有线线路施工方案.doc

有线线路施工方案
一、工程概况
1.1 项目背景
本项目为城市有线通信网络升级改造工程，旨在提升区域通信基础设施承载能力，满足5G网络建设及未来信息化发展需求。工程覆盖面积约15平方公里，涉及新建及改造光缆线路总长度85公里，其中地下管道敷设60公里，架空线路25公里，新建光交箱32个，手孔井120个，涉及市政道路、居民小区、工业园区等多种场景。
1.2 主要工程量
施工内容
单位
数量
备注
地下管道光缆敷设
公里
60
含PE管敷设及人孔施工
架空光缆敷设
公里
25
含电杆组立及吊线架设
光交箱安装
个
32
288芯无跳接光交箱
手孔井施工
个
120
600×600mm砖砌手孔
光缆熔接
芯
2592
含成端及测试
路由复测
公里
85
含地下管线探测
1.3 工程特点
· 复杂性：涉及多部门协调（市政、交管、园林等），需办理占道施工许可12项
· 隐蔽性：地下管线密集区域（如 downtown 商圈）需采用非开挖技术
· 时效性：需在3个月工期内完成主干线路施工，保障汛期前完成地下工程
· 安全性：穿越10kV以上电力线路区段18处，临近居民区路段需采取防坠落措施
二、施工准备
2.1 技术准备
1. 图纸会审：组织技术团队进行施工图纸复核，重点确认：
o 光缆路由与规划红线的距离（需≥0.5米）
o 地下管线交叉跨越安全距离（与给水管≥1米，燃气管≥2米）
o 特殊地段（如铁路、河流）的保护措施
2. 技术交底：编制《施工技术交底手册》，包含：
o 光缆敷设曲率半径要求（静态≥30倍缆径，动态≥20倍缆径）
o 熔接损耗标准（单模光纤≤0.08dB/芯）
o 地下顶管施工参数（PE管拖拉速度≤1.5m/min）
3. 测量放线：使用全站仪进行路由精确定位，每隔50米设置里程桩，在地下管线复杂段加密至20米，采用RTK定位技术确保平面位置误差≤5cm。
2.2 物资准备
1. 材料检验：
o 光缆：采用GYTA53-24B1.3型直埋光缆，需提供出厂合格证及衰减测试报告（1310nm窗口≤0.36dB/km，1550nm窗口≤0.22dB/km）
o PE管：Φ110mm HDPE管，壁厚≥8mm，环刚度≥8kN/m²
o 电杆：12m预应力水泥杆，抗裂弯矩≥23kN·m
2. 设备配置：
o 施工机械：液压顶管机（最大顶力300kN）、光缆牵引机（牵引力≤2000N）、光纤熔接机（熔接时间≤9秒）
o 检测设备：OTDR（测试范围80km）、光功率计（精度±0.2dB）、地下管线探测仪（定位精度≤10cm）
3. 材料存储：
o 光缆需架空存放于干燥通风仓库，盘架离地高度≥30cm
o PE管采用水平堆放，堆叠高度≤1.5m，防止阳光直射
o 电杆存放采用两点支撑，支点距离杆端1/4处
2.3 现场准备
1. 施工便道：在工业园区路段设置6米宽施工便道，采用200mm厚C20混凝土浇筑，每200米设置会车区
2. 临时用电：在施工区域接入380V电源，配置250A配电箱，安装剩余电流保护器（动作电流≤30mA）
3. 安全设施：
o 夜间施工路段设置太阳能警示灯（闪烁频率50次/分钟）
o 开挖沟槽两侧设置1.2米高防护栏杆，刷红白警示漆（间距20cm）
o 现场配备4kg干粉灭火器8组，消防沙2m³
三、主要施工流程
3.1 路由复测与地下管线探测
1. 仪器校准：每日施工前对全站仪进行2C值、指标差校准，确保测量精度
2. 地下管线探测：采用RD8000管线探测仪，对施工路由范围内的给水管、燃气管、电力电缆等进行定位，绘制《地下管线交叉跨越图》，标注埋深及走向
3. 障碍物处理：对影响施工的障碍物（如废弃电杆、树根），制定专项移除方案，报监理工程师审批后实施
3.2 地下管道施工
3.2.1 沟槽开挖
· 开挖参数：主干道段沟槽宽度0.8m，深度1.2m；人行道段宽度0.6m，深度0.8m
· 支护措施：
o 沙土路段采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m）
o 软土路段设置横撑（间距1.5m），采用Φ100mm无缝钢管
· 排水措施：沟槽两侧设置30cm×30cm排水沟，每50米设置集水井（Φ500mm），配备潜水泵（扬程≥8m）
3.2.2 管道敷设
1. PE管连接：采用热熔对接，加热温度190±10℃，加热时间（秒）=管径（mm）×10，冷却时间≥30分钟
2. 管群排列：采用3×3梅花形排列，管间填充细砂，顶部覆盖20cm素土夯实（压实度≥93%）
3. 人孔施工：
o 基础：C15混凝土，厚度15cm，设置Φ10mm钢筋网（间距20cm×20cm）
o 墙体：MU10烧结砖，M10水泥砂浆砌筑，内壁抹2cm厚1:2.5水泥砂浆
o 盖板：预制C25混凝土盖板，配筋Φ12mm螺纹钢，承载力≥5kN/m²
3.3 架空线路施工
3.3.1 电杆组立
· 杆坑开挖：采用机械挖坑（Φ1200mm），深度2.2m，流沙段加深至2.5m
· 底盘安装：C20混凝土底盘（600×600×100mm），水平误差≤5mm
· 立杆工艺：使用8t汽车吊，吊点设置在距杆顶2/5处，采用两点起吊，回填土分层夯实（每层30cm）
3.3.2 吊线架设
· 吊线规格：7/2.2mm镀锌钢绞线，拉断力≥15.5kN
· 架设张力：初伸长处理后张力控制在1800N，采用张力机架设
· 拉线制作：
o 终端拉线：采用3股7/2.2钢绞线，UT型线夹固定
o 防风拉线：与电杆夹角45°，地锚埋深1.5m，采用C20混凝土加固
3.4 光缆敷设
3.4.1 地下光缆敷设
· 牵引方式：采用机械牵引，牵引力控制在1500N以内，牵引速度4-6m/min
· 防护措施：
o 管道入口处设置导向轮（曲率半径≥1.5m）
o 每500米设置张力监测点，实时监控牵引张力
· 敷设质量：光缆在管内不得有扭曲、打圈现象，人孔内余留长度1.5m，盘留半径≥80cm
3.4.2 架空光缆敷设
· 敷设方式：采用滑车悬挂式敷设，滑车间距≤15m
· 垂度控制：在25℃标准温度下，垂度为0.5m/100m，温度每变化10℃调整垂度±0.1m
· 绑扎工艺：采用尼龙扎带绑扎，间距50cm，首末两端10cm处各增加一道绑扎
3.5 光缆接续与测试
3.5.1 熔接准备
· 环境要求：在帐篷或光交箱内操作，环境温度10-30℃，湿度≤85%
· 端面处理：光纤切割长度16mm，切割角度≤0.5°
· 熔接机参数：预放电时间100ms，放电时间200ms，推进量10μm
3.5.2 接续流程
1. 光缆开剥：去除外护套30cm，保留加强芯10cm，松套管开剥长度15cm
2. 纤芯识别：按色谱顺序（蓝、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红、青绿）排序
3. 熔接操作：单芯熔接完成后进行热缩管保护（加热温度120℃，时间40秒）
4. 盘纤固定：采用"S"形盘纤，曲率半径≥4cm，余留光纤长度30cm
3.5.3 测试标准
· OTDR测试：采用1310nm和1550nm双窗口测试，采样间隔0.5m，测试距离10km
· 衰减指标：单盘光缆衰减≤0.36dB/km（1310nm），≤0.22dB/km（1550nm）
· 接头损耗：平均接头损耗≤0.08dB，单个接头损耗≤0.15dB
· 接地电阻：光交箱接地电阻≤10Ω，电杆接地电阻≤15Ω
四、质量控制措施
4.1 材料质量控制
· 进场检验：每批材料需提供出厂合格证、检测报告，按10%比例抽样送检
· 不合格处理：对PE管环刚度不达标的产品，立即退场并做好记录，更换合格产品
· 追溯管理：建立材料台账，记录光缆盘号、敷设段落、熔接芯数等信息，实现全程追溯
4.2 工序质量控制
· 三检制：实行班组自检、工序互检、质检员专检，每道工序需填写《质量检验记录表》
· 关键工序控制点：
o 沟槽开挖：每日检查基底高程（允许偏差±5cm）
o 光缆敷设：实时监控牵引力（报警值1800N）
o 熔接测试：每芯熔接后立即进行OTDR测试，不合格重新熔接
· 隐蔽工程验收：沟槽回填前需经监理工程师验收，拍摄影像资料存档
4.3 质量通病防治
· 管道错位：采用导向仪实时监测，偏差超过5cm时立即纠偏
· 光缆损伤：在人孔内设置保护垫，牵引时派专人观察光缆表面
· 接头损耗超标：定期清洁熔接机电极（每50芯一次），更换切割刀片（每200芯一次）
五、安全生产管理
5.1 安全防护措施
· 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽（冲击吸收性能≤4900N）、反光背心（逆反射系数≥300cd/lx/m²），高空作业系双钩安全带
· 施工区域防护：设置硬质围挡（高度2.5m），围挡间距≤3m设置警示标志，夜间开启爆闪灯（可视距离≥200m）
· 地下作业防护：配备四合一气体检测仪（检测范围：O2 0-30%，CO 0-1000ppm），当O2＜19.5%时立即撤离
5.2 专项安全方案
5.2.1 有限空间作业
· 作业前进行通风（风量≥3次/h），持续监测气体浓度
· 设置安全绳和救生三脚架，配备应急呼吸装置
· 实行"双人监护制"，外部监护人员每15分钟联系一次作业人员
5.2.2 临近电力线路施工
· 与10kV电力线路保持2.5m安全距离，不足时搭设绝缘挡板
· 使用绝缘手套（试验电压10kV）和绝缘靴（击穿电压≥30kV）
· 配备高压验电器（量程10-220kV），每日使用前进行自检
5.3 应急管理
· 应急预案：编制触电、坍塌、中暑等专项应急预案，每季度组织演练
· 应急物资：配备急救箱（含止血带、夹板等）、应急照明（连续照明≥4h）、应急通讯设备（对讲机3km无障碍通讯）
· 事故处理：发生安全事故立即启动预案，1小时内向监理和建设单位报告
六、施工进度计划
6.1 进度安排
施工阶段
起止时间
工期（天）
关键节点
施工准备
第1-7天
7
完成图纸会审及材料进场
路由复测
第8-15天
8
提交复测报告
地下管道施工
第16-60天
45
完成60%管道敷设
架空线路施工
第40-75天
35
完成电杆组立
光缆敷设
第61-90天
30
主干光缆贯通
接续测试
第81-105天
25
完成全部熔接测试
竣工清理
第106-110天
5
提交竣工资料
6.2 进度保证措施
· 资源保障：投入3个施工班组（管道组、架空组、接续组），实行两班制（早8点-晚6点）
· 进度监控：采用Project软件跟踪进度，当偏差超过3天时，增加施工人员或延长作业时间
· 协调机制：每周召开进度协调会，邀请监理、设计及市政部门参加，解决影响进度的问题
七、环境保护措施
7.1 扬尘控制
· 施工便道：每日洒水3次（早中晚各一次），配备雾炮机（覆盖率≥80%施工区域）
· 材料运输：渣土车必须覆盖篷布（覆盖率100%），出场前冲洗轮胎（冲洗时间≥30秒）
· 裸露土方：采用防尘网（2000目）覆盖，搭接宽度≥20cm，定期检查修补破损处
7.2 噪声控制
· 施工时间：居民区路段限定在8:00-18:00施工，特殊情况办理夜间施工许可
· 设备降噪：破碎机等设备安装隔音罩（降噪量≥20dB），发电机设置隔音棚
· 监测措施：在施工边界设置噪声监测点（昼间≤70dB，夜间≤55dB），超标时停止高噪声作业
7.3 废弃物处理
· 垃圾分类：设置可回收（塑料、金属）、不可回收（建筑垃圾）、有害（废电池、废油）垃圾桶，分类率100%
· 危险废物：废光缆接头盒、废机油等交由有资质单位处理，签订处置协议
· 场地恢复：施工完成后清理场地，恢复绿化（采用本地物种，成活率≥90%）
八、竣工验收
8.1 验收内容
· 外观检查：电杆正直度（偏差≤1.5%），光缆垂度（符合设计要求），人孔内光缆固定牢固
· 性能测试：
o 光缆衰减测试（1310nm和1550nm双窗口）
o 接地电阻测试（使用接地电阻测试仪，量程0-200Ω）
o 通断测试（采用光源光功率计，测试所有纤芯通断）
· 资料审查：施工记录、测试报告、隐蔽工程验收记录等资料完整性（共12类58项）
8.2 验收标准
· 合格率：分项工程合格率100%，优良率≥90%
· 衰减指标：全程衰减≤设计值的1.2倍
· 工程档案：符合《通信工程建设项目档案管理规定》要求，归档率100%
8.3 整改与复验
· 对验收发现的问题（如标识不清、余留长度不足等），制定整改方案，限期完成
· 整改完成后申请复验，复验不合格项不得超过2项，且不影响主要使用功能
九、技术档案管理
9.1 资料收集
· 施工过程资料：测量记录、隐蔽工程验收单、材料检验报告等，按施工段落整理
· 测试记录：OTDR曲线（保存原始数据）、光功率测试表、接地电阻测试记录
· 影像资料：每个关键工序拍摄3张以上照片（施工前、中、后），附位置说明
9.2 档案组卷
· 按《科学技术档案案卷构成的一般要求》（GB/T 11822-2020）组卷，采用"三统一"原则（统一表格、统一编号、统一装订）
· 案卷厚度不超过40mm，使用无酸纸档案盒，填写卷内目录和备考表
· 电子档案采用PDF格式存储，分辨率≥300dpi，建立文件索引数据库
9.3 移交要求
· 工程竣工后30日内完成档案整理，向建设单位移交纸质档案3套、电子档案1套
· 档案移交需办理交接手续，双方签字盖章，存档备查
十、施工组织架构
10.1 项目管理团队
· 项目经理：1人（持一级建造师证），负责全面协调
· 技术负责人：1人（高级工程师），负责技术方案审批
· 安全员：2人（持C证），负责现场安全监督
· 质检员：2人（持质量员证），负责质量检验
· 施工队长：3人，分别负责管道、架空、接续施工
10.2 劳动力配置
工种
人数
职责范围
持证要求
测量工
3
路由复测、放线
测量放线工证书
管道工
15
沟槽开挖、管道敷设
市政施工员证书
架子工
8
电杆组立、吊线架设
特种作业操作证
光缆接续工
6
光缆熔接、测试
通信工程师（初级以上）
普工
20
材料搬运、场地清理
安全教育培训合格证
10.3 协调机制
· 内部协调：每日召开班前会（7:30），总结昨日工作，安排当日任务
· 外部协调：设立专职协调员，负责与市政、交管等部门对接，办理相关许可
· 应急协调：建立微信群（包含各方负责人），实时通报施工进展及问题处理情况
本方案涵盖有线线路施工全流程，可根据现场实际情况进行动态调整，所有施工活动需严格遵守《通信线路工程施工及质量验收标准》（YD/T 5121-2010）及地方相关规定，确保工程质量、安全、进度目标全面实现。