资源描述
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6.1 设备/设施布置决策
6.2 布置决策的定量分析
6.3 装配线平衡
6.4 非制造业的设施布置
教学要求：
第 6 章 生产和服务设施布置
1. 了解影响企业生产系统构成的因素及生产和服务设施布置的影响因素；理解生产单
位的专业化原则和形式；熟悉加工装配式企业四种典型的设施布置形式；
2. 熟悉加工装配式企业生产和服务设施布置的几种常用方法，物料运量图法、作业相
关图法的从—至表法等，并能举一反三；
3. 掌握装配线平衡；
4. 熟悉办公室布置的特点、影响因素及几种基本的模式。
教学重点：
1. 加工装配式企业四种典型的设施布置形式；
2. 加工装配式企业生产和服务设施布置的几种常用方法，物料运量图法、作业相关图
法的从—至表法等；
3. 装配线的平衡
6.1 设备/设施布置决策
6.1.1 影响企业生产单位构成的因素 6.1.2 生产单位的专业化原则和形式
6.1.3 影响生产和服务设施布置决策的因素
6.1.4 几种典型的布置形式
生产和服务设备/设施布置就是指合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅
助设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置。
生产和服务设施布置要在确定了企业内部生产单位组成和生产单位内部采用的专业化
形式之后才能进行。
6.1.1 影响企业生产单位构成的因素
l 产品的结构与工艺特点
l 企业的专业化与协作化水平：专业化形式不同，相应设置的生产单位也不同；
协作范围越广，企业的生产单位组成越简单。
l 企业的生产规模：指劳动力和生产资料在企业集中的程度， 大、中、小
6.1.2 生产单位的专业化原则和形式
生产单位专业化形式，影响企业内部的生产分工和协作关系，决定着物料流向、物流路
线和运输量，它是企业与车间平面布置中必须考虑的重要问题。
按照生产流程的不同类型，生产单位的专业化原则分为：
l 工艺专业化原则：适用于批量生产类型
l 对象专业化原则：适用于大量大批生产类型
6.1.3 影响生产和服务设施布置决策的因素
l 厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生
产费用
l 生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置
l 充分利用现有运输条件
l 按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区
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l 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地面积最小
l 工厂布置应考虑有扩建的余地
6.1.4 几种典型的布置形式
（一）物料流程形式
可分为水平的和垂直的
² 所有的设备、设施都在同一个车间里时，按水平方式考虑
² 生产运作是在多个楼层周转时，按垂直方式考虑
（二）布置类型
l 固定式布置（Fixed Position Layout）
加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。
（适用于大型产品的生产）
l 按产品布置 （Product Layout）
按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见的如流水生产线或产品装配线。
加工设备
加工设备
按产品（对象）布置的示意图
l 按工艺过程布置（Process Layout）
又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺
加工任务。
车床组
L
镗床组
D
D
磨床组
G
L
D
车床
钻床
L
L
按工艺过程布置示意图
D
D
接收和转运
G
G 磨床
l 按成组制造单元布置（Layouts Based on Group Technology）
基本原理是，根据一定的标准将结构和工艺相似的零件组成一个零件组，确定出零件组
的典型工业流程，再根据典型工艺流程的加工内容选择设备和工人组成生产单元。
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单元1
原材料
L
L
D
单元2
单元3
D
G
G
成品库
L
D
G
车床
钻床
磨床
L L G P
成组生产单元布置示意图
（1）按 C 形制造单元布置
机器2
机器3
机器1
机器4
入口
出口
机器6
机器5
C形制造单元布置示意图
（2）U 形制造单元及生产线布置（U-line Cell）
出口
7
入口
入口
出口
1
7
2
6
3
5
4
6
5
4
1
2
3
工人的行走路线
U形制造单元及生产线布置
6.2 布置决策的定量分析
6.2.1 作业相关图
6.2.2 从一至（from-to)表法
6.2.1 作业相关图
由缪德提出，根据企业各个部门之间的活动关系密切程度布置其相关位置。
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