低烟无卤押出工艺.doc

低烟无卤电缆挤出工艺的探讨

随着电缆材料阻燃技术的发展，新型的阻燃电缆也不断产生，从原来普通的阻燃电缆发展到低烟低卤阻燃电缆和低烟无卤阻燃电缆。这说明近年对阻燃电缆的要求越来越高。在欧美日等国，环保型电线电缆已成为所有电缆品种的主流产品，政府严禁使用或进口非环保型电缆。普通的阻燃材料中含有大量的卤，在燃烧的时候会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体，而无卤阻燃主要选择在聚烯烃中实现，所以低烟无卤电缆将是以后发展的主要趋势，所以下面就从以下几个方面对低烟无卤电缆材料的挤出进行探讨。
一、挤出设备
A、电线电缆挤出设备的主要部件是螺杆，它关系到挤出机的应用范围和生产效率，为适应不同塑料加工的需要，螺杆的型式有许多种。低烟无卤阻燃电缆料中含有高填充的氢氧化镁或氢氧化铝，所以对于螺杆的选用来说一般选用普通型的螺杆而且它的压缩比不能过大，一般在1：1～1：2.5之间比较适宜。
B、挤出过程中还有一个影响低烟无卤电缆料挤出的重要因素，那就是挤出机的冷却装置，因为低烟无卤材料的特殊性，在挤出过程中，因磨擦而产生大的热量，这就要求挤出设备要有良好的冷却装置，才能控制工艺温度。这是一个不可忽视的问题，如果温度过高将使线缆的表面产生很大的气孔，温度过低又会使设备的整机电流加大，容易损伤设备。
二、挤出模具
由于低烟无卤电缆料填充材料高，这就导致它在熔融状态下熔体的强度、拉伸比和粘度与其它电缆材料存在着较大的差异，所以对模具的选配也有所不同，首先是模具的挤出方式的选择上。对于低烟无卤电缆材料的挤出，绝缘挤出的模具应选用挤压式，而在护套挤出的过程中应选用半挤压式，这样才能充份保证材料的抗拉强度和伸长率以及表面光洁度。其次是模套的选择，使用挤压式模具时，由于材料的粘度较大，使得机头的压力很大，当挤出离开模具时会有所膨胀，所以模套应比实际尺寸要小一些。最后低烟无卤的的机械性能没有普通型电缆料和低烟低卤的材料优越，其拉伸比小，只有2.5～3.2左右，所以在在选择模具的时候也要充分考虑它的拉伸性能，这就要求模套的选配不能过大，否则电缆的表面不致密，而且挤包比较松
有一點補充﹕主機的電機功率要夠大﹐由于LSHF材料的黏度相對較大﹐沒有足夠的功率可不行。
有一點異議﹕擠出模具的廊段不能太長﹐通常小于1mm﹐太長的話會引起剪切力太大
付在外模口上的析出物，模口降低点温度，配模使之有一点拉伸会好很多的，我也常面临这问题，没找到根本的解决方法，我怀疑是料组分的相容性差造成的。
据说用喷灯烤就可以了，温度不能太高，否则会烤坏绝缘。
设备项目
设计要点
考虑因素
螺杆设计
1.低压缩比
材料特性
2.双螺纹设计
稳定材料压力，有利于材料输出
3.螺杆轴心通孔设计
弯曲变形小，强度提高，利于热交换
主机马达
主机马达功率要加大
材料粘，不易押出，压力大
机筒
耐压等级要提高，通常PVC为100MPa设计，低烟无卤要达到150MPa设计
材料熔融压力大，高速下机筒容易龟裂
机头
低压力设计，分流治具采用表面流动挤出设计，不同于PVC材料U7分流治具的挤压方式
材料粘度大，挤压式容易引起熔融材料流动阻力加剧，局部剪切作用力大，造成材料押出表面粗糙
模具
设计采用减压模具设计
材料粘度大，出口压力大，容易造成断线，导体拉细现象
辅助设备
1.出口热风枪使用
高速押出，材料模具口的堆积状况会恶化，防止材料跟带出造成的制品表面凹凸
2.热风循环烘箱
防止夏季高温高湿条件下的材料受潮
低煙無鹵料生產機器配置。