南洲水厂工作井连续墙方案.doc

南洲水厂环城高速安装DN800输水管M23顶管工作井连续墙工程 施工组织设计
第一章 工程概况及编制依据

一、工程概况及工作内容
本工程是南部供水南洲水厂的DN800输水管工程，位于广州洲牌坊河附近；管道过河段河面约1850米，为焊接压力管，采用顶管法施工。根据设计要求，M23顶管始发井采用钢筋混凝土地下连续墙作为基坑支护结构M23工作井连续墙平面布置为矩形，周长为36.4m，墙体厚度为800mm，墙体混凝土强度为C30，抗渗等级为S8。主筋保护层采用70，导墙为C20混凝土。根据实际施工图纸进行划分，墙幅间接头采用锁口管；连续墙入土有效长度不少于17米。
另外，本工程施工还包括主体结构部分，涉及到钢筋工程，模板工程，混凝土工程，土方工程以及相关的降水，止水，排水措施，监测措施等，均按国家和广州市现行规定的施工规范和质量验收标准施工，确保实现如下目标：
施工质量目标：优良
施工安全目标：实现安全生产“六无”目标
二、方案编制的依据
（1）业主提供的设计图纸及招标文件、现场情况、口头技术交底、施工工期和施工条件；
（2）国家和行业颁布的有关现行施工规范及标准；
（3）本工程执行的规范、规程；
建筑基坑支护技术规程JGJ120-99
建筑基坑支护工程技术规程DB/T15-20-97
地下连续墙结构设计规程DBJ/T15-13-95
建筑地基基础设计规范DBJ15-31-2003
建筑地基基础设计规范DBJ15-31-2003
建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
给水排水管道工程施工及验收规范GB50286-97
《工程测量规范》（GB50026-93）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《建筑工程施工现场供电用电安全规范》（GB50194-93）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
《建筑工程施工质量验收统一规范》（GB50300-2001）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）
《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（SL174-96）

第二章 施工总体部署
一、 施工临时设施布置标准与要求
1、施工临时设施包括
（1）生活区：食堂、餐厅、浴室、卫生间、员工宿舍等。
（2）办公区：项目经理办公室、会议室、资料室、试验室。
（3）材料加工及堆场区。
2、施工临设按广州市文明施工工地的标准进行设置，并按要求配置消防设施。
二、临时排污与排水
在施工临设区四周设一砖砌排水沟，其截面为0.3m×0.3m，同时设一个沉淀池，临设区内的污水经沉淀处理后才能排放。
临时设区和各施工出入口均设置洗车槽，车辆上路前必须清洗干净。
连续墙壁施工时，现场配备泥浆池、沉渣池、施工生产的多余泥浆由专用泥浆车运出场外，以免污染周遍农田。

第三章 地下连续墙施工方案
一、地下连续墙施工工艺流程
参考工艺流程图如下：
修筑泥浆池
泥渣外打
泥浆制作
钢筋采购
修筑导墙
泥 浆 循 环 处 理
抓斗机就位
成孔
修孔
清孔
桩机就位
浇筑完
毕拔除
接头管
拔动
接头
管
浇筑
水下
砼
吊放砼导管
吊放接头 管
吊方钢筋笼
结 束
钢筋笼制 作

图3-1 地下连续墙施工工艺流程图
二、成槽机械的选择
鉴于该地段的地质情况，地下连续墙切入土层，因施工面夹小，拟采用冲（钻）孔桩机成孔，用方锤修孔成槽方法；采用触变泥浆护壁，现浇水下混凝土的施工工艺。
对一再生利用的泥浆,因其已受污染性能恶化,要适当掺入一定量的CNC和烧碱，约为0.10%~0.15%左右。
新制备的泥浆、回收重复利用的泥浆、浇筑混凝土之前槽内的泥浆，均需要进行物理性能指标测定，主要测定泥浆粘度、相对密度和砂率。
根据不同的工况，护壁泥浆的控制指标如表3
表3 泥浆的性能指标
时段
项目
泥浆的性能控制指标
备 注
成槽时
比重
1.20~1.30

黏度（S）
25~30
含砂率（%）
＜12
PH值
7~9
胶体率
＞95%
失水量
3＜0ml/Min
清孔后底部
比重
＜1.2
钢筋网放下前取两个泥浆样进行检测
黏度（S）
≤25
含砂率（%）
≤5
PH值
7~9
胶体率
＞95%
失水量
＜30ml/Min

受轻度污染的泥浆，经处理后可重复使用。如污染严重难以处理或处理不经济者则舍弃。
六、成槽、清槽及质量要求
成槽：根据该工程的地质结构情况，拟采用冲桩机排障、修孔成槽，冲桩机修孔成槽可以保证槽段的垂直度。经常注意土层及岩屑的变化，在土层、岩层中均采取渣样，判断土层、岩层，记入记录表中，并与地质剖面图核对，通知监理进行签证，每次的岩样应编号密封保存，直至工程竣工验收。
清槽：在成槽过程中清渣，用泥浆循环法，即将皮管通向孔底并泵进新浆，使泥渣上浮；对于粗颗粒的岩渣则用专用抽渣筒清除；最后清孔时，采用空气吸泥法反循环清孔，即通过4，皮管压下6~8kg/m2压缩空气至槽底的吸泥装置，将泥砂吸上，同时补充新鲜泥浆，保持所要求的泥浆液面高度。清孔后保证沉淀物淤积厚度不大于200mm，1小时内槽底设计标高以上200mm处泥浆比重不大于1.20。槽孔的垂直度控制在1/200以内。
七、钢筋笼制作、吊放及其质量要求
钢筋笼制作按规范及设计要求进行。钢筋笼拟一节成笼，为了保证钢筋笼平直，在制作之前，建造专用的焊接平台，根据施工场地情况及工程进度的要求，布置了两个钢筋笼制作平台，在平台上进行钢筋笼的制作焊接。并根据设计要求正确地预埋钢筋、钢闷头及测斜管线，预埋件中心误差不超过±30mm。钢闷头里面埋置塑料泡沫，预埋锚筋位置上也绑上塑料泡沫块，开挖后凿开泡沫块焊接长管及锚筋。钢筋笼骨架上以及四边各交叉点采用全部点焊，其余各纵横交点采用50%梅花形交叉点焊。钢筋保护层定位蚨用3mm厚和钢板制作，有效宽度5cm，有效高度30cm，有效长度35cm。为了钢筋笼在吊运过程中具有足够的刚度，在纵向钢筋桁架吊点与主筋平面之间焊上斜向拉筋，并在桁架顶端焊接8#槽钢。
钢筋笼外侧需设置定位钢板，以确保钢筋保护层的厚度；钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。
钢筋笼制作允许误差如表4所示：
表4 钢筋网制作允许误差表
项 目
允许
偏差
检查方法
检验方法
范围
点数
长度（mm）
±20
每 片 钢 筋 网
3
尺 量
宽度（mm）
±20
3
厚度（mm）
±10
4
主筋间距（mm）
±10
4
在任何一个断面量取钢筋间距，平均值作为一点抽查
分布筋间距（mm）
±20
4
两排受力筋间距（mm）
±10
4
预埋件中心位置（mm）
≤30
4
钢尺量
同一截面内受拉钢筋接头截面面积占钢筋总截面面积
≤50%

根据施工的具体情况，合理安排钢筋网的制作顺序，保证清槽后即可吊放钢筋网。钢筋笼安装完毕时，应会同设计单位和监理人员进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土。不得让槽孔停置太长时间。钢筋网起吊及入槽过程中，不能产生不可恢复的变形，为此，采用一台为50吨汽车吊机，钢筋笼吊垂直并慢放入槽内，放入预定深度时，用槽钢穿入水平筋将钢筋笼挂放在导墙上，钢筋笼纵向钢筋的连接采用绑条焊接，连接接头必须符合有关要求。为防止钢筋笼起吊后在空中摆动，在钢筋笼下端系上曳引绳以人力操纵。
钢筋笼入槽后不得超过10小时，若停留时间因故超过10小时，要吊起钢筋笼重新清槽及清洗钢筋笼上沉淀泥，浇注混凝土时钢筋笼不得上浮。
槽段间的接头采用工字型钢板接头，钢板厚度为10mm，在加工制作过程中，既要防止热加工变形，又要保证焊缝质量满足防水要求，可以采取间隔跳焊的形式进行加工。
按照设计图纸要求，地下连续墙与地下室梁、板结构的连接，需要进行预埋钢筋，为保证预埋件的位置准确，安放钢筋网前必须重新核对导墙顶标高、标志预埋件与导墙的相对位置。
八、灌注水下混凝土
本工程地下连续墙采用水下混凝土浇筑。混凝土应及时浇灌，保证钢筋网在槽段中浸泡时间不超过6小时。
灌注水下混凝土时，一般采用两根导管。一根由提升架提升，另一根由冲桩机或另一台提升架提升，导管离槽底0.4m，首批混凝土量应不少于3.0m3，以保证导管埋管深度。要求混凝土面上升速度不宜少于2m/h，槽内混凝土面高低差小于0.5m，中途停顿时间小于30min，导管埋深控制在2~6m之间，导管间距不宜大于3m，导管距槽段两端不宜大1.5m，为保证地下墙顶端混凝土质量，混凝土浇灌顶面标高比设计标高高50cm。
本工程采用商品混凝土供应，为确保混凝土供应的及时性、连续性，就近联系两个有实力的商品混凝土供应站配合供应。在浇捣混凝土的过程中，严格控制混凝土的坍落度在职18~20cm之间，以保证混凝土的强度及抗渗等级满足设计要求。每次浇注混凝土工地现场都要按要求对混凝土进行抽检并留置试块。
九、墙体接头方式和确保墙体密实及接头防漏水的措施。
本工程地下连续墙接头形式我司采用工字钢形式，工字钢接头系在钢筋笼上。
为了确保墙体密实及接头防漏水，将采取以下措施：
1、保证混凝土的质量，必须有质安员，材料试验人员在现场对每车混凝土进行验收，严格控制混凝土水灰比、坍落度。
2、保证浇灌连续和速度均匀，槽段内混凝土面上升速度＞2m/h，高低差＜0.5m，中途停顿时间＜30min。
3、保证证有足够埋管深度，并控制在2~4M的范围，控制首批入槽混凝土量≥3m3。
4、混凝土导管分布位置必须合理，混凝土导管距离槽端小于1.5m，两管距离小于3m，保证接头处的混凝土面向上提升，不致于夹泥。
5、按规定要求控制泥浆指标，保证泥浆质量。
6、按成孔后必须用专用的钢丝刷锤或压缩空气将先施工槽段工字形接头处的夹泥枪刷干净，直至没有泥块为止。
十、施工遇到的问题处理及预防处理
1、槽壁塌方
槽壁塌方多发生在地表0~4m或砂层范围。产生的主要原因是：泥浆质量不合格或已经变质；槽壁漏浆；在新近回填的地基上施工；单元槽段过长；或者地面附近加荷载过大；地下水位过高，泥浆液面标高不够，或孔内出现承压水，降低了静水压力；在松砂软层中挖进速度要快；遇竖向节理发育的软弱土层或流砂土层。
预防的措施是，加强泥浆管理，整配合比：加大泥浆的比重和粘度，及时补浆，提高泥浆水头，并使泥浆排出与补给量平衡；在竖向节理工发育的软弱土层或流砂层减慢进尺速度；槽段成孔后，紧接着放钢筋网并浇注混凝土，尽量不使其搁置时间过长；缩短单元槽段的长度；构筑吊机道路，减少槽孔周边附加荷载。
当塌方严重时，要停止挖进，用优质粘土（或掺20%的水泥）回填塌方处，重新采用冲锤冲槽。
2、混凝土导管内进浆
混凝土导管内进浆的产生原因是：首批混凝土数量不足；导管底口距槽底间距过大，提导管过度，泥浆挤入导管内。
预防措施，保证足够的首批混凝土量，开塞时导管口离孔底的距离保持不大于50cm；导管埋入混凝土的深度保持不小于1.5ｍ；测定混凝土上升面，确定高度后再据此提拔导管。
3、导管内卡混凝土
导管内卡混凝土产生的原因是，导管口离槽底的距离过小；混凝土的塌落度过小；粗骨料粒径过大，砂率过小；浇灌间歇时间过长；混凝土导管埋深过长。
预防措施是，保持导管口离孔底的距离保持40~50cm；按要求选定混凝土的配合比，选用1~3石，加强操作管理，尽量保持连续浇筑；浇筑间歇时，上下小幅度提动导管；选用非旱强型的水泥，掺入减水剂和缓凝剂；确保商品混凝土供应强度满足施工要求，减少间歇停滞时间，及时拆管，控制混凝土导管的埋管深度介于2~6m之间。
发生堵管时，敲击、抖动、振动或提动导管（高度在30cm以内），或用长杆插捣导管内混凝土进行疏通；如无效，在顶层混凝土未初凝时，将导管拔出。改用带密封活底的导管的插入混凝土内，重新开塞浇筑混凝土。
4、斜孔
当遇到较大的块石或孤石时会造成斜孔；在有倾斜度的软硬层交界岩面倾斜处。
解决办法是填充优质的粘土块和石块，将斜孔部分填平，用冲锤，低锤密击，反复扫孔纠正。
5、遇到旧基础木桩
由于导墙的开挖浓度达1.5m，一般在开挖导墙时即能将旧基础挖除，暴露出旧木桩来，这时，可以用吊机将之拔起等措施排除旧木桩。若在成槽的过程中还碰到旧基础或木桩，则用冲桩机低锤密击将之打粹。
6、遇到河床冲积粗砂层
当遇到河床冲积粗砂层时，加大泥浆的比重和粘度，勤清渣即可解决。
7、钢筋网难以放入槽孔内或上浮
原因可能是槽凹凸不平或弯曲；钢筋网尺过不准；纵向接头处弯曲；钢筋网重量太轻；槽底沉渣过多；钢筋网刚度不够，吊放时产生变形；混凝土保护层的定位块突出过多；导管埋入深度过大，或混凝土浇灌速度过慢，钢筋网被托上浮。
成孔要保持槽壁面平整；严格控制钢筋网外形尺寸，其长宽应比槽孔小11~12cm；钢筋网接长时，先将下段放入槽孔内，保持垂直状态，悬挂在槽壁上，再对上节，使其垂直对正下段，再进行焊接，要求对称施焊，以免焊接变形，使钢筋产生纵向弯曲；如因槽壁弯曲钢筋网不能放入，应修整后再放钢筋网；如遇钢筋网上浮，可在导墙上设置锚固定钢筋，清除槽底沉渣，加快浇灌速度，控制导管的最大埋深不要超过6m。
十一、槽段验收办法及其验收标准
地下连续墙槽段验收分两部份，槽段验收和泥浆验收。
1、槽段验收办法
根据本工程地层地质结构的特点，在泥浆护壁条件下，用冲桩机成孔、排障、修槽等。槽段经验收合格后方可进行清槽，槽孔验收办法及其验收标准如下表。

表5 连续墙槽孔验收标准和方法
序号
项目
验收标准
检验方法
1
槽段宽度
≥800mm
用钢尺量抓斗或冲锤，其外径φ≥780mm（根据试验槽段灌注混凝土的扩孔系数作适当调整）
2
槽段深度
符合设计要求
用一段绑有特制重锤的标准测量绳，将重锤沉入槽底，拉紧测量绳，读取槽孔深度，并取出测量绳复尺
3
槽壁垂直度
≤L150
提起冲锤至地面与导墙对中，徐然后徐地放下至孔底，用钢尺在导墙面量测钢丝中心与连续墙中心的距离，即为偏差

2、泥浆验收
清槽，采用正循环与反循环两种方法进行，前期利用正循环，即将近输浆皮管通向孔底，用立式泵泵入含砂率少的泥浆，迫使下部泥渣向上悬浮排出槽孔外，沿泥浆沟流入泥浆池：经过前期的正循环清渣之后，槽底剩下的沉渣不多时，撤换输浆皮管，并放入空气吸泥管，压入压缩空气进行吸碴，同时向槽段内注入优质泥浆进行置换，直至符合要求，此为反循清渣，经清碴后的槽段的泥浆应达到如下表所示技术指标（泥浆取样时，是提取离孔底50cm处的泥浆进行试验）。
表6 泥浆检验指标
序号
项目
验收标准
检验方法
1
泥浆比重
＜1.20
由试验人员取样做试验(比重秤法)
2
泥浆黏度
≤25S
由试验人员取样做试验(500Ml/700Ml漏斗法)
3
泥浆含砂率
≤5%
由试验人员取样做试验(含砂仪)
4
沉渣胶体率
≥95%
由试验人员取样做试验(100Ml量杯法)
5
沉渣厚度
按设计图纸要求
清孔夫1小时后，将测量锤缓慢地放入槽孔内，拉紧测量绳读取深度h，然后将槽孔验收深度减去h即是沉渣厚度。

经验收合格的槽段即可吊放钢筋网，浇注水下混凝土。
3、钢筋网片制作及其验收标准：
钢筋网片制作按规范及设计图纸要求进行。为使钢筋网片平直，符合设计要求，拟在制作平台上进行装配、焊接，钢筋网片周边钢筋与纵横钢筋全部采用焊接，钢筋网同骨架上的各个交点全部 采用点焊，其余交点采用50%交错点焊；所有预埋件，预留筋与钢筋网片采用焊接固定，其位置偏差满足设计图纸要求或满足规范要求。
钢筋网片长度在〈25m的采取整体制作一次成型，钢筋接长采用电渣压力焊接。钢筋网吊装时，采用两部吊车分主付钩进行起吊，在起吊、运输及入槽过程中钢筋网片不能产生不可恢复的变形。钢筋网片制作允许偏差及其检验方法见“表4钢筋网制作允许误差表”。
十二、地下连续墙质量保证措施
（1）、地下连续墙用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）、地下连续墙施工前，必须平整场地，清除成槽范围内的地表、地下障碍物。
（3）、钢筋网在平台上制作成型并应符合施工规范的规定。
（4）、地下连续墙的混凝土浇筑应用导管法灌注，灌注过程中混凝土不得溢出导管落入槽内，且浇筑速度不得低于2m/h。
（5）、地下连续墙间竖向接头应符合设计要求，使用的锁口应能承受混凝土灌注时的侧压力，灌注混凝土时不得位移和发生混凝土绕管现象。 （6）成槽深度必须符合设计要求，沉渣厚度不得大于200mm。
（7）实际浇筑的混凝土量严禁小于计算体积。灌注后桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

第四章 各项资源计划
一、劳动力计划
1、地下连续墙劳动力计划
工 种
人 数
备 注
管理人员
5人

冲桩工
8人

起重工
3人

泥浆工
2人

修理工
2人

电焊工
4人

混凝土工
6人

试验工
1人

测量工
1人

电工
2人

钢筋工
4人

炊事员
2人

警卫
2人

司机
2人

合 计
46人

序号
名称
型号
数量
性能
主要参数
1
冲孔成槽机
BH-7
3台
能穿过任何障碍物
最大成孔深度50米
2
泥浆泵
3PNL
3台
抽取最大颗粒直径2.0cm
电机22KW
3
潜水泵

4台

4
焊机
DJ-630
4台
焊接最大电流630A
功率48KVA
5
汽车吊机
50t
1台

起吊能力50t
6
掘挖机
PC-200
1台
履带行走
斗量1m3
7
汽车
三菱
2台
自卸
限载15t
8
钢筋弯曲机

1台
适用直径≤40mm
功率7.5KW
9
钢筋切断机

1台
适用直径≤40mm
功率7.5KW
10
锯木机

1台

功率4KW
11
水下砼导管
φ250
1套

12
发电机

2台

120KW
13
泥浆搅拌设备

1套

14
水准仪

1套

15
经纬仪

1套

二、施工机械设备及性能

三、用电计划
按用电高峰期统计
主要用电设备表
名称
数量
功率
合计功率
冲孔成槽机
3台
30kw
90 kw
泥浆泵
3台
22 kw
66 kw
潜水泵
4台
3 kw
12 kw
焊机
4台
22 kw
44 kw
钢筋弯曲机
1台
7.5 kw
7.5 kw
钢筋切断机
1台
7.5 kw
7.5 kw
锯木机
1台
4 kw
4 kw
碘钨灯
6支
1 kw
6 kw
合 计

237 kw

合计用电：237×80%=190 kw
提供变压器功率：190÷80%=237kw
建议提供电源＞250kw
四、用水计划
本工程主要用水阶段在地下连续墙和钻孔桩施工期间，分别用于地下连续墙成槽和泥浆外运洗车。按经验估算，在地下连续墙施工中，每天成槽、孔80m3，用水量约为成槽量的2倍，即160m3，共计160m3；生活用水平均每天15m3。因此，在整个施工工程中用水量平均每天在15m3~160m3之间。

第五章 施工管理及质量、安全、文明施工措施
一、 施工组织机构
项目经理：
项目常务副经理：
技术负责：
现场负责：
施工员：
试验
质量
机修
安全
资料
运输
成孔
测量
材料
行政

图 13-1 施工组织机构图
该项目将按项目法施工的原则和要求，认真地实施现场各基层生产经营小组织生产责任制，严格管理，按规范和图纸要求，统筹施工，确保按质、按量、按时完成施工任务。
一、加强现场施工管理
1、成立工程项目部，正、副总指挥，直接对本工程实行指挥、管理及调配工作。
2、建立项目经理责任制，落实各职能人员的责任。
3、建立严格的施工操作、安全、防火、保卫等规章制度，做到科学管理，文明施工。
4、选用有经验的工程技术人员担任领导，坚持特殊工种持证上岗，熟练工人参与第一线工作。
5、组织好图纸会审和施工方案的编写工作，认真做好技术交底工作，组织好安全教育，规章制度的学习与宣传工作。
6、开展全面质量管理（TQC），层层把关，责任到人。
7、对各项施工技术、资料及时记录、整理、上报。如：开工报告、 竣工报告、交底资料、图纸会审、隐蔽验收等并做好施工日记。
8、做好人员、物质调度工作台，合理安排好施工程序。
9、对场地内泥浆池、机具、材料、临建设施等加强管理，合理使用和布局。
10、听从甲方、设计、质检、监理等单位驻现场人员的指挥。
三、质量要求及保证措施
1、做好测量放线工作，严格控制各轴线的位置和水平标高，并经复核，办理签证验收，每槽段编上号码，写在槽段上，并注意接头段的位置。
2、原材料必须按规范要求进行复检试验，所有进场的商品砼必须有原材料合格证及试验报告和配比报告，并在施工现场按规范取样，预留试块。
钢材必须具备出厂合格证，并经取样试验合格才能使用。
泥浆必须达到控制指标的要求。
3、在灌注砼前对沉渣、泥浆指标、槽壁垂直度、钢筋笼等进行检查验收，在灌注砼过程中，提管过程要严格把关。
4、使用优质泥浆，勤翻浆、勤抽渣，严禁注清水，以防塌方、扩孔。
5、对沉渣过厚的槽段，重新清底，对塌方严重的回填，重新开槽，为避免塌方，应采取措施有：①对塌方原因仔细分析，根据具体情况采用相映成趣措施。如：缩小单元槽段长度，改善泥浆质量，尽量减少施工对土体的扰动，保证泥浆在安全液面以上，减少地面荷载，防止附近的车辆和机械造成地层振动；②吊放钢筋网垂直扶正，避免碰到槽壁使土块脱落，尽量缩短成槽后的停留时间；③泥浆液面必须比地下水位高出1.0m以上，不足时要及时补充浆液,保证有足够压力，发挥泥浆护壁作用。
6、由于本工程施工段位于马路边，为防止塌方，在靠近行车道的槽段施工期间，必须封闭马路，直至本槽段浇注砼完毕。
7、防止地下连续墙露筋、漏水措施：①除了做保护垫块外，保护层的控制关键在吊放钢筋网之前对槽壁的垂直度和槽的有效厚度及轴线偏移情况的精确测量；②保证钢筋网本身平直无变形，吊放时垂直向下，而且位置准确；③连续墙接头处保证清刷干净，使其不沾泥块，从而使接头处结合紧密；④提升或拆管时，保证导管埋在砼中的深度2~6米，以防埋管或夹泥；⑤砼的坍落度要按规范控制，保证水下砼的扩散能力；⑥尽量避免重型机械在空槽旁工作，以防坍塌或掉块。
四、安全保证措施
（1）坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，并制订具体可靠的规则、办法，切实予以执行。严格遵守国家、部、广东省、广州市颁发的有关安全生产的规定。
（2）建立健全的项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制、项目经理是安全生产第一责任人，主管施工生产的项目副经理是安全生产主要负责人，项目经理部的技术负责人对劳动保护和安全生产的技术工作负责。工程项目部必须建立安全生产领导小组，各班组设安全员，各作业点应有安全监督岗。工程项目部应建立具体的安全责任制，并将安全生产责任制层层落实。
（3）组织工程项目施工的安全教育和技术培训考核，对管理人员和施工操作人员按其各自的安全职责范围对之进行教育，建立安全生产奖惩制度，并认真落实。
（4）编制和呈报完全计划、安全技术方案和安全措施，并认真贯彻落实。
（5）确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品、安全设备及设施，使之能完全满足安全生产的需要。
（6）积极做好安全生产检查，发现事故隐患，及时整改。
（7）工程施工中如发生死亡事故，或其他恶性事故，应立即组织人员抢救伤员、保护现场，并向上级主管、驻地监理及监理总部报告，严肃事故处理，提出预防事故重复发生和防止事故危害复延的有效措施。
（8）所有分项工程在开工前必须编制有安全技术的施工组织设计（包括施工用电组织设计），技术复杂的专题方案必须严格执行审核批准手续和程序。
（9）必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书（或操作细则）。技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。项目经理部质安员负责监督检查，严禁按照安全技术交底的规定来进行作业。
（10）选种作业人员，包括机械工、电工、电焊工、预应力张拉工、管吊工、棚工等必须进行专业培训，按规定到有关主管部门经考试合格后，持证上岗。操作证必须按期复审，方能继续从囊选种作业。选种作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。
（11）施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；机械安装要按平面布置图进行；在投入使用前，应按规定进行验收，并办好验收手续登记；经验收并确认机械善良好，能安全运行后，才允许投入使用。所有机械操作人员都必须经过培训合格后，持证上岗。机械操作人员要进行登记存档，按期复验。使用期间，应当指定专人负责维护、保养，保证机械设备的完好率和使用率及安全运行。
（12）施工现场临时用电要有施工组织设计或方案，应按《施工现场临时用电安全技术规定》JGJ46-88的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，要有变更记录，健全安全用电管理制度和安全技术档案。
（13）临时用电应落实三项技术措施：第一，防止误触带电体的措施；第二，防止漏电措施；第三，实行安全电压措施。所有接地和重复接地电阻值，必须经体验符合规范要求后方可能使用，且每季经复测一次，并切实做好记录。
（14）各类脚手架、井架、赝架、便桥、栈桥等施工设施的搭设、拆除和使用，要有设计计算和施工图。搭设完成后验收，合格后才能使用。使用中要定人定期检查使用情况，专人负责维修，并作好记录。
（15）对高空作业、深基坑开挖等技术复杂又涉及不安全因素较多的工程，开工前必须编制专项安全技术措施，并经监理总部审批同意后方可开工。
（16）施工现场安全管理必须抓好施工平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，状况良好，此外还应做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理。
（17）施工现场安全设施主要包括安全网、围护、洞口盖板、阴谋诡防栏、防护罩等。各种限制装置都必须齐全、有效，并且不得擅自拆除或移动。如因施工实际需要移动时，必须经工地负责人同意，并采取相应的措施后方可施工。
（18）施工现场除应设置安全宣传标语牌上外，危险地点必须悬挂按
照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的坑洞还应设红灯示警。
（19）使用工程车或占有轨行区作业，必须严格按照监理总部的规定要求进行，认真做好计划申报，作业防护和“清点”手续，做到组织、制度、措施落实，以确保工程运输和轨行区作业的安全。
（20）施工安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思想、施工纪律和安全生产制度。施工安全教育应有针对性，应结合工地特点和生产的实际情况；施工安全教育应有计划，适时有效地进行，经过培训考核，颁发安全合格证，让人持证上岗。
（21）施工现场安全教育，包括定期教育及对新进工人（含民工）、变工种工人，特种作业工人的安全教育。新进场的职工（包括民工），未经三级安全教育不准上岗。采用新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂或危险较大的作业，必须进行专门的安全教育及技术交底，才能进行作业。
（22）施工现场特殊工种的安全教育、考核、复验，应按《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5306-85号文执行，必须实施安全教育和安全技术培训，培训后经考核合格，获得操作证者，方能独立作业。
（23）对从事有尘毒危害作业的工人的教育，应进行必要的防治知识和技术的安全教育，同样须经考核，合格者方能获证上岗。
（24）为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，项目经理部必须建立安全检查制度，实施定期的、季节的、专业性的安全检查，以及每周的安全巡检。安全检查以查思想、查制度、查领导、查隐患为主，应结合季节和平共工地特点，结合生产的实际情况，结合防治惯性事故安排进行。每次检查要有重点、有标准，要评比记分。
（25）安全检查由项目经理或主管施工生产的项目副经理主持、项目经理部有关人员参加。对杳 出的隐患，要建立登记、整改、验证等制度，要定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采用可靠的防护措施。如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。
（26）安全检查应与完善和修订安全管理规章制度结合起来，应与安全生产责任制挂钩，做到奖罚严明。
五 文明施工保证措施
1、雨天及夜间施工保证措施
为确保地下连续墙的施工质量及其施工进度，地下连续墙施工可根据工期、工艺要求、环保、有关部门协调情况适当安排作业班的工作时间，夜间施工的噪音对附近居民的影响和干扰是一个不可忽视的问题，同时雨天施工和夜间施工的安全问题也是应该重视的，施工现场应对以上两个问题切实研究并采取相应的有效措施。
（1）由于地下连续墙施工工艺的要求，如浇注水下混凝土等，需要连续作业。因此，开工后严格遵守噪音管制条例，办理好夜间施工许可证。
加强对现场人员的安全意识和环境意识的教育工作，提高工人对安全问题的认识，增强自觉性。
（2）夜间禁止大声喧哗，减少人为噪音。
机械、材料进退场尽可能安排在白天或晚上十点钟以前进行，同时装御车应把噪音降到低限度，严禁随意装御车时发出大音量噪音。
（3）夜间冲槽采用低锤密打，严禁高冲程落锤或打空锤，以减少机械运转时所发出的噪音。
对于靠近居民住宅楼的槽段灌注水下混凝土尽可能安排在白天，特殊情况也应在晚上十点钟前结束。
（4）机械、设备的转移、换位等尽可能安排在白天，尽量避免吊车在夜间运作，同时尽可能减少夜间运作的机械数量，大音量机械严禁夜间运转，特别是夜间十点钟以后。
（5）监督夜间操作人员特别注意安全，避免因光线不足或疲劳
困倦等因素而出现意外事故。
（6）做好电气设备的防雨、防霉措施，定期对待保护零线，重复接地的接地电阻进行测试，以确保施工用电的安全。
配电箱底高度离地面不少于1.3m，所有用电设备实行一机一闸制，并设有漏电和接零保护，各种机械用电设备如：冲桩机、泥浆泵、钢筋加工棚内电气设置等用相应电缆与接近的配电箱相连，并定期检查，防止因外壳老化或其他原因而在雨天发徒刑短路事故。编制临时用电施工组织设计，保证用电安全。
（7）在车道易滑路段做好防滑工作，避免雨天车辆动作出现意外事故。
对进出工地的车辆进行严格检查清洗工作，防止车辆因雨天工地粘湿而将泥土带上城市交通公路。
2、环境保护措施
鉴于该工程位于居民点密集的老城区地段，人口密集，所以必须在施工的过程中注意文明施工，控制噪音，保证周围环境清洁。为此，将采取以下具体措施：
（1）采用液压抓斗进行成槽施工，进一步减少施工噪音。
（2）充分循环利用再生泥浆，减少泥浆的排放量。如污染严重质量恶化难于处理时才能废弃不用。
（3）对泥浆进行沉淀和处理分离。废弃的泥浆不能直接排入市政下水管道。必须经处理分离后，泥渣外运排放，不含砂颗粒的废水才能排入下水管道。
（4）教育职工注意文明施工，噪音大的工作安排在白天进行，不能在深夜进行。
（5）对工地进行封闭处理，以减少工地施工对外界的影响。
（6）土方外运的车辆，应按照市规定的要求装车运输，对开出的车辆要求做到不超载、密封、清洁。
（7）对工地现场进行围蔽施工，使施工现场外观工整、美化、环保的文明施工。

第六章 保护临近建筑的安全措施
一、施工措施方面
1、加大泥浆比重，采用重度过1.5的泥浆，适当加入优质黏土黄泥、外加剂（CMC、烧碱等）；
2、槽段跳挖如成槽及浇注砼。
3、适当加高导墙高度（约法1m左右），从而加大泥浆压力，有利于护壁；
4、成槽后应及时浇注砼，避免停留时间过长。
二、监测方面
1、首先对于周围的建筑、地面、连续墙顶等进行原始测量记录；
2、在施工过程中，按照设计的要求并在每隔五天（雨天时一天一次）进行一次位移、沉降、倾斜、水位、支撑轴力等进行监测。
3、对测量记录的资料及时反馈到监理、设计、建设单位。
4、在施工中的过程中，发现测量记录与上次观测有较大的变化时应马上进行复核，情况属实时，应立即停止施工，调查原因，并报告监理、设计、建设单位。
三、补救措施方面
1、对于连续墙发生渗漏现象时，可以采用压浆处理、墙外灌浆处理。
2、对于连续墙的支撑按设计要求施加预应力，适当增加支撑的数量，以避免连续墙发生过大的位移。
3、当连续墙发生的位移量超过规范要求时，在墙外进行压力灌浆，以填补因位移而出现的土体松散、裂缝、沉浆等。
4、如果临近的建筑物有沉降或倾斜的迹象时，应对地面进行地下水回灌。

第七章 施工进度计划及工期保证措施
一、施工进度计划
M23顶管工作井地下连续墙总长为36.4m，深度约为17m左右，墙厚0.8m，总混凝土量（土方量）约495.04m3，总共8个槽段。由于连续墙施工场宽敞，因此，为满足工程进度要求，使用3台冲桩机成槽施工工艺，冲桩机修孔、清除地下障碍物。在正常情况下，3台冲桩机每天完成0.3个槽段，共需要27天。加上堆备工作和修筑导墙、可能碰上原施打的水泥搅拌桩等不利因素增加13天，共需要40个日历天。
施工进度见施工进度横道图。

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