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电气设备检修安全技术措施

xxxxxxxxxxx煤业有限公司
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电气设备检修安全技术措施
为了响应西山托管联盛发【2015】35号文件精神，确保煤矿安全生产，煤矿设备安全运行，提高设备的使用寿命和运行生产效率，及根据《煤矿安全规程》相关规定，我矿决定加强对井下电气设备进行安全管理，必须定期对井下电气设备进行检修维护，为确保施工安全和保证工程质量，特制定以下安全技术措施。
一、 组织机构
组 长：xxx
副组长： xxx
成 员：xxx xxx xxx
二、 电气设备检修内容及标准
（一） 、紧固件
1、 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
2、 同一部位的垆坶、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
3、 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。
4、 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
5、 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
（二） 、隔爆性能
1、隔爆结合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合下表1的规定。
表1、隔爆结合面结构参数mm
结合面型式
L
L1
W
外壳容积V
V≤0.1
V>0.1
平面、止口或圆筒结构
6.0
12.5
25.0
40.0
6.0
8.0
9.0
15.0
0.30
0.40
0.50
-
-
0.40
0.50
0.60
带有滚动轴承的圆筒结构
6.0
12.5
25.0
40.0
-
-
-
-
0.40
0.50
0.60
-
0.40
0.50
0.60
0.80
表中  L---静止隔爆结合面的最小有效长度；   
L1--螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；
      W---静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差。
但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。
2、操纵杆直径(d)与隔爆结合面长度(L)应符合表2的规定
表2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数mm
操纵杆直径
隔爆结合面长度
d≤6
L≥6
6<d≤25
L≥d
d>25
L≥25
3、 隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦.用圆筒隔爆结合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm;用滚动轴承结构时,轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1规定W值的2/3.
4、  隔爆结合面的表面粗糙度不大于   ;操纵杆的表面粗糙度不大于   。
5、 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表3的规定。
表3 螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度mm
外壳净容积V（l）
最小拧入深度
最少啮合扣数
V≤0.1
5.0

0.1<V≤2.0
9.0
6
V>2.0
12.5

6、 隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。
7、 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不的超过下列规定：
A、隔爆面上对局部出现的直径不大于1 mm 、深度不大于2 mm 的砂眼，在40、25、15 mm 宽的隔爆面上，每1cm2不的超过5个；10 mm 宽的隔爆面上，不得超过2个。
B、产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5 mm;其长度应保证剩余无伤痕隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3.
8、 隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈蚀，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化压铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
9、 用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
10、 观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。
11、 凡不符合1-10任意一条者即认为该设备失去隔爆性能,称为失爆,不得评为完好设备.
（三） 、接线
1、进线嘴连接紧固,密封良好,并应符合下列规定:
A、密封圈材质须用邵尔硬度为45-55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。
B、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
C、密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应大于电缆外径的0.7倍,但必须大于10 mm ;厚度应大于电缆外径的0.3倍,但必须大于4 mm (70 mm 2的橡套电缆例外).密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。
D、低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。
E、电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5-15 mm 。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得细）。

F、低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2 mm 的钢板封堵压紧。其
紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合表4-1-4的规定。高压隔爆开关空间的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表1的规定。高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。
G、凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。
2、接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：
A、绝缘座完整无裂纹；
B、接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等；
C、接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；
D、接线盒内导线的电气间隙和爬爪距离，应符合GB38636.3-83 〈〈爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”〉〉的规定；
E、隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。
3、固定电气设备接线应符合下列要求：
A、设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过度接头接线；
B、导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。
4、电缆的连接除应符合〈〈煤矿安全规程〉〉第438条的规定外，并应符合下列要求：
A、电缆芯线的连接严密绑扎，应采用压接或焊接。连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于原芯线的80%。不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过度接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的1.3倍；
B、高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封。中间接线盒应灌注绝缘胶。
3、 固定防爆电气设备和小型电器挡板应符合下列要求：
A、挡板直径在110mm以下的厚度应>2.0 mm～2.3mm。
B、挡板直径在110 mm及以上时厚度应>3.0 mm～3.5mm。
C、所有挡板应镀锌（不宜采用其它材质）。
（四） 、安全电压
1、 高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。
2、 短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。每6个月对电气设备的继电保护装置进行一次检查整定，符合变化时应及时根据实际符合调整整定值。
3、 漏电保护装置使用合格。
4、 接地装置
4.1 、接地螺栓符合下列标准：
A、.电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整，并标志“┴”符号（运行中移动的采掘机械设备除外）。
B.、电器设备接线盒应设有内接地螺栓，并标志“┴”符号（电机车上的电气设备及电压36V以下的电气设备除外）。
C.、外接地螺栓直径
容量小于或等于5KW的不小于M8；  容量大于5KW至10KW的不小于M10；
容量大于10KW的不小于M12；      通讯、信号、按扭、照明等小型设备不小于M6。
D.、接地螺栓应进行电镀防锈处理。
4.2 接地线符合下列规定：
A、.接主接地极的接地母线，其截面积应不小于：
镀锌铁线100mm2；        扁钢25＊4 mm2             铜线50 mm2。
B、电气设备外壳同接地母线或局接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装铅皮的连接接地线，其截面积应不小于：
铜    线25 mm2。     扁    钢50 mm2（厚度不小于4mm）；     镀锌铁线25mm2；
4.3 接地极应符合下列规定：
A、所有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线）和局部接地装置，应与主接地装置连接成一个总的接地网。
B、主接地极应在主副水仓各埋1块，主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不小于0.75m²、厚度不小于5mm。
C、连接高压动力电缆的金属连接装置，局部接地极可设置于巷道水沟内或其他潮湿
处。设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m²、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应放置于水沟深处。设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。
4.4 接地电阻不大于下列数值：
A、100KVA以上（低压中性点直接接地系统）4Ω  
B、100KVA以上变压器供电线路重复接地10Ω
C、100KVA以下变压器10Ω                     
D、100KVA以下变压器供电线路重复接地30Ω
E、高、低压电气设备联合接地4Ω；              
F、电流、电压互感器二次线圈10Ω
G、高压线路的保护网或保护线10Ω    
H、井下设备2Ω       
I、井下手持移动电气设备1Ω。
4.5  涉笔闭锁装置齐全可靠。
4.6  井下供电应符合〈〈煤矿安全规程〉〉第458条的规定，即做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。
（五） 、 不漏油、不漏电的规定
1、 不漏油：固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹，运动部位允许有油迹,但在擦干后3min不见油,半小时不成滴.非密闭运动部件润滑油脂不得甩到其它部件和基础上。
2、 不漏电：网路的绝缘电阻不小于下列规定，漏电继电器正常投入运行：
1140V  不低于60KΩ            660V   不低于30KΩ
 380V    不低于15KΩ            127V    不低于10KΩ
（六） 、电气性能检测

1、电气设备绝缘性能必须按〈〈煤矿电气试验规程（试行）〉〉规定的周期和项
目进行试验，并符合标准，有记录可考查。
2、绝缘油，新油使用前应做油质分析；运行中的有，每年做一次简化分析；多油断路器的油，每半年进行一次耐压试验。其它试验项目应按《煤矿电气试验规程（试性）》规定进行。有记录可查。
3、继电保护装置计算整定检验，每年进行一次；对矿井电源的继电保护装置，每半年检验一次，并符合整定方案，有记录可查。
4、指示回转仪表应每年检验一次，其准确等级不得低于2.5级；电源计量仪应每半年校验一次，其准确等级不得低于1.0级。有记录可查。
（七） 、设备使用
1、 高、低压开关的选用应符合〈〈煤矿安全规程〉〉第410条的要求，与被控制设备的容量应匹配，有下列情况之一者，不得评为完好设备。
A、 超容量、超电压等级使用者；             
 B、不符合使用范围者；
C、继电保护失灵，熔体选用不合格者；        
D、隔爆磁力启动器用小喇叭嘴引出动力线者。
2、井下隔爆型电器设备，必须有在下井前，经过指定的隔爆电气设备检查员检查出具的合格证，否则一律不得评定为完好。
（八） 、安全防护
1、 机房（峒室）和电器涉笔，一切可能危及人身安全的裸露带电部分及转动部位，均须设防护罩、防护栏，并悬挂危险警告标志。
2、 机房（峒室）应备有符合规定的放火器材。
3、 机房（峒室）不得存放汽油、煤油、绝缘油和其它易燃物品。用过的棉纱（破布）应存放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。
（九） 、涂饰
1、 设备表面应涂防锈漆，开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致。
2、 设备的防护栏、油标、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。
3、 设备表面脱落油漆的部位应及时补漆。
（十） 、设备环境
1、 设备表面无积尘、油垢。
2、 机房（峒室）清洁，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢，工具、备件、材料等存放在固定地点，安放整齐。
3、 机房（峒室）通风良好，照明设施亮度合适，符合安全要求。
（十一） 、记录、资料
1、固定电气设备场所必须具备有下列记录及资料：
A、电气系统图；   
B、检查、修理记录，试验整定记录；   
C、运转记录，交接班记录，事故记录。
2、移动电气设备应有下列记录：
A、检查、修理记录，试验整定记录；            B、事故记录。
（十二） 、高压隔爆配电装置
1、隔爆性能
（十三） 、低压隔爆开关
1、外观检查
1.1  外壳无变形，无开焊，无锈蚀，托架无严重变形。
1.2  操作手柄位置正确，扳动灵活与操作轴连接可靠，无虚动作。
1.4  接地螺栓、接地线完整齐全，接地线标志明显，有规定期内接地电阻试验记录。
2、隔爆性能
3、消弧罩
3.1  零件齐全、完整，无裂纹。
3.2  消弧片数量应符合出厂规定。如无出厂规定时，380V不少于8片；660V不少于11片。
4、隔离刀闸开关
4.1  接触良好，插入深度不小于刀闸宽度的2/3，接触面积不小于刀夹的75%。
4.2  动刀闸的开合位置、动作方向与受柄严格协调一致。
5、导线、带电螺栓
5.1  导线绝缘无破损老化，绝缘性能良好。绝缘电阻：1140V不低于5MΩ；
660V不低于2MΩ；380V不低于1 MΩ。
5.2  配线整齐、清楚、开关内部导线不得有接头。
5.3  开关露出的带电螺栓应用绝缘材料封堵好。
6、保护装置
6.1  继电保护装置动作灵敏可靠，有规定期内的试验整定合格记录。
6.2  熔断管无严重烧焦痕迹，无裂纹。熔体容量选用合适。
（十四） 、50KVA及以上户外变压器
1、外观检查
1.1  零部件齐全、完整、紧固。
1.2  通气孔不进水、不堵塞，放油阀门密封良好。各结合面、阀门不渗油。
1.3  安全气道、吸湿器、净油器等符合出厂规定，完整可靠。
1.4  储油柜油位计清晰，并有-30、+20、+40三道油面指示线，油面高度符合规定。
1.5  瓷瓶清洁，无裂纹破损，无放电痕迹。
1.6  运行无异响，上层油温不超过85℃。
1.7  基础完整，无沉陷现象。
2、油箱及冷却装置
2.1  油箱及散热管无明显变形，个别散热管变形不大于管径的1/3，表面油漆无脱落。
2.2密封垫无老化、无变形。
2.3大型变压器的冷却风扇使用正常。风扇有事故信号装置及自动启动、停止装置。水冷装置不渗漏、无堵塞、运转正常。
3、接线装置
3.1  接线紧密，温度不超过65℃。接头应采用线鼻子或过渡接头。
3.2  导电杆螺纹无烧痕，无脱扣，放松装置齐全。
3.3  夹装式套管固定牢靠，套管顶部排气孔畅通。
3.4  分接开关电气和机械性能良好，无接触不量或动作卡阻现象，位置正确，标
志清楚。
4、绝缘油
4.1  油质合格。
4.2  耐压强度： 用于15KV及以下的变压器，不低于20KV。  用于20-35KV的变压器，不低于30KV。用于44-220KV的变压器，不低于35KV。
4.3  有规定期内的测试记录。
5、线圈
5.1  线圈绝缘老化程度应不低于三级，线圈不松动，界限无过热现象。有规定期内的检查记录。
5.2  线圈的绝缘吸收比应不低于1.3，其它绝缘性能应符合《煤矿电器试验规程》的规定，并有规定期内的测试记录。
6、保护装置及仪表
6.1  变压器应根据容量、电压等级〈〈继电保护装置设计规范〉〉设置不同保护装置，并定期进行整定试验，动作灵敏可靠，信号明确。有规定期内的试验记录。
6.2 800KVA及以上油浸变压器及400KVA及以上车间（采区）内油浸变压器应设有瓦斯继电器保护。
6.3  10000KVA单台运行变压器或6300KVA并列运行的变压器应设纵联差动保护；必要时6300KVA单台运行变压器也可设置纵联差动保护。
6.4  400KVA及以上变压器应有温度测量装置，并能发出超温报警；低压侧中性接地400KVA及以上变压器应设零序电流保护；400KVA及以上变压器高压侧应设过流保护，重要场所应设过流速断保护。
6.5  计量仪表完整好使，指示正确，并有定期内校验记录。
6.6  接地装置符合规定。
（十五） 、 矿用变压器
1、外观检查
1.1 零部件齐全、完整、紧固。
1.2 瓷瓶清洁，无裂纹破损，无放电痕迹。
1.3 通气孔有护圈，不堵塞，放油孔护铁完整。闸阀开闭灵活，不渗漏。
1.4 油箱、散热管及接线盒无明显变形，个别散热管变形不大于管径的1/3。
1.5 油位计指示清晰，无油垢，油量符合油温线标志，不低于15℃油温线。
1.6 各部位密封合格，不渗油。
1.7 运行无异响，上层油温不超过85℃。
2、接线装置
2.1 接线符合要求，接线柱无烧伤或秃扣。接线应采用线鼻子或过渡接头连接。
3、绝缘性能
3.1 线圈及套管的绝缘电阻在20℃时不低于下列数值，并有规定期内的测定记录：
6KV：250MΩ；   3KV：150MΩ；    660V：35MΩ；    380V：18MΩ；
3.2 绝缘油耐压强度不低于20KV，油质合格，有规定期内的测试记录。
4、保护装置
4.1 过电流保护动作灵敏。温度计指示正确。
4.2 接地装置符合规定。
（十六） 、移动变电站
1、外观检查
1.1 零部件齐全、完整、紧固。
1.2 箱体及散热器无变形，无锈蚀。
1.3 托撬小车无严重变形，轮组转动灵活，不松旷。
1.4 箱体内、外无积尘，无积水，无水珠。
2、接线
2.1 接线符合上述（三）的规定。
2.2 电缆联结器接触良好，接线盒不发热。在井下使用时，应采用监视型屏蔽橡套电缆。
2.3 箱内二次回路导线排列整齐。瓷瓶牢固无松动现象，无裂纹、损伤，无放电痕迹。
3、变压器
3.1 线圈绝缘良好，绝缘老化程度不低于3级。
3.2 运行声音正常，温度不超过下列规定：
B级绝缘不超过110℃；   F级绝缘不超过125℃；    H级绝缘不超过135℃；
4、开关
4.1 开关接线联结紧密，触头接触良好，无严重烧痕，隔离刀闸开关插入深度不小于刀闸宽度的2/3，三项合闸不同期性不大于3mm。
4.2 开关操作机构动作灵活可靠，各传动轴不松旷，分、合闸指示正确。
5、保护装置与绝缘
5.1 保护装置齐全，整定合格，灵敏可靠。温度继电器动作灵敏正确。
5.2 互感性能良好，有规定期内的测试记录。
5.3 电气、机械联锁装置齐全，动作正确可靠。
5.4 接地标志明显，接地装置符合规定。
5.5 绝缘性能良好，绝缘电阻值符合下列数值：
127V不低于0.5MΩ        380v、660v不低于5MΩ
1140V不低于50MΩ        6kV不低于200MΩ     并有规定期内的测试记录
6、隔爆性能      
（十七） 、电动机
1、外观检查
1.1 螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。
1.2 运行中无异音。
1.3 运行温度不超过生产厂规定，如无规定时可按下列规定：
A级绝缘的绕组95℃；  E级绝缘的绕组105℃；  B级绝缘的绕组110℃； F级绝缘的绕组125℃；H级绝缘的绕组135℃；  集电环105℃；   换向器90℃；  滑动轴承65℃；   滚筒轴承75℃；
1.4 运行中转动平稳，无明显震动，震动最大允许值见表1.4
表1.4电动机的允许震动mm
电动机转速（r/min）
震动值
一般电动机
隔爆型电动机
3000
0.15
0.05
1500
0.10
0.085
1000
0.13
0.10
750及以下
0.16
0.12
1.5 绕线型、同步及直流电动机运行时火花等级不大于1.25级，直流电动机换向瞬间允许增大为1.5级.
1.6 电流不超过额定值;三项交流电动机在三项电压平衡条件下,三项电流之差与平均值之比不得差5%.在电源电压及负载不变条件下,电流不得波动.
1.7 接地装置符合规定.
2、定子、转子
2.1 绕组及铁芯表面无积垢，绝缘无老化、裂纹，不松动。
2.2 鼠轮型转子无开焊断条，同步电动机极掌不松动，起动铜条无开焊、裂纹，转子绕组联接牢固，无开焊、虚焊现象。
2.3 绕线及同步电动机集电环不松动、表面无严重烧痕。电刷接触面积不小于75%。刷辫、刷握连接牢固，电刷在刷握中上下灵活，间隙不大于0.3mm，压力均匀。
2.4 直流电动机换向器（整流子）表面无烧伤变黑现象。云母片应低于整流片0.5-1.5 mm,且均匀一致.换向器表面磨损沟深不超过1 mm,径向跳动不超过换向器直径的0.02%.电刷在刷握内移动灵活,压力均匀,接触面积不小于75%.
2.5 换向器片与绕组焊接良好,无过热开焊现象.换向器片磨损剩余高度不得小于表2-5的规定.
表2-5换向器片剩余高度mm
换向器工作直径
极限剩余高度
≤100
2.0
>100-150
2.5
>150-200
3.0
>200-250
3.5
>250-300
4.0
>300-350
4.5
>350-500
5.0
2.6 定子与转子间隙:异步电动机最大间隙与最小间隙之差不得超过平均值的30%;同步电动机和直流电动机不得超过15%.
2.7 绝缘良好.温度在75℃时,定子绕组的绝缘电阻:3KV不低于3MΩ;6KV不低于6
MΩ；700V及以下不低于0.53MΩ.转子绕组不低于0.5MΩ.大型电动机轴承座与机座之间绝缘垫完整无损,绝缘电阻不低于0.5MΩ.
2.8 高压电动机的泄露及交、直流耐压按〈〈煤矿电气试验规程〉〉进行试验，并符合要求。有规定期内的测试记录。
3、轴承
3.1 轴承不松旷，转动灵活，运行平稳无异响。滑动轴承油圈转动平稳。
3.2 油质合格，油量适当，大型电动机有定期换油记录。
3.3 强制水、油循环装置不阻塞，不渗漏。
4、接线
5、隔爆性能     
（十八） 、隔爆型煤电钻综合保护装置
1、外观检查
1.1 外壳、托架无明显变形，无严重锈蚀。
1.2 零部件齐全、完整、紧固。
1.3 指示灯色别清晰，并符合规定。
2、接线
2.1 接线符合上述(三)的规定。
2.2 电源盖板、危险牌齐全。
3、电气性能
3.1 接触器绝缘无损伤,触头接触良好,触头开距为3.4-4.1mm.削弧装置齐全完整.接触器吸合无噪音。
3.2 变压器及导线绝缘无损伤,无老化。
4、保护装置
4.1 过载、短路、漏电保护装置齐全，整定合格，动作灵敏可靠。
4.2 熔断管完整无损伤，固定牢靠。熔体选用合适。
4.3 机械、电气闭锁齐全可靠。手柄在停电位置时，触头不带电。
4.4 隔爆性能应符合本分册1.2节的规定。
4.5 接地可靠，接地装置及接地电阻应符合本分册1.4.4条的规定，并有规定期内的测试记录。
三、 安全技术措施
1、 本措施批准后生效，所有参加此项工作的人员必须认真学习本措施并签字，严格按措施执行。
2、 停产检修施工的工具、材料要准备齐全，并要保证准备的材料工具性能良好，安全可靠。
3、 施工用的材料，加工的零部件要提前到位。
4、 施工人员要组织到位，人数足够，保证替换作业，制定好严格的交接班制度。
5、 所有施工人员必须提前 30分钟到达现场，熟悉检修范围内的供电系统,电气设备和电缆线 路的主要技术特征以及电缆分布情况。
6、 按照检修计划，准备好专用工具，计划好时间，提前与矿调度室联系，经调度室同意后方可开始检修工作。
7、 参加检修人员都必须经过安全技术培训，持证上岗，按操作规程操作。
8、 所有人员进行作业前，严格执行先检查后工作制度，发现问题及时汇报和处理。
9、 非专职电气施工人员严禁擅自操作电气设备，所有施工人员必须劳保设施佩带齐全。
10、 工具的操作手柄及工作中必须和人体接触的部分必须有良好的绝缘，完好无损。
11、 检修打开电气设备前，瓦检员必须先检测施工地点20米范围内的瓦斯浓度。若瓦斯浓度达到0.5%时，严禁检修作业，立即向矿调度室汇报，施工期间瓦检员必须不间断检测瓦斯。当瓦斯浓度达到0.5%时，必须立即停止作业，只有待瓦斯浓度降至0.5%以下时方可恢复作业。
12、 施工时当巷道内无风、微风、风向逆转时，必须停止检修作业，立即向调度室汇报，必须检查电气设备周围有害气体情况。
13、 打开检修电气设备，必须切断开关电源，并锁死，设专人看管，手把的闭锁在停止位置要悬挂“有人作业，不准送电”字样的警示牌，严格执行“谁停电谁送电”的制度，在任何情况下都不允许代替送电。
14、 检修电气设备负荷侧时，如电动机接线盒、电源与负荷不同处一室的开关，必须把电源开关换向刀闸打到零位，并锁死，用试电笔验电并设专人看管。严格执行验电、放电、安装接地线，然 后接触带电体的制度。
15、 所有施工人员必须切实搞好自主保安工作，必须服从现场负责人的统一指挥，按章作业，杜绝违章指挥和作业，严格按标准进行接线，杜绝电气失爆现象。
16、 施工作业结束后，清理施工现场的杂物，向矿调度室汇报，安排专人恢复送电。
17、 井下变电所在停电工作前，必须准备好安全用具，如接地线、合格的验电笔、绝缘用具等；
18、 在井下停电工作时，停电后需将导电体接地。电气设备检修时停电、验电、放电放电时 必须由瓦检员检查放电地点的瓦斯浓度, 瓦斯浓度低于1.0%时方可进行对地放电工作.
19、 送电前，工作负责人必须详细检查线路开关是否正常，接线是否良好。拆除短路接地线时，须先拆开导体一端后拆接地一端。检查好送电线路，送电完毕后，取掉停电牌；解除封地。
20、 故障处理完成后，清点使用工具；
21、 所有操作过程严格执行停送电制度。执行《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》、《设备检修标准》。
22、 未尽事宜按《煤矿安全规程》及有关施工作业规程执行。

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