500m³留置1组抗渗试块
o 管道接口：每50个接口抽查1个，进行气密性试验
o 土方压实：每层按1000m²取样3点，检测压实度（要求≥93%）
· 验收标准：
o 分部分项工程验收合格率100%
o 单位工程优良率≥85%
o 观感质量评分≥85分
六、安全生产管理
6.1 安全管理体系
建立以项目经理为第一责任人的安全管理体系，设置专职安全员3名，各施工班组设兼职安全员1名。安全管理目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤率控制在1.5‰以下，全员教育率100%。
6.2 专项安全措施
6.2.1 沟槽开挖安全
· 沟槽两侧设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），立杆间距2.0m
· 距槽边1.0m范围内不得堆土或放置材料，堆土高度≤1.5m
· 沟槽内作业人员必须佩戴安全帽，设置上下安全梯（间距≤50m）
· 每日开工前检查边坡稳定性，雨后必须重新检查方可施工
6.2.2 高处作业安全
· 作业平台搭设应牢固稳定，脚手板满铺且固定，临边设防护栏杆
· 高度超过2m的作业必须系安全带，安全带应高挂低用
· 遇有6级以上大风、暴雨、浓雾等恶劣天气应停止高处作业
· 作业人员不得酒后上岗，严禁向下抛掷物料
6.2.3 临时用电安全
· 采用TN-S接零保护系统，配备三级配电两级保护
· 配电箱应防雨、防尘，门锁齐全，设置警示标志
· 潮湿环境作业采用36V安全电压，手持电动工具必须有漏电保护装置
· 电工必须持证上岗，每日检查电气设备及线路，做好记录
6.3 防汛应急措施
· 组织准备：成立防汛领导小组，组建20人应急抢险队，配备雨衣、雨靴、铁锹等工具
· 物资储备：
o 排水设备：150mm污水泵10台（扬程10m，流量50m³/h），配套电缆500m
o 挡水设施：编织袋2000条，彩条布1000㎡，铁锹50把
o 照明设备：应急灯20台，手电筒30支，柴油发电机2台（功率50kW）
· 预警响应：
o 蓝色预警（24小时内降雨量50mm以上）：加强巡查，准备排水设备
o 黄色预警（12小时内降雨量50mm以上）：启动排水设备，加固围挡
o 橙色预警（6小时内降雨量50mm以上）：停止室外作业，人员撤离至安全区域
o 红色预警（3小时内降雨量50mm以上）：启动应急抢险队，转移重要物资
七、环境保护与文明施工
7.1 扬尘控制措施
· 施工现场主要道路采用200mm厚C20混凝土硬化，每日洒水降尘（不少于4次）
· 土方作业采取湿法施工，出入口设置洗车平台（长15m，宽3m，配备高压水枪）
· 易扬尘材料（水泥、石灰等）必须密闭存放，运输时覆盖篷布
· 施工现场设置PM10监测仪，超标时增加降尘措施
7.2 噪声控制措施
· 施工时间限制在6:00-22:00，如需夜间施工须办理夜间施工许可证
· 高噪声设备（破碎机、空压机等）设置隔音棚，作业时关闭棚门
· 合理安排施工顺序，避免多台高噪声设备同时作业
· 噪声监测每周1次，昼间≤70dB，夜间≤55dB
7.3 水土保持措施
· 施工场地周边设置排水沟和沉淀池（三级沉淀，总容积50m³）
· 车辆冲洗废水经沉淀后回用，不外排
· 土方作业应设置临时拦挡，裸露地面覆盖防尘网（覆盖率100%）
· 工程完工后及时恢复植被，防止水土流失
八、验收与移交
8.1 验收内容与标准
· 分部分项验收：
o 地基与基础：承载力≥180kPa，混凝土强度达到设计要求
o 管道工程：高程偏差±10mm，轴线偏差≤30mm/10m，闭水试验合格
o 泵站工程：设备安装偏差符合规范要求，单机试运行8小时无故障
· 竣工验收：
o 外观质量：表面平整，线条顺直，无明显缺陷
o 功能测试：排水能力达到设计标准，调蓄设施运行正常
o 资料审查：施工记录、试验报告、隐蔽工程验收记录等齐全完整
8.2 移交程序
· 工程验收合格后签署验收证书，办理工程移交手续
· 提交完整的技术资料（含竣工图、设备说明书、试验报告等）
· 对业主方运维人员进行培训（理论培训2天，现场操作培训3天）
· 提供质量保修书，明确保修范围、期限和责任（主体结构保修5年，设备保修2年）
九、结论与建议
本施工方案基于工程实际情况编制，涵盖了排涝系统施工的各个方面，具有较强的针对性和可操作性。为确保工程顺利实施，建议：
1. 加强与管线权属单位的协调，施工前查明地下管线位置，避免损坏现有设施
2. 雨季施工时应适当调整工序，优先安排室内作业，确保工程质量
3. 采用信息化管理手段，建立BIM模型实现全过程可视化管理
4. 注重施工期间的环境保护，采取有效措施减少对周边居民生活的影响
通过严格执行本方案，可确保工程质量、安全和进度目标的实现，为城市排涝系统的长期稳定运行奠定坚实基础。