DB64∕T 1767-2021 高性能混凝土应用技术规程(宁夏回族自治区).pdf

ICS 91.100.10 CCS Q10 电飞g电J DB 64/T 1767-2021 Technical specification for application ofhigh performance concrete 2021 - 03 -10发布2021 - 06 -10实施宁夏回族自治区市场监督管理厅发布DB 64/T 1767-2021 飞h/人、I1123333445555778800001244444556666778 Tti唱ai才ti-ti才ti1ti4sitz-titti咱Bi才Ei才ti-ti咱Bi4ti才ti-ti唱tits-4tiTi . 计设-bru . 数计合计数参设配求设数数参比性的要比参参比合久险能合比比合配耐风性uuu配合合配中应裂求期土配配中境反开要求长件料凝中中境环料土能要和存.型文和水定混境境环蚀骨凝性能能能定贮uu定成用义掺剂用计规能环环物腐碱混物性性性规料规与引定定泥料物加合设般性般融化学制低求合学久缩般材量拌输般送筑捣护性和规料水骨矿外拌比一高一冻氯化抑降要拌力耐收一原计搅运一泵浇振养又围范语本材合能备工创立范规术基原UUUUU配们UUMUM们性UM川川制UUUMM施川MMMMg。前1234567891DB 64/T 1767-2021 附录A(资料性)混凝土抗氯离子渗透性试验方法. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 A. 1 快速氯离子迁移系数法(或称RCM法). 19 A.2 电通量法. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 附录B(资料性水泥和混凝土抗硫酸盐侵蚀检测方法. 27 B. 1 概述. . 27 B. 2 试验方法.27 附录C(资料性)碱含量计算方法. . 30 C. 1 试验目的. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 C.2 试验方法. . 30 C. 3 评价. . . . 30 附录D(资料性砂浆棒法快速检测骨料碱活性. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 D. 1 试验目的. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 D.2 取样和试件制备. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 D.3 试件养护和测量. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 D.4 评定标准. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 附录E(资料性矿物掺和料抑制碱一硅酸反应效果检测方法(玻璃砂浆棒法). 32 E.1 范围. 32 E.2 试验方法. . 32 附录F(资料性硬化混凝土气泡参数试验(直线导线法). 35 F. 1 试验目的. . . . . . . . . . . . . ., . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 F. 2 仪器设备应符合下列规定. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 F. 3 试验方法. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 F. 4 试验结果处理. . 36 附录G(资料性自收缩率测试方法. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 G. 1 范围. 38 G. 2 原理. . 38 G. 3 仪器设备应符合下列规定. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 G.4 自收缩率试验方法应符合以下规定. II DB 64/T 1767-2021 目IJ1=1 本文件按照GB/T1. 1一2020标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由宁夏回族自治区住房和城乡建设厅提出、归口并组织实施。本文件起草单位:宁夏润宇泽节能环保有限公司、中国建筑科学研究院建研建材研究所、中国建筑材料科学研究总院有限公司混凝土科学与工程研究所、宁夏大学士木与水利工程学院、宁夏建筑设计研究院有限公司、中国矿业大学银川学院、宁夏煤炭基本建设有限公司。本文件主要起草人:袁芬、王怀义、郑龙、芦向晶、熊芳、王晶、王振地、杨秋宁、曹浩鹏、曹鹤磊、王涛、赵鹏、李晓棠、黄金彪、王国兵、赵建新。III DB 64/T 1767-2021 高性能j昆凝土应用技术规程1 范围本文件规定了高性能混凝土的术语、基本规定、原材料、配合比设计、性能要求、制备、施工、验收的内容。本文件适用于工业与民用建筑、市政、铁路、交通等建设工程用的高性能混凝土。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 175通用硅酸盐水泥GB/T 176水泥化学分析方法GB/T 200中热硅酸盐水泥低热硅酸盐水泥GB/T 748抗硫酸盐硅酸盐水泥GB/T 749水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法GB/T 1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰白8076混凝土外加剂GB/T 8077混凝土外加剂匀质性试验方法GB/10171建筑施工机械与设备混凝土搅拌站(楼)GB/T 14902预拌混凝土GB/T 14684建设用砂GB/T 14685建设用卵石、碎石GB/T 17671水泥胶砂强度检验方法crso法)GB/18046用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18736高强高性能混凝土用矿物外加剂GB 20472硫铝酸盐水泥GB/T 23439混凝土膨胀剂GB/T 27690砂浆和混凝土用硅灰GB/T 31296混凝土防腐阻锈剂GB/T 50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T 50082普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T 50107混凝土强度检验评定标准GB 50119混凝土外加剂应用技术规范GB 50164混凝土质量控制标准GB 50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB/T 50476混凝土结构耐久性设计标准GB 50496大体积混凝土施工标准DB 64/T 1767-2021 GB/T 50666混凝土结构工程施工规范GB/T 50733预防混凝土碱骨料反应技术规范JC/T 2551混凝土高吸水性树脂内养护剂JG/T 486混凝土用复合掺合料JG/T 568高性能混凝土用骨料JGJ 52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 55普通混凝土配合比设计规程JGJ 63混凝土用水标准JGJ/T 10混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 104建筑工程冬季施工规程JGJ/T 221纤维混凝土应用技术规程JGJ/T 281高强混凝土应用技术规程JGJ/T 283自密实混凝土应用技术规程JGJ/T 296高抛免振捣混凝土应用技术规程JGJ/T 322混凝土中氯离子含量检测技术规程JGJ/T 328预拌混凝土绿色生产及管理技术规程JT/T 522公路工程混凝土养护剂CECS 207高性能混凝土应用技术规程3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1 高性能混凝土highperformance concrete 以建设工程设计、施工和使用对混凝土性能特定要求为总体目标，选用本地优质常规原材料，合理掺加外加剂和矿物掺合料，采用较低水胶比并优化配合比，通过预拌和绿色生产方式以及严格的施工措施，配制具有优异的工作性与均质性、力学性能、耐久性能和长期性能的混凝土。3.2 混凝土耐久性durability of concrete 混凝土在所处工作环境下，长期抵抗内、外部劣化因素的作用，仍能维持其应有结构性能的能力。3掏3劣化现象deterioration phenomenon 由内、外部劣化因素引起的混凝土结构性能随时间逐渐衰减的现象。3.4 外部劣化因素extemal deterioration factors 导致混凝土和混凝土结构性能降低的外部环境原因。3.5 内部劣化因素intemal deterioration factors 导致混凝土和混凝土结构性能降低的内在原因o3.6 容许劣化状态allowable deterioration state 随着混凝土结构性能降低而出现的劣化状态中，尚能满足结构正常使用要求的最低性能状况。2 DB 64/丁1767-20213. 7 混凝土工作性飞vorkabilityof concrete 混凝土适宜于施工操作、满足施工要求的性能的总称。3.8 矿物掺和料mineral admixtures 比表面积不小于400m2/kg，具有潜在水硬性或火山灰活性的矿物质粉体材料。如:粉煤灰、矿渣粉、硅灰等材料或这些材料两种或两种以上混合而成的材料。3.9 抗侵蚀耐久性设计corrosion resistance and durability design 根据混凝土所处地点士体或环境水中硫酸根离子浓度(sot)、续离子浓度(Mg勺、环境水中酸碱度(PH值、环境水中侵蚀二氧化碳(C02)进行的混凝土耐久性设计。4 基本规定混凝土结构宜选用高性能混凝土，处于多种劣化因素综合作用下的混凝土结构应采用高性能混凝土，高性能混凝土应符合下列技术要求:a) 水胶比不宜超过0.40;b) 掺加高性能减水剂:c) 掺加符合要求的矿物掺和料(粉煤灰、矿渣粉、硅灰等); d) 56d龄期的6h电通量小于1000C;e) 混凝土中可溶性碱总含量不应大于3.0kg/m3;f) 耐久性指标按照本文件第6章配合比设计中的耐久性设计指标执行;g) 高性能混凝土生产应按照JGJ/T328中的要求进行绿色生产，生产企业应最少满足绿色生产评价等级一星级或以上的要求:h) 高性能混凝土的施工应按照绿色施工的要求进行施工和现场管理。5 原材料5.1 水泥5. 1. 1 配制高性能混凝土用的水泥应符合GB175、GB/T200、GB748、GB20472的规定，宜选用标准稠度用水量相对较低的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其比表面积不大于360m2/kg。5.1.2 当混凝土结构所处的环境水中so/-浓度高于20250mg/L或环境土中sot浓度高于30000mg/同时，应选用高抗硫酸盐硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥，采用高性能混凝土配制技术配制混凝土。5.1.3 对于水化热或绝热升温有明确要求的大体积高性能混凝土，宜选用中、低热硅酸盐水泥，或普通硅酸盐水泥结合大掺量掺合料胶东是体系。5.1.4 使用具有碱活性或具有潜在碱活性的骨料配置的混凝土，工作环境为潮湿或常与水接触时，宜选用低碱水泥。5.2 骨料5.2.1 高性能混凝土采用的骨料应选择质地坚硬、级配良好，性能指标应符合GB/T14684、GB/T14685、GB/T 14902和JGJ52中原材料质量控制的规定，卵石、碎石的针、片状颗粒总含量不大于10%。5.2.2 配制强度等级小于C60的高性能混凝土时，粗骨料可选用卵石。5.2.3 配制强度等级大于或等于C60高性能混凝土的粗骨料应选用破碎石。骨料粒径宜采用5mmr-.J20mm3 DB 64/T 1767-2021 连续级配，骨料最大粒径不宜大于20mm。5.2.4 对于长期处于潮湿环境的混凝土结构，其所使用的粗细骨料必须进行碱活性检验，可按本文件附录D进行。5. 3 矿物掺和料5.3.1 高性能混凝土中所选用的矿物掺和料应符合下列质量要求:a) 选用粉煤灰应符合GB/T1596标准的I级、II级粉煤灰技术要求或符合GB/T18736标准中磨细粉煤灰技术要求:且粉煤灰的比表面积应不小于400m2/kg，烧失量不大于5%，需水量不大于100%，并按相关标准规范要求检测粉煤灰中的氨离子含量;b) 选用的矿渣粉应符合GB/T18046标准中的技术要求或符合GB/T18736标准中I级和II级磨细矿渣的技术要求:且矿渣粉的比表面积应不小于400m2/kg; c) 选用的硅灰应符合GB/T27690或GB/T18736标准中硅灰的技术要求，且硅灰的比表面积应不小于15000m2/kg; d) 使用两种或两种以上矿物掺和料混合而成的复合型矿物掺和料时，应符合JG/T486标准中的相关技术要求，且复合型矿物掺和料的比表面积应不小于400m2/kg。5.3.2 高性能混凝土中矿物掺和料的用量占胶东是材料总量宜符合以下要求:a) 粉煤灰二三30%;矿渣粉二三40%;复合矿物掺和料二三35%;硅灰10%;b) 工程中选用的矿物掺和料的内外照射指数均应不大于1.0。5.4 外加剂5.4.1 高耐久性混凝土矿物外加剂是指解决混凝土耐久性能为目的的矿物外加剂，其特点是利用物理、化学作用，优化混凝土微观孔结构，消除混凝土内部劣化因素，用于高性能混凝土的矿物外加剂应符合表1的规定。表1高耐久性矿物外加剂技术要求项目技术要求比表面积(rn2/kg)二三2000活性指数(%)28d 二三100二氧化硫(%)三三3流动度比(%)二三100烧失量(%)三三65.4.2 高性能混凝土膨胀剂是指与水泥、水拌合后发生化学反应使混凝土产生体积膨胀的外加剂，应符合GB/T23439相关规定。补偿收缩混凝土的限制膨胀率应符合表2的规定。表2补偿收缩混凝土的限制膨胀率技术指标用途水中14d水中14d转空气28d用于补偿混凝土收缩二三O.015 二三-0.030限制膨胀率(%)用于后浇带、膨胀加强带和工程接缝填充二三O.025 二三一0.0204 DB 64/T 1767-2021 5.4.3 高性能混凝土防腐阻锈剂是指掺入混凝土中用于抵抗硫酸盐对混凝土的侵蚀、抑制氯离子对钢筋锈蚀的外加剂，应符合GB/T31296相关规定。受检混凝土性能指标应符合表3的要求。表3受检混凝土性能指标性能指标试验项目A型B型AB型泌水率比Cmin)三三100初凝凝结时间差Cmin)一90+120终凝3d 二三90抗压强度比例)7d 二三9028d 二三100收缩比C%)三三110氯离子渗透系数比例三三85三三100三三85硫酸盐侵蚀系数比C%)二三115二三100二三115腐蚀电量比例)三三80运50运505.4.4 高性能减水剂是高性能混凝土的必要组成成分之一，应符合GB8076相关规定。配制高性能混凝土所选用的高性能减水剂的品种与掺量，须用工程所选用的水泥和矿物掺和料，通过减水剂对水泥、减水剂对水泥加矿物掺和料或减水剂对混凝土拌合物适应性试验来选择确定，减水率不宜低于25%。水胶比运O.30或注C60的高强混凝土宜选用收缩比小的高性能减水剂。5.4.5 根据混凝土工程施工要求，高性能混凝土也可选用缓凝剂、引气剂、混凝土内养护剂等化学外加剂。但须通过相应适应性试验选择确定。对于水胶比小于O.30的高性能混凝土可不使用引气剂。5.5 拌合用水5.5.1 高性能混凝土的拌合和养护用水，必须符合JGJ63的规定。5.5.2 再生水的应用应满足JGJ/T328的相关章节的要求。6 配合比设计6. 1 一般规定6. 1. 1 高性能混凝土配合比设计应符合JGJ55相关规定。6.1.2 高性能混凝土配合比耐久性设计应针对混凝土结构所处外部环境中的劣化因素，使结构在设计使用年限内不超过容许劣化状态。6.1.3 高性能混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度及其他力学性能、拌合物性能、长期性能和耐久性能的要求。6. 2 高性能混凝土配合比设计6. 2. 1 高性能混凝土配合比设计应包括初步设计计算和试验配制两个阶段。其中高性能混凝土配合比的设计计算宜采用体积法，且骨料计算时宜采用饱和面干表观密度。5 DB 64月1767-20216.2.2 进行高性能混凝土配合比初步设计时，应依据高性能混凝土配制强度和相应耐久性设计指标确定相对应的水胶比，选择水胶比最小值为所设计配合比的控制水胶比。参照本文件或工程经验资料选择矿物掺和料的掺量o6.2.3 高性能混凝土的强度等级低于C60时，试配强度应按下式确定:fcu.o 二三lc吵+1.645 .,. . 式中:fcu.o一一混凝土试配强度(MPa); fc时一一混凝土立方体抗压强度标准值(MPa); -一一混凝土立方体抗压强度标准差(MPa)。无统计数据时，混凝土强度小于C30的混凝土，混凝土立方体抗压强度标准差取4MPa、混凝土强度大于等于C30且小于C40的混凝土，混凝土立方体抗压强度标准差取5MPa、混凝土强度大于等于C40的混凝土，混凝土立方体抗压强度标准差取6MPa。高性能混凝土的强度等级大于等于C60时，试配强度按下式确定:fcu.o 二三115jiuk (2) 式中:兀1I，。一一混凝土试配强度(MPa); fcU.k一一混凝土立方体抗压强度标准值(MPa)。强度等级大于等于C60的高性能混凝土配合比确定后，应采用该配合比进行不少于3盘混凝土的重复性试验，试验混凝土强度不应低于试配强度。6.2.4 特殊要求的高性能混凝土配合比设计应符合如下规定:a) 高强混凝土配合比设计应符合JGJ/T281的相关规定;b) 自密实混凝土配合比设计应符合JGJ/T283的相关规定:c) 纤维混凝土配合比设计应符合JGJ/T221的相关规定。6.2.5 钢筋混凝土和预应力混凝土中矿物掺合料最大掺量宜分别符合表4和表5的规定。表4钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量推荐性参数最大掺量(%)矿物掺合料种类水胶比采用硅酸盐水泥时采用普通硅酸盐水泥时粉煤灰三三0.4045 35 粒化高炉矿渣粉运0.4065 55 硅灰10 10 复合掺合料三三0.4065 55 注1:采用其他通用硅酸盐水泥时，应将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料:注2:复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量;注3:在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定:注4:采用硅酸盐水泥时，经混凝土耐久性和长期性能试验验证，复合掺合料最大掺量可放宽5%。6 DB 64/T 1767-2021 表5预应力钢筋混凝土中矿物惨合料最大惨量推荐性参数最大掺量C%)矿物掺合料种类水胶比采用硅酸盐水泥时采用普通硅酸盐水泥时粉煤灰三三0.4035 粒化局炉矿渣粉运0.4055 硅灰10 复合掺合料三三0.4055 6.2.6 用于预制制品的高性能混凝土配合比设计还应符合该类制品的相关标准要求。6. 3 一般环境中配合比参数6. 3. 1 一般环境中高性能混凝土配合比基本要求应符合表6的规定。表6一般环境中的高性能混凝土配合比推荐性参数环境作用等级控制项目50年100年1-C 1-B 水胶比三三0.45三三0.4230 45 10 45 1-C 三三0.406. 3. 2 高性能混凝土的用水量不宜大于160kg/旷，胶凝材料总量不宜大于550kg/m3，其中矿物掺和料用量不宜大于胶凝材料总量的65%，砂率宜采用37%55%，高性能减水剂的适宜掺量应根据其与胶凝材料的适应性和拌合物明落度要求确定。6.4 冻融环境中配合比参数6.4.1 冻融环境中高性能混凝土配合比宜符合表7的规定。表7冻融环境中的高性能混凝土配合比推荐性参数环境作用等级控制项目50年100年II-C II-D II-E II-C II-D II-E 水胶比三三0.45三二0.42三二0.38三三0.42三三0.38三二O.35 胶凝材料用量二三350二三380二三400二三380二三400二三420Ckg/m3) 6.4.2 复合矿物掺合料掺量宜符合表8的规定。表8复合矿物掺合料最大掺量推荐性参数7 DB 64/T 1767-2021 表8复合矿物掺合料最大掺量推荐性参数(续最大掺量(%)水胶比采用硅酸盐水泥时| 采用普通硅酸盐水泥时注1:采用其他通用硅酸盐水泥时，可将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料;注2:复合矿物掺合料中各矿物掺合料组分的掺量不宜超过5.3.2中单掺时的限量;注3:采用硅酸盐水泥时，经混凝土耐久性和长期性能试验验证，复合掺合料最大掺量可放宽5%。6.4.3 当抗冻混凝土选择的水胶比二三0.30时，应掺加优质引气剂，引气剂混凝土的含气量和平均气泡间距系数应符合表9的规定。含气量从运至施工现场的混凝土拌合物中取样检测，测定方法按GB/T50080。气泡间距系数为从28d硬化混凝土中取芯样测得的数值，测定方法按本文件附录F进行。当抗冻混凝土选择水胶比C60时，可不掺加引气剂。表9引气混凝土含气量(%)与平均气泡间距系数混凝土含气量(%)最大粒径(mm)混凝土高度饱水混凝土中度饱水盐或化学腐蚀下冻融10 6.5 5.5 6. 5 20 6.0 5.0 6.0 25 6.0 4.5 6.0 40 5.5 4.0 5. 5 平均气泡间隔系数(um)三三250三三300三三2006.5 氯化物环境中配合比参数6.5.1 高性能混凝土抗氯离子渗透的配合比宜符合表10的规定。表10氯化物环境中的高性能混凝土配合比推荐性参数环境作用等级50年100年控制项目III-C III-C III-D III-E III-D III-E IV-C IV-D IV-E III-F III-F IV-C IV-D IV-E 水胶比三三0.42三三0.40三三O.36 三三0.34三三0.40三三0.36:;:0.34 三三0.32矿物掺合料掺量(%)二三35二三40注1:矿物掺合料掺量为采用普通硅酸盐水泥情况的掺量;注2:宜选用矿渣、硅灰等可相对有效降低混凝土氯离子迁移系数和电通量的矿物掺合料。6.6 化学腐蚀环境中配合比参数6.6.1 设计采取的环境作用等级、设计使用年限参照表11选择水胶比和矿物掺合料的掺量。8 DB 64/T 1767-2021 表11化学腐蚀环境中的高性能混凝土配合比推荐性参数环境作用等级控制项目50年100年V-c V-D V-E V-c V-D V-E 水胶比三三0.42三三0.39三二O.36 三三0.39三三O.36 运0.33矿物掺合料掺量C%)注30二三35注1:矿物掺合料掺量为采用普通硅酸盐水泥情况的掺量;注2:矿物掺合料主要为矿渣粉和粉煤灰等，或复合采用。6. 6. 2 根据混凝土所处地点土体或环境水中硫酸根离子浓度(S04勺，按表12判定侵蚀环境等级。表12干旱地区硫酸盐环境作用等级作用因素侵蚀环境水中硫酸根离子浓度sotCmg/L) 土中硫酸根离子浓度(水溶液)SotCmg/kg)V-c C中度侵蚀)200500 300750 V-D C严重侵蚀)5002000 7503000 V-E C非常严重侵蚀)20005000 30007500 V-F C极端严重侵蚀)5000 7500 6.6.3 根据混凝土所处侵蚀环境等级，参照表13选择高性能混凝土推荐性参数。表13不同抗硫酸盐侵蚀性高性能混凝土配合比推荐性参数硫酸盐侵蚀等级最大水胶比矿物掺合料掺量C%)中度0.40 二三30严重0.38 二三30非常严重0.35 二三35极端严重O. 30 二三40注1:矿物掺合料掺量为采用普通硅酸盐水泥情况的掺量;注2:矿物掺合料主要为矿渣粉和粉煤灰等，或复合采用。6.6.4 高性能混凝土配合比的抗硫酸盐侵蚀性验证采用本文件附录B中的方法，试件采用胶砂试件。6.6.5 高性能混凝土抗其他化学腐蚀配合比宜符合表14的规定。表14高性能混凝土抗其他化学腐蚀配合比推荐性参数环境条件腐蚀介质指标最大水胶比6. 0 5. 5 0.42 水(含酸雨等)中酸碱度CpH值)5. 5 4. 5 O. 39 F400 D200 P12 KS150 F350 D200 KS150 b) 高性能混凝土抗氯离子渗透性能的等级划分应符合下列规定:1) 当采用氯离子迁移系数(RCM法划分高性能混凝土抗氯离子渗透性能等级时，应符合表18的规定，且测试龄期宜为84d;表18高性能混凝土抗氯离子渗透性能的等级划分(RCM法)等级RCM-III RCM-N RCM-V 氯离子迁移系数DRCI(RCM法)(X 1O-12m2/s ) 2.5三三品。f3.。1. 5DRI12.5 D!?CJf1.5 2) 当采用电通量划分混凝土抗氯离子渗透性能等级时，应符合表19的规定，且高性能混凝土测试龄期宜为28do当混凝土中水泥混合材与矿物掺合料之和超过胶凝材料用量的50%时，测试龄期可为56d。表19高性能混凝土抗氯离子渗透性能的等级划分电通量法等级Q-III Q一凹Q-V 电通量Qs(C)1000Qs2000 500运命1000Qs500 c) 高性能混凝土的抗碳化性能等级划分应符合表20的规定，且测试龄期宜为28do表20高性能混凝土抗碳化性能的等级戈IJ分等级T-III T-N T-V 28d碳化深度d(mm) 10运d15 O. 1运d10 d 0.1 7.3.2 一般环境中高性能混凝土的耐久性能应符合表21的规定。12 DB 64/T 1767-2021 表21一般环境中的高性能混凝土耐久性能要求环境作用等级控制项目50年100年I-C I-B I-C 28d碳化深度(mm)三三1510 三三 5抗渗等级二三P12二三P12二三P127.3.3 冻融环境中高性能混凝土的耐久性能应符合表22的规定。表22冻融环境中的高性能混凝土耐久性能要求环境作用等级控制项目50年100年II-C II-D II-E II-C II-D II-E 抗冻等级三主F250二三F300二三F350二三F300二三F350二三F4007.3.4 氯化物环境中高性能混凝土的耐久性能应符合表23的规定。表23氯化物环境中的高性能混凝土耐久性能要求环境作用等级50年100年控制项目III-C III-D III-E III-C III-D III-E III-F III-F IV-C IV-D IV-E IV-C IV-D IV-E 84d氯离子迁移系数3.0 2.5 2.0 1.5 2.5 2.0 1.5 1.2 (X 1O-12m2/s) 7.3.5 化学腐蚀环境中高性能混凝土的耐久性能应符合表24的规定。表24化学腐蚀环境中的高性能混凝土耐久性能要求环境作用等级控制项目50年100年V-C V-D V-E V-C V-D V-E 84d氯离子迁移系数三三4.0三三2.5 三三2.0 3.5 三三2.0 1. 5 (X 1O-12m2/s) 56d电通量(X三二1000三三1000三二1000三三1000运1000800 10-12m2/s) 二13 DB 64/T 1767-2021 表24化学腐蚀环境中的高性能混凝土耐久性能要求(续)环境作用等级控制项目50年100年V-c V-D V-E V-c V-D V-E 对于硫酸盐环境，抗二三KS120二三KS150二三KS150二三KS150二三KS150二三KS150硫酸盐等级抗蚀系数二三0.9二三1.0二三1.0二三1.0二三1.0注1.07.4 收缩性能掺有混凝土内养护剂的混凝土，28d抗压强度比二三95%，7d自收缩率比三三0。8 制备8. 1 一般规定8. 1. 1 高性能混凝土宜采用集中搅拌方式生产，生产过程应符合GB/T14902和GB50164的要求。8.1.2 高性能混凝土制备应加强过程监控，并根据监控情况及时调整生产技术措施。8.1.3 高性能混凝土生产应符合JGJ/T328中相关的规定要求。8.2 原材料贮存8.2.1 高性能混凝土应严格控制原材料进厂环节，控制生产时所用原材料质量，并采用科学的贮存方式以满足高性能混凝土生产要求。原材料进厂与贮存还要满足环境保护要求。8.2.2 原材料进厂时，供方应向需方提供质量证明文件。质量证明文件应包括当年的型式检验报告、出厂检验报告与合格证等，外加剂等产品还应附有使用说明书。8.2.3 水泥应按品种、强度等级和生产厂家分别标识和贮存;应防止水泥受潮及污染，不得采用结块的水泥:水泥出厂超过3个月，应依据现行国家规范进行复检，复检合格后方可使用o水泥用于生产时的温度不宜高于600C。8.2.4 矿物掺和料应按品种、质量等级和产地分别标识和贮存，不应与水泥等其他粉状料混杂，并应防潮、防雨。矿物掺和料的存储期超过3个月应依据现行国家规范进行复检，复检合格后方可使用。8.2.5 不同品种、规格的骨料应分别标识，避免混杂或污染，骨料堆场应为能排水的硬质地面，并应建有骨料大棚等防雨、防尘、防晒设施。8.2.6 外加剂应按品种和生产厂家分别标识和贮存;粉状外加剂应防止受潮结块，如有结块，应进行检验，合格后经粉碎并全部通过300m方孔筛孔后，方可使用:液态外加剂应贮存在密闭容器内，并应防晒和防冻。如有沉淀等异常现象，应经检验合格方可使用。8.3 计量8. 3. 1 原材料计量应采用电子计量设备。计量设备应能连续计量不同混凝土配合比的各种原材料，应具有逐盘记录和贮存计量结果(数据)的功能，精度应满足GB/T10171的要求。计量设备应由法定计量部门定期检定，搅拌站(楼中的每个计量设备应分别进行检定并留存检定证书。混凝土生产单位每月应至少自检计量设备一次;每一工作班开始前，应对计量设备进行零点校准。14 DB 64/T 1767-2021 表25混凝土原材料计量允许偏差(单位:%) 原材料品种水泥骨料水外加卉。掺合料每盘计量允许偏差士2土3士1士1士2累计计量允许偏差士1士2士1士1士1j主:累计量允许偏差是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量的偏差。8.3.2 高性能混凝土用外加剂的计量宜采用精度更高的计量或其他的有效措施来提高外加剂计量精度，固体原材料应按质量进行计量。8.4搅拌8.4.1 高性能混凝土应采用强制搅拌机拌制，并应符合GB/T14902的规定。8.4.2 应严格测定粗、细骨料的含水率，宜每班抽测2次。8.4.3 预拌混凝土搅拌应符合下列规定:a) 原材料的投料顺序宜为:粗骨料、细骨料、水泥、矿物掺和料投入加入搅拌水加入减水剂出料。当采用其他投料顺序时，应经试验确定其搅拌时间，保证搅拌均匀;b) 搅拌最短时间尚应符合设备说明书的规定。从全部材料投完算起的搅拌时间不得少于1min。搅拌C50以上强度等级的混凝土或采用引气剂、膨胀剂和粉状外加剂的混凝土时，应适当延长搅拌时间。8.4.4 高性能混凝土拌合物温度不应低于50C，并应符合下列规定:a) 冬期施工搅拌混凝土时，宜优先采用加热水的方法提高拌合物温度，也可同时采用加热骨料的方法提高拌合物温度。当拌合用水和骨料加热时，拌合用水和骨料的加热温度不应超过表26的规定;当骨料不加热时，拌合用水可加热到600C以上，但不能将水泥与热水直接混合搅拌，应先投入骨料和热水进行搅拌，然后再投入水泥等胶凝材料共同搅拌;表26拌合用水和骨料的最高加热温度Cc)b) 炎热季节施工时，骨料宜适当采用喷淋措施;搅拌混凝土时可采用水中掺加冰块的方法降低拌合物温度。当掺加冰块时，应采用碎冰机制备较小粒径的冰片、冰屑。8.5 运输8.5.1 混凝土搅拌运输车应符合相关标准的规定:翻斗车应仅限用于运送明落度小于80mm的混凝土拌合物。运输车在运输时应能保证混凝土拌合物均匀并不产生分层离析，对于寒冷、严寒炎热的气候情况，搅拌运输车的搅拌罐应有保温或隔热措施o8.5.2 搅拌运输车出入厂区时宜采用循环水进行冲洗以保持卫生清洁，冲洗运输车产生的废水可进入废水回收利用设施。搅拌运输车在装料前应将搅拌罐内积水排尽。当卸料前需要在混凝土拌合物中掺入外加剂时，应在外加剂掺入后采用快档旋转搅拌罐进行搅拌30s;外加剂掺量和搅拌时间应有经试验确定的预案o8.5.3 预拌混凝土从搅拌机卸入搅拌运输车至卸料时的运输时间不宜大于90min，如需要延长运输时间，则应采取相应的有效技术措施，并应通过试验验证。8.5.4 运输应保证混凝土浇筑的连续性。15 DB 64/T 1767-2021 8.5.5 运输尚应符合GB/T14902和GB50164的规定。8.5.6 预拌混凝土从搅拌机卸入搅拌运输车至进入施工现场泵送、浇筑整个过程中严禁添加计量外用水。9 施工9.1 一般规定9. 1. 1 进入施工现场的混凝土拌合物必须符合设计要求和有关规定。9.1.2 混凝土试件应在浇筑地点随时取样，同一工程、同一配合比的混凝土取样应按GB50204的规定执行。留置组数可根据实际需要适当增加。9.2 泵送9.2.1 高性能混凝土拌合物的泵送应符合JGJ/T10和GB14902的要求。9.2.2 当混凝土拌合物的现落度不能满足施工要求时，应由混凝土供货单位的技术人员现场进行调整。9.3 浇筑与成型9.3.1 高性能混凝土浇筑包括模板支撑、泵管设置、振捣方式选择、振捣时间控制、不同等级混凝土的现浇对接和抹面等内容。9.3.2 浇筑高性能混凝土前，应根据工程特点、环境条件、施工工艺与施工条件制定浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑方向和浇筑厚度等，在混凝土浇筑过程中不得无故更改浇筑方案。9.3.3 浇筑前，应检查模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合GB50204的有关规定，并应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。9.3.4 浇筑前，应清除模板内以及垫层上的杂物;表面干燥的地基土、垫层、胶合板应浇水湿润。9.3.5 夏季天气炎热时，宜选择晚间或夜间浇筑混凝土，以避免模板和新浇筑混凝土直接受阳光曝晒。现场温度高于350C时，宜对金属模板进行浇水降温，但不得留有积水，并宜采取遮挡措施避免阳光照射金属模板。当在相对湿度较小，风速较大的环境下浇筑混凝土时，宜采取适当挡风措施，防止混凝土表面失水过快，并应避免浇筑较大暴露面积的构件。9.3.6 高性能混凝土入模温度夏季不应大于350C，冬季不应小于50C。9.3.7 不同配合比或不同强度等级