软导线安装作业指导书.docx

软导线安装作业指导书

基本条件

工作任务
软导线安装
作业指导书编号
20xx-03
工作条件
室外无雨，风力＜6级
工 种
变电安装
类型及工作量
软导线〔钢芯铝绞线LGJ〕安装1
工作组成员及分工
作业人员共：5人 工作负责人〔监护人〕：1人
吊车司机：1人 安装工人 ： 3 人；
由负责人指派担负相应工作，工作人员必须经考试合格，持证上岗。
作业人员使命
〔1〕 工作负责〔监护〕人使命：组织并合理分配工作，进行安全教育，催促、监护工作人员遵守安全规程，检查安全措施是否符合现场实际条件。工作前对工作人员交代安全事项，对整个工程的安全、技术等负责。工作结束后总结经验与不够之处，工作负责〔监护〕人不得兼做其他工作。
〔2〕 工作班成员：认真学习本作业指导书，严格遵守、执行安全规程和现场"安全措施卡'，互相关怀施工安全
标准作业时间
5个工作人员3天内完成
制订依据
〔1〕 《国家电网公司电力安全工作规程〔变电所和发电厂电气部分〕〔试行〕》
〔2〕 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ149-90
〔3〕 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.42002

作业步骤

序号
作业程序
质量要求及其监督检查
危险点分析
及控制措施
1.

准备工作和前期检查

开工前工作负责人应组织全班人员学习施工措施，检查接地线遮拦，标牌是否设置正确，清楚，并向工作班成员指明工作范围及四周带电设备。
工作班成员进入工作现场应戴安全帽，按规定着装。服从命令听指挥，不准在现场打闹，不准超越遮拦进入运行设备。
1.1

施工前应具备的条件
〔1〕配电装置构、梁、柱施工全部结束，同时基础构架达到同意安装的强度，符合制定要求。
〔2〕构架用的混凝土电杆、螺旋钢管等质量符合要求。钢结构的镀锌层无黄锈、锌瘤、毛刺、漏锌。上部道板、栏杆、平台应齐全、紧固且便于施工。
〔3〕构架行、列轴线坐标符合制定要求，钢梁母线悬挂点标高符合制定要求 。
〔4〕场地基本平整，无积水。
〔5〕引下线及设备连线施工前，其电气设备应安装完毕。
1.2

对安装图纸的检察并熟悉
收集有关资料，认真检查图纸是否存在缺陷和错误，是否符合规范要求。

1．3
准备工作

1．3．1
导线检查
检查的内容包括：导线规格是否符合制定要求和国家标准GB1179的有关规定；导线应无扭结、松股、断股、其他显然的损伤或严重腐蚀等缺陷；导电部分的断面损伤不大于5%，单股导线的损伤不大于2%，钢芯无损伤；扩径导线不得有显然的凹陷和变形。

序号
作业程序
质量要求及其监督检查
危险点分析
及控制措施
1．3．2
金具检查
检查内容包括以下内容：型号、规格是否符合制定要求；表面应光滑，无裂痕、伤痕、锈蚀、砂眼、滑扣等缺陷，锌层无剥落；线夹与导线接触面应光滑平整、悬垂线夹的转动部分应灵活；用精度为0.02mm游标卡尺测量耐张线夹受压部分的内外直径，用钢尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合国家标准GB2314-2345的规定；500kV用的金具表面必须光洁、无毛刺和凹凸不平之处。

准备工作不充分，工作时工器具出现故障。
施工前重新检查所必须工器具是否合格，电动设备要试运转，保证性能优良，卷扬机、液压机、泵、砂轮锯、其他滑轮、钢丝绳、绝缘瓷瓶、卡具经检查无损伤

2.

软导线安装

2.1
档距、导线测量

2．1．1
档距测量
〔1〕 将钢卷尺拉直绷紧，逐档、逐相量取对应挂环里口之间的距离，作为实测档距L，并填入实测档距表内，测量精度至厘米。
〔2〕 也可采纳双经纬仪测量。把两台经纬仪互相交叉置于挂线点下，利用 花杆找出两个横梁挂线点在地面的引下点，然后用钢卷
2．1．1
档距测量
尺测量两点之间的距离L，将数据做好记录。测量精度至毫米。

高空落物
高空作业人员必须带工具袋、传递绳，
传递物品时严禁抛掷。
高空坠落
高空作业人员安全带系牢〔绑扎在上方牢固点〕方可作业。
2．1．2
耐张绝缘子串组装及长度实测
〔1〕 依据图纸进行耐张绝缘子的组装，并实际测量绝缘子串的 长度，作为导线线长计算的依据之一。组装时注意选用符合现行国家标准的连接金具，要特别注意检查连接金具的螺栓、销钉及锁紧销等。
〔2〕 所有的连接金具应完整，起穿向应一致，球头挂环、碗头挂板及锁紧销等应互相匹配。弹簧销应有足够弹性，闭口销必须分开，不得有折断或裂痕，严禁用线材代替。均压环、屏蔽环等保护金具应安装牢固，位置应正确。
〔3〕 测量长度时，应用倒链将绝缘子串拉直，用钢卷尺实测绝缘子串〔含连接金具〕的 长度，并填入绝缘子串长度表内，测量精度至厘米。
〔4〕 组装好后或吊装前应将绝缘子串清洗干净。
〔5〕 双串绝缘子串并联时，应进行适当搭配，使每串所受张力应均匀。
2．1．3
导线线长计算
1〕经验公式。本公式是依据施工经验总结出来的一种经验公式，公式如下：
L=L0+L0〔5％－8％〕－l1－l2
L导线下线长度〔m〕；
L0测量的档距〔m〕；
5％~8％经验系数〔m〕；
l1两侧绝缘子串〔m〕；
l2金具串长度〔m〕；
2〕抛物线近似计算法
L=L0+〔8f23 L0〕〔1+K〕－2l0－2l1＋2l2
L导线下线长度〔m〕；
L0实测的档距〔m〕；
F实际弧垂〔m〕；
l0耐张绝缘子串实测长度〔m〕；
l1耐张线夹钢锚长度〔含尾部U形环〕〔m〕；
l2导线插入钢锚内的钢芯长度〔m〕；
K修正系数，一般取1.1~1.4〔档距越大，取值越小；档距越小，取值越大〕。

序号
作业程序
质量要求及其监督检查
危险点分析
及控制措施
2．1．3
导线线长计算
3)无耐张绝缘子的悬线计算法
本计算法适用于无耐张绝缘子使用悬垂绝缘子的线路，计算公式为：
L=L0+8f23 L0－KL0
L导线下线长度〔m〕；
L0实测的档距〔m〕；
F实际弧垂〔m〕；
K修正系数，一般取1.1~1.4〔档距越大，取值越小；档距越小，取值越大〕。
高空落物
高空作业人员必须带工具袋、传递绳，传递物品时严禁抛掷。

2．2
下线与压接

低压感电
电动机等设备外壳必须接地优良。
电源保护设施残缺不全，不固定，电源负荷倒接
电源开关保护罩应齐全，严禁一个开关多路接线。电源线绝缘应优良，禁止将电源绑扎在金属物上。
露天安排的电动机具及开关应有防雨措施。
2.2.1
放线与下线
〔1〕放线。导线端头应由线盘上方引出，放线过程中导线不得与地面摩擦，必要时应在放线场覆盖草席。放线工程应检查导线有无扭结、断股松股和腐蚀，有上述缺陷的导线禁止使用。
2．2．2
耐张线夹压接

2.2.2.1
剥铝股
〔1〕 自导线端头向内量出l1+△l+25mm，在此处用铁丝绑扎牢，在l1+△l+25mm处划一割铝股印记。L1为钢锚的钢管长度。△l为钢管压接时预留伸长值，此值为试压时的实测值△l1＋〔3～5〕mm。
〔2〕 松开导线端头绑线，将端头一段铝股打开，将露出的钢芯端头用铁丝扎牢，以防剥开铝股后钢芯散股。用钢锯在剥铝股印记处，割断铝股，当割到内层铝股时，只割到每股直径的3／4处，然后将铝股掰断，以免割伤钢芯。钢芯剥出后应检查呈原绞制状态，假设不呈原绞制状态，应恢复其原绞制状态。
〔3〕 关于大截面特种导线〔如LGJQT-1400〕因线夹结构的不同，最内一层铝线应比外层少剥30mm，以便铝衬瓦与之压接，增加导电性和握着力。扩径空心导线切割铝芯时，应注意用铁丝扎牢端部，防止铝芯剥去后造成钢芯松开，难于恢复。
〔4〕 铝线切割一般采纳手锯，切割时应密切注意防止伤及钢芯，一般当锯切到最内一层铝线的1／2或1／3是用手掰断。
2.2.2.2
接触面的处理
首先用汽油清洗线夹管内的油垢，并清除影响穿管的锌疤及焊渣。然后擦去钢芯上泥土，对轻型防腐钢芯铝绞线，应用汽油将钢芯上的防腐剂擦洗干净。用汽油将铝部压接部分清洗干净，其长度不应小于连接的1、2倍。最后将进入铝管的铝股涂以电力复合脂，并用钢丝刷沿导线轴线方向对已涂电力复合脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。

2.2.2.3
穿管
将铝管自导线部穿入。去掉钢芯端头绑扎铁丝，自钢锚口穿入钢锚，顺钢芯绞制方向旋转推入，直至钢锚口露出5mm钢芯为止，在导线另一端穿钢锚时尚应使其U形环位置在导线自然顺直的状况下，与已压好的对端U形环位置一致。
2．3
组装

高空落物
高空作业人员必须带工具袋、传递绳，传递物品时严禁抛掷。
高空坠落
高空作业人员安全带系牢〔绑扎在上方牢固点〕方可作业。
2．3．1
螺栓型耐张线夹的 组装
〔1〕安装时为防止导线磨损应在导线线槽部分缠绕同材料的金属带。对钢芯铝绞线应缠绕铝包带。铝包带的缠绕方向应于导线的缠绕方向一致，端头压回线夹内，铝包带外露不得超过10mm。
〔2〕倒装式螺栓型线夹的受力侧〔母线侧〕没有U形螺栓固定，螺栓仅装载跳线侧，施工中要注意不得装反。如螺栓型耐张线夹后直接连接到设备或跳线时，严禁切断，应将此导线预留一定长度，直接使用。
2．3．2
绝缘子串与导线连接
将事先组装好的绝缘子串与已和耐张线夹压接好的导线连接，其连接挂板上圆柱销或螺杆的开口校肖部要分开成60～90。

序号
作业程序
质量要求及其监督检查
危险点分析
及控制措施
2．4
架线

导线弹出伤人
放导线由队长指挥，线轴架设要平稳，导线由线轴下方引出，推转线轴人员不可站在线轴前面，放到终了时，轻轻转动，防止线头弹出。
地脚绳扣及滑轮脱扣
挂线时地面由专人用手旗指挥升降，母线着力后检查所有绳扣及滑轮，保证无误后方可起升。
绞磨机跑线伤人
在挂线前必须严格检查绞磨，牵引绳索、横梁、滑轮是否完好，上滑轮和地滑轮的固定要可靠，防止松脱跑线伤人。
磨绳在磨芯上缠绕圈数不得少于5圈，拉磨尾绳人员不得少于2人，且距绞磨得距离应大于2.5m。

2．4．1
固定滑轮
〔1〕在钢梁主材上，用钢丝绳套挂上滑轮，滑轮悬挂位置要偏高挂环100mm。
〔2〕滑轮直径不应小于钢丝绳直径的16倍，轮槽尺寸应钢丝绳匹配，滑轮及附件应无裂痕、轮缘破损等状况，滑轮应转动灵活。
2．4．2
绞磨设置〔拖拉机绞磨或人工绞磨〕
〔1〕220kV以下设置一台绞磨。220kV母线架线应设两台绞磨，先挂端不少于3t，后挂端不少于5t，设置于中相导线的轴线位置。
〔2〕用钢丝绳套将地滑轮挂在构架的根部并应满足要求。
〔3〕磨绳应采纳钢丝绳，按轴线方向穿入上滑轮和地滑轮；在磨芯上缠绕圈数不应小于5圈。
〔4〕人工绞磨在其牵引受力的反方向用钢丝绳和地锚固定。
〔5〕母线架线施工中，一般不合计使用电动卷扬机，假设采纳电动卷扬机时应另行编制施工技术措施。
2．4．3
牵引挂串
〔1〕用牵引钢丝绳在绝缘子串从端部起第2、3片间绑牢，钢丝绳与绝缘子之间垫木板，并在木板外侧用麻绳和绝缘子串绑牢。
〔2〕启动绞磨牵引起吊，220kV母线必须两端同时起吊，待导线全部脱离地面后，3t的绞磨持续牵引，此时另一端的5t的绞磨应稳住，或依据起吊端的要求缓慢释放牵引绳，但不准导线落地。
〔3〕当起吊端接近悬挂点时应放慢牵引速度，以免碰坏绝缘子，牵引合适位置时，将挂线环为水平常，螺栓应由下向上穿，挂线环为垂直时各档各相母线螺栓穿向应一致然后拧上螺帽，穿入开口销，并分开销尾部，此端全部挂好后，在启动5t绞磨，进行另一端的牵引挂串，方法与首端相同。220kV母线可用一台绞磨牵引挂串，在首端牵引时，另一端应由人托起绝缘子片，严禁导线和绝缘子串在地面拖拉，方法同上。
2．4．4
母线驰度测量和调整
〔1〕母线弛度应符合制定要求，其同意误差为＋5％同一档内三相母线的弛度应一致。
序号
作业程序
质量要求及其监督检查
危险点分析
及控制措施
2．4．4
母线驰度测量和调整
〔2〕当母线弛度超差或三相母线弛度显然不一致时，应进行弛度调整，使其满足上述要求，调整中增加或改换的联结金具，其破坏荷重应与制定要求相符。

2．5
母线跳线施工

低压感电
电动机等设备外壳必须接地优良。
电源保护设施残缺不全，不固定，电源负荷倒接
电源开关保护罩应齐全，严禁一个开关多路接线。电源线绝缘应优良，禁止将电源绑扎在金属物上。
露天安排的电动机具及开关应有防雨措施。
2．5．1
跳线长度测量计算
〔1〕用软绳索，置于横梁两侧绝缘子串耐张线夹引流把下沿，使其呈悬链状自然下垂，调整绳索长度，使其各点与衡梁下平面的各点间净距大于A1值，在绳索上与引流把的相接点处作上标记。
〔2〕将绳索自然顺直，用盒尺量取两标记间的距离L,，并做好记录。
A1值按表取值。

电压〔kV)
110〔交〕
220〔交〕
500〔交〕
Al值〔mm)
900
1800
2800
〔3〕导线长度计算

L＝L1－2L2＋2L3

L导线开线长度;
L1跳线实测长度；
L2引流线夹压接管长度；
L3导线插人压接管长度；
2．5．2
导线切割开线
〔1〕 将导线拉直，用钢卷尺量取所必须开线长度在导线上做好标记，并做好记录。
〔2〕 在标记两侧用铁丝扎紧后，从标记处切断。
端面应整齐无毛刺并与线股轴线垂直。

序号
作业程序
质量要求及其监督检查
危险点分析
及控制措施
2．5．3
跳线与耐张线夹连接
〔1〕 引流线夹与耐张线夹引流把应为光面和光面相接。而且接触面应清洁，并涂以电力复合脂。
〔2〕 连螺栓的螺母侧应有平垫，螺母侧应有平垫和弹簧垫圈，相邻垫圈间应有3mm以上净距。螺栓紧固力矩值应满足规定要求。
〔3〕 连接后应为近似悬链状自然下垂，三相弛度应一致，复测导线与横梁各部位之最小净距离应大于或等于于A1值。
〔4〕 关于分裂导线必须要安装间隔棒的，首先按照制定要求间距，配置间隔棒，其距离误差不得大于正负3%。然后安装间隔棒。间隔棒安装处，必须缠绕铝包带，其绕相应与外层铝股的旋向一致，两端露出间隔棒夹口不应超过10mm且其端口应回到线夹内压住。间隔棒的安装螺栓由下向上穿，配套的平、弹垫应齐全，紧固牢固。紧固后，间隔棒应垂直于两导线，不得歪斜。

高空落物
高空作业人员必须带工具袋、传递绳，传递物品时严禁抛掷。
高空坠落
高空作业人员安全带系牢〔绑扎在上方牢固点〕方可作业。
序号
作业程序
质量要求及其监督检查
危险点分析
及控制措施
2．6
引下线设备连线的安装

低压感电
电动机等设备外壳必须接地优良。
电源保护设施残
2．6．1
线长测量
〔1〕 首先应逐组逐相测量引下线及设备连线的线长，并做好纪录。测量时注意引下线的T接点，在满足下述安全净距〔A1为带电部分至接地部分；A2为同相间；C为导体至地面〕条件下，其位置应尽量和设备端子在同一轴线上。
A1值按表取值。

电压〔kV)
110〔交〕
220〔交〕
500〔交〕
Al值〔mm)
900
1800
2800
A2及C值表
电压〔kV)
100〔交〕
220〔交〕
500〔交〕
A2 (mm)
1000
2000
4300
C(mm)
3400
4300
7500

〔2〕 用软绳索置于引下线T接点至设备端子边缘使绳索呈近似悬链状自然下垂，中间有支柱绝缘子支撑的，应经过支柱绝缘子上端，弧垂应满足制定要求，无制定要求时最大不得超过200mm，但不能使设备连线端子受到超过同意的外加应力，并满足A1、A2、C值要求，调整好后在绳索上做好标记将绳索顺下来，用钢卷尺量取两标记之间的距离l1，并做好记录。
〔3〕 用软绳索置于相连设备接线端子外边缘，在不使设备连线端子受到超过同意外加应力并满足C值的条件下，在绳索顺直，用钢卷尺量取两标之间的距离l1作为设备连线的线长，并做好记录。

缺不全，不固定，电源负荷倒接
电源开关保护罩应齐全，严禁一个开关多路接线。电源线绝缘应优良，禁止将电源绑扎在金属物上。
露天安排的电动机具及开关应有防雨措施。
2．6．2
导线长度计算
〔1〕引下线长度按下式计算为：
L＝L1－L2－L3＋L4＋L5
L导线开线长度；
L1引下线测量长度；
L2T型线夹全长〔含引流设备线夹〕
L3设备线夹压接管长度；
L4导线插人引流线夹内长度；
L5导线插人设备线夹内长度。
〔2〕设备连线长度按下式计算为：
L＝L1－L2－L3＋L4＋L5
L导线开线长度；
L1设备边线测量长度；

3．
结尾工作

防范火灾
使用易燃物品，须临时配备必要的消防器材
3．1
场地清理，班组自检
盘点材料和工具，现场应无遗留杂物，检查应仔细。

3．2
填写安全记录
如实、认真填写