新增道口施工方案.doc

新增道口施工方案
一、工程概况
1.1 项目背景
为满足区域交通流量增长需求，改善现有道路通行效率，拟在XX路段K1+200处新增一处平面道口（以下简称“本道口”）。道口设计宽度为8m，采用沥青混凝土路面结构，同步实施交通标志标线、排水设施及安全防护工程。
1.2 主要技术参数
项目
技术指标
道口宽度
8m（含两侧路缘带各0.5m）
路面结构
4cm细粒式沥青混凝土+6cm中粒式沥青混凝土+20cm水泥稳定碎石基层+30cm级配碎石底基层
排水系统
双侧路缘石排水沟（坡度0.3%）
设计荷载
公路-Ⅰ级
施工工期
45日历天
1.3 工程范围
· 主体工程：道口路基开挖、路面结构层施工、路缘石安装；
· 附属工程：交通标志（含道口警示标志、减速带）、标线、排水沟、护栏及照明设施；
· 临时工程：施工围挡、临时排水、交通导改设施。
二、施工准备
2.1 技术准备
1. 图纸会审：组织技术人员审核设计图纸，明确道口平面位置、高程、结构层厚度等关键参数，形成图纸会审记录并提交设计单位确认。
2. 现场勘查：复核地下管线（给水、电力、通信）分布，采用地质雷达探测与人工探坑结合方式，标记管线位置并制定保护措施。
3. 方案编制：编制专项施工方案，包含路基处理、路面施工、交通导改等子方案，报监理单位审批后实施。
2.2 资源准备
2.2.1 材料准备
材料名称
规格型号
数量（预估）
质量要求
级配碎石
最大粒径≤31.5mm
500m³
压实度≥96%
水泥稳定碎石
水泥掺量5%
300m³
7d无侧限抗压强度≥3.5MPa
沥青混凝土
AC-13（细粒式）
80m³
马歇尔稳定度≥8kN
路缘石
C30混凝土
200m
抗折强度≥4.0MPa
2.2.2 机械设备
设备名称
型号
数量
用途
挖掘机
PC200
1台
路基开挖、土方转运
摊铺机
ABG8620
1台
沥青混凝土摊铺
压路机
22t振动压路机
1台
基层及面层压实
混凝土搅拌机
JS500
1台
路缘石、排水沟混凝土浇筑
洒水车
5t
1台
基层养护、降尘
2.3 现场准备
1. 场地清理：清除道口范围内杂草、垃圾及障碍物，平整施工场地并设置临时排水坡（坡度1.5%）。
2. 围挡搭设：采用2.5m高彩钢板围挡封闭施工区域，围挡底部设置50cm高砖砌挡墙防溢，每2m设一道立柱加固。
3. 交通导改：在道口两端500m、200m、50m处依次设置“前方施工”“限速30km/h”“车道缩减”等标志，采用水马与反光锥隔离施工区域，保留原道路单向2.5m宽通行空间。
三、主要施工流程
3.1 路基工程
3.1.1 测量放样
· 采用全站仪按设计坐标放出道口中线及边线，每隔10m设置控制桩，并用红漆标记路基开挖深度（平均开挖深度1.2m）。
· 路基边坡按1:1.5放坡，坡脚外2m设置截水沟，防止雨水冲刷边坡。
3.1.2 路基开挖与处理
1. 开挖作业：采用挖掘机分层开挖（每层厚度≤50cm），自卸车转运土方至指定弃土场，避免超挖（预留10cm人工清底）。
2. 基底处理：对路基土进行重型击实试验，若压实度＜90%，采用冲击碾压（25kJ冲击压路机，碾压20遍）或换填30cm厚碎石土处理。
3. 检测验收：基底验收内容包括高程（允许偏差±50mm）、压实度（≥93%）、平整度（≤15mm/3m直尺）。
3.2 基层与底基层施工
3.2.1 级配碎石底基层
· 材料拌合：采用集中厂拌，碎石级配通过筛分试验控制，含水率比最佳含水率高1%~2%。
· 摊铺碾压：摊铺机匀速摊铺（速度2~3m/min），22t压路机静压2遍+振动碾压4遍（碾压速度3~4km/h），碾压方向由低到高，轮迹重叠1/3轮宽。
· 养护：碾压完成后洒水养护7d，期间禁止车辆通行。
3.2.2 水泥稳定碎石基层
· 拌合运输：水泥与碎石按5:95比例厂拌，运输车辆覆盖篷布防止水分蒸发，从拌合到摊铺时间≤2h。
· 摊铺碾压：松铺系数按1.3控制，摊铺机连续作业，碾压分初压（静压1遍）、复压（振动碾压3遍）、终压（静压2遍），碾压完成后30min内检测压实度（≥98%）。
· 切缝养护：摊铺完成后24h内切割横向缩缝（间距5m，深度为基层厚度1/3），覆盖土工布洒水养护14d。
3.3 沥青面层施工
3.3.1 粘层与透层施工
· 透层油：基层验收合格后喷洒乳化沥青透层油（用量1.0~1.2L/m²），确保渗透深度≥5mm。
· 粘层油：在中粒式沥青面层施工前，喷洒改性乳化沥青粘层油（用量0.3~0.5L/m²），喷洒后2h内摊铺上层沥青。
3.3.2 沥青混合料摊铺
· 温度控制：沥青混合料出厂温度160~180℃，摊铺温度≥150℃，碾压终了温度≥80℃。
· 摊铺作业：摊铺机采用梯队作业（两幅搭接宽度5~10cm），熨平板预热至100℃以上，摊铺速度3~5m/min，人工配合补料、找平。
· 碾压工艺：
o 初压：双钢轮压路机（10t）静压2遍，速度2km/h；
o 复压：胶轮压路机（26t）碾压4遍，速度3km/h；
o 终压：双钢轮压路机静压2遍，消除轮迹。
3.4 附属工程
3.4.1 排水设施
· 路缘石安装：采用C30预制混凝土路缘石（100cm×30cm×15cm），挂线安装确保顺直度（允许偏差≤5mm/10m），缝宽1cm，用M10水泥砂浆勾缝。
· 排水沟：路缘石内侧设置10cm×15cm排水沟，采用砖砌结构（M7.5水泥砂浆砌筑），沟内抹2cm厚防水砂浆，沟底坡度与路面一致。
3.4.2 交通设施
· 标志安装：在道口两端50m处设置“注意道口”警告标志（三角形，边长1.2m），道口两侧安装2条2m长橡胶减速带（高度5cm）。
· 标线施划：采用热熔型标线涂料（厚度1.8mm），施划道口边缘线（白色实线，宽15cm）及人行横道线（白色虚线，间距50cm）。
四、质量控制
4.1 原材料控制
· 进场检验：每批材料（沥青、水泥、碎石等）需提供出厂合格证，按规范频率送检（如沥青针入度、延度，水泥抗压强度），不合格材料严禁使用。
· 存储管理：水泥、钢筋等材料架空堆放并覆盖防雨布，沥青混合料拌合站设置材料隔离仓，防止不同规格材料混存。
4.2 工序质量控制
4.2.1 关键工序控制点
工序名称
控制指标
检验方法
路基压实
压实度≥93%
灌砂法（每500m²1点）
基层厚度
设计值-10mm~+5mm
钻芯取样（每200m²1点）
沥青面层平整度
≤3mm/3m直尺
3m直尺连续测量
标线厚度
1.8mm±0.2mm
厚度仪（每100m2点）
4.2.2 试验检测
· 建立工地试验室，开展压实度、弯沉值、沥青混合料马歇尔试验等常规检测，试验数据及时录入质量追溯系统。
· 邀请第三方检测单位对路面结构层进行无损检测（如落锤式弯沉仪检测整体强度）。
4.3 质量通病防治
· 沥青面层裂缝：控制沥青混合料拌合温度（160~180℃），碾压时确保温度不低于80℃，基层切缝后及时灌注乳化沥青填缝料。
· 路基沉降：施工前查明软弱土层分布，采用换填或水泥土搅拌桩处理，分层碾压时严格控制含水率（最佳含水率±2%）。
五、安全管理
5.1 安全责任体系
· 组织机构：成立项目经理为组长的安全小组，设置专职安全员2名（持证上岗），各施工班组设兼职安全员。
· 责任分工：签订安全责任书，明确项目经理（全面负责）、施工员（现场安全监督）、作业人员（岗位安全职责）的责任范围。
5.2 专项安全措施
5.2.1 交通导改安全
· 施工区域与通行区域采用2m高硬质围挡隔离，围挡顶部每5m设置红色警示灯（夜间开启），围挡外侧悬挂“禁止入内”警示牌。
· 安排2名交通协管员（佩戴反光背心、手持指挥旗）在早晚高峰（7:00-9:00，17:00-19:00）引导车辆通行。
5.2.2 施工机械安全
· 机械设备进场前检查制动、灯光系统，操作人员需持特种作业证上岗，严禁酒后或疲劳作业。
· 挖掘机、压路机作业时，现场设置警戒区（半径5m），禁止非作业人员进入。
5.2.3 临时用电安全
· 采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设（高度≥2.5m）。
六、进度计划
6.1 施工总进度表
序号
工作内容
起止时间
工期（天）
备注
1
施工准备
第1-5天
5
含围挡搭设、材料进场
2
路基工程
第6-15天
10
含开挖、碾压、验收
3
基层与底基层
第16-25天
10
级配碎石+水泥稳定碎石
4
沥青面层
第26-30天
5
中粒式+细粒式沥青混凝土
5
附属工程
第31-40天
10
排水、标志标线、照明
6
清理验收
第41-45天
5
场地清理、竣工检测
6.2 进度保证措施
· 资源调配：高峰期投入2个施工班组（路基班、路面班）平行作业，确保关键工序（如沥青摊铺）连续施工。
· 进度跟踪：每日召开生产例会，对比计划进度与实际进度，滞后时采取增加人员、延长作业时间（夜间施工需办理许可）等措施。
七、应急预案
7.1 突发事件应急处置
7.1.1 地下管线损坏
· 预防：施工前对管线位置插旗标记，机械开挖时派专人指挥，距离管线1m内采用人工开挖。
· 处置：若挖断给水管，立即关闭上游阀门，采用沙袋围堵泄漏点，通知产权单位抢修；若损坏通信光缆，立即停止施工并上报监理及建设单位。
7.1.2 交通事故
· 预防：加强交通导改设施维护，确保标志清晰、反光锥完好，夜间开启围挡警示灯。
· 处置：发生车辆剐蹭时，立即疏导交通，保护现场并报交警部门，协助处理事故。
7.2 恶劣天气应对
· 暴雨：暂停室外作业，检查排水系统，在围挡底部增设挡水墙，防止雨水倒灌施工区域；雨后路基晾晒至含水率达标后方可继续施工。
· 高温：沥青摊铺避开中午高温时段（11:00-15:00），基层施工后及时覆盖土工布洒水养护，现场配备防暑药品（如藿香正气水）。
7.3 应急资源配置
· 物资储备：急救箱（含绷带、消毒液）、应急照明（发电机2台）、防汛沙袋（200袋）、灭火器（8kg干粉灭火器10具）。
· 应急队伍：组建20人应急小组，定期开展管线保护、消防演练，确保响应时间≤30分钟。
八、验收标准
1. 外观要求：路面平整无裂缝，路缘石顺直，标线清晰无脱落，排水通畅无积水。
2. 实测项目：压实度、厚度、平整度等指标需符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）要求，验收资料（含隐蔽工程记录、试验报告）齐全。
注：本方案未尽事宜，需严格按照国家现行规范及设计文件执行。施工过程中接受监理单位监督，及时办理工序报验及签证手续。