浦厂小学施工组织设计.doc

编制说明
编制依据：
1.本工程招标文件；
2.本工程招标答疑等；
3.现行安全、文明施工的有关规定；
4.国家现行施工技术规范、规程；
其它适用本工程的现行标准、规范、规定等。

工程概况
浦口区中小学舍安全工程D级危楼拆除重建工程浦厂小学南教学楼工程，建设单位南京市浦口区教育局，本建筑为框架4层，建筑高度14.4m，总建筑面积4735.44㎡；构造柱、过梁、填充墙中混凝土带采用C20等级，基础顶至-0.050标高采用C35混凝土， -0.050以上标高采用C30混凝土，基础墙体采用240厚混凝土实心砖，主体外墙采用混凝土双排孔砌块，填充墙采用200厚加气混凝土砌块；窗子采用6绿色吸热-12空气+6透明-隔热金属窗框；外墙大部分采用涂料，部分采用面砖；屋面采用轻集料混凝土，保温层为发泡陶瓷保温板及保温砂浆。

施工方案与技术措施

1. 基础工程施工方案与技术措施
1.1 基础工程施工
1.1.1 施工测量
1.1.1.1 定位
根据业主提供的水准点、坐标控制点及总平面图中的尺寸关系，采用全站仪和激光测距仪等测量工具先定出主轴线。在主轴线的基础上用坐标法测放出建筑物其它各轴线。建立“井”字首级控制网。
1.1.1.2 地下部分平面及标高控制
根据首级方格控制网测放出建筑物各轴线，在中心轴线的交点上架设经纬仪，分别测放出各墙、柱位置线。为防止土方开挖破坏，将各轴线控制桩引出到施工范围外加以保护并建立各轴线控制桩。将水准点引入施工现场一角，按三、四等水准测量要求，在施工现场周围的固定物上或地面布设水准点，水准点点位选择于稳定、便于通视、不易破坏之处，并作好标志和保护。点的密度要能满足施工过程中标高传递方便的要求，建立水准控制点。
水准测量根据现场实际情况，采用支水准点路线往返测或闭合水准路线的形式进行。在闭合差不超过允许值的情况下计算出各个水准点的高程，并保存好各项记录。
三等水准测量要求为往返测闭合差≤±12√k（mm）或四等闭合差≤±20√k（mm），闭合水准路线闭合差≤±12√L（mm）或四等闭合差≤±20√L（mm）。
K—相邻两水准点间的距离，以km为单位。
L—闭合路线长度，以km为单位。
在“井”字首级控制网的基础上用角度前方交会法测放建筑物细部点的平面位置。
1.1.1.3 地上部分平面控制
基础施工后，按照原水准和高程控制点复核各轴线交点，在此基础上定出各轴线，放出各细部尺寸。
1.1.2 标高抄测
采用引测转移法，将＋0.5m线抄测于墙外侧，作为基准点。
每次由基准点处采用50m钢尺向上引测上翻后，由水准仪测出施工楼层＋0.5m线。
砌筑的施工抄平放线：
先根据各层平面的轴线和建筑物施工平面图放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口等位置，并在地（楼）面砖墙砌位置的转角（阴角）处的地面上引测水平标高标记，并标记实测标高数据，作为砌砖时水平标高的依据，转角处砖墙砌筑到适当高度后，再将地面上的水平标高引测到砖墙上，并用皮数杆标出窗台、门窗顶、墙顶、梁底、洞口底、顶等标高，作为砌筑的依据。
1.1.3 精度要求
施工放线必须先进行测角、量边或方向控制点检核，符合要求后方可大面积放样。
基础验线允许误差：
长度
标准
本工程要求
L≤30m
≯±5MM
≯±5MM
30m<L≤60M
≯±10MM
≯±7MM
标高控制网必须进行闭合校对，闭合差应小于±5mmN或±20mmL，闭合差合格后，应按测绘数成正比分配。
1.1.4 沉降观测
1.1.4.1 降观测点的布设
按照设计图纸，布设沉降观测点，图中▲表示测点的平面位置。按节点构造做法图（详见图）的设计要求进行埋设，采用暗装式，不锈钢材质，埋入现浇柱上。在施工过程中及时做好沉降观测点的埋设，以便按设计要求进行观测。
1.1.4.2 观测要求
基础施工完成后，进行首次观测，首次观测作为沉降计算的起始数据，一定要准确。每次沉降观测严格按照二等水准测量要求进行，采用N3水准仪，固定人员、路线进行。
1.1.4.3 沉降观测时间
沉降观测时间应与建筑物各施工阶段（基础完成后，每施工一层，主体施工完毕，内外粉刷贴面完成后，各进行一次；竣工沉降稳定后每年观测一次，直至不再有明显沉降为止。）完成时间相配合，从而观测了解荷载递增与沉降变化关系。做好沉降观测记录及计算，及时汇总，对沉降量进行比较分析，出现异常现象，及时与甲方和设计院联系。
鉴于沉降观测资料的连贯性，不得任意改变水准点及其标高，对沉降观测点作好保护，便于每次的观测，保存好观测记录及计算结果。

1.1.5 土方
1.1.5.1 开挖方式
根据工程特点，采用机械开挖，人工配合清底。采用1m3履带式反铲挖掘机开挖。
1.1.5.2 开挖方法
总体施工顺序为：由短边方向推进。
基础开挖采取分段分层开挖，深基坑采用1 m3履带式反铲挖掘机一次开挖到基础底标高以上200mm，再由人工挖土挖至设计标高，以避免因超挖而破坏原状土。
为防止超挖或地下水浸泡基土，在开挖过程中，要及时复核土面标高是否符合要求，以免出现欠挖、超挖等现象。
1.1.5.3 放坡
按照本工程的支护情况决定放坡系数为1：0.33。
1.1.5.4 土方运输
土方施工前，先测好场地标高，对基础土方进行平衡计算，预留回填的土方堆放于甲方指定的地点，多余土方外运。用于回填的土方集中堆放，并用钢管进行围护，上覆盖彩条布，以保证回填土的质量。
1.1.5.5 土方开挖具体要求
土方开挖前，应先清除地上、地下的障碍物。
土方开挖前，应进行测量定位放线，并经验收合格后方可进行挖土。
土方开挖过程发现地下管线、电缆等及时通知甲方，处理完后，再进行开挖。
土方开挖过程中，应对平面位置、控制边界线、坡度、标高等经常进行校对是否符合设计要求。
土方开挖自上而下分段分层均匀进行，及时修整边坡。
土方开挖后，应及时组织建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位和质监部门对地基工程进行验收、评定。验收合格后并及时进入下道工序，缩短基槽底暴露时间，防止扰动。
土方开挖过程进行监测，发现位移过大时应立即停止开挖，待应急处理完后再进行开挖。
1.1.5.6 排水
基坑采用明沟。在基坑周围设300*300的排水沟，底部浇筑C15混凝土，井内安放一台Φ35潜水泵，待基础施工完毕后拆除。
1.1.5.7 清槽
保护土层的清除，宜采用人工清除，不得扰动持力土层，不得超挖，如果超挖，应用素土填至设计标高并压实，控制压实系数大于0.96。
清槽时，必须采用水准仪（或水平尺）配合拉线和尺量检查。
在地下水位较高，清槽时必须及时修排水沟和集水井进行降、排水直至基础施工完毕。
清槽应自上而下水平分阶、分层进行，按有关规定进行放坡，且一次清理高度宜小于0.4米，并及时修理护坡。
清槽完毕后，应组织有关单位进行验槽，做好记录，确保地基土无扰动及橡皮土的存在，如发现地基土质与工勘报告、设计要求及施工技术要求不符时，应与有关单位和技术人员研究并及时处理。
1.1.5.8 土方回填
回填土应优先采用粘土，其次为其它土质。回填土采用外运至现场，土质为不含有机杂质的好土，回填土粒径不得大于150mm，含水率应符合规范要求，回填顺序先深、后浅、先小面积后大面积、渗透性大的土壤填在下方、渗透性小的土壤填在上方，回填土施工前会同有关单位进行基础工程验收，并做好基础部分隐蔽验收记录，验收合格方可进行施工。
回填时基坑内不得有积水，并将基坑内淤泥，建筑垃圾等杂物清理干净，回填土应分层回填，厚度为250—300mm，分层夯实，并按见证取样标准分层进行取样。
回填土采用人工和机械相互配合回填，夯实基坑采用蛙式打夯机，打夯机打夯之前对填土进行初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
1.1.6 基础垫层
垫层100厚素砼，先打毛竹桩标出垫层厚度，双向间距1.5m以内，砼现搅拌，用平板振捣器振实，木尺刮平。
1.1.7 模板
采用915*1830*15多层胶合板配制，50*100木方及定型钢管加固。
木模板每段连接处的缝隙采用内夹5mm厚海绵条，模板拼缝处采用单面胶带线粘贴牢固。
安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线与轴线，基础模板高均应符合设计要求。
基础模板采用组合木模板，考虑侧压力太大，采用12号铁丝打眼穿模校紧做夹具，木锁口带，用螺栓固定。
1.1.8 钢筋工程
1.1.8.1 原材料进场
所有钢筋进场必须附有质保书原件。钢筋进场后，必须及时到指定的试验部门进行二次检验，合格后方可使用。
1.1.8.2 钢筋堆放
钢筋原材料应堆放整齐，并正确悬挂物资标识牌和状态标识牌，以避免钢筋混用或未经检验的钢筋用于本工程。
钢筋半成品按钢筋规格堆放整齐，做好标识，半成品加工好后尽快用于工程中，避免钢筋的人为损坏和污染锈蚀。
1.1.8.3 钢筋加工制作
钢筋加工应按料单提供的形状和尺寸进行，加工好的半成品钢筋应平直，无局部弯曲。尺寸误差不超过规定范围。
焊接钢筋的焊工必须经考试合格，持证上岗。大面积施焊前须经试焊，检验合格后方可进行。焊好的钢筋抽样检验，试样合格后方可用于本工程。
1.1.8.4 钢筋绑扎
半成品经验收合格后交绑扎班进行绑扎，绑扎前应按料单和图纸进行验料，按图纸和规范要求进行绑扎。
该工程中的所有钢筋交叉点必须全数绑扎牢固，底板双层钢筋网片采用止水垫板，双向间距1000mm，侧壁砼墙板钢筋采用“Z”字支撑，φ10钢筋双向间距1000mm。
钢筋工程须经验收合格并做好验收记录后，方可进行下道工序施工。
绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋、或将钢筋用铁钉，铅丝直接固定在模板上。钢筋和绑扎铅丝均不得接触模板。
为了防止钢筋在模板内偏移，在模板的上口用钢筋卡将钢筋固定，钢筋卡间距为500。
1.1.8.5 钢筋连接
立筋直径12—18采用电渣压力焊，水平钢筋直径12—18采用对焊，直径大于20mm钢筋连接采用直螺纹套筒连接。套筒连接工序流程为：钢筋端头镦粗→钢筋端头切削→利用连接套筒对接钢筋。
钢筋切断时必须使用砂轮切割机，严禁使用钢筋切割机。墩粗头与钢筋轴线不得大于4度的偏斜，墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。
钢筋丝头必须经自检、专职检合格后方可使用，合格的钢筋丝头，应立即套上防护帽或与应相连接的连接套在连接套的另一端按上塑料防护盖保护。
安装时首先把连接套的一端安装在基础钢筋的端头上用专用扳手将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入接套内拧紧到位，完成连接。
对于带拐角的钢筋应采用加长丝，将套筒先拧到一根钢筋上，钢筋对中后，将套筒反拧回来，注意控制套筒的位置，必须在两根钢筋的中间，不得偏向一端造成另一端丝口长度不够。钢筋直螺纹套筒连接的操作将严格执行本公司规定。
1.1.9 混凝土
1.1.9.1 浇筑
基础及主体均采用商品砼。
浇筑顺序：先深后浅的原则。
砼浇筑施工要点
砼浇筑应在接到有监理及项目部相关部门会签的浇筑通知单后，方可开始进行施工。
混凝土布料时，布料设备出口不得直冲钢筋骨架，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应在振捣的过程中将混凝土挤向此部位，不得在其上部直接布料。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取加强振捣等措施进行补救。
浇筑混凝土的自由高度不得超过2m，超过高度应使用串筒进行浇筑，以防混凝土在下落过程产生离析，造成石子堆积，影响防水混凝土质量。
浇筑混凝土应连续进行，若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕,避免出现冷缝，造成渗水。
混凝土振捣采用ZX-50式振动棒，操作时，点要均匀排列，在每一位置持续时间应以搅拌物停止下沉，不再有气泡，并泛出水泥浆为准，不得漏振，亦不应过振，分层振捣时，振捣上层时应插入下层混凝土50cm。
振捣过程严禁振捣棒直接振捣止水带、模板、钢筋、预埋件等。
砼浇筑至设计标高后，用木刮尺刮平压实，待砼收水后，再用木抹搓平压实，以闭合收水裂缝。为了防止砼温度裂缝发生，需进行有效养护。砼初凝后，采用覆盖塑料薄膜、草袋进行养护，并适时浇水保证砼表面湿润。
砼浇筑采用斜面分层布料施工法即“一个坡度，分层浇筑，一次到顶”的方法，梁底及梁侧部位要注意振捣密实，振动时不得触动钢筋。
砼浇筑至设计标高后，用木刮尺刮平压实，待砼收水后，再用木抹搓平压实，以闭合收水裂缝。为了防止砼温度裂缝发生，需进行有效养护。砼初凝后，采用覆盖单层塑料薄膜双层草袋进行养护，并适时浇水保证砼表面湿润。
1.1.9.2 砼养护
砼养护采用表面覆盖一层塑料薄膜作为保湿层，覆盖2层草袋做为保温层，使砼在一定的时间内保持水泥水化，所需要的适当温度和湿度条件，砼保温层厚度由测温确定，若砼内部升温较快，表面保温效果不好，砼内部与表温度差超过控制时，应及时增加保温层厚度，当昼夜温差较大或气候变化时，应及时调整保温层厚度（砼内部与表面温差不应超过25℃，砼温度骤降不应超过10℃）。当砼内部与表面温度之差不超过20℃，且砼表面与环境温度之差也不超过20℃时，即可逐层拆除保温层（一般1—2天拆除一层），当砼内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时，即可全部撤掉保温层。
砼养护用水的水温与砼表面的温差不超过10℃，养护时间不少于7天，砼达到设计强度70%，即可拆除外侧模板，模板拆除后应及时组织有关部门进行验收，验收合格后及时进行回填，以减少基础暴露时间。
1.2 主体工程
1.2.1 本工程主体为框架结构，结构层为钢筋混凝土现浇板。
1.2.2 钢筋工程
1.2.2.1 原材料要求
钢筋在进场时必须附带质量保证书和试验报告单，并有标牌，钢筋使用前必须进行检验和复试，钢筋出厂合格证、复试试验报告、连接接头的试验结果必须在符合设计规范要求后方可使用在工程上。对检验不合格的钢材严禁使用。如钢筋在加工过程中发生脆断，焊接性能显著不正常时，必须进行有关化学成分检验或其他专项检验。
1.2.2.2 钢筋的堆放
钢筋原材料应于特砌的240厚高300mm的地垄墙上堆放整齐，并正确悬挂物资标识牌和状态标识牌，以避免钢筋混用或未经检验的钢筋用于本工程。
钢筋半成品按钢筋规格堆放整齐，做好标识，半成品加工好后尽快用于工程中，避免钢筋的人为损坏和污染锈蚀。
1.2.2.3 钢筋加工制作
钢筋加工应按料单提供的形状和尺寸进行，加工好的半成品钢筋应平直，无局部弯曲。尺寸误差不超过规定范围。
焊接钢筋的焊工必须经考试合格，持证上岗。大面积施焊前须经试焊，检验合格后方可进行。焊好的钢筋抽样检验，试样合格后方可用于本工程。
1.2.2.4 钢筋绑扎
◆绑扎顺序
施工准备→框架柱→梁→楼板→验收
柱钢筋：施工准备→竖向主筋→箍筋绑扎→钢筋校正→绑扎保护层垫块→验收
梁板钢筋：施工准备→穿梁筋→绑扎箍筋→板下层网筋→钢筋支架→上层板筋→负弯矩筋→校正→保护层垫块→验收
◆操作要点
半成品经验收合格后交绑扎班进行绑扎，绑扎前应按料单和图纸进行验料，按图纸和规范要求进行绑扎。
钢筋工程须经验收合格并做好验收记录后，方可进行下道工序施工。
绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，梁板底采用相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，柱、梁侧面采用成品钢筋塑料垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋、或将钢筋用铁钉，铅丝直接固定在模板上。钢筋和绑扎铅丝均不得接触模板。
为了防止钢筋在模板内偏移，在模板的上口用钢筋卡将钢筋固定，钢筋卡间距为500mm。
1.2.2.5 钢筋连接
本工程钢筋连接一般采用搭接接头及对焊接头，个别不易施工的位置，采用搭接焊接头。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行施焊。从事钢筋焊接的焊工必须具有焊工操作证。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合《钢筋焊接及验收规程》。
1.2.2.6 施工注意事项
钢筋采用集中配料，每一流水段，各种结构的钢筋编好号后捆成束集中吊运，采取现场绑扎、焊接的施工方法，但还要注意的是：
钢筋的弯钩及弯折应符合《GB50204-2002》规范第3.3.3条和3.3.4条规定。
为了保证框架柱主筋位置准确，防止产生偏移，在每个楼层结构平面上100mm处，与主筋内侧增加一道Φ8水平定位筋，并与竖向主筋点焊牢。
楼板负筋在纵横各向，每隔800mm，应设Φ8支撑筋一个，上、下水管道位置在现浇板预留，洞宽小于300时，可不设附加筋，板中筋绕过洞边不切断，大于300时按结构设计总说明要求加筋处理。
必须重视钢筋保护层厚度，严格按图纸要求施工，以保证施工质量。
墙、柱主筋露出楼层留出长度500mm，接头错开50%，错开间距不小于搭接长度。
梁的钢筋接头应相互错开，在任一搭接长度Lae=42d范围的，有接头的受力钢筋截面面积不得超过总面积的25%（受拉区）和50%（受压区）；上部钢筋接头应在跨中三分之一跨度范围内，下部钢筋接头设在支座1/3跨度（梁设在支座处）位置，搭接长度Lae=42d。
板中通长的受力钢筋接头的位置应相互错开，板上部钢筋接头在跨中三分之一范围内，板下部钢筋接头在支座处。在同一板跨尽量少接头，在任一搭接长度Lae=42d的区域内，有搭接接头的受力钢筋截面不得超过钢筋总面积的50%。
现场钢筋缺货或货源不足需代换时，须征得设计部门的同意。
钢筋绑扎前，必须先清理钢筋表面的锈迹和油污，以及模板上的木屑和杂物。
所有钢筋的焊接均按焊接操作规程施工，焊接质量必须符合现行国家标准。
钢筋绑扎完毕后，必须做好成品保护，同时，请甲方代表、现场监理进行隐蔽验收，验收合格后方可浇筑砼。
在砼浇筑过程中，必须派专人看守钢筋，以防止钢筋错位、垫块漏垫等现象发生。
1.2.3 模板工程
模板工程将于工程开工后编制详细具体的专项施工方案，同时进行设计计算，编写《模板工程设计计算书》。
结构模板全部采用九夹板拼装。楼板底模搁栅采用50×100方木，搁栅下采用Φ48钢管满搭立管支撑。柱模竖向围檩亦采用木方，横围檩为钢管围檩，柱模支撑采用φ48钢管用扣件与楼面支撑钢管连结。
为了便于周转，框架柱、梁板等均模板配制一层，每层分两个流水段，流水作业。模板配制主要采用多层板配制，具有单块面积大，重量轻，支拆模板速度快，工效高，砼成型质量好等特点。
1.2.3.1 现浇板模板
平台模板采用塔架支撑，主龙骨按板的短方向布置，采用100*100mm木方，铺于塔架微调顶撑叉口；次龙骨按板的长方向铺设，采用50*100木方＠300，平台模板钉于次龙骨上，保证接缝严密、平整。模板支撑采用满堂钢管脚手架，以利快搭快拆。支设图见下图所示。

1.2.3.2 支模操作要求
放样弹线时，除按图纸弹出结构外边线外，还应该在楼面上沿两侧弹出500mm检查线，以检查模板位置，保证柱、梁、墙截面尺寸。
将模板及支撑体系联成整体，竖向结构模板支好斜撑和剪刀撑，斜撑支设于预埋于砼中的Ф25钢筋上。
所有可调节支撑在模板验收后，不得任意改动。
模板施工中，应随施工随检查，作出自检、互检记录。
梁、板支模塔架采用三道水平杆纵横拉结，以保证模板的整体稳定性。
模板使用前要涂刷隔离剂，使用一次刷一次。
跨度大于等于4m时，梁、板模板应起拱，起拱高度为全长跨度的1－3/1000。
竖向支撑、斜支撑底部要铺设通长300mm宽木跳板，不宜直接支撑在土层或楼面上。
凡楼板预留孔洞采用嵌木模固定预埋方法，即先作木框，大小视孔洞尺寸而定，在预留部位，于钢模钻小孔，用铁钉固定木框。在结构上的设备预埋件，根据图纸要求确定其位置，经设计单位同意后采用预埋件与相邻主筋点焊或绑扎连接固定，以保证预埋件的位置准确性。
拆模强度应按施工规范执行，楼板如需提前拆模，其拆模强度应根据楼板的跨度按规范选定。悬挑梁模板，待砼强度达到设计强度100％后，方可拆除梁底模板及支撑。
操作要点：
放样弹线时，除按图纸弹出结构外边线外，还应该在楼面上沿两侧弹出500mm检查线，以检查模板位置，保证柱、梁截面尺寸。
柱模板施工前，要求场地平整、干净，模板接缝处要求边角整齐，表面平直，并按要求在模板和砌体之间填嵌20*50mm海绵条，以防漏浆。
将模板及支撑体系联成整体，竖向结构模板支好斜撑和剪刀撑，斜撑支设于预埋于砼中的Ф25钢筋上。
模板施工中，应随施工随检查，作出自检、专检记录。
模板使用前要涂刷水性脱模剂，使用一次刷一次。
质量要求：
◆模板支撑必须保证工程结构和构件的尺寸准确，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受所浇筑砼的自重和测压力及施工过程中所并生的荷载，构造简单、装拆方便，模板接缝严密不漏浆。
◆设专人进行模板翻样，模板集中下料制作并标识清楚。
◆结构轴线和标高测量，必须做到“三固定”，即固定人员、固定仪器固定基准点。
◆砼拆模后，按标准要求对砼表面进行全数验收，合格率必须>90%，且目测达到清水砼要求。
拆模条件：
现浇结构的模板和支撑拆模必须遵照规范相关规定执行，同时按设计要求悬挑构件必须待砼强度达100%才可拆除。
楼板模板拆除必须具有合格的砼拆模强度报告，所有模板拆除均必须经过现场施工员下达拆模通知书后方可进行施工。
施工注意事项：
模板拆除前应首先作好模板拆除技术和安全技术交底工作，做到操作人员人人心里有数。
护模应指定专人负责，楼梯预埋件均由护模人按图或图集埋设，楼梯支模支撑均垂直于斜板方向，楼梯施工接头处加插5㎝宽、1.6㎝厚底板，清理接头时以利抽出。

1.2.4 混凝土工程
本工程砼采用商品砼泵送。
1.2.4.1 浇筑前准备工作
对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行交接检查和验收。
浇筑砼所用的机具设备，脚手架和马道等的布置及支设情况需进行检查，合格后方可运行使用。
对参加砼浇筑的施工人员进行详细的质量技术交底和安全技术交底，以确保砼浇筑的质量。
浇筑砼应有浇筑令，浇筑令应由施工单位会同建设单位或监理单位签字认可；浇筑令签字认可后方可进行砼浇筑。
浇筑前按平面布置好固定泵，铺好泵管，并安装牢固，不得使用锈管。
1.2.4.2 砼浇筑
砼按结构分层分段浇筑。采用泵送砼，柱浇筑前，在底部先浇30-50mm厚同标号砂浆层。
梁板同时浇筑不允许人为留设施工缝，保证连续浇筑完成。为控制板面标高，每1500（双向）设一根φ6钢筋作为标高控制钢筋，将其点焊在现浇板的钢筋上，用油漆将板的标高标识于标筋上，并用拉线的方法加以复查。
梁、板砼浇筑宽度依次推移距离控制在3米左右，以保证砼均在初凝前接缝，振捣随下料进行，防止漏振现象，楼板处用平板振动器振捣密实，以防止产生收缩裂缝。
砼浇筑时，要经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在浇筑的砼凝结前修整完好。
泵送砼须连续进行，遇有砼暂时供应不上时，应减慢泵送速度来保持浇筑连续，泵送暂时中断时，须采取防止砼离析、初凝和堵塞的措施。
在泵送砼前，先泵送2m3的与结构砼同成分的水泥砂浆，待砂浆接近泵顶时即可泵送砼。
在布料中，布料设备出口不能直冲钢筋骨架，不得在同一处连续布料，应在2—3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应在振捣的过程中将砼挤向此部位，不得在其上部直接布料。在浇筑砼时，应经常观察，当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施。
1.2.4.3 砼振捣
本工程所有砼均采用机械振捣，振捣机械为插入式振动棒及平板式振动器。
使用插入式振动棒应做到“快插慢拔”，当振动棒即将露出砼表面时应快速拔出振动棒，以免造成空鼓。
振动棒插入应排列均匀，采用“行列式”或“交错式”按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
分层浇筑时，振动上一层砼时，应插入下层砼50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时，振捣上层砼应在下层砼初凝前进行。
1.2.4.4 砼养护
砼浇筑完毕12小时可进行养护（覆盖草袋并浇水保持湿润）浇水次数应根据能保持砼处于湿润的状态来决定。养护用水与拌制用水相同。
在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂纹时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。连续浇水养护不得少于7d。
冬期施工时，砼添加复合早强剂，减水剂，用塑料薄膜和草袋覆盖保温的综合蓄热法养护。
1.2.4.5 砼拆模
柱模板可在浇筑完24h后进行拆除，根据砼试块强度梁、板均应在强度达到75%后拆除，对于承重、大跨、悬挑结构的部位须待强度达到100%后拆除。
对已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到设计强度后，才允许承受全部荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
1.2.5 砌体工程
1.2.5.1 操作顺序
施工准备→放线→砂浆搅拌→砌墙，配合水电预埋及安装→验收
1.2.5.2 操作工艺
◆砂浆搅拌
采用预拌砂浆，部分零星工程需要砂浆时候可以请厂家派人到现场指导搅拌。
◆砌筑墙体
选砌块：砌筑外墙时选择棱角整齐,无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砌块进行砌筑。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在不影响外观的内墙上。
干摆砌块样：砌块砌体应根据长度尺寸进行排模，如不符合模数时，则要考虑好排放的计划。
挂线：砌筑时采用单面挂线，如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
采用“三 一法”砌筑。“三 一法“砌筑的操作要领是一铲灰、一块砌块、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞墙纠正。砌墙时应随砌随将溢出砖墙面的灰迹、灰块刮除。
墙体与柱连接应沿墙高间距500mm设置26水平拉接钢筋连接，每边伸入墙内不少于1000mm，施工同时，采用16#扎丝在拉结钢筋端部做好标识，以便于对拉结钢筋长度的验收检查。
砌体施工时应注意同水电及其他工种配合。
1.2.5.3 原材料的质量控制
砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，边角整齐，并要有出厂合格证；
预拌干砂浆应具有出场合格证；
水泥应具有出场合格证，并经监理见证取样复试合格后方可投入使用；
石灰使用前必须经过充分的浸水熟化（浸水时间不少于14天）。
1.2.5.4 砌筑施工要求
按结构设计图纸尺寸预制足够数量的砼过梁并分类堆放整齐，当门窗洞口顶距离距离结构梁底少于过梁高度时，采用结构梁的高度下加至洞顶的做法。
根据结施图纸要求，柱墙拉结采用2Ø6@500，锚入柱内200，墙体砌筑时将预留拉接筋凿出焊接好，长度1000，将插筋调直，绑扎固定到位。
带水房间在墙根部现浇同墙宽、200高的C20砼翻梁止水带，以防渗水。
在墙体上留设临时过人洞，应在洞两侧埋置2Ø6@500拉结筋，洞口顶部搁置砼过梁。洞口尺寸不应超过1500*1800㎜，补洞时砂浆强度等级应提高一个等级，并填补密实。
砌筑时必须严格按照规范要求进行，并注意以下几点：
a.墙体应用挤浆法砌筑，要求灰缝砂浆饱满，无暗缝、通缝，组砌方法正确。
b.墙体砌筑时，水、电安装必须协调配合，组砌后不得开凿，配电箱、消防箱、管道井口、线槽必须采用开槽机完成。
砂浆试块的留置及其他质量要求严格按照规范要求进行。
1.2.5.5 施工注意事项
砌体接槎时，应将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
按照砌体每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。
灰缝应横平竖直，砂浆饱满。灰缝厚度控制在10±2mm。
墙的转角处，应纵、横墙砌体相互搭砌。墙的“T”字交接处，应同时砌筑。
墙体洞口上部应设置钢筋砼过梁，伸过洞口两边长度每边不小于250mm。
砖墙每天砌筑高度不宜超过1.8m，最上面一皮斜砖应待下面砌体砌筑一周后再行砌筑。
1.3 门窗工程
1.3.1 金属门窗
1.3.1.1 工艺流程
门窗制作→框安装→嵌缝→内外装修→安装门窗扇→验收
1.3.1.2 金属门窗制作
委托专业厂家制作。
1.3.1.3 安装前的准备工作
制作门窗，加工尺寸根据饰面材料确定，拼装必须符合设计和现行施工规范要求。
窗安装宜在墙面打底、刮糙结束后进行。门窗扇宜在装修结束后进行，以免其他作业进行时破坏。
安装前应逐个核对洞口尺寸，以免发生错误。
按室内地面弹出的+50mm线和垂直线，作为安装时的准线，如在弹线时发现预留洞口的尺寸偏差较大时，应及时调整处理。
1.3.1.4 金属门窗安装
将框临时用木楔固定，待检查立面垂直，左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。
框的锚固板与墙体的固定采用射钉法固定，不得有松动现象，锚固板的间距不得大于500mm，与洞口边角的间距不应大于150mm。
框与洞口的间隙，应用聚合物砂浆灌填，缝表面留5~8mm深的凹槽，打玻璃胶。
全部竣工后剥去门窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗。
扇安装应在室内、外装修基本完成后进行。
将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。
1.3.1.5 嵌缝防水处理
窗框安装校正完毕，清理门窗框与洞口空隙垃圾，然后用水冲洗干净。
在框四周采用专用枪打发泡剂，发泡剂必须嵌密实，以免造成渗漏。发泡剂打完后，采用水管对着已填缝隙处冲，观察窗框四周是否渗水。若渗水必须重新嵌缝。
外墙面窗细部装修，窗台与外框边留10mm深的凹槽，1：1水泥细砂浆勾缝，打玻璃胶。
窗侧两边与包边板间填密封膏堵严。
窗上口采用泛水板伸出窗外口，并填密封膏堵严。
1.4 屋面工程
本工程屋面为卷材防水屋面，采用SBS 改性沥青卷材防水及聚苯挤塑板保温。
针对做法，各分项施工操作要点如下：
1.4.1 卷材防水保温屋面
1.4.1.1 找平层施工
找平层施工所用原材料、配合比必须符合设计要求和有关规定要求，找平层使用的砂子，应是级配良好的中砂，并应做好二次检验，对含泥量超过3%、有机杂质超过5%的黄砂不得使用。
屋面找平层施工前，必须根据屋面设计坡度和找平层厚度要求，先做好灰饼，沿顺水方向冲筋，其间距1.5M。施工时，先将屋面女儿墙转角、突出屋面的转角部位提前施工，后做大面积的找平层施工。天沟的纵向坡度为1%，水落口的周围500mm范围内坡度5%，坡向水落口。女儿墙压顶坡向屋面25—30mm，女儿墙压顶下口必须做滴水槽或滴水线，女儿墙和突出屋面转角处做成半径为150mm圆弧，为保证水泥砂浆找平屋的施工质量，终凝后必须派专人覆盖草袋并洒水进行养护，养护时间不得少于7天。
找平层施工具体要求
基层清理干净，做到平整、清洁、干燥。
砂浆铺设按由远到近，由高到低的顺序进行，在每分格内一次连续铺成。
待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，分三遍压平，使其光滑平整。在终凝前，轻轻取出嵌缝条。
沟边转角根部在大面抹灰前做，并做成圆弧，半径为20mm。
铺设找平层12h后，洒水养护。
1.4.1.2 保温层施工
本工程保温层施工采用模塑聚苯板（EPS）及挤塑板（XPS），保温板外形应整齐，保温层的厚度、质量密度和强度必须符合要求。保温板进场必须有出厂合格证和质保书。
在运输、堆放过程中，应精心操作，轻搬轻放，保证板形完整无损。
在表面平整、干燥、洁净的基层上铺设保温层，铺设应平整，相邻板块高差不超过3mm。保温层施工完毕，严禁在保温层上直接推架子车和堆放周转工具。
1.4.1.3 防水卷材施工
基层处理保证基层干燥、洁净、无起砂、脱皮等缺陷，用高压吹风机将灰尘吹后。
基层处理剂，按产品说明书中的要求选配相配的基层处理剂，均匀涂布在基层表面。将配好的基层处理剂搅拌均匀，先用油漆刷蘸胶在阴阳角，水落口，管道等复杂部位均匀涂刷一遍，然后用5把滚刷大面积涂布，厚薄应均匀一致。
1.4.1.4 特殊部位增强处理
水落口用细石砼嵌固，与基层接触处留宽，深均为20mm凹槽，嵌密封材料。在周围直径50cm范围内先涂基层处理剂，再涂20mm厚密封膏，并加一层胎体增强材料，然后做一层卷材附加层深入水斗不少于10cm，上部剪开四周贴好，再铺天沟卷材片，并剪开深入水落口，密封膏封严。
1.4.1.5 阴阳角卷材铺贴
阴阳角部位涂底胶后再用密封膏涂封，其范围距转角处每边宽200mm，再增铺一层卷材附加层，接缝处用密封膏封固。
1.4.1.6 高低跨墙，女儿墙收头处理
屋面与立墙交接处抹成半径20mm圆弧形，涂刷基层处理剂后，再涂100mm宽的密封膏一层，铺贴大面积卷材前顺交角方向铺一层宽200mm附加层，搭接长度不小于100mm。
高低跨墙及女儿墙泛水卷材收头做凹槽，卷材收头嵌入后，用密封膏封固，上面抹掺801胶水泥砂浆。
1.4.1.7 铺贴卷材
根据卷材铺贴方案，在基层表面排好尺寸，弹出卷材铺贴标准线。
基层胶粘剂的涂刷：本工程中胶粘剂为油膏。涂刷时，在基层及卷材背面均涂胶粘剂，当基层处理剂基本干燥表面洁净时，用长把滚刷将调制搅拌均匀的胶粘剂，均匀涂刷在基层表面，复杂部位用油漆刷涂刷，卷材反面去污晾干后,用长把滚刷均匀涂胶，但沿搭缝80—100mm处不得涂胶。待胶粘剂胶膜基本干燥即指触不粘手可进行铺贴。
平面铺贴，铺贴时依线将一端粘结固定，然后沿线向另一端铺展，铺展时宜在松弛状态，不宜拉得过紧，每隔1000mm左右沿线粘贴一下，铺完一卷，则用长把压辊从一端开始沿卷材横向滚压一遍，排除空气，然后用外包橡皮的大压辊滚压（重30Kg），使其粘贴牢固。
立面铺贴，铺贴泛水时，先留出泛水高度的卷材，先贴平面再统一由下往上贴立面，最后用手持压辊从上往下滚压，不得空鼓及粘贴不牢现象。
卷材接缝处采用搭接法，先翻开上层卷材临时固定，然后在两个粘接面均匀涂刷接缝胶粘剂，干燥20-30min手感基本不粘时即进行粘合，从一端开始，手压合边排除空气，然后用手持压辊滚压一遍，在纵横搭接缝相交处有三层卷材，必须用胶密封宽度不小于10mm。
1.4.1.8 细石砼面层施工
工艺流程：铺设Ф4@150钢筋网片→40厚C20细石砼找平→养护
最后一道找平层施工完毕后，在找平层上先铺三分之二厚度的砼并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一厚度的砼，振捣并压实，收水后分两次压光。
分隔缝上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结，在分隔缝干净干燥后，嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分隔逢上粘贴不小于200MM宽的卷材保护层。
1.5 装饰工程
内墙：混合砂浆粉刷，乳胶漆及瓷砖墙面。
外墙：水泥砂浆粉刷，涂料、面砖墙面。
1.5.1 室内抹灰工程
1.5.1.1 工艺流程
基层处理→做灰饼→做护角→冲筋→抹底灰→抹中层灰→抹面层→养护。
1.5.1.2 材料要求
主要材料有水泥、石灰膏、砂、胶粘剂，所用材料的品种、规格、色泽，均应符合设计图纸及样板的要求。
水泥:应采用标号32.5级的水泥。按出厂日期先后顺序堆放和使用。
砂:宜用中砂,砂的含泥量不超过5%，如超过必须事先进行淘洗，如含杂质太多，必须经过5mm孔径筛子筛去。
石灰膏:应用块状生石灰集中淋制，要经过3mmx3mm孔径筛子过滤，在沉淀池中熟化时间，一般不少于15天，用于罩面时应不少于30天。使用时石灰膏内不应有未熟化的颗粒及杂质。石灰膏进