数控卧车操作规程.doc

数控卧车操作规程
1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及控制程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。
4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人）。
7、严禁超负荷、超规范使用设备。
8、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。
9、工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。
10、加工零件前，必须严格检查机床原点，刀具数据是否正常。
11、液压系统温度超过55℃报警时，应停止开动机床。
12、在数控系统通电、断电时，除启动、停止按钮外，不得同时按动CRT/MDI上的任何键，待系统通电完毕，CRT显示正常后，方可在CRT/MDI上进行操作。
13、除与编程有关的参数，可由操作者自行修改外，操作者不得更改其他的参数。
14、加工过程中操作者不得擅自离开机床，防止由于计算机误控造成工件的报废或机床事故。
15、键盘上的按键应轻击。
16、装卸工件时，必须采取安全措施，防止碰伤设备。
17、加工铸铁件前，应将导轨面上的润滑油擦掉，加工完毕后，要彻底清洁干净，并加润滑油。
18、使用顶尖和中心架加工时，要经常检查与工件接触面的润滑情况，不能有过热的现象。
19、使用尾座顶尖顶持工件时，要按工件重量调整好顶尖套筒顶持力。
20、设备长期不使用，应注意防潮，停机两周以上应给数控系统通电八小时，以保持相关参数不丢失。
21、工作完毕后应清扫机床，各开关应放于非工作位置上，切断电源。
22、工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机排除，或通知维修人员处理。当设备发生事故时，应保持现场并及时报告公司和设备科。
23、下班前15分钟，应停机清扫设备，清扫部位按照“设备巡回检查内容”的有关规定进行。
24、操作者要认真作好运行、保养记录，倒班设备操作者要按交接班制

数控卧车巡回检查内容：
一、 主轴箱
1、主轴运转正常，箱内没有异常噪音。
2、主轴传动及制动灵活、可靠。
3、变档准确可靠。
二、 进给箱
1、滚珠丝杠清洁有油，转动正常。
2、传动正常无噪音。
三、 刀架
1、刀架转位灵活、定位可靠。
2、滑动面清洁有油，无伤痕。
四、 尾座
1、尾座套筒伸缩灵活。
2、套筒表面及锥孔无伤痕。
3、尾座移动灵活，锁紧可靠。
4、手柄操纵灵活，位置准确。
五、 导轨
各裸露导轨面清洁有油无刻痕。
六、 润滑及液压系统
1、润滑油量达到油标。
2、油箱、管路无漏油。
3、油泵工作正常，油路畅通。
4、液压阀工作正常灵活、调整可靠。
七、 电气部分
1、操纵面板整洁、按键灵敏。
2、外部线路固定完整，绝缘可靠。
3、电机、电柜清洁，运转正常。
八、 安全装置
1、防护罩完整、齐全。
2、限位撞块位置准确，灵敏可靠。
3、仪表、信号装置齐全，显示准确。
九、 设备附件
1、稳压电源、电柜空调、油制冷单元运行正常。
2、排削装置运行平稳。
3、中心架、托辊等件摆放合理整齐，不得锈蚀。
十、 其他
1、随机资料齐全。
2、设备表面清洁。
3、设备机件完整。

技术规格
MJ—460/MC技术规格
床身上最大回转直径 460 mm
过刀架最大回转直径 310 mm
最大加工长度 1143 mm
顶尖间工件最大承重 500 kg
主轴头端面到刀盘尺寸 158—1335 mm
主轴转速范围 40—4000 min-1
主电机功率 11/15 kw
横向（X轴）最大行程 235 mm
纵向（Z轴）最大行程 1165 mm
快速 X轴：12000 mm/min Z轴：16000 mm/min
刀架工位 12 工位
外圆车刀刀柄尺寸 20×20 mm
尾座套筒最大行程 90 mm
尾座套筒直径 85 mm
尾座套筒锥孔 莫氏 3#
动力刀架转速范围 60—6000 min-1
动力刀架最大钻孔直径 12 mm
机床总容量 45 KVA
机床重量 4500 kg

DL20 技术规格
床身上最大回转直径 560 mm
过刀架最大回转直径 260 mm
最大加工长度 600 mm
顶尖间工件最大重量 700 kg
主轴中心距床身导轨面距离 280 mm
主轴最高转速 4500 min-1
主电机功率 11/15 kw
横向（X轴）最大行程 265 mm
纵向（Z轴）最大行程 700 mm
横向（X轴）进给范围 0.01—9000 mm/min
横向（X轴）快速 24000 mm/min
纵向（Z轴）进给范围 0.01—12000 mm/min
纵向（Z轴）快速 30000 mm/min
刀架工位 12 工位
外圆刀尖回转直径 432 mm
外圆车刀刀柄尺寸 25×25 mm
尾座套筒最大行程 139 mm
尾座套筒直径 85 mm
尾座套筒锥孔 莫氏 5#
机床容量 25 KVA
机床重量 5000 kg

HTC50150技术规格
床身上最大回转直径 600 mm
最大切削直径 500 mm
过刀架最大回转直径 430 mm
顶尖间最大工件长度 1500 mm
顶尖间最大加工长度 1500 mm
顶尖间工件最大重量 1400 kg
主轴转速范围 30—2000 min-1
主电机功率 22/26 kw
横向（X轴）最大行程 270 mm
纵向（Z轴）最大行程 1520 mm
横向（X轴）快速 10000 mm/min
纵向（Z轴）快速 12000 mm/min
刀架工位 卧式 8 工位
外圆车刀刀柄尺寸 25×25 mm
尾座套筒行程 150 mm
尾座套筒直径 125 mm
尾座主轴锥孔 莫氏 5#
尾座体行程 1200 mm
机床总功率 50 kw
机床重量 10000 kg

HTC100290技术规格
床身上最大回转直径 1000 mm
过刀架最大回转直径 820 mm
顶尖间最大工件长度 3000 mm
顶尖间最大加工长度 2900 mm
顶尖间工件最大重量 5000 kg
主轴转速级数 自动三档、无级变速
主轴转速范围 5—500 min-1
主电机功率 22/26 kw
横向（X轴）最大行程 630 mm
纵向（Z轴）最大行程 3000 mm
横向（X轴）快速 6000 mm/min
纵向（Z轴）快速 6000 mm/min
刀架工位 立式四工位
车刀刀柄尺寸 40×40 mm
尾座套筒行程 250 mm
尾座套筒直径 200 mm
尾座主轴锥孔 莫氏 6#
机床总功率 65 kw
机床重量 17000 kg

CKW61125×5000技术规格
床身上最大回转直径 1250 mm
过刀架最大回转直径 890 mm
顶尖间最大工件长度 5000 mm
顶尖间最大加工长度 5000 mm
顶尖间工件最大重量 18000 kg
主轴转速级数 自动两档、无级变速
主轴转速范围 1.4—315 min-1
横向（X轴）最大行程 780 mm
纵向（Z轴）最大行程 5000 mm
横向（X轴）进给范围 0.001—4000 mm/min
横向（X轴）快速 4000 mm/min
纵向（Z轴）进给范围 0.001—6000 mm/min
纵向（Z轴）快速 6000 mm/min
刀架工位 立式四工位
车刀刀柄尺寸 40×40 mm
尾座导筒最大行程 300 mm
尾座导筒直径 280 mm
机床容量 70 KVA
机床重量 22000 kg

CK61125×8000技术规格
床身上最大回转直径 1250 mm
过刀架最大回转直径 950 mm
顶尖间最大工件长度 8000 mm
顶尖间最大加工长度 8000 mm
顶尖间工件最大重量 18000 kg
主轴转速级数 自动两档、无级变速
主轴转速范围 4.5—560 min-1
横向（X轴）最大行程 850 mm
纵向（Z轴）最大行程 5000 mm
横向（X轴）快速 6000 mm/min
纵向（Z轴）快速 6000 mm/min
刀架工位 立式四工位
车刀刀柄尺寸 40×40 mm
尾座导筒最大行程 250 mm
尾座导筒直径 320 mm
机床容量 80 KVA
机床重量 34000 kg