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机加工设备故障分析处理
车床在机械的生产和加工中是最常见的设备，集电子、电极和自动化等技术为一体，是典型机电一体化产品（如图1、图2所示）。普通车床的性能优越，精度和效率都较高，同时其适应性也较强，但是也及其容易发生故障。在一般情况下，车床应用范围是十分广的。车床发生故障的因素是多样化的，基于车床使用效率的提高，有必要对故障发生的原因进行透彻的分析、总结，同时研究排除故障，做好车床保养。
　　图1 普通车床结构图
　　图2 普通车床电气原理图
　　1.车床常见故障分析
　　（1）属于车床零部件方面的质量问题。对于车床本身的机械部件，或者是电器元件来说，由于其自身的质量问题在工作中出现失灵等现象，或有些零件的不同程度的磨损，导致其精度超差，甚至损坏。
　　（2）车床安装和装配等，其精度较差。车床安装和装配，涉及到了溜板刮配，床身的装配，以及溜板箱、进给箱和主轴箱的安装，等等，这些其中任一部分的差错出现，就会促使车床精度的降低。
　　（3）在日常的维护和保养中，存在不到位的情况。车床的维护及保养，其好坏直接影响工件的加工质量，以及其生产效率。我们说到的保养的内容，最主要有清洁、润滑和必要调整，维护能够促使车床保持较良好的状态，实现延长其使用寿命，提高在生产工作中的效率。
　　（4）对车床的不合理使用，也是造成车床故障主要原因之一。对于不同的车床来说，它们拥有着不同的技术参数，也同时反映出了它们不同的加工范围和能力。在使用过程中，如果我们没有严格地按照车床的加工范围和本工种操作规程等来进行操作，就无法完全保证车床的合理使用。
　　2.车床常见问题处理方法
　　（1）有关轴承类的相关故障。对于车床来说，传动轴是其实现机械加工的核心，在工作中对主要的载荷都进行了承载，同时也是车床中最容易出现各种故障的部件之一。倘若车床主轴上，单向推力球轴承等零相关的部件出现了一些损坏，可以准确地诊断，然后较快地进行更换。谭若是传动轴发生了断裂，一般情况之下，我们可采用将其直径尺寸增大，对其内部结构进行改进等，甚至是针对现场机床的转速，来进行齿轮重新布局等解决问题。
　　（2）由于主轴的发热所导致的普通车床的故障。一般情况之下，主轴与滚动轴承，或者是与滑动轴承一起组成为一体，以较高的转速进行旋转，产生热量较大。主轴的抽成在主轴的向内，是非常重要的热源，倘若其所制造的热量不能够及时被排除，轴承则出现过热的情况，车床所相应的部位会随之升高温度，发生热变形的现象。甚至严重的时候还会导致主轴和尾架不等高。这样一来，会影响车床的本身及加工的精度，烧坏主轴。
　　可以将主轴过热原因归纳：主轴轴承的间隙过小，造成了摩擦力和摩擦的热大量增加；长期全负荷车削，导致了主轴刚性的大大降低，发生一些弯曲的现象，传动不平稳带来的发热。在排除故障时我们应注意：将主轴轴承间隙进行合适地调整，使其合理；控制润滑油的供给，以便疏通油路；避免车床承担长期的负荷。
　　（3）由于噪音剧烈，从而导致的故障。噪音可以说，是车床发生故障的一个最明显的先兆，所以我们正确地分析，其中产生的原因，能够促使更加迅速地找出故障。待车床开动，各个运动副之间，作往复直线或者旋转运用，作周期性接触及分开，在它们之间产生运动。一般，噪音随着温度的增加而随之增大，或者是与负荷、磨损等的增大而增大，也与润滑程度有一定的关联。
　　排除此故障可以按照运动副其接触的情况来进行合理地调整、修复或者对部分零件进行更换，恢复轴应有的精度；检查管道，并对不畅通的进行疏通，是继续润滑的部位能够有符合规定的润滑油等。
　　（4）由于床鞍下沉故障，导致普通车床在经受了较长时间的使用后，导致了床鞍的下沉，或者是车床的不正常工作等。这样一来，就严重影响到了车床的工作效率，造成车床工作能力的完全丧失。经过实践的探索总结出造成床鞍下沉的原因：床身导轨面以及床鞍下导轨面的磨损等。
　　日常修理中，或者是床鞍下沉尚不严重的时侯，就无需去修复机床的导轨，通常情况之下，可以改变纵走刀小齿轮的相关技术参数，以及溜板箱上纵向移动刻度盘的刻度，改善纵走刀小齿轮与床身齿条的啮合。其拥有简便、易操作、难度小、修理的周期较短等方面的优点，但是，说到底其修理效果还是非常有限的。当床鞍严重下沉，又或者是机床进行大修时，需要采用恢复床鞍高度的方法来进行处理。
　　（5）由于刀架而出现的一些常见故障。若刀盘不懂，就会出现机械卡阻，刀架电极烧坏，接触器或者是控制继电器的损坏等等。在故障现场，我们要对故障原因进行逐步的排查，对故障的范围予以适当的缩小，进行准确的故障定位。若果是刀盘上，某刀位不停地连续回转，通常就是某刀位所对应的霍尔元件损坏而致的，解决方式就是将其及时进行更换。倘若刀盘在换刀时存在不到位或者是过位的情况，通常就是由于磁钢位置于圆周方向，相对于霍尔元件来说过于靠前或靠后导致，可通过在刀架锁紧状态，先采用内六方扳手松开磁钢盘，然后再转动适当的角度，促使磁钢与霍尔元件处于相对的位置即可。
　　3.结束语
在车床发生故障的时候，首先我们要根据故障特点准确的分析出是机械故障还是电气故障，然后再根据判断进行相关的修理、调配。为了保障生产的顺利进行，在日常使用中，我们要注重对车床的保养和维护，提高对机械的使用寿命，同时，还应该注重对车床技术工艺的掌握，提高故障处理效率，从而节省不必要的机械维护费，进而提高生产力。
车床设备
普通车床在使用过程中，经常会出现一些故障和问题，如不及时排除，不但会影响工件的加工精度，使工件出现各种各样的缺陷，而且会使车床的精度迅速下降，直接影响车床的使用寿命。因此，认真分析、总结机床发生故障的原因，摸索排除故障的方法和途径，是非常必要的。
１ 造成故障的原因
普通车床常见的故障，就其性质可分为车床本身运转不正常和加工工件产生缺陷两大类。故障表现的形式是多种多样的，产生的原因也常常由很多因素综合形成。一般地说，造成故障的原因有以下几种。
１．１ 车床零部件质量问题
车床本身的机械部件、电器元件等因质量原因工作失灵，或者有些零件磨损严重，精度超差甚至损坏。
１．２ 车床安装和装配精度差
车床的安装精度主要包括以下3个方面的内容：一是床身的安装，二是溜板刮配与床身装配，三是溜板箱、进给箱及主轴箱的安装。
１．３ 日常维护和保养不当
（１）车床的维护是保持车床处于良好状态，延长使用寿命，减少维修费用，降低产品成本，保证产品质量，提高生产效率所必须进行的日常工作。日常维护是车床维护的基础，必须达到“整齐、清洁、润滑、安全”。
（２）车床保养的好坏，直接影响工件的加工质量和生产效率，保养的内容主要是清洁、润滑和进行必要的调整。
１．４ 使用不合理
不同的车床有着不同的技术参数，从而反映其本身具有的加工范围和加工能力。因此，在使用过程中，要严格按车床的加工范围和本工种操作规程来操作，从而保证车床的合理使用。
２ 常见的故障类型及排除方法
在日常工作中，车床的故障现象表现较为明显的，如车床损坏不能正常运转。但大多数的故障是通过被加工工件达不到精度、存在某种缺陷而表现出来的。普通车床常见的故障通常分三大类，应针对每一类故障分别找出故障的原因和排除方法。
２．１ 主轴箱温升过高引起车床热变形
车床的轴类零件，特别是主轴，一般都与滚动轴承或滑动轴承组装成一体，并以很高的转速旋转，有时则会产生很高的热量，主轴箱内的主要热源是主轴轴承。这种现象如不及时排除，将导致轴承过热，并使车床相应部位温度升高而产生热变形，严重时会使主轴与尾架不等高，这不仅影响车床本身精度和加工精度，而且会把轴承甚至主轴烧坏。主轴轴承发热的原因及其排除方法见表１。
２．２ 车床振动
车床在加工过程中产生振动，这是不可避免的，但是当振动剧烈时，不仅会降低被加工件的加工精度，影响生产率的提高，使车床各摩擦付加剧磨损，并将使刀具耐用度下降，特别是对于硬质合金、陶瓷等脆性刀具材料尤为显著。机床产生振动的原因及其排除方法见表２。
２．３ 噪音
车床开动之后，由于各运动付之间作旋转或往复直线运动，周期地接触和分开，它们之间由于相互运动而产生一定的振动。此外，车床整个传动系统还会发生共振。因此，任何机床不管其结构如何合理、装配如何精确、操作如何得当，一经开动即会产生噪音。如果声音是有节奏的、和谐的，则属于正常现象，反之，如果声音过大，十分刺耳，则属于不正常现象。噪音是车床发生故障的先兆，因此正确分析噪音产生的原因，对迅速找出故障并排除故障至关重要。
车床和其他机器一样，声音主要发生在传动部分，主轴箱、变速箱、进给箱等机构中的轴与轴承、互相啮合的齿轮、蜗轮与蜗杆、丝杠与螺母等都是噪音产生的主要部位。在一般情况下，噪音随着温度的升高、负荷和磨损的增大、润滑不良等而增大。噪音产生的主要原因及其排除方法见表３。
３ 结语
综上所述，主轴箱发热、车床振动及噪音等机床常见的机械故障，在各种机床的工作中都会不同程度地发生，只有熟练地掌握了机床的工作原理和动作顺序并具有丰富的现场经验，才能较快地找到故障点，判断原因，在最短的时间内排除故障。
铣床的常见故障有哪些？如何排除？
一般而言，它的常见故障有以下这些，为：
故障一：加工表面接刀处不平。
解决办法：检查工作台的平行度、主轴线相对工作台面的平行度以及升降台相对工作台面的垂直度。
故障二：主轴变速箱操作手柄自动脱落。
解决办法：更换弹簧或增加垫片。
故障三：主轴变速箱操作手柄无法运行。
解决办法：竖轴手柄与孔连接卡死，拆下修理；扇形齿轮与卡条卡死，调整间隙，大约至0.15mm；拨叉轴弯曲变形，进行校直；齿条轴偏离孔盖上的孔，变换其它各级转速，移动变速盘，调整定位器弹簧。
除了以上这些故障，铣床还有一大故障是不能忽略的，那就是加工精度异常，这个故障隐蔽性强，诊断难度比较大，那我们应如何解决呢？
据专家介绍，形成这个故障的原因主要有五个，为：
其一、铣床进给单位被改动或变化；
其二、铣床各个轴的零点偏置异常；
其三、轴向的反向间隙异常；
其四、电机运行状态异常，也就是电气及控制部分异常；
其五、机械故障，如丝杠、轴承、轴联器等部件有故障。
除了上面这五个方面，加工程序的编制、刀具的选择或人为因素等，也会导致铣床加工精度异常，下面就来分析其中的几点。
(1)系统参数发生变化或改动
系统参数是指哪些？系统参数主要包括铣床进给单位、零点偏置和反向间隙等。铣床修理过程中的某些处理，会影响到零点偏置和反向间隙，所以在处理完毕后，应做适当的调整或修改。另外，设备磨损严重或连结松动也可能会使参数的实测值发生变化，因此要对参数做相应的修改。
(2)机械故障
存在几点可能原因，为电机有异常、丝杠存在间隙和机械方面有故障，所以要逐一进行排查。
(3)铣床电气参数未优化、电机运行异常
究其原因有两点，为丝杠反向间隙大和X轴电机工作异常。解决措施为：对存在的间隙进行补偿，调整伺服增益参数及脉冲抑制功能参数，消除X轴电机的抖动。