东填池灌注桩施工方案.docx

目 录
1、编制依据 1
2、 工程概况 1
2.1、基本情况 1
2.2、工程概况 1
3、 拟投入本工程的主要施工机械设备情况、劳动力计划 2
4、项目组织机构 2
5、施工部署及现场平面布置 5
5.1、施工部署 5
5.2、现场平面布置 6
6 、灌注桩的施工方法及主要技术措施 6
6.1工艺流程 6
6.2、后压浆的施工方法及主要施工技术参数 13
7、 施工进度计划及确保措施 18
7.1、施工进度计划 18
7.2、 确保工期的技术组织措施 18
7.3、用水用电计划 18
8、工程质量保证措施 19
8.1、质量管理目标与程序 19
8.2、 质量管理程序 19
8.3、 质量保证体系： 19
8.4、 技术资料管理保证措施 20
8.5、 施工质量管理保证措施 21
8.6、 施工质量控制要点和控制措施 21
9 、安全生产及文明施工措施 24
9.1、安全生产目标 24
9.2、安全生产管理机构和专职安全管理人员 24
9.3、安全生产技术组织措施 24
9.4、意外伤害保险的办理 26
附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 26
附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 27
附表三：劳动力计划表 28
附表四：现场平面布置图 29

1、编制依据
1.1、建设单位提供资料
1.1.1、《邯郸经济技术开发区东填池小区一期桩基施工图及设计说明》
1.1.2、《邯郸经济技术开发区东填池小区一期岩土工程勘察报告》
1.2、规程、规范类
1.2.1、《建筑地基基础设计规范》 （GB50007—2011）
1.2.2、《建筑桩基技术规范》 （JGJ94—2008）
1.2.3、《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ18—2012）
1.2.4、《工程测量规范》 （GB50026-2007）
1.2.5、《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33—2012）
1.2.6、《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46—2005）
1.2.7、《建筑地基处理技术规范》 （JGJ79—2012）
1.2.8、《建筑基桩检测技术规范》 （JGJ106—2014）
1.2.9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202-2002）
1.2.10、《建筑施工组织设计规范》 （GB/T50502-2009）
2、 工程概况
2.1、基本情况
2.1.1、工程名称：邯郸经济技术开发区东填池小区一期工程1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#楼桩基工程。
2.1.2、工程地点：邯郸经济技术开发区东填池村。
2.2、工程概况
邯郸经济技术开发区东填池小区一期工程1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#楼桩基工程，拟建场地位于邯郸经济技术开发区新区经一街以西、磁山路以北、响堂路以南、荀子大街以东，交通便利。该本工程基桩采用泥浆护壁钻孔灌注桩（桩端、桩侧复式后注浆），拟采用旋挖钻机成孔。工程设计1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#楼，工程总桩数为1213根，其中1#楼177根，2#楼177根，3#楼175根，4#楼175根，5#楼159根，6#楼175根，7#楼175根；灌注桩直径均为700mm，工程桩有效桩长36.0m，试桩有效桩长41.5m。工程桩采用C35商品混凝土，试桩采用C40商品混凝土，混凝土抗渗等级P8。设计要求单桩注浆水泥量为2.3吨，水泥采用于基桩相同的水泥。工程设计单桩竖向承载力特征值3500KN,试桩最大荷载为8000KN。
2.3、参建单位
2.3.1、建设单位：邯郸市中和房地产开发公司。
2.3.2、设计单位：河北建筑设计院有限公司。
2.3.3、勘察单位：河北建筑设计院有限公司。
2.3.4、监理单位：河北亿硕工程项目管理有限公司。
2.3.5、总包单位：中国华冶科工集团有限公司。
2.3.6、专业分包：中国煤田地质总局光华地质工程公司。
河北大力岩土工程有限公司。
中佳勘察设计有限公司邯郸分公司。
2.4、质量目标：合格。
2.5、工期目标：计划开工日期，2017年10月1日；施工工期20天。
2.6、安全目标：确保安全无事故。
2.7、场地条件：详见勘察报告。
3、 拟投入本工程的主要施工机械设备情况、劳动力计划
3.1、拟投入本工程的主要施工设备表 详见附表一。
3.2、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 详见附表二。
3.3、劳动力计划表 详见附表三。
4、项目组织机构
为确保优质高效的完成本工程项目，成立“邯郸经济技术开发区东填池小区一期工程项目经理部”，对工程专业分包，下设三个桩基施工队伍。中国煤田地质总局光华地质工程公司（桩基队伍1）施工1#、4#楼；河北大力岩土工程有限公司（桩基队伍2）施工2#、3#楼；中佳勘察设计有限公司邯郸分公司（桩基队伍3）施工5#、6#、7#楼。
各桩基单位组织机构如下：

中国煤田地质总局光华地质工程公司
（桩基队伍1）项目组织机构图

项 目 经 理
王晓龙

项目安全副经理
刘祖伟
项目生产副经理
张元喜
项目技术负责人
余克清

对外协调
联络部
财务部
物资部
安全部
工程部
技术部

后压浆
施工队
混凝土
灌注队
钢筋笼
制作队
桩基成孔
施工队

河北大力岩土工程有限公司
（桩基队伍2）项目组织机构图。

项 目 经 理
张红良

项目安全副经理
张晓坤
项目生产副经理
于海洋
项目技术负责人
李海洋

对外协调
联络部
财务部
物资部
安全部
工程部
技术部

后压浆
施工队
混凝土
灌注队
钢筋笼
制作队
桩基成孔
施工队

中佳勘察设计有限公司邯郸分公司
（桩基队伍3）项目组织机构图。

项 目 经 理
李刚毅

项目安全副经理
王文明
项目生产副经理
朱磊
项目技术负责人
张鹏

对外协调
联络部
财务部
物资部
安全部
工程部
技术部

后压浆
施工队
混凝土
灌注队
钢筋笼
制作队
桩基成孔
施工队

5、施工部署及现场平面布置
5.1、施工部署
5.1.1、施工部署原则
根据本工程工期、质量、安全文明要求，加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和机械设备的投入，在确保每道工序之间的工程质量前提下，立足抢时间、争进度，组织交叉施工。严格劳动纪律，严肃施工调度命令。严格控制关键工序施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程任务。
5.1.2、施工部署
本工程共计7栋楼，场地位于民房拆迁区域，存在大量旧基础，施工前须将施工范围内开挖2m至3m，将民房基础挖除，用素土回填夯实，而后再进行桩基施工。
根据工程施工情况，计划每栋楼各安排2台旋挖钻机进行施工，自具备施工条件时开始施工，工程总工期20日历天（不含试桩及检测天数）。
开工前3天进行施工准备、测量放线，开工第4日开始钢筋笼制作、灌注桩施工。
灌注桩施工过程中穿插进行桩底后压浆施工及建筑垃圾、废料、泥浆等物品的清除、外运，开工第20天灌注桩及后压浆施工完毕，整个工程结束。
5.2、现场平面布置
5.2.1、现场平面布置原则
现场平面布置必须合理，它将直接影响到整个施工过程的快慢和安全文明，并体现出施工管理的水平，为保证现场施工能顺利进行，结合现有的现场实际情况，确定平面布置原则如下：
5.2.1.1、满足各个施工阶段的施工要求。
5.2.1.2、各阶段的施工布置尽量能统一，不产生多次拆、搭或移动重建。
5.2.1.3、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。
5.2.1.4、在满足施工需要的安全文明施工的前提下，尽量能减少临时建设的投资。
5.2.1.5、材料堆场和加工场地尽量设置合理，减少场内二次搬运。
5.2.1.6、场内的交通布置尽量合理，避免各种工序间的相互干扰。
5.2.2、现场平面布置
根据工程的施工要求，施工现场布置见施工总平面图 详见附表四。
6 、灌注桩的施工方法及主要技术措施
6.1、工艺流程
根据工程实际施工情况，工程采用旋挖钻机成孔工艺，施工工艺流程如下：
验收
满足设计要求

吊装钢筋笼

终 孔
钢筋进场

下 料

制 作

钢筋笼成型

检查、试验

检查、试验

检查验收

钻 进

对中检查
偏差检查
埋设长护筒

钻机就位

基桩定位
签发开孔通知单
泥浆指标检查
及泥浆处理
不符合设计要求

不符合设计要求
成孔检查
成孔质量检查（孔深、孔径、垂直度）

不符合设计要求

不符合设计要求
下设导管

二次清孔
沉渣厚度检查
灌注桩施工工艺流程

成孔工艺流程
砼面检查
拔出护筒
搅拌站调研
商品砼
砼运送至孔口

坍落度检查
试块制作
水下砼灌注
孔口防护处理
满足设计要求

6.1.1、灌注桩施工方法
6.1.1.1、旋挖钻机就位、钢护筒埋设
本工程拟采用旋挖钻机成孔，施工前进行场地平整，保证旋挖钻机底座场地平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。
桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准埋设钢护筒。
钢护筒埋设：护筒由厚度8～10mm钢板制成，护筒直径比钻孔直径大200mm，护筒长度2.0m，护筒至少高出地面200mm。以防止杂物、泥水流入孔内。护筒中心与桩的中心偏差不得大于50mm，护筒倾斜度不大于1%。
旋挖钻机在埋设护筒时，应由人工进行辅助配合，护筒埋设利用旋挖钻机的钻斗挤压作用做相应的调整。
6.1.1.2、泥浆调制
本工程场地第2层为细砂层，施工时有可能出现孔壁坍塌、扩径的现象。钻机施工中泥浆可防止孔壁坍塌、抑制地下水等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素，调制良好泥浆的各项性能指标尤为重要。自然造浆不满足要求时，需购进膨润土进行造浆。
泥浆相对密度：1.10～1.20，粘度：18～22s，砂率≤8％，PH值：大于7，泥浆面高出地下水位1.0m以上。
施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生塌孔。
6.1.1.3、钻孔施工
旋挖钻机采用筒式钻斗施工。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，筒满时，反向旋转钻斗使底部关闭，提升钻斗将
土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，以保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同工程有关方对孔深进行检查，确认符合设计和相关规范要求后，方可进行下一道工序施工，同时采取措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。
钻孔时，要求记录人员真实准确的记录好进尺及各地层变化情况。
桩孔重点控制指标：
泥浆护壁灌注桩成孔允许偏差：
垂直度允许偏差：〈1%
桩位允许偏差：群桩基础中的边桩d/6且不大于100mm；群桩基础中的中间桩d/4且不大于150mm。
桩径允许偏差：±50mm
6.1.1.4、改善钻斗护壁能力
旋挖钻机施工提升钻斗时，其下部将产生较大负压力作用，致使产生“吸钻”现象，容易造成钻孔缩径或孔壁坍塌现象，对筒式钻斗进行改进，在筒壁上加焊4块钢板或增设导流槽，两两对称布置，以防止钻斗升降时破坏孔壁，钻头旋转时钢板旋转直径小于孔径20mm。
6.1.1.5、控制钻斗钻进、提升速度
①旋挖钻机钻孔过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度过大，造成埋钻事故。成孔时钻机钻进应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压，掌握好钢丝绳和水龙带的松紧度，并注意减少晃动。
②若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，易造成钻孔缩径、孔壁坍塌现象。钻斗提升时应严格控制其速度。当钻砂层或粉土层时，其升降速度应缓慢。
6.1.1.6、钻进施工时出现卡埋钻的控制措施
卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理。处理卡埋钻的方法如下：
①直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。
②钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。
6.1.1.7、控制塌孔、防止扩径的措施
①采用优质泥浆护壁，自然造浆不满足要求时，需购进膨润土、纤维素进行造浆。
②采用合理的钻进参数。
6.1.1.8、钻孔施工注意事项
①由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。
②钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨坏，钻斗封闭不严时必须及时整修。
③泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行注浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。
④因粘土层中一次钻进过深易造成缩径现象，在钻机施工时应严格控制一次钻进深度。
⑤钢筋笼向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。
⑥根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标，确保泥浆的良好护壁作用。
⑦应严格按照规范和标准进行施工。
6.1.1.9、钢筋笼制作及安放
①钢筋笼主、箍筋连接采用单面搭接焊，焊缝长度10d；主筋接头间距≥35d；在同一截面上接头不大于50％，且相邻钢筋不得在同一截面内接头。
②在焊接过程中应及时清渣，钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的全部交点必须全部焊接牢固，其余部分可间隔点焊。
③设计要求，混凝土保护层厚度为55mm；为控制钢筋笼保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔4米设置一道定位器（外购预置砼块），沿钢筋笼周围
钢筋笼三点起吊实景图
定位轮图
对称布置4只。
④钢筋笼制作完成后，必须由钢筋工班长自检，安放前施工员会同监理单位进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得安放。
⑤钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好标志。
⑥为保证钢筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高,由施工员测定焊接吊筋长度。
⑦钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取双点吊，吊点位置应在加强箍筋部位由起重指挥确定,防止钢筋笼变形。
⑧钢筋笼安装入孔时，同时进行注浆管安装，注浆管采用DN20材质Q345B，壁厚2.5mm。设计要求每根桩3根注浆管，其中沿桩周均匀通长布置2根桩端后注浆管，在桩侧布置环向注浆管一道,高度距离桩底12m。施工时，将注浆管焊接或绑扎固定在钢筋笼加强箍上，绑扎或焊接必须牢靠。施工时钢筋笼应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下放钢筋笼时若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。
⑨钢筋笼入孔后应检查安装位置,确认符合要求后将钢筋笼吊筋进行固定,以使钢筋笼定位,避免浇灌砼时钢筋笼上浮。
⑩钢筋笼制作允许偏差：
主筋间距允许偏差： ±10mm
箍筋间距允许偏差： ±20mm
钢筋笼直径允许偏差： ±10mm
钢筋笼长度允许偏差：±100mm
6.1.1.10、砼灌注
①下导管
导管使用双螺纹方扣接头导管，密封性好。导管直径为250mm，接头必须拧紧，避免导管连接太长，导致导管脱落事故。
导管在使用前应做压力充水试验，确保导管连接密封良好。
根据每个钻孔深度提前做好配管工作，按导管距孔底距离0.30～0.5m范围控制，按0.3m、0.5m、1.0m、1.5m、3.0m几种长度配备。
砼浇注前，导管内必须放置合乎要求的塞子，使用时应注意避免塞管，此项工作由专人负责检查，确认无误后方可进行砼的浇注工作。
起吊导管应注意卡口是否卡牢，避免脱卡工程事故。
根据砼面深度和导管总长正确拆卸导管，拆管前应检测砼面深度，确保导管埋入砼面2～6m。
②二次清孔
下入导管后应清孔排渣，并进行二次换浆清孔，置换泥浆，直至灌注水下混凝土。清孔后灌注混凝土前，孔底0.5m以内的泥浆相对密度应小于1.25，含砂率不得大于8%，黏度不得大于28S，沉渣厚度小于100mm。
③水下混凝土灌注
本工程工程桩设计混凝土强度为C35，试桩为C40，混凝土抗渗等级不低于8。施工时，采用商品混凝土，坍落度应控制在180～220mm。
商品混凝土每车来料时，应查收材料合格证和级配单，并仔细核对配合比组成情况，发现问题及时退回，严格把关。
浇灌前须安放好砼隔水塞，导管底口离孔底300～500mm，然后在漏斗中放满混凝土，剪断悬挂混凝土隔水塞的铁丝，漏斗中的混凝土开始灌下并保持连续浇灌。灌注桩第一次浇筑混凝土时，混凝土要有足够储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不少于0.8m。混凝土水下灌注必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制。
随混凝土灌注高度的上升，必须连续不间断一次性浇筑，并保证单桩灌入量。最后混凝土超灌0.8～1m。
施工时，灌注桩混凝土的充盈系数必须大等于1.1，也不宜大于1.3。
整个灌注过程中应认真做好各项记录，包括灌注起止时间、停待料时间、天气及灌注中的非正常因素等，记录要完整、准确、及时。
导管应勤提勤拆，一次提管控制在6m以内，并测量混凝土面上升高度，做好记录。
混凝土的检测试验，每一批商品混凝土，搅拌站按规范出据混凝土质量报告、施工现场复验。浇灌混凝土过程中，按要求做好坍落度测试和混凝土试块工作。试块12小时后拆模，编号登记后送实验室标准养护。每个灌注台班制备混凝土试件不少于1组，以供检验需要，并提交试验报告，原件存档。
混凝土灌注过程示意图

6.1.1.11、清水开环
混凝土灌注完毕12小时后，用清水进行开环，最晚开环时间不得大于48小时。
6.1.1.12、压浆
开环2d后即可进行桩底压浆，水泥用量为2.3t/根，水泥采用与基桩相同的水泥。
6.2、后压浆的施工方法及主要施工技术参数
6.2.1、施工方法
灌注桩后压浆的加固是用压浆泵将配制好的水泥浆增压压入桩身内管，通过桩底注浆注入周围介质。桩底压浆时浆液通过渗入(粗粒土)和辟裂（细粒土）作用压入柱底沉渣和周围的土体中，并沿桩土软弱界面上扩至桩底以上10～20m，甚至更高范围。压浆压力根据地层性质和深度而定，软土所需压力最低。
桩端注浆是通过压浆管将浆液压入桩端。其作用是加固了沉渣和桩底土体形成扩大头增加桩底面积，并随着浆液沿着桩周土体向上渗入，也改善了桩底以上的一段桩周土体，使桩的承载力得以提高。
6.2.2、主要施工技术参数
6.2.2.1、压浆起始时间
注浆时需要施加较高的压力，因此要待桩身具有一定强度或浇灌达到一定龄期之后才可注浆，否则将会造成桩身材料的破坏。规范要求，注浆作业宜于成桩2d后开始；不宜迟于成桩后30d。
6.2.2.2、浆液配合比
压浆浆液采用与基桩相同水泥配制，水泥使用前应进行复试,合格后方可使用。浆液的水灰比应根据土的饱和度，渗透性确定；本工程水灰比宜为0.5～0.6，水泥浆搅拌时间不少于3min。
浆液以稠浆、可灌性好为宜。
6.2.2.3、注浆压力
注浆压力不是一个固定的指标，但压力过大或过小均会影响注浆质量：注浆压力过大易产生冒浆和跑浆；压力过小浆液在土体内又不易实现劈裂、挤压和渗透。注浆压力与桩长、桩端土层的性质等因素有关。桩身越长，桩端土强度越高，则所需的注浆压力就越大；桩身越短，桩端土强度越低，则所需的注浆压力就越小。
当注浆压力超过地层的压重和强度时，将可能导致地基及其上部的破坏或上台现象。因此，注浆压力一般都以不使地层结构破坏或仅发生局部和少量的破坏作为确定允许注浆压力基本原则。
本工程注浆压力控制在2～4Mpa。
6.2.2.4、压浆量
设计为每根桩2.3T。
6.2.2.5、压浆持续时间
压浆时间太短，压浆效果不明显；注浆时间太长，注浆效率不高。综合考虑各方面的因素，每根桩的压浆持续时间一般不宜大于2 h。
6.2.2.6、合理调控浆液浓度
随着注浆压力的变化，浆液浓度也需适时调节(压力增大，浆液浓度相应增大)。稀浆便于输送、渗透能力强；中等浓度浆液起填充、压实、挤密作用；浓浆对已注入的浆液有脱水作用。所用浆液浓度一般先用稀浆，再用中等浓度浆，最后用浓浆，条件许可时应尽量用浓浆。
6.2.2.7、桩顶位移及其限制
在利用压浆加固桩端支座和提高桩周摩阻力时，随着压浆量的增加，压浆压力逐渐增大，进浆速度逐渐减小，这说明处理的地层逐渐被灌入的浆液所充填。与此同时，桩顶部或桩台会有一定程度的升高，停止压浆后又略有下沉。若下沉的程度比抬高的程度大，则需继续压浆。不过，桩顶抬升应有限制。一般认为桩的最大上升量应限制为5mm。
6.2.2.8、压浆注意事项
压浆过程中当发现注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆,应改为间歇注浆,间歇时间宜为30~60min,或调低浆液水灰比。 　　　　
6.2.2.9、压浆结束标准
当满足下列条件之一时可以终止注浆：
①单根注浆量和注浆压力均达到设计要求。
②注浆压力超过上述设计值，且注浆量已到达设计要求的75%。
6.2.2.10、后注浆施工过程中，应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，发现异常应采取相应处理措施。当注浆量等主要参数达不到设计数值时，应根据工程具体情况采取相应措施。
6.2.3、提高压浆效果的措施
6.2.3.1、压浆管压浆
①压浆管埋设长度，严格按图施工。
②在进行水下混凝土浇注时，混凝土会迅速下落冲击孔底然后立即上泛，这就有可能引起钢筋笼的上浮，从而引起压浆管的上浮，如果不及时进行处理，将会直接影响压浆效果。因此，从浇注混凝土开始就应注意观察压浆管的上浮情况。如有上浮情况发生，则应及时处理。
③当压浆管理设好之后，要立即将管内注满清水并把上端口密封，以减少管内外压力差防止压浆管的变形和异物的进入，堵塞管路影响压浆效果。
④在正式压浆之前，应先试压清水，待压浆管畅通之后再压水泥浆液。
6.2.3.2、水泥浆液的分级注入
施工时，采取不同等级的水灰比由稀到稠逐次注入的方法。压浆使桩底附近形成有一定强度似蘑菇状的团块。
6.2.3.3、关于注浆压力及闭浆工作
注浆作业施工前，宜进行注浆试验，优化并确定注浆参数。为取得最佳的压浆效果，灌浆压力的选定基本要考虑如下的因素：
①地基条件，主要是土的孔隙尺寸大小和压浆部位的情况。
②随时间而变化的浆液粘度。
③施工技术要求，如压浆的阶段、压浆段的高程，桩基与上层建筑物的承受能力，防止地面冒浆、桩过渡上抬等。
④借助于压浆力的适当增高，以保持进浆量不变。
⑤压浆控制压力与其它的灌浆技术参数设计有关，它们互相影响，互相制约，确定其合理数值时要综合考虑。
⑥在桩底压浆结束之后，对压浆管的端部应采取机械封堵闭浆，闭浆时间一般至少是24～48h。
6.2.3.4、关于水泥注入量
设计要求每根桩注入的水泥量为2.3吨。
6.2.3.5、关于压浆顺序
本工程属群桩，压浆顺序采用先外围、后内部。这种压浆方法，可使桩底有效压浆量比较均匀，并在工程范围内形成一个整体，不但能降低桩的沉降量，同时也能进一步均匀的改善持力层的工程地质特性，使沉降保持均匀。
对于饱和土的注浆顺序宜先桩侧后桩端；对于非饱和土的注浆顺序宜先桩端后桩侧；多断面桩侧注浆应先上后下；桩侧桩端注浆时间不宜少于2h。
桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆。
6.2.3.6、施工技术要点
① 压浆管埋设：本工程单桩对称设置3根压浆管，压浆管选用直径25mm,壁厚2.5mm的钢管，2根均通至桩底（桩端压浆），1根通至桩身（桩侧压浆）。压浆管采用套丝管箍连接与钢筋笼绑扎牢固，随钢筋笼一起下入孔内。压浆管底部300mm范围内间隔50mm钻3～5mm出浆口，用胶带缠绕密封，出浆口朝向桩外侧。每根压浆管均应高出地面0.2米左右，并对上口进行密封，防止异物落入管内。下钢筋笼时应轻、快、稳，钢筋笼在孔口应有固定措施，防止笼子下沉，造成桩端压浆管弯曲或断裂。
② 压浆：混凝土灌注12小时后用清水进行开环，每根压浆管注水约50升或泵压达到1MPa时即可停止注水。开环48小时后进行压浆，压浆顺序为先浅后深。压浆时应控制以下几点：
A、 注水泥浆前浆体应经过搅浆机充分搅拌均匀后才能开始压注，在注浆过程中不停搅拌，搅拌时间应小于初凝时间。浆液在泵送前应经过筛网过滤。
B、压浆桩距离正在成孔桩间距不宜小于10m，注浆时专人看守注浆泵，严格按设计要求控制注浆压力和注浆流量。
C、不得将盛浆桶和注浆管路在注浆体静止状态暴露于阳光下，防止浆液凝固。
D、开环时，确认压浆管开通后方能开始正常压水。
E、压浆管连接应紧密，绑扎牢靠，防止因压浆管连接问题出现质量事故。
F、司泵应随时注意泵压的变化，及时采取有效措施，保证压浆达到设计要求。
G、压浆前先压入清水（水量等同于后压入的水泥浆量），以冲洗桩周泥皮，达到浆液沿桩周均匀上升的目的。
H、对第一根压浆管进行压浆时，如果第二根管出现冒浆现象，立即将第二根压浆管关闭，待第一根压浆量达到设计要求后，随即对第二根压浆管进行压浆。
I、当第一根压浆管堵塞时，可通过另一根压浆管压入全部设计浆液。
J、所有压浆管下设前一定密封严密、牢固，且下放钢筋笼时缓慢放入，防止因摩擦或其它原因造成密封失败，引起压浆口堵死。
K、在施工中若发现注浆压力大而注浆量过低，应停止灌浆分析原因。
L、浆液搅拌应使用未过期受潮的水泥，浆液应保证及时供应。
M、当压浆量等施工主要参数达不到试桩的相应值时，应根据工程具体情况采取相应措施。
N、工程完工后，应按现行《建筑桩基技术规范》有关规定进行单桩竖向承载力及桩身完整性检验。承载力检验应在后压浆20d后进行。
7、 施工进度计划及确保措施
7.1、施工进度计划
本工程计划开工日期为具备施工条件开工之日起，工程总工期暂定为20日历天。开工前3天进行施工准备、测量放线工作。本工程共计7栋楼，计划进场14台旋挖钻机，每天完成84根桩，15天完成灌注桩施工。剩余5天进行压浆，场地清理工作。
具体详见附表三：计划开、竣工日期和施工进度计划。
7.2、 确保工期的技术组织措施
在本工程施工中，按照工期和质量要求，合理安排，精心施工。在保证质量的前提下，采取如下措施保证施工进度：
7.2.1、为保证本工程总工期顺利实现，项目经理部进场后根据实际情况认真编制实施性进度计划，并严格按照此进度计划组织施工，制订单项作业计划。
7.2.2、每天下午17：00，召开生产调度例会，协调解决工程施工问题。
7.2.3、多种工序相互穿插，紧密衔接作业，缩短工期，提高工效。
7.2.4、合理安排劳动力，实行日夜轮流作业，节假日不休息；积极关注天气情况，对天气情况提前考虑，早做安排。
7.2.5、各种材料保证及时充足供应，各种周转材料储备充足；各类型机械设备保养运转良好，保证施工在最优状态下进行。
7.2.6、加强同建设单位驻地代表及监理单位联系，对变更图纸疑问、社会因素等问题提前考虑，积极协商解决。
7.2.7、加强各个施工工序的协调，从总体布置上合理安排，保证工期。
7.2.8、进行严密的科学化、程序化管理，保证工程质量达到合格标准，杜绝工程缺陷，减少浪费，使原材料进场，材料投入使用，工序检查，质量评定和检验等环节有序无误。
7.2.9、安全是施工生产的主题，必须安全生产，落实安全生产责任制，根据安全保证体系，针对本工程特点，制定各岗位安全生产责任制，使安全生产思想深入到各员工的心里，确保施工生产的顺利进行。
7.3、用水用电计划
本工程目前工程用电没有解决，施工用电采用发电机自行发电。
本工程施工、生活用水由各施工队负责铺设管线引入施工现场及生活区。
8、工程质量保证措施
8.1、质量管理目标与程序
对本工程我们的质量目标是：全部工程达到合格要求。
信守合同，优质高效是我单位一贯的经营宗旨，以质量求生存，以质量求效益，以质量求发展是我单位职工必须遵循的工作准则，确保质量创优关系着企业的生存、发展和信誉。
8.2、 质量管理程序
质量管理程序图。
方 案 保 证
方案：经审批方可实施

人员素质保证
人员：基本要素质量

工程质量保证

原材质量保证
材料：原材、半成品检验

操作过程保证
施工：按工艺标准要求

机 具 保 证
机具：检测合格方可实施

方 案
审 批
技术咨询
三 检 制
初 检 制
质量工程师
复 检 制
质量工程师
检查认可
业主、监理
进入下道工序

不合格
不合格
不合格
不合格

8.3、 质量保证体系：

项 目 经 理

项目技术负责人
项目副经理

财 务 部
物 资 部
安 全 部
工 程 部
技 术 部

浆液搅拌
材 料 库

各分项施工作业队

8.4、 技术资料管理保证措施
8.4.1、工程全过程采用计算机管理资料，编制整个工程网络计划及各种工程报表。
8.4.2、施工期间设置专职档案员，在工程施工过程中及时收集、汇总、整理工程档案，保证资料的连续、通畅。
8.4.3、在工程建设中，制定技术资料工作和管理办法，明确总工负责制，并制定相应的岗位责任，负责所承包范围内的资料的收集、整理、编制，在竣工验收后30天内将完整的施工技术文件、竣工文件、竣工图等提交建设单位。
8.4.4、现场项目总工负责协调相关部门，疏通好各部门业务工作，要求原始资料准确及时，并督促资料编制人员，定期检查资料的达标情况，确保资料齐全。
8.4.5、资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，并了解施工质量及进度情况，及时督促资料的到位，保证资料与工程同步。
8.4.6、现场技术质量部负责管理技术资料，各种技术资料的内容齐全，字迹清楚，结论明确，签字齐全。技术质量部负责质量审核，严把质量关，按评定标准核定等级。
8.4.7、工程部是单位工程质量保证资料的直接提供者，要做到内容清楚，反映真实，应保证所提供的原始资料的准确、完整、连贯及交接。
8.4.8、物资部负责提供各种材料的材质证明，料到材质到，并保证材质的真实性和准确性。材料进场后组织有关部门验收，技术部及时委托试验。8.5、 施工质量管理保证措施
8.5.1、严格按照设计图纸、相关规范、质量检验评定标准、工艺操作标准及有关文件规定进行施工作业管理。
8.5.2、按照监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，严格执行“三检制”，并做好有关记录，及时报验监理。
8.5.3、针对施工过程中的关键过程、特殊过程编制作业指导书，以具体指导施工，严格检查，保证施工质量。
8.5.4、项目技术负责人应熟悉有关规范和工艺规程，施工前应认真进行书面技术、安全交底。
8.5.5、工程使用物资进场后责任部门及时组织检验和试验、验收工作，并及时报验监理。
8.6、 施工质量控制要点和控制措施
为了保证工程优质、高效、按期完成，施工时应严格控制各关键工序。具体如下：
8.6.1、桩位偏差
本工程桩基布置为筏板基础下布桩，桩基施工作业面在现场地面，空桩长度约为6.0m，因此对桩位偏差的控制尤为重要，将采取以下措施保证桩位偏差在规范要求范围以内。
①严格控制测放桩位误差，控制在10mm以内，测量人员测放桩位后应有专人进行复测校核并做好记录。
②利用旋挖钻机自动调平系统和全站仪对进场施工的每一台旋挖钻机主杆垂直度进行校核，每隔10天重新校核一次。
8.6.2、护筒埋设
护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，因此要保证护筒的垂直度。为防止漏浆，护筒周围要夯实，最好用粘土封口。在松散的杂填土层和流砂层钻进时，应加大泥浆比重，增加粘度，以便形成较好的孔壁。
8.6.3、对泥浆要求
控制泥浆的比重在1.05～1.15，控制粘度在18s～22s，含砂率不大于8%，泥浆面高出地下水位1.0m以上，定期测试泥浆的各项技术指标，出现问题及时解决。
8.6.4、复测孔深及泥浆比重
为保证灌注桩质量，浇筑混凝土前，一要检查孔底泥浆的比重是否小于1.25，否则需要继续清孔；二要检查孔的深度，判断有没有孔壁坍塌现象，若有则必须采取相关措施，保证成孔质量，达到设计深度后方可安装导管。
8.6.5、对导管的要求
导管在使用前必须作密封性检查，保证导管接头严密，不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入首灌混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。
8.6.6、浇筑混凝土的要求
混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。混凝土灌注时导管埋深应控制在2～6米，首灌混凝土方量3立方米。由于混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压实和混凝土的流动成型，因此必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高出0.8～1.0米，确保桩头质量。
8.6.7、开环的要求
①开环时间必须在混凝土灌注完成后12～24小时内，并且按记录表内容做好记录。
②开环时高压管与钢管必须接好，另一根钢管封头打开，两管通后如果管内为泥浆则必须继续用清水冲洗干净，完成后另一根钢管封头应拧紧，防止漏水，密封圈应完好无损，如果一根管不通则用另一根。并做好记录。
③开环时高压泵宜用低档，最高压力不宜大于7兆帕。
④开环完成后必须上好压浆管封头。
对开环不成功的的桩应及时采取措施疏通压浆管后再开环，不成功则必须做好记录并上报项目部技术负责人，以备压浆时予以处理。
8.6.8、压浆的要求
①压将前必须用清水进行再次开环操作，以激活周围环境。
②水泥浆水灰比应为0.5～0.6，注浆流量不应超过75L/min，压浆速度不宜太快，压浆压力和压浆量不宜过大，应防止出现窜桩、压浆面过大，给后续施工造成困难。
③严格按设计和施工方案、相应规范、规程施工。
④必须用丝网包住水笼头，防止水泥小块进入循环系统。
⑤注浆时必须有专人负责记录有关数据，注意观察桩周变化，严格按规范和方案检测、检查。
⑥注浆完毕应马上清洗压浆泵和管道。
⑦注浆时各处连接必须紧密，不准漏浆。
8.6.9、根据施工内容，施工过程中应重点控制的环节及措施如下表：
质量控制要点及措施一览表
施工环节
质量控制要点
控制措施
成
孔
① 孔位偏差
② 孔径偏差
③ 成孔深度
④ 孔垂直度
⑤ 孔底沉渣
① 钻头中心与桩位中