TB∕T 1558.2-2018 机车车辆焊缝无损检测 第2部分：超声检测(铁路运输).pdf

ICS 45. 060 S 30 TB 中华人民共和国铁道行业标准TB/T 1558.2-2018 代替TB/T1558.2-2010 机车主二辆焊缝无损检测第2部:全?超声检测Non-destructive testing of welding for .-.Hing stock一Part 2: Ultrasonic tesg 2018-08-27发布2019-03-01实施国家铁路局发布TB/T 1558.2-2018 目次前言.皿1 范围-2 规范性引用文件. 3 术语和定义4 检测技术. 5 一般要求26 设备要求27 试块48 检测区域.-:.49 扫查表面的准备.1;.、.川.川.川.川.川.川.川.川.川.川.川.川.川.川.川.川.川.川.川.川. 川.川.川.川.川.川.川.川.川.川.川.川.川.川.川.川.川.川.川.川.川.川.川.川. 川.川.5 1川O母材检测, 一咽. 11 时基线和灵敏度的设定. .r.;. 5 t ;1, 12 检测操作厅.飞.,7 . F;. 13 检测记录il-8附录A(规范性附录)各种焊接接头的检验等级.勺.10 士.( 附录B(规范性附录)焊缝的相控阵超F检测方法.24 :1 A 附录C(规范性附录)标准试块的形状和尺寸.平:26I，;.I -=S. 附录D(规范性附录)对比试块的形状和尺寸.、.气J.27 =:击、F 附录E(规范性附录)声能传输损耗差的测定.总飞4LU-.29 参考文献.i.:. 31 I 岳飞EEKK -t4 JF 产btru dVAM 走比74、.，J二.s山飞E一气，J h-E EAFF TB/T 1558.2-2018 目。吕TB/T 1558(机车车辆焊缝无损检测分为五个部分:一一第1部分:总则;第2部分:超声检测;第3部分:射线照相检测;一一第4部分:磁粉检测;第5部分:渗透检测。本部分为TB/T1558的第2部分。本部分按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本部分代替TBO2 月8.2-2010(机车车辆焊缝无损检测第2部分超声检测。与TB/T1558. 2-2010相比本苦1)分主要吱术变化如下:一一增加了铝合金焊缉r;生1则(见第1章); 一一修改了检测技术(见第4旱，I)年版的第4章); 修改了探头和系统性能参i:测世七七3，2010年版的6.3) ; 一一增加了铝合金焊缝检测用试块(见乙); 增加了母材检测的具体要求(见第10章j一一修改了灵敏度设置、验收等级等内容(见第11单，;010年，f响第10章); 增加了焊缝相控阵超声波检测的要求(见附录8);一一增加了铝合金探伤用试块的要求(见附录。;修改了声能传输损耗差的测定公式和部分描述(见附录E，2010午版的附朵。)。本部分由中车戚墅堪机车车辆工艺研究所有限公司提出并归口。本部分起草单位:中车青岛四方机车车辆股份有限公司、中车戚墅堪机车车辆工乙:111究所有限公司、中铁山桥集团有限公司、中车株洲电力机车有限公司、中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所。本部分主要起草人:周庆祥、万升云、杨洪志、段怡雄、李广凯、张志毅、徐锋、黄永巍、鲁传高。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:TB/T 1558-1984; 一一-TB/T1558.2-2010。皿岳飞EEKK -t4 JF 产btru dVAM 走比74、.，J二.s山飞E一气，J h-E EAFF 1 范围机车车辆焊缝无损检测第2部分:超声检测TB/T 1558.2-2018 TB/T 1558的本部分规定了机车车辆焊缝超声检测的技术要求、检测方法和评定等级。本部分适用于母材厚度不小于8mm、母材和焊缝均为铁素体类钢纵波声速为(5920士50)m/s 和横波声速为(3255士30)m/sJ或铝合金纵波声速为(6100士50)m/ s和横波声速为(3100士30) m/斗的全熔透焊接接头于工超声检测。2 规范性引用文件下列文件对于本士忏白应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引1文件，飞最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 12604. 1 无报始I;f l. 超声检测GB/T 19418-2003 钢的弧:在可二支缺陷质量分级指南GB/T 29711 焊缝无损检测jdH状t，i，焊缝中的显示特征GB/T 29712-2013焊缝无损检测品声检叫些收等级GB/T 32563无损检测超声检测相控阵坦卢检视f穴哇JB/T 8428 无损检测超声试块通用规范JB/T 9214 无损检测A型脉冲反射式超声检测系统工作:f-.:测试-法TB/T 1558. 1 机车车辆焊缝无损检测第1部分:总则JJF 1338 相控阵超声探伤仪校准规范JJG 746 超声探伤仪检定规程3 术语和定义GB/T 12604. 1和GB/T32563界定的术语和定义适用于本文件。4 检测技术焊接接头质量的超声检测一般采用脉冲反射法于工检测技术。焊缝接头质量要求主要与材料、焊接工艺及操作条件有关。采用脉冲反射法于工检测技术时，规定了四种检验等级(A、B、C和D)。不同的检验等级对应于不同的不连续检出率。从检验等级A到检验等级C，是通过加大检测范围如扫查次数、表面修整等，来提高不连续的检出率。检验等级D适用于特殊应用，其书面超声检测规程应考虑到本部分的通用要求。特殊应用包括非铁素体类钢材焊缝检测、部分熔透焊缝检测、应用自动化设备的焊缝或温度在o C60 C范围以外的焊缝检测，应另行规定。通常检验等级由制造标准或其他文件进行规定。当焊缝质量等级为GB/T19418-2003中的B级和C级时，对应的检验等级至少分别为B级和A级。附录A中对不同的焊接接头焊缝类型，给出了从检验等级A到C的扫查选择要求。本部分描述的只是理想的焊缝类型，当实际焊接条件或检测步骤与附录A描述不同时，应调整检测工艺使之满足本部分的常规要求及所需的特殊超声检验等级，并在相应文件中予以说明。1 TB/T 1558.2-2018 当合同双方同意时，焊接接头质量的超声检测也可以采用相控阵超声检测，具体要求按照附录B的规定。5 一般要求5. 1 检验人员应符合TB/T1558. 1中的规定。5.2 超声检测时机应符合TB/T1558. 1中的规定。5.3 检测时焊缝及其母材温度在oC60 C之间。5.4 资料准备5.4.1 合同班方确认要求合同双方应确认以下内容:a) 参考等级设定方法;b) 显示评定方法;c) 验收等级;d) 检验等级;e) 检测时机;f) 人员资格;g) 横向显示的检测芮问:h) 串列检测要求;i) 焊接前后对母材超声检测队要求j) 对书面超声检测工艺规程的要求。5.4.2 检测前准备的资料超声检测前应准备以下资料:a) 书面超声检测工艺规程(见5.4.3); b) 母材类型和产品结构(例如铸件、锻件和轧制件); c) 检测时机，包括被检对象所处的制造或加工状态以及热处理状态戎其他4d) 焊后热处理的时机和程度;e) 坡口形式和尺寸;f) 表面状态要求;g) 焊接工艺规程或相关焊接工艺参数;h) 报告要求;i) 验收等级;j) 超声检测范围，包括对横向显示的检测要求;k) 检验等级;1) 人员资格等级;m)发现不可验收显示后的纠正规程。5.4.3 书面检测工艺规程本部分中的定义和要求通常能满足书面工艺规程的需要。除此之外或当本部分阐明的技术不适用于被检焊缝时，应由合同双方协商确定采用附加的检测工艺，并在规程中说明。6 设备要求6. 1 仪器应使用按JJG746检定的A型显示脉冲反射式探伤仪。超声波探伤仪的水平线性和垂直线性，在设备首次使用及每隔3个月应检查一次，并符合如下要求:2 TB/T 1558.2-2018 a) 水平线性误差不大于士20/b) 垂直线性误差不大于士5%，6.2 探头6.2.1 晶片尺寸选择应与频率和声程有关。对于短声程检测，适合采用晶片直径为6mm12 mm (或等效面积的矩形晶片)的晶片;对于长声程检测，单晶直探头检测大于100mm或斜探头检测大于200 mm的声程，适合采用直径为12mm24 mm(或等效面积的矩形晶片)的晶片。6.2.2 频率宜在2MHz5 MHz之间，应按验收等级的要求选择合适的频率。当对指示长度和波幅进行验收评定时，应在上述范围内尽可能的选用低频;当按GB/T29711评定显示，若提高分辨力时，可使用较高的频率。材质衰减较大时，长声程超声检测可采用1MHz左右的频率。6.2.3 检测采用横波且所用技术需要超声从底面反射时，横波探头折射角应在35070。之间。采用多角度检测时，至少应有一个探头的角度满足上述要求，且应使用一个声束尽可能与焊缝熔合面垂直的探头进行扫查。当规定使用两种或两种以上的探头时，角度差不应小于100。如受工件几何形状或超声检测曲率等限制也可选用其他角度的探头。当折射角的选择未按本部分要求时，应在检测报告中进行综合说明，包括扫查方式、声束未覆盖的范围以及原因等内容r6.2.4 曲面扫查时:拍枝头匹i!jr.检测面与探头靴底面向d飞g.牙应大于0.5mm。对于圆柱面或球面，上述安求;:Ji1 式(1)检查。g二节(1) 式中:W一一探头接触面宽度，单位为毫米(mm);环缝检问时，1J探头商度，纵缝检测为探头长度，见图1; D 工件直径，单位为毫米(mm)。如果间隙g值大于0.5mm，则探头靴底面应修磨至曲面j，更吵飞和时基范围也应作相应调整。E 图1探头接触面宽度6.3 系统性能超声波检测系统性能应按JB/T9214规定的方法进行测试。除另有规定外，系统性能应符合下列要求:3 TB/T 1558.2-2018 a) 斜探头入射点的测试值与标称值的偏差不大于士1mm; b) 斜探头折射角的测试值与标称值的偏差不大于士20;c) 应按表1中规定的检测周期检查。表1斜探头及系统性能检查周期检查项目检查周期前沿距离折射角或K值检测前及结束后或连续工作4h 偏离角灵敏度余量开始使用、维修后及每3个月分辨力6.4 藕合剂榈合剂应选用适当的液体或糊状物，应具有良好的透声性和适宜的流动性，不应对检测对象和检测人员有损伤作用，同时应便于检验后清理。典型的榈合剂为水、机油、甘油和浆糊，榈合剂中可加入适当的润湿剂或坷，吐剂以改善捐合性能。时基线调节、灵敏度设定和工件检测时应采用相同榈合剂。7 试块7. 1 标准试块主要用于测定探伤仪、拣头二手先性能，试块制造的要求应符合JB/T8428的规定，其形状和尺寸见附录C。7.2 应采用符合附录D规定的对比试块或其他手攻嗲式i尤其绘制DAC曲线。其中铁素体钢材料采用RB-1或RB-2试块，铝合金材料采用RB-1AL或RB飞，战块7.3 检测曲面工件时，如检测面曲率半径R豆W2/4，应采局与判面曲率相同的对比试块。反射体的布置可参照对比试块确定，试块宽度应满足公式(2)。b二三2S/De. (2) 式中:b一一试块宽度的数值，单位为毫米(mm); 波长的数值，单位为毫米(mm); S 声程的数值，单位为毫米(mm); De -声源有效直径的数值，单位为毫米(mm)。7.4 现场检验时，校验灵敏度和时基线可采用其他形式的等效试块。8 检测区域超声检测区域(见图2)包括焊缝和焊缝两侧至少10mm的母材或热影响区的宽度，取工者较大值。超声检测扫查主声束应覆盖整个检测区域截面。若多方向扫查也不能覆盖某截面，或相对面的入射角不能满足6.2.3的要求，则经协商可采用替代的或附加的超声检测技术，或采用其他无损检测方法。如有可能，宜磨平焊缝余高。可采用双晶探头、爬波探头或其他超声波技术，或增加的其他无损检测方法，如渗透检测、磁粉检测、射线检测。在选择附加的检测技术时，宜充分考虑焊缝类型和各种缺欠易出现的部位和走向。4 9 丁艺W2/4时，可在平面对比试块上或与检测面曲率相近的曲面对比试块上，进行时基线扫描调节。11. 1.4 检测面曲面半径R豆W2/4时，探头模块应磨成与工件曲面相吻合，在7.2规定的对比试块上进行时基线扫描调节。11.2 时基线和灵敏度校准每次检测前，应按本部分对时基线和灵敏度进行适当调整。时基线和灵敏度设定时的温度与焊缝检测时的温度之差不应超过15C。检测过程中至少每隔4h或检测结束时，应对时基线和灵敏度设定进行校验。当系统参数发生变化或怀疑当量调整发生了变化时，也应进行校验。校验中发现有偏差时，应按表2和表3的要求进行校准。表2灵敏度校准序号项目校准要求l 躏芳:4dB 继续检测前，对调整值应作校准二一一2 灵敏度降低量:4dP | 对调整值应做校准，同时该设备前次校验后检测的全部焊缝应重新进l77检测卡一3 灵敏度升高量:4dB 1才i飞丸J应价校准，同时该设备前次校验后检测已记录的所有显示应重新检州Z-_.一.表3时基钱校了管序号项目1，.:准要Z回去l 偏差:2%(范围)继续检测前，对调整值应作校准1与扩. ，I.， 2 偏差:2%(范围)对调整值应作校准，同时该设备前次校验后检测的全J豆逢应重新进行检测11.3 灵敏度设定11.3. 1 铁素体钢焊缝6 应选用下列任一技术的参考等级设定灵敏度:a) 技术1:以直径为3mm横孔作为基准反射体，制作距离一波幅曲线CDAC)，如附录D图D.1或图D.2中对比试块。b) 技术2:以表4和表5规定尺寸的平底孔作为基准反射体，制作纵波/横波距离一增益一当量大小曲线CDGS)。c) 技术3:应以宽度和深度均为1mm的矩形槽作为基准反射体。该技术仅应用于斜探头(折射角大于或等于700)检测厚度8mm:S;t15 mm的焊缝。d) 技术4:串列技术。以直径为6mm平底孔(所有厚度)作为基准反射体，垂直于探头移动区。该技术仅应用于斜探头(折射角为450)检测厚度t注15mm的焊缝。横孔和矩形槽的长度应大于用20 dB法测得的声束宽度。TB/T 1558.2-2018 表4技术2的验收等级2和验收等级3的参考等级(斜射波束横波检测)平底孔直径DDSRmm 标称探头频率8 mmt15 mm 15 mmt40 mm 40 mmt100 mm MHz 验收等级2验收等级3验收等级2验收等级3验收等级2验收等级3CAL2) CAL3) CAL2) CAL3) CAL2) CAL3) 1.52.5 2. 5 2. 5 3.0 3.0 3. 05. 0 1.5 1.5 2.0 2.0 3.0 3.0 注1:验收等级2和验收等级3同GB/T29712-2013中相关规定。注2:t为母材厚度，当母材厚度不一致时，以最薄部分为准。表5技术2的验收等级2和验收等级3的参考等级(直射波束纵波检测)平底孔直径DDSR标称探头频率mm MHz . mmt15 mm 15 mmt40 mm 40 mmt100 mm 气L2AL3 AL2 AL3 AL2 AL3 1.52.5 二十:0 2. 5 2. 5 3.0 3.0 3. 05. 0 2.0 2.0 3.0 3.0 注1:验收等级2和验收等级3同GB/T29!l 二013由相关规定。注2:t为母材厚度，当母材厚度不一致时，以最再部分为准。-，-11.3.2 铝合金焊缝应选用下列任一技术的参考等级设定灵敏度:a) 技术1:以直径为5mm横孔作为基准反射体，制作距离波tz:1戎CDAC)，如附录D中图D.3或图D.4的试块。b) 技术2:串列技术，以直径为6mm平底孔(所有厚度)作为基准反射体，垂直干探头移动区。该技术仅应用于斜探头(折射角为450)检测厚度t注15mm的焊缝。横孔町i长反应大于用20 dB法测得的声束宽度。11.3.3 距离一波幅曲线CDAC)的绘制距离一波幅曲线由选用的仪器、探头系统在对比试块上的实测数据绘制。11.4 传输修正当使用对比试块建立参考等级时，受检工件的表面榈合损失及材质衰减应与试块相同，否则，应进行传输损失修正，并按附录E执行。在1跨距声程内声能最大传输损失差小于2dB，则不需修正;传输损失大于2dB，但小于12dB，应进行补偿;超过12dB，应分析原因，可行时对扫查表面作进一步处理。较高声能损失原因不明确时，在工件各部位检测材质衰减，衰减较大时考虑补偿。11.5 信曝比在焊缝检测过程中，包括表面杂波在内的噪声应低于评定等级至少12dB。12 检测操作12. 1 手动扫查在斜探头的扫查过程中，探头应沿声束方向作两侧不超过10。的摆动(扫查时锯齿形夹角不超过200) 。12.2 不连续垂直于检测表面的检测对于与检测表面相垂直的表面下的平面不连续，采用单一斜探头难以探测，应考虑采用其他的检7 TB/T 1558.2-2018 测技术检测这类不连续。具体检测技术应由合同双方协商确定。12.3 不连续的位置所有不连续按图3坐标系测定其位置。与坐标原点的相对位置决定了检测面上任意一点的位置。在多个表面上进行检测时，应在每个表面确定参考点。此时，应注意确定每个参考点之间的位置关系，以至于所有不连续的绝对位置都能根据任何指定的参考点来确定。对于环焊缝，应在焊接装配前确定内部或外部的参考点。/寸 r lc Z 斗AJ说明:。原点;h 显示自身高度;lx显示在X方向的投影长: .:4, I 显示的纵向位置;z 显示的深度位置。图3不连续位置的坐标f显示长度;ly 显示在Y方向的投影长度;y 显示的横向位置;12.4 不连续的评定12.4. 1 总则检验等级为A级和B级时，对应的验收等级分别为GB/T29712-2013的3级和2级。所有评估等级以上的不连续按12.4.2和12.4.3进行评定。12.4.2 最大回波幅度移动探头找到最大反射回波波幅，并记录其相对于参考等级的幅度差值。12.4.3 不连续的指示长度使用GB/T29712-2013规定的方法确定纵向或横向指示长度，另有约定时除外。12.4.4 显示自身高度仅在技术协议要求时，应测定显示自身高度。12.4.5 验收等级应评定所有等于或超过评定等级的显示;按GB/T29712-2013的技术14验收等级进行评定。12.4.6 显示特征如有特殊要求时，显示特征应按GB/T29711评价。13 检测记录检测记录应包括本部分规定的相关内容，其宜提供以下信息内容:8 a) 被检工件特征，主要考虑以下几个方面:1) 材料及产品门类;2) 尺寸;3) 被检焊缝/焊接接头所处位置;4) 必要时以几何结构草图描述;5) 相关焊接工艺、技术协议及热处理情况;的检测时机，包括热处理状态，被检工件焊后时间，检测时工件温度;7) 表面状况。b) 合同要求，例如工艺、导则和特殊协议等。c) 检测地点和检测日期。d) 检测机构标识和检测人员资格认证信息。的超声波探伤仪制造商、机型和编号。f) 探头制造商、类型、标称频率、晶片尺寸、实际折射角度和编号。g) 参考试块类型和编号。h) 榈合剂。i) 检验等级私引用的书l1检测工艺规程。j) 检测范围。k) 探头移动区域位置。1) 参考点和所用坐标系详情。m)探头放置部位。n) 时基线范围。)灵敏度设定方法和所用值。p) 参考等级。q) 母材检测结果。r) 验收等级标准。s) 与本部分或合同要求的偏离。t) 显示坐标，给出相关检测探头及其位置。u) 最大回波幅度。v) 显示长度。w)按规定的验收等级给出评价结果。x) 引用本部分。TB/T 1558.2-2018 9 TB/T 1558.2-2018 附录A(规范性附录)各种焊接接头的检验等级各种焊接接头的检验等级见图A.1图A.7及表A.1表A.7。10 A C.D,G W,Z 0 。.25P。.5PB 说明:l 部件1; 2部件2; E,F,Ff A,C,D,E,F,G,H,W,X,Y,Z 探头位置;b与跨距(P)相关的探头移动区域的位置;P 全跨距。a)佩IJ视b)俯视b 图A.1板、管对接接头。.75P2 lP 1.25P 2 TB/T 1558.2-2018 表A.1板、管对接接头纵向缺陷检测横向缺陷检测检验母材厚度t探头探头探头探头角度移动区探头等级位置位置探头位置扫查mm 扫查角度数量宽度总数总数L扫查N扫查T扫查8t15 ,b A或B1. 25P 2 (X和y)或(W和Z)4 A 15t40 ,b A或B1. 25P 2 (X和y)或(W和Z)4 8t15b ,C L A或B1. 25P 2 (X和y)或(W和Z)4 15t40b，c，d .-r: 1. ,5P 4 (X和Y)或(W和Z)4 B 40t60b.d 2 A或B1. 25P ，一4 2 (X和y)或(W和Z)8 4 , 60t100b，d，f 2 A或B1. 25P 4 2 (C和D)或(E和F)4 8t40d,g 2 A或B1. 25P G和H5 2 (C和D)或(E和F)4 注1:L扫查用斜探头扫查纵向缺陷;N扫查用直探头扫查;T扫查用斜探头扫查横向缺陷;P跨距。注2:表中其他符号含义见图A.1。纵向缺陷检测时，也可协商作单侧一次扫查。b 横向缺陷检测时，只按特殊协议要求。纵向缺陷检测时，若只能从单侧扫查，则用两种角度。d 纵向缺陷检测时，有特殊规定时增加串列扫查。在15mmt25 mm范围内，只要探头频率低于3MHz用一种角度也可。i 横向缺陷检测时，焊缝表面应遵循条款9的规定;可要求将焊缝余高磨平。单面焊的环焊缝，只能磨单面。g 焊缝表面应遵循条款9的规定;可要求将焊缝余高磨平。单面焊的环焊缝，只能磨单面。11 TB/T 1558.2-2018 I _ _ I A B 一一一一-y-一一一d e C 说明:l 部件1; 2部件2; a)端视A，C，D，E，F，G，VV，X，y，Z探头位置;a,b,c,d,e,j,g 探头移动区宽度;t厚度。图A.2T形接头12 Mi F,G C.D.E b)侧视TB/T 1558.2-2018 表A.2T形焊缝纵向缺陷检测横向缺陷检测检验母材厚度t探头角探头探头移动探头探头移动探头角探头位置探头移等级mm 度数量位置区宽度位置区宽度扫查方度数量动区宽度扫查方向总数向总数L扫查N扫查T扫查8t15 A或B1. 25P C A 15t40 A或B1. 25P C C 2 8三三t15bA或B1. 25P C 2 F和GC 2 F F和GC 15t40b 1. 5P C C 3 2 (X和y)B 或(W和Z)f十E卜一一t马F和GC ;,; U 40tlOOb 2 A和BO.75P C 5 4 (X和y)f十E |戎(W和Z)8t15b A和B1. 25P C C 3 2 F元。C 4 F和GL (A和B)2 1. 25P 15t40b 和C C 7 8 d十e(X和y)(D和E)f十EC 或(W和Z)2 F和GC (A和B)2 O.75P 40tlOOb 和C C 7 8 d十e(X和Y)(D和E)2 f十E或(W和Z)注:表中其他符号含义见图A.20横向缺陷检测不适用。b 横向缺陷检测有特殊约定时进行。若不可能进行C扫查，则从位置A或B进行串列扫查。13 TB/T 1558.2-2018 说明:l部件1，筒体/平板;2 部件2，接管;3直探头;X (的Y A,B,C,D,E,F,U,V,VV,X,y,Z 探头位置;a，b，c，d，e探头移动区宽度;t 厚度。a)横截面u,v b)俯视图A.3插入式管接头14 2 D d e E TB/T 1558.2-2018 表A.3插入式管接头纵向缺陷检测横向缺陷检测检验母材探头角探头探头移动探头探头移动探头角厚度t探头位置等级度数量位置区宽度位置区宽度扫查方度数量扫查方mm 向次数向总数L扫查N扫查T扫查8t15 A 1. 25P C C A 15t40 A或F1. 25P C C 2 或Dd 8t15b A或D1. 25P (u和V)或(X和Y)C C 2 或(W和z)2 d 1j-飞a 15t40b ;币且. 25P 2或3(u和V)或(X和Y)(手日FIrl十eC C 或(W和z)2 tl B (A或B)1. 25P (X和y)或40t60b 和CFJ lT cf 4 (W和z)4 (D和E)d十e一-1 2 (A和B)0.5P (X和Y)和60t100b 和C C 7 n 8 d十e C# ;，日z)(D和E)(A或B)1. 25P (u和V)或8t40b 2 和C C 9 2 (W和z)8 2 (D和E)d十e注:表中其他符号含义见图A.30横向缺陷检测不适用。b 横向缺陷检测有特殊约定时进行。15 TB/T 1558.2-2018 B A X;Y C L-L一一，.- C a)横截面q 说明:l 部件1; 2部件2; A,C,D,E,F,G,H,X,y 探头位置;a,b,c 探头移动区宽度;t厚度。16 用iH 与/ 2 b)端视图A.4角接接头TB/T 1558.2-2018 表A.4角接接头纵向缺陷检测横向缺陷检测检验母材探头角探头移动探头探头移动探头角扫查方等级厚度t度数量探头位置区宽度位置区宽度度数量探头位置向总数扫查方mm 向次数L扫查N扫查T扫查8t15 A或B或H1. 25P C C A 15t40 A或B或H1. 25P C C 2 8t15b A或B或H(F和G)或1. 25P C C l 2 (X和y)卜一一 (F和G)或B 15t40b l电A或B:! 1. 25P C C 3 2 4 (X和Y)但 40tlOOb .0 2 (H或A)和BG.7bP 、C 5 2 D和E4 8t15b .0 (H或A)和B1. 25P C C q l D和E2 ，;:. -1, L C 15t40b .0 2 (H或A)和B1. 25P C C l D和E2 40tlOOb .0 3 (H或A)和BO.75P C C 7 2 J丰4 注:表中其他符号含义见图A.40 横向缺陷检测不适用。b 横向缺陷检测有特殊约定时进行。横向缺陷检测时，焊缝表面应按第9章的规定，可要求磨平焊缝余高。17 TB!T 1558.2-2018 说明:1-一部件1，支管;2-一部件2，主管;3-一直探头;A,C,D,X,Y 探头位置;，b，c，d，:r 探头移动区宽度;l-厚度。18 a)幅截Eb)俯视图A.5骑座式管座角接头TB/T 1558.2-2018 表A.5骑座式管座角接头纵向缺陷检测横向缺陷检测检验母材探头角探头移动探头探头移动探头角厚度t探头位置探头位置等级度数量区宽度位置区宽度扫查方度数量扫查方mm 向次数向总数L扫查N扫查T扫查1. 25P 8t15 A或BC O.50P A 1. 25P 15t40 A或BC C 2 O.50P , 1-;:; 1. 25P 8t15b.c 2 J或BC 2 l X和Y2 O.50P 町，二二-?15t40b.c 2 A或B卜C C 3 l X和Y2 B 0.u3P 1. 25P 40t60b.c 2 A和(B或D)C C J 2 X和Y4 O.50P 1 .严L1. 25P 60tlOOb.c 2 A和(B或D)C C 5 2 X和Y4 O.50P A 咽 1. 25P 8t15b.c 3 A或BC C 4 l X和Y2 O.50P 1. 25P 15t40b.c 3 A或BC C 4 l X和Y2 O.50P C 1. 25P 40t60b.c 3 A和BC C 7 2 X和Y4 O.50P 1. 25P 60tlOOb.c 3 A和BC C 7 2 X和Y4 O.50P 注:表中其他符号含义见图A.50横向缺陷检测不适用。b 横向缺陷检测有特殊约定时进行。横向缺陷检测时，焊缝表面应按第9章的规定，可要求磨平焊缝余高。19 TB/T 1558.2-2018 说明:l 部件1; 2部件2; 3 部件3; 2 . 1 3 a)横截面A,C,D,E,F,G,H,W,W1 ,W, XX1 X2 ，y，乱，yZ，ZI，Z2探头位置;a,b,c,d,e,j,g,h 探头移动区宽度;t厚度。图A.6十字形接头20 在甲85t写石)b)侧视TB/T 1558.2-2018 表A.6十字形接头纵向缺陷检测横向缺陷检测检验等级母材厚度t探头角探头位置探头移动探头角度探头位置mm 度数量区宽度扫查方数量扫查方向总数向总数L扫查T扫查8t15 (A和C)或(B和D)1. 25P 2 A 15t40，.b A和B和C和DO.75P 4 40t100 .b 2 A和B和C和DO.75P 8 8t15C A和B和C和D1. 25P 4 8 H 15t40b.c 2 ; .L;和C和DO.75P 8 8 一一一一B A和B和I-,qj D 一O.75P(X1和Y1和40t100b.c.d 2 12 2 16 (A和B和C和D)和( -M W1和ZI)及(E和F和G和H)、.4l|!4lF (X，和Y，和W，和Z，)、(A和B)和= I .tr、飞f卢，(C和D)及串列扫查伊飞2 O.75P JlC 40t100C (A或B)和12 2 16 e-h (E和F)和(C或D)(G和H)注:表中其他符号含义见图A.60 横向缺陷检测不适用。b 纵向缺陷检测时，如果要求更高的灵敏度，应进行串列扫查。横向缺陷检测有特殊约定时进行。d 纵向缺陷检测时，E和F和G和 H扫查可省赂。21 TB/T 1558.2-2018 说明:l 部件1，主管;2部件2，支管;2 c-c E D A,C,D,E,F,G,H,X,y 探头位置;d,e,j,g,h 探头移动区宽度;t厚度。图A.7管式结构交叉接头22 B C TB/T 1558.2-2018 表A.7管式结构交叉接头纵向缺陷检测横向缺陷检测检验母材探头角探头移动探头探头移动探头角探头厚度t探头位置等级度数量区宽度位置区宽度扫查方度数量位置扫查方mm 向次数向总数L扫查N扫查T扫查8t15 .b 2 F和G和H1. 25P 6 A 15t40，.b 3 F和G和H1. 25P 9 40t100 .b 3 F和G和 H1. 25P 9 8t15 I ，、F和G和H1. 25P D d 7 l X和Y2 r一B 15t1二2t/ cos :2二二LJS ，12二2(80-1,t) /，口产A他正EUb勺tQUEEEEE /E/，E飞/，E飞/，E飞/，、式中:,11 -不考虑材质衰减时，声程S;、S反射波幅dB差，可用J、马20;总飞叫/S;)计算或从探头的距离一波幅曲线上查得，单位为分贝(d8); ,12 试块中声程S;时与工件中声程S时的超声材质衰减差值，单位为分反-18); S;一一在对比试块中的声程，单位为毫米(mm);S 在工件母材中的声程，单位为毫米(mm);t一一试块厚度，单位为毫米(mm); 工件厚度，单位为毫米(mm); F一一探头折射角;的声波在工件中的衰减系数，单位为分贝每毫米(dB/mm); t一一声波在试块中的衰减系数，单位为分贝每毫米(dB/mm)，如试块按图E.1测量材质衰减系数小于0.01dB/mm，此项可以不予考虑。30 参考文献1J GB/T 11345-2013 焊缝无损检测焊接接头超声波检测验收等级2J GB/T 32563无损检测超声检测相控阵超声检测方法3J NB/T 47013. 3 承压设备无损检测第3部分:超声检测4J ISO 13588焊缝无损检测超声检测相控阵自动检测技术TB/T 1558.2-2018 31 FON-N.回国FH筒阳华人民共利铁道行业标准机车车辆焊缝无损检测第2部分:超声检测Non-destructive testing of welding for rolling stock Part 2: Ultrasonic testing TBi T 1558.2-2018 i玉j中餐巾同铁道出版社刷版、发行(100061.北京市内城只有安门内在jR号)读者服务部电话:市电(010日1873174.路电(021)73174北京虎彩文化传播有I，公司印刷l版权专有侵权必究1/16 印张.2.5 字数61千字2018年12月第1次印刷开本.ROmmX 1 230 mm 2018年12月第1版定fft.26. 00元