泵拆检试车方案模板.doc

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目 录
1、 编制依据 ２
2、 工程概况 ２
3、 手段用料 ３
4、 施工过程 ４
5、 安全措施 ９
附录A: 安全体系组织机构图 １０
附录B: 质量体系组织机构图 １１
附录C: 试车流程图 １２

1、 编制依据
1.1《压缩机、 风机、 泵安装工程施工及验收规范》JBJ29－96
1.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
1.3甲醇装置机泵安装、 操作手册
1.4甲醇装置机泵质量检验记录
1.5甲醇装置管道、 仪表流程图 ( 0092－4－41--)
1.6四川维尼纶厂天然气乙炔工程项目经理部文件－甲醇施工协调会 PMD［ ］会纪字005号
2、 工程概况
四川维尼纶厂天然气乙炔工程10.5万吨／年甲醇装置共有机泵25台, 其中离心泵20台, 柱塞泵2台( 甲醇回收塔进料泵M-GA402A/B) , 柱塞隔膜计量泵3台( 磷酸盐系统M-GA602A/B/C) 。这些泵全为日本进口设备, 闲置时间已达7年, 为确保工程施工质量, 需对部分泵进行抽样解体检查, 所有机泵驱动电机需打开端盖, 检查其轴承润滑情况。
甲醇装置机泵一览表
序号
位 号
名 称
流量m3/h
扬程(m)
转速r/min
电机功率KW
备注
1
M-GA501A/B
粗甲醇泵
25.1
65.0
2930
11.0
离心式
2
M-GA502A/B
主塔给料泵
25.5
52.2
2930
11.0
SVCN
3
M-GA503A/B
预塔回流泵
10.6
44.4
2900
5.5
SVCN
4
M-GA504A/B
主塔回流泵
62.1
97.1
2950
37.0
SVCN
5
M-GA505A/B
杂醇油泵
3.0
33.8
2890
37.0
离心式
6
M-GA507
地下槽泵
3.0
14.5
2815
3.7
离心式
7
M-GA508A/B
精甲醇泵
75.0
42.0
2945
1.5
离心式
8
M-GA510
甲醇废液输送泵
3.0
11.9
1420
15.0
离心式
9
M-GA601A/B
锅炉给水泵
25.5
401
2965
55.0
TTC-10st
10
M-GA301A/B
透平冷凝液泵
20.9
112.0
2945
15.0
WY-75t
11
M-GA401A/B
锅炉水循环泵
529.0
43.3
985
110.0
HVCH
12
M-GA402A/B
甲醇回收塔进料泵
1.94
109.4
1450
7.5
柱塞式
13
M-GA602A/B C
磷酸盐共给泵
2.0
35.0
1425
0.2
隔膜式
3、 手段用料
序号
名 称
规 格
材 质
数 量
备 注
1
无缝管
4″ SCH40
20
30.0m

2
无缝管
3″ SCH40
20
30.0m

3
无缝管
2-1/2″ SCH40
20
35.0m

4
无缝管
2″ SCH40
20
20.0m

5
无缝管
1-1/2″ SCH40
20
30.0m

6
无缝管
1″ SCH40
20
20.0m

7
无缝管
3/4″ SCH40
20
20.0m

8
测速器

1台

9
测温器

1台

10
测振器

1台

11
量杯
1000ml

1只

12
白棉布

10.0m

13
洗油

50.0Kg

14
胶皮管
1″

20.0m

15
临时贮罐

1台

16

4、 施工过程
4.1电机拆检
甲醇装置泵驱动电机按轴承润滑方式分两种型式: 一种为全封闭式, 另一种为可注油式。根据PMD电机拆检专题会的要求, 电机拆检时, 只打开前后轴承盖, 对轴承内润滑油进行检查或更换, 不作抽芯检查。
4.1.1电机拆检应具备的条件
1） 地坪施工完并清扫干净
2) 次灌浆完、 初找正完
3) 电机接线完, 检查校验完
4) 供电系统检查完
4.1.2电机拆检
上述两种型式的电机, 分别按下列程序进行拆检或加润滑脂:
全封闭式: 甲醇装置M-GA501A/B、 M-GA502A/B、 M-GA503A/B、 M-GA505A/B、 M-GA602A/B、 M-GA507、 M-GA508A/B、 M-GA510、 M-GA402A/B、 M-GA301A/B等泵的电机为全封闭型, 检查按以下程序进行:
1) 拆下前、 后轴承盖。后轴承盖拆卸时, 需先卸下风扇。拆卸下的零、 部件需妥善保管, 防止损坏, 特别注意保护好键、 轴套等的接触端面及轴承盖的密封面, 严禁碰伤, 刮伤或划伤这些接触面。
2) 检查润滑油。若轴承内润滑油洁净且未发生变质、 不干净等情况, 可不更换润滑油, 否则, 则需更换润滑油。该步骤需PMD、 监理公司、 川维质检站、 施工方共同检查确定。
3) 清洗轴承。轴承用洗油清洗。清洗完后需经PMD、 监理公司、 川维质检站、 施工方共同检查确认。
4) 添加润滑脂。所有电机轴承均选用3#二硫化钼锂基润滑脂进行润滑, 加入量按电机铭牌上的规定执行。若无规定时, 加入量应为轴承空腔容积的65～80％。
5） 装前后轴承盖及风扇。润滑脂添加完且经PMD、 监理公司、 川维质检站、 施工方联合检查合格后, 才能安装前后轴承盖及其它零部件。

6) 盘车检查。盘车时, 电机轴应转动灵活, 无卡涩现象, 其内无异常声响等情况。
可注油式:
主塔回流泵( M—GA504A/B) 、 锅炉给水泵( M—GA601A/B) 、 锅炉水循环泵( M—GA401) 的驱动电机为可注油式电机。这类电机不进行拆检, 只对其内润滑脂进行更换。更换润滑脂时, 用油枪从润滑脂入口处注入3#二硫化钼锂基润滑脂, 同时进行盘车, 直至流出润滑脂无杂质且其颜色和新鲜润滑脂一致时, 停止注油, 封闭出口, 恢复入口保护套。这一过程要经PMD、 监理公司、 川维质检站、 施工方共同检查确认。
4.2机泵检查
甲醇装置所用机泵全部为国外进口设备, 闲置达7年之久, 经PMD、 监理公司、 施工方共同研究决定: 在联轴器找正对中前先对泵进行盘车检查, 若泵转动灵活, 无卡涩现象, 且其内无异常声响, 则不进行拆检; 若盘车时, 发现异常情况, 则对该泵进行解体检查。解体检查时, 重点检查”O”型环, ”V”型环等的老化程度。若这些部件已老化, 则要对其进行更换, 备件由甲醇车间提供。泵的拆检按下列程序进行:
1） 检查机械密封。若盘车发现异常情况, 则先对机械密封进行检查。检查按如下顺序进行:
打开端盖
检查动环、 ”V”型环及压环
检查静环 ”V”型环及压环
检查弹簧及其附件

机械密封拆检时, 要注意保持周围环境及其拆检用具的清洁。严禁灰尘、 浮锈、 颗粒状杂质、 油污等杂物进入密封室内或附着在密封件上。密封件安装前, 需用洁净压缩空气对每一零部件及密封室进行吹扫, 确保干净后才能装配。装配时, 不能过度紧固密封室端盖螺栓, 其弹簧压缩量以4.0mm为宜。
2） 检查止推轴承。若机械密封完好, 则打开止推轴承处的轴承盖, 对止推轴承进行检查。
叶轮
静密封室
动密封室
径向轴承
径向轴承
3） 检查叶轮及其附件。若在上述两处发现异常情况, 则需打开泵壳后盖, 将叶轮、 主轴、 机械密封室和轴承室一块从泵壳里抽出, 然后按

的顺序, 逐项进行拆检, 发现损坏的部件, 及时向PMD索取备件进行更换。拆检时, 泵壳叶轮前后的耐磨环不允许拆卸。
4） 组装。泵拆检完后, 应及时进行组装, 不应长时间放置。组装时, 按拆卸的反方向逐项进行。组装机械密封时, 应仔细清洗每一部件, 确保干净后才能组装。机械密封不能进行强力组装, 若出现组装不顺畅的情况, 应重新拆检各部件, 查明原因后重新组装。机械密封组装的各项参数: 如密封室与轴的同心度、 垂直度、 轴向窜量等见各泵的安装、 检测手册。泵的其它各项组装参数见相关泵的安装及维修手册、 质量检查报告。
4.3联轴器安装
甲醇装置25台机泵共有四类联轴器, 其中M--GA501、 502、 503、 504、 505、 508、 510、 401、 601为带筒节弹性联轴器; M--GA507、 303为刚性联轴器; M--GA402电机与调速器间为滑块式联轴器; M--GA402调速器与泵间为轮胎式联轴器。联轴器安装按以下程序进行:
1） 将两个半联轴器暂时相互连接, 并在圆周上划出对准线, 装设找正用测量工具( 百分表) 。
2） 将两个半联轴器一起转动, 每转900 测量一次, 记录5个位置的测量值, 测量数据应符合下表的要求:

序号
位 号
两轴线倾斜允差
平行度允差(mm)
轴向间距允差(mm)
备注
1
M-GA501A/B
0.5 0
0.92
±1.778

2
M-GA505A/B
0.5 0
0.57
±1.270

3
M-GA507
1/60 0
0.03
±0

4
M-GA508A/B
0.5 0
0.92
±1.778

5
M-GA510
0.5 0
0.57
±1.270

6
M-GA401A/B
0.2/1000
0.194
±0.203

7
M-GA502A/B
0.2/1000
0.106
±0.206

8
M-GA503A/B
0.2/1000
0.091
±0.127

9
M-GA504A/B
0.2/1000
0.125
±0.127

10
M-GA601A/B
0.2/1000
0.125
±0.203

11
M-GA602A/B/C
1 0
端面间隙0.5mm
径向偏移
0.2mm

12
M-GA303A/B

0
0.05

13
M-GA402A/B( M-V)
1 0
1.0
0.4

14
M-GA402A/B( M-T)
1.0/1000
27.0
0.5

3)找正后, 紧固联轴器螺栓及连接件, 联轴器的找正需经监理公司、 PMD、 质检站、 施工方代表共同确认。
4.4试车
4.4.1试车应具备的条件:
1） 泵安装、 找正完, 联轴器找正完;
2） 电器、 仪表工程施工完;
3） 工艺管道施工完且经试压、 吹扫合格;
4） 电机试运转完;
5） 密封系统、 冷却系统管线施工完, 且经试压、 吹扫合格;
6） 每台泵按规范加注润滑油( 泵润滑油的规格及加注量见”泵润滑油一览表”) ;
7） 试车用贮罐清扫干净;
8） 泵入口处加临时过滤网.
4.4.2: 离心泵试车
1） 按单体试车流程图联接试车系统( 流程图见附录) ;
2） 脱开联轴器, 点击电机电源开关, 检查电机转动方向是否和标注方向一致;
3） 回复联轴器;
4） 打开冷却液、 冲洗液等附属管线的阀门, 给系统供冷却、 冲洗液;
5） 关闭泵出口阀。全开进口阀, 并给贮罐及入口管线里灌满清洁水。灌水时应确保入口管线及泵壳里的空气排净;
6） 启动电机, 并迅速升至额定转速, 电机启动前确保冷却、 冲洗系统内充满液体, 并排净空气, 严禁机泵干运转;
7） 缓慢打开出口阀门, 并将出口压力调至额定扬程处, 连续运行四小时。检查轴承处的温度、 振幅及转速, 并每30分钟记录一次。各泵温度及振幅允许值见”温度、 振幅允许值一览表”, 电机转速浮动应在额定转速3％范围内。

”泵温度、 振幅允许值一览表”见下页

序号
位 号
名 称
转 速
轴承处允许温度℃
轴承处允许振幅( μm)
备注
1
M-GA501A/B
粗甲醇泵
2930
环境温度+40℃
50.8

2
M-GA502A/B
主塔给料泵
2930
90.0油温≤82℃
50.8

3
M-GA503A/B
预塔回流泵
2900
90.0
50.8

4
M-GA504A/B
主塔回流泵
2950
90.0油温≤82.0
50.8

5
M-GA601A/B
锅炉给水泵
2965
90.0油温≤82.0
50.8

6
M-GA401A/B
锅炉水循环泵
985
90.0油温≤82.0
76.2

7
M-GA505A/B
杂醇油泵
2890
环境温度+40℃
50.8

8
M-GA507
地下槽泵
2815
环境温度+40℃
50.8

9
M-GA508A/B
精甲醇泵
2945
环境温度+40℃
50.8

10
M-GA510
甲醇废液输送泵
1420
环境温度+40℃
76.2

11
M-GA301A/B
透平冷凝液泵
2945
环境温度+40℃
50.8

若试运转过程中发现温升过高、 振幅过大、 有异常声响等情况, 应立即停止试运转。等查明原因, 消除故障后重新试车;
8） 缓慢关闭出口阀。若泵壳上有旁通管线, 则先打开旁通阀, 再关闭出口阀;
9） 切断电机电源;
10） 闭附属管线上的阀门, 并排尽管内液体;
11） 排净泵内及管道液体并回复原工艺管线。
4.4.3柱塞泵试车
甲醇回收塔给料泵( M—GA402A/B) 为柱塞泵, 其试车其它步骤同离心泵试车步骤, 只有第5) 、 7) 步改为如下形式:
5) 全开出口阀和入口阀, 并往入口管线内灌满清洁水;
9） 缓慢关闭出口阀, 调整其出口压力分别为工作压力的1/4、 1/2、 3/4, 并各运行30分钟, 之后在工作压力下连续运行四小时。
轴承处温度不得超过环境温度+30℃。该泵的变速器调解手柄只有在泵运行时才能转动, 严禁在泵停止转动时转动手柄。
4.4.4柱塞隔膜计量泵试车
甲醇装置磷酸盐系统的三台泵( M—GA602A/B/C) 为柱塞隔膜计量泵, 其试车按如下步骤进行:
第1) ~4) 步同离心泵试车步骤。其中往平衡阀里加注油时, 要确保轴座( 16) 被油覆盖, 且加注油时, 用手指轻轻拍动阀杆, 确保隔膜室内灌满油。
5） 将冲程手柄调至最大处, 用手缓慢盘车, 检查是否有撞缸现象。
6） 全开泵出、 入口阀门, 并往贮罐及进口管线内灌注清洁水。
7） 启动电机, 用手轻推平衡阀, 使其跳动5~6次, 确保排净空气。
8) 分别将冲程调至额定值的1/4、 1/2、 3/4和额定值处, 用量杯检验其流量, 符合要求后, 进行4小时的满负荷运行( 相应冲程的流量值见泵的”检测报告”) 。
试车过程中要随时查看平衡阀油杯里油的颜色。若油的颜色变淡, 说明泵的隔膜已损坏, 需立即停车, 更换隔膜。
试车过程中, 泵轴承温度不得超过环境温度+40℃, 且最高不得超过75℃。
第9) ~11) 步同离心泵试车。
5、 安全措施
1) 试车前应建立建全安全、 质量体系组织机构( 组织机构图见附录A、 B) 加强组织领导、 明确分工。相关人员应坚守试车岗位, 试车期间, 操作由各专业人员负责, 非本专业的设备、 构件、 仪表严禁乱动。
2) 参加试车人员应熟悉设备结构, 掌握试车流程, 领会试车方案, 掌握试车要领。
3) 参加试车人员应认真进行系统检查, 详细作好试车记录。
4) 试车操作负责人在检查中发现紧急事故无法处理, 应紧急上报并有权停车。
5) 试车区域设置围栏和警告牌, 在区域外的试车用相关阀门及其它器件上设制”禁动”的标记牌。

附录A: 安全体系组织机构图

项目经理: 刘家兴

总工程师: 南亚林
副总工程师: 王国成
项目副经理: 殷汉伟
施工经理: 王清平

HSE管理部: 张亦民

采购供应部负责人 张开祥
质量管理部负责人 尚亚儒
工程管理部负责人 曲君良
技 术 负 责 人 王永寿

施工负责人 姜宝昌

附录B: 质量体系组织机构图

项目经理: 刘家兴
项目副经理: 殷汉伟
施工经理: 王清平
总工程师: 南亚林
副总工程师: 王国成
设备负责人 曲君良
施工负责人 曲君良
质量负责人 尚亚儒
采供负责人 张开祥
技术负责人 王永寿

附录C: 试车流程图
说明:
1、 试车流程图中虚线为临时管线, 其管径同泵出口法兰口径;
2、 试车时, 与系统无关的设备及管线用盲板或阀门隔开, 且在该处挂设”禁动”牌或作出标记, 试车后及时复原;
3、 粗线为主试车流体循环管线, 细实线为机械密封冲洗液等液体的循环管线。

受控文件
编 号: 6214-C1-05-
四川维尼厂天然气乙炔工程甲醇装置
机泵拆检、 试车方案

修改码: 发放编号:
有效期: 11月～ 4月
印 数: 持 有 人:

批准:
审核:
编制:

中国石化集团第五建设公司川维工程项目部

1月16日