伍家冲煤矿1326掘进作业规程.doc

湖南煤业集团兴源矿业有限公司

兴源公司伍家冲煤矿掘进作业规程

编号:伍掘[2012 ]04

工作面名称: 1326工作面
编 制 人: 易 都 都
施工负责人:
总 工 程师:
主 管 矿长:
批 准 日期:
执 行 日期:

伍家冲煤矿会审意见
一、会审单位及人员签字
会审单位
或职务
签名
日期
会审结论
计划

地测

技术

采掘

通风

机电

安检

劳资

供应

煤质

总工程师:

二、煤矿会审意见
1、存在问题

2、处理意见

兴源矿业有限公司作业规程审批文
兴源矿业公司审批人员签名
会审单位
或职务
签名
日　　　　　期
计划

地测

技术

采掘

通风

机电

安全

劳资

供应

煤质

总工程师:

3

湖南煤业集团兴源矿业有限公司
第一章 概 况 6
一、编制作业规程依据 6
二、巷道位置与邻区关系 6
三、地质、水文情况 6
四、煤层情况 6
五、工程布置 7
第二章 施工工艺及方法 8
一、施工工艺 8
二、施工顺序 9
三、支护和装运 9
四、爆破说明、图表、指标 12
第三章 循环作业及劳动组织 18
一、循环作业方式 18
二、循环作业图表（以零点班为例，其他班与之相同） 18
3、切眼循环作业图表 18
三、劳动力组织 19
第四章 生产系统情况 20
一、供电系统 20
二、通风系统 20
三、通讯与监控系统 22
四、综合防尘 22
五、防灭火 22
六、装载与运输 23
七、压风供水 23
八、排水 23
第五章 技术经济指标表 24
第六章 安全技术措施 25
一、施工前的规定 25
二、安全确认准许作业制度 25
三、顶板管理 25
四、通风瓦斯管理 26
五、爆破管理 26
六、机电运输 27
七、其他 27
第七章 灾害应急措施及避灾路线 28
一、灾害应急措施 28
二、避灾路线 31
第八章 附件 33
一、作业规程学习和考试记录 33
二、作业规程补充学习和考试记录 33
三、作业规程复查记录 33

第一章 概 况
一、编制作业规程依据
(一)经过审批的设计：《兴源矿业公司伍家冲煤矿1326工作面地质说明书》。
(二)其他技术规范
1、国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局：《煤矿安全规程》有关技术规范。
2、全国煤炭高等职业教育采矿工程类规划教材：《煤矿安全》、《井巷工程》和《矿井通风》等有关技术规范。
3、根据省煤炭工业局湘煤行[2011]11号文《关于2010年度矿井瓦斯鉴定结果的批复》，2煤层挥发分：Vad为19.16％，Vdaf为6.98％。2煤层无煤尘爆炸危险。
4、兴矿通［2010］85号文的放炮管理制度。
5、煤矿安全《技术操作规程》
6、《兴源矿业公司伍家冲煤矿2012年应急救援预案》
7、《兴源矿业公司伍家冲煤矿2012年灾害预防与处理计划》
二、巷道位置与邻区关系
1326工作面位于13采区第三区段北翼，上至-73.25m标高为界，下至-100m标高为界，南起132轨道上山，北止132采区边界。该工作面上部为1324工作面正在布置，下部为未布置的1328工作面，该工作面平均走向长500m，平均倾斜长120m，倾斜面积60000m²。
三、地质、水文情况
该工作面开采后对地表水体影响很小，矿井涌水量主要是顶板砂岩含水及大气降水及地表水通过地面裂隙、塌陷坑道渗入井下，煤系地层为弱含水层。
四、煤层情况
该工作面煤层属于金属光泽，贝壳状断口，以块煤为主，为半亮型煤,硬度，顶板为细砂岩、粉砂岩底板为灰白色细砂岩，硅质胶结，质坚硬。

顶底板名称
岩石名称
平均厚度
岩性特征
直接顶
细砂岩
约5m
致密、性脆
伪顶
泥质页岩
0.1～0.2m
易碎，具膨胀性，随采随落
直接底
炭质泥页岩
0.3～0.7m
薄层状，性脆，裂隙发育，局部岩石较破碎
基本老底
石英砂岩
4.39m
灰白色中细粒石英占90%以上

五、工程布置
(一)由132轨道上山-94.48m标高位置，往右(与轨道下山夹角30°)开甩道，甩至-100m标高落平，巷道起始标高-94.48m，终点位置标高-100m，工程量13m。
(二)从落平处开始按341°的方位、3‰坡度前掘3.5m挂钩落平段，再沿原方位、坡度掘1326车场(至车场尾部)，巷道起始标高-100m，终点位置标高-99.93m，工程量20m。
(三)1326车场掘到位后，继续沿原方位、坡度掘1326运输石门，巷道起始标高-99.93m，终点位置标高-99.77m，工程量54m。
(四)1326运输石门掘到见2煤后，沿2煤掘 1326运输巷，运输巷先按58°方位、3‰坡度掘进184m，再按28°方位、3‰坡度掘进319m，巷道起始标高-99.77m，终点位置标高-98.27m，总工程量503m。
(五)1326运输巷掘到位后，从垱头按121°30′方位、沿2煤层顶板掘1326切眼上山与1326回风巷贯通，巷道起始标高-99.27m，终点位置标高-73.25m，工程量123m。

第二章 施工工艺及方法
一、施工工艺
（一）打锚杆眼
打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外往里、先顶后帮的顺序检查顶帮，敲掉活矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼孔方向误差不得大于150。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度1.4m，打眼时应按由外往里、先顶后帮的顺序依次进行。
（二）安装锚杆
安装前先用高压风把眼孔内岩粉、积水吹洗干净，吹洗时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。安装时必须先把水泥锚固剂用清水浸泡45～60秒钟，以手握锚固剂药卷有温热、潮湿、松软之感觉为准，然后把水泥锚固剂用炮棍顶进眼底（水泥锚固剂有扎口一端朝向眼外），再用凿岩机套锚杆把锚杆顶进眼底至水泥锚固剂药卷内，顶进时凿岩机只升气腿子不开机旋转；或直接用大锤把锚杆敲打进眼底至水泥锚固剂药卷内，敲打时力量要适中不可太大。待约2分钟水泥锚固剂固化时间过后，锚固牢靠后再挂网并拧紧螺母。当两排锚杆装好后才可进行挂网工作，挂网时网面、托板要紧贴岩石，螺母要拧紧。
（三）喷射混凝土
1、准备工作
（1）检查锚杆安装和网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风；严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。
（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，岩面不平的应先凹后凸。喷枪头与受喷面尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂及绿豆砂应清底并翻拌3遍使其混合均匀。
喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，合适的水灰比是0.45～0.55之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h。否则，应用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作
喷射工作开始前，应先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料。若喷射地点有少量淋水时，可适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7天以上，7天以内每班洒水3次，7天以后每天洒水1次。一次喷射完毕，应立即收集回弹料，混凝土回弹率不得超过15％，并应将当班拌料用净。喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。回弹料收集后可掺入料中继续使用，但掺入量不超过30％。
开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无穿裙和赤脚。
二、施工顺序
依次按顺序施工-100甩车场、-100挂钩落平段(信号峒室)、1326车场、1326运输石门、1326运输巷、1326切眼上山。
三、支护和装运
（一）支护方式
-100甩车场、-90挂钩落平段（信号硐室）、1326车场采用锚网喷支护，一次成巷；1326运输石门、1326运输巷采用锚网钢带支护，1326切眼采用单体配π梁支护。其中-100甩车场、-90挂钩落平段（信号硐室）和1326车场采用 φ16×1600mm的全螺纹钢锚杆，间、排距均为0.8m，金属网用8#铁丝编制，喷射混凝土厚度为0.15m；1326运输石门、 1326运输巷采用φ16×1400mm的全螺纹钢锚杆加钢条，锚杆间、排距均为0.8m，
（二）巷道断面图
1、1326车场道断面图

2、运输石门断面图

3、运输巷断面图

4、 切眼

（1）1326车场
序号
项 目
设计要求
允许误差（mm）
1
净宽
3200
0～+200
2
净高
2500
0～+150
3
喷浆厚度
150
≮设计值
4
基础深度
水沟边300，无水沟边200
0～+100
5
锚杆间排距
800×800
-100～+100
7
水沟规格
300×300
0～+50
8
毛断面（m2）
7.93+0.09＝8.02
毛断面＝新掘巷道毛面积 +水沟面积
净断面（m2）
6.87+0.09＝6.96
从渣面算起，含水沟断面
说明：为了行人方便，水沟必须铺设盖板
（2）运输石门
序号
项 目
设计要求
允许误差（mm）
1
净宽
2400
0～+200
2
净高
2400
0～+150
3
喷浆厚度
100
≮设计值
4
锚杆间排距
800×800
-100～+100
5
水沟规格
300×200
0～+50
6
毛断面（m2）
5.12+0.09＝5.21
毛断面＝新掘巷道毛面积+水沟毛断面积
净断面（m2）
5.12+0.09＝5.21
从渣面算起，含水沟断面
说明：
（3） 运输巷
序号
项 目
设计要求
允许误差（mm）
1
净宽
2400
0～+200
2
净高
2200
0～+150
5
锚杆间排距
800×800
-100～+100
6
坡度（°）
3‰
±0
7
水沟规格
300×300
0～+50
8
毛断面（m2）
5.28+0.09=5.37
毛断面＝新掘巷道毛面积+水沟面积
净断面（m2）
5.28+0.09＝5.37
从渣面算起，含水沟断面
说明：采用锚网支护时候，图中钢带换成网片即可
（4）切眼
序号
项 目
设计要求（mm）
允许误差（mm）
1
净宽
中一左
900
±50mm

中一右
900
±50mm
2
净高
700
±100mm
3
棚距
700
±50mm
4
柱窝
200

（三）巷道特征表
巷道名称
煤岩
类别
支护材料
断面
形状
掘进断面（m2）
净断面（m2）
坡度
工程量
1326车场
岩
锚网喷
半圆拱
8.02
6.96
3‰
33
运输石门
岩
锚网喷
半圆拱
5.21
5.21
3‰
54
运输巷
半煤
锚杆钢带
梯形
5.28
5.28
3‰
503
切眼
煤
单体、π梁
矩形
1.26
1.26
跟顶板
123
四、爆破说明、图表、指标
（一）爆破说明
由于煤层比较松软，故切眼只布置4个炮眼，总装药量1.6Kg，将煤体震松即可。爆破说明书应在实践中不断探索和修改完善,为了达到较好的爆破效果，使巷道成形规整，周边眼距400mm，装药量1卷，爆破说明书应在实践中不断探索和修改完善，使之趋向于更加合理，以达到较理想的爆破效果。
（二）爆破图表
1、1326车场布置计算：
（个）
N——炮眼数目；
S——巷道断面积；8.02㎡
f——岩石坚固系数；系数取5～8,取5
1326车场炮眼布置三视图：

1326车场爆破参数表
眼号
炮眼名称
眼深 (米)
眼距
(米)
角度
装药量 (kg)
爆破
顺序
联线
方法
炮泥
长度
水平
垂直
每眼
眼数
总量
1-6
掏槽眼
1.2
0.6
9
90
0.6
6
3.6
1
串
封满
7-16
辅助眼
1.0
0.4
0
90
0.2
10
2.0
2
串
封满
17-32
周边眼
1.0
0.4
0
90
0.2
16
3.2
3
串
封满
33-40
底眼
1.0
0.4
0
84
0.4
8
2.4
4
串
封满
41
水沟眼
1.0
0.4
0
84
0.4
1
0.4
4
串
封满
合合 计

41
11.6

运输石门眼布置三视图：
2、运输石门炮眼布置计算：
（个）
N——炮眼数目；
S——巷道断面积；5.21㎡
f——岩石坚固系数；系数取5～8,取5
运输石门炮眼布置三视图：

运输石门爆破参数表
眼号
炮眼名称
眼深 (米)
眼距
(米)
角度
装药量 (kg)
爆破
顺序
联线
方法
炮泥
长度
水平
垂直
每眼
眼数
总量
1-6
掏槽眼
1.7
0.6
9
90
0.6
6
3.6
1
串
封满
7-14
辅助眼
1.5
0.4
0
90
0.2
8
1.6
2
串
封满
15-25
周边眼
1.5
0.4
0
90
0.2
11
2.2
3
串
封满
26-32
底眼
1.5
0.4
0
84
0.4
7
2.8
4
串
封满
33
水沟眼
1.5
0.4
0
84
0.4
1
0.4
4
串
封满
合合 计

33
10.6

运输巷炮眼布置三视图：

运输巷爆破参数：
眼号
炮眼名称
眼深 (米)
眼距
(米)
角度
装药量 (kg)
爆破
顺序
联线
方法
炮泥
长度
水平
垂直
每眼
眼数
总量
1-4
掏槽眼
1.7
0.45
90
90
0.2
4
0.8
1
串
封满
5-7
辅助眼
1.5
0.5
90
90
0.2
4
0.6
2
大
串
联
封满
8-10
周边眼
1.5
0.4
86
90
0.2
7
0.6
3
封满
11-16
底眼
1.5
0.45
90
87
0.4
5
2.4
4
封满
合合 计

16
4.4

切眼炮眼布置三视图：

切眼爆破参数：
炮眼名称
炮眼
编号
眼深(m)
眼距(m)
最小抵抗线(m)
炮泥长度(m)
炮眼角度（°）
装药量(kg)
爆破顺序
连线方式
水平
竖直
眼数个
孔装药卷数
总装药卷数
总装药质量
左
右
仰
零
俯
底眼
1～4
1.6
0.5
1.4
封满
90
90
15

4
2
8
1.6
1
串连

启爆地点： 放炮地点开门时设在132井底信号硐室中，当工作面掘进达100m以上后，放炮地点设在13-100甩车场以下的新鲜风流中。本掘进工作面采用分次爆破，雷管采用毫秒延期电雷管，毫秒延期电雷管最后一段延期时间不超过130ms。

（三）巷 道 爆 破 指 标
编号
指 标 名 称
单位
1326车场
运输石门
运输巷
切眼
数 量
数 量
数 量
数 量
1
岩石种数坚硬程度
f
5
5
5
5
2
炸药种类

新AE型乳化炸药
新AE型乳化炸药
新AE型乳化炸药
新AE型乳化炸药
3
雷管种类及号数

煤矿许用毫秒延期电雷管
煤矿许用毫秒延期电雷管
煤矿许用毫秒延期电雷管
煤矿许用毫秒延期电雷管
4
炮眼利用率
%
80%
80%
80%
87%
5
每循环爆破推进度
m
0.8
1.2
1.2
1.4
6
爆破体积
m3
6.42
6.25
6.34
1.76
7
炸药消耗量
kg/m
14.5
8.83
3.67
1.14
8
雷管消耗量
个/m
51.25
27.5
13.33
2.86
9
每循环炸药耗量
kg
11.6
10.6
4.4
1.6
10
每循环雷管耗量
个
41
33
16
4

第三章 循环作业及劳动组织
一、循环作业方式
采用三八工作制，每小班一循环，每日循环三次,当巷道每掘进达到10m,进行一次复喷工作,达到永久支护要求。切眼掘进为每班两循环。
二、循环作业图表（以零点班为例，其他班与之相同）
（一）1326车场循环作业图表
工 序
时间(分)
1
2
3
4
5
6
7
8
交接班
30

安全检查
30

打炮眼
90

装药连线
30

放炮排烟
30

出矸
120

打锚杆挂网
60

喷浆
60

其它
30

（二）运输巷、运输石门循环作业图表
工 序
时间(分)
1
2
3
4
5
6
7
8
交接班
30

安全检查
30

打炮眼
90

装药连线
30

放炮排烟
30

出矸
180

打锚杆挂网
60

其它
30

（三）切眼循环作业图表

工 序
时间(分)
1
2
3
4
5
6
7
8

交接班
30

安全检查
60

打炮眼
60

装药连线
60

放炮排烟
60

出煤（矸）
120

修棚腿、挖脚窝

60

装棚腿、关帮
120

其它
30

三、劳动力组织
班次
打眼、支护、喷浆工
出矸运料兼
和料、洒水工
放炮工
队干
小计
一班
2
3
1
1
87
二班
2
3
1
1
87
三班
2
3
1
1
87
合计
6
9
3
3
221
在册人数：21÷75%=28（人）
四、工具配备
序号
名称
规格
单位
数量
1
凿岩机
7665MZ
台
2
2
气腿

台
2
3
风镐
G10
台
1
4
钻杆
钻杆
根
6
5
钻头
32
个
10
6
喷浆机
PC41-VⅡ
台
1
7
局扇
YBT11kw
台
1
8
风筒
ф450mm
m
1050
9
放炮器
MFB-100
台
1
10
放炮母线

m
2000
11
活动扳手
12”
把
3
12
钢丝钳

把
3
13
扒子

把
6
14
手镐

把
2
15
大锤

把
1
16
皮尺

条
1

第四章 生产系统情况
一、供电系统
供电电源均来自13采区变电所。
二、通风系统
（一）通风方式及供风距离
　　工作面通风方式采用机械压入式通风（局部扇风机），供风最长距离约600m。
（二）风量计算
1、按瓦斯涌出量计算
Q1＝100qk ＝100×0.5×1.5＝75(m3/min)
式中:ＱCH4_---预计工作面绝对瓦斯涌出量为0.5m3/min。（根据省煤炭工业局湘煤行[2011]11号文）
Ｋ-----工作面瓦斯涌出不均衡系数取1.5
2、按炸药使用计算：
Q2＝25A ＝25×3.6＝90(m3/min)
式中：A---一次爆破最大炸药使用量，kg。（注：采用分次放炮，工作面一次爆破的最多炸药使用量为3.6Kg。）
3、按人数计算
Q3＝4N＝4×15＝60 (m3/min)
式中：N---工作面最多人数，按15人计算。
4、按局部通风机的实际吸风量计算
Q4=Q局Ikf＝130×1×1.34＝174.2(m3/min)
式中：Q局---局扇实际吸风量，按130 m3/min取值。
　　　I---工作面供风局扇台数，1台。
　　　kf---局扇风量备用系数，1.34。
5、风量确定
结合本矿实际情况，确定掘进工作面需风量Q=90(m3/min)；负压供风不小于175m3/min。
（三）风速验算
1、掘进工作面风速验算
（1）1326车场椐据巷道净断面积为6.96m2和掘进工作面需配风量90m3/min，验算巷道风速为：
V =Q/S=90/(6.96×60)=0.22m/s
式中：V——巷道风速，m/s；
Q——巷道进风量，m3/min;
S——巷道断面积，m2；
0．15 m/s＜0．22m/s＜4 m/s
（2）运输石门椐据巷道净断面积为5.21m2和掘进工作面需配风量90m3/min，验算巷道风速为：
V =Q/S=90/(5.21×60)=0.29m/s
式中：V——巷道风速，m/s；
Q——巷道进风量，m3/min;
S——巷道断面积，m2；
0．15 m/s＜0．29m/s＜4 m/s
（3）运输巷椐据巷道净断面积为5.28m2和掘进工作面需配风量90m3/min，验算巷道风速为：
V =Q/S=90/(5.28×60)=0.28m/s
式中：V——巷道风速，m/s；
Q——巷道进风量，m3/min;
S——巷道断面积，m2；
0．15 m/s＜0.28m/s＜4 m/s
（4）切眼椐据巷道净断面积为1.26m2和掘进工作面需配风量90m3/min，验算巷道风速为：
V =Q/S=90/(1.26×60)=1.19m/s
式中：V——巷道风速，m/s；
Q——巷道进风量，m3/min;
S——巷道断面积，m2；
0．25 m/s＜1.19m/s＜4 m/s
根据煤矿安全规程规定：掘进中的岩巷最低允许风速为0.15m/s，煤巷最低允许风速为0.25m/s，最高风速为4m/s，符合《煤矿安全规程规定》。
2、按掘进工作面温度和炸药量验算
炸药量kg
＜5
5～20
＞20
温度℃
16以下
16～22
23～26
16以下
16～22
23～26
16以下
16～22
23～26
需要风量
40
50
60
50
60
80
60
80
100
查上表得工作面温度为23℃时，一次启爆最大炸药量在11.6kg时，工作面供风量必须达到60m3/min才能满足要求。Q取105m3/min满足要求。放炮后产生的炮烟可通过延长排烟时间消除。
3、按有害气体的浓度验算
回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%，其他有害气体符合《煤矿安全规程》规定。
　　　　由此可知Q掘取90m3/min满足要求。
（四）局部通风机的选型及安装地点
　　YBT11kw局部扇风机额定输出风量为125～240m3/min，电机功率11kw，转速2900转/min，全风压25～120mm水柱。能满足安装地点和工作面供风量的要求，因此选择YBT11kw型局扇向工作面供风。风筒采用Φ450mm胶质阻燃风筒。
-100甩车场、-100挂钩落平段(信号峒室)、1326车场、1326运输石门、1326运输巷、1326切眼上山的通风系统：
新鲜风：从132轨道上山进风，工作面采用FBDY－2×5.5KW局部扇风机供风；局扇均安装在132轨道上山距-100甩车场牛鼻子往下20m的新鲜风流处。
乏风：由掘进工作面→132轨道上山→132回风上山→南风井→地面。
三、通讯与监控系统
在工作面附近位置安装电话机；在距掘进工作面小于10米处设置一个组合式瓦斯传感器T1，在距乏风流回风口10-15米处设置一个瓦斯传感器T2，局扇设置设备开停传感器。
瓦斯传感器设置有关参数如下：
瓦斯报警点：T1为≥0.8%CH4 T2为≥0.8%CH4
断电点：T1为≥1.5%CH4 T2为≥1%CH4
断电范围：T1、T2均为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备
复电点：T1＜1%CH4 T2＜1%CH4
四、综合防尘
（一）使用湿式打眼，严禁打干风钻。
（二）搞好通风工作，保证掘进工作面有足够的风量，严禁微风作业，设置洒水喷雾防尘装置，搞好个体防护，佩戴好防尘口罩。
（三）喷浆时采用潮喷或湿喷。
（四）完善防尘系统及防尘设施，各防尘设施正常使用，并设专人维护与管理。
（五）掘进工作面作业人员要搞好个体防护，戴好防尘口罩。
五、防灭火
（一）入井人员严禁携带烟草与点火物品，严禁穿化纤衣物下井。
（二）加强电气设备管理，严禁电器失爆，杜绝火源，严格放炮制度，严禁使用矿灯或其它电源放炮。
（三）机电设备严禁缺润滑油运转，其附近5米范围内不得存放润滑油、棉纱、布头等易燃物品。
（四）任何人发现井下发火时，在安全前提下，首先立即采取一切可行的方法直接灭火，并迅速报告调度站。在现场的矿领导、值班队长、安监员、技术员依照矿井灾害预防与处理的规定，将灾害威胁的地点的作业人员撤离至安全地点，并组织人员利用现场的一切工具与器材进行灭火。
六、装载与运输
-100甩车场、-100挂钩落平段(信号峒室)、1326车场、1326运输石门、1326运输巷、1326切眼上山的运输系统：
工作面煤（矸）→132轨道上山→13采区下部车场→-180南大巷→-180西石门→主井底（副井底）→地面。
材料运输与运煤(矸石)方向相反。
七、压风供水
压风系统：
地面压风机房→井底车场→西石门→-180南大巷→13轨道上山→掘进工作面
供水系统：
地面防尘水池→井底车场→西石门→-180南大巷→13轨道上山→掘进工作面

八、排水
-100甩车场、-100挂钩落平段(信号峒室)、1326车场、1326运输石门、1326运输巷、1326切眼上山的排水系统：
工作面的水 132轨道上山13采区下部车场-180南大巷-180西石门中央水泵房水仓地面。
第五章 技术经济指标表
序号
项 目
单 位
巷道名称
变电所
回风通道
1326车场

运输石门
运输巷
切眼
1
在册人数
人
28
28
28
28
2
出勤率
%
75
75
75
75
3
出勤人数
人
21
21
21
21
4
班循环进度
m
0.8
0.8
0.8
1.4
5
昼夜循环数
个
3
3
3
6
6
日进度
m
2
2
2
7.31
7
循环率
%
83
83
83
87
8
月工作日
天
30
30
30
30
9
月进度
m
60
60
60
219
10
工效
m/工
0.1
0.1
0.1
0.34
11
炸药消耗
Kg/m
14.5
8.83
3.67
1.14
12
雷管消耗
个/m
51.25
27.5
13.3
2.86
13
锚杆消耗
根/m
9
5
3

14
水泥消耗
T/m
0.93

15
砂子消耗
m3/m
1.83

16
石子消耗
m3/m
1.6

17
金属网（钢条）消耗
块/m
8
2.53
2.5

18
速凝剂
Kg/m
27.6

19
锚固剂
卷/m
18.34
5
3

第六章 安全技术措施
一、施工前的规定
工作面掘进前，由生产矿长与安全矿长负责组织，由掘进技术员负责传达贯彻矿业公司批准的《兴源矿业公司伍家冲煤矿1326工作面掘进作业规程》。所有掘进人员、瓦检放炮人员及有关生产管理人员都必须参加，贯彻后进行考试、签字，成绩合格方可上岗，不及格人员必须补考，补考合格方可上岗。考试成绩分别登记在本作业规程上
二、安全确认准许作业制度
（一）进班前各作业班组必须由所在的队领导组织召开班前会，确认工人无酗酒、无疲劳、无疾病、无情绪低落、无浮燥不安等其它异常情况。
（二）开工前，由值班队长组织班组长进行确认，并向调度室汇报。在安监员到达之后，如发现存在较大安全隐患，不具备安全生产条件，安监员必须责令停止作业，进行整改，并对当班值班队长进行处罚。、安全检查人员都要在“现场安全准许作业确认牌”上签名，并注明时间，调度员要记录在案。现场值班队长（或班长）只有在确认工作面没有安全隐患后，才能下达开工生产的指令，组织开工，否则，严禁任何人擅自强行组织生产。
（三）在每道工序开工前，作业人员应对自己的作业现场进行全面的安全检查，发现问题应在值班队干的带领下立即处理，只有在消除安全隐患后，才能进行作业。值班队干（或班长）要对当班各工种、各岗位进行不停歇的巡视，巡视中要及时纠正“三违”行为，及时交待安全注意事项，发现安全隐患及时停止作业，待隐患整改好，并经验收确认后方可恢复生产。
（四）班后安全确认准许验收关。本班作业完毕后，由值班队长对本作业地点进行全面检查，发现隐患能及时整改的必须及时组织整改，整改完毕方可验收，并向调度室汇报下班可以正常作业。对于不能及时整改的问题向调度室说明不能整改的原因，并根据隐患的大小确定下班是否可以正常生产。矿调度会上值班领导要通报各作业点班后安全确认的情况。
三、顶板管理
（一）所有工作人员必须牢固树立安全第一的思想，坚决做到不安全不生产，严格按本作业规程要求进行掘进作业。
1、 加强顶板管理，工作面严禁空顶作业，做到掘一米支护一米，锚杆支护必须紧跟工作面，做到班掘班喷，决不允许空顶留下班。
2、 严格执行“敲帮问顶”制度，每班在作业前和放炮后都应对巷道的顶、帮及其支护情况进行认真仔细的检查，发现松 煤(矸石)要及时挑下，确认安全后，方可从事其它工作。
4、排除顶板活石松矸时，作业人员和其他人员一定要站在顶板完好，安全可靠的地方进行，以防矸石掉下伤人。
5巷道掘进后必须及时支护好，支护质量必须严格按照作业规程设计的规格和质量要求进行施工，对于不合格品必须返工。
6、每次打炮眼或打锚杆眼时，应将打眼处的矸石清净，以防矸石掉下伤人。
7、每次喷浆前先必须用高压风、水冲洗岩帮，并将松动矸石挑下，巷道两帮的余矸必须清理干净，喷射后要无露筋和干裂现象，并每4小时一次进行洒水养护，养护时间不少于15天。
四、通风瓦斯管理
（一）加强通风瓦斯管理，局扇必须要装在离回风口不少于10m的新鲜风流中，风电、瓦斯电闭锁齐全，工作面风筒出口有足够的风量，风筒吊挂平直，接口严密，风筒口出口距工作面最大距离不超过10m。
（二）严禁擅自停开局扇，因检修停电等原因停风时必须及时撤出人员，切断电源，设置栅栏，提示警标：严禁人员入内；恢复通风前必须先检查瓦斯，只有局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开动局扇进行排放瓦斯。
（三）掘进工作面回风流瓦斯浓度超过1.0%时，必须停止作业，放炮地点附近20m内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁装药放炮；掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业撤出人员，切断电源进行处理。
（四）通风部门必须制定串连通风的安全措施 。
五、爆破管理
（一）所有放炮、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能，放炮工作必须由经过培训并发有合格证的放炮人员担任。
（二）放炮作业时，必须执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。
（三）炸药、雷管必须分别存放在专用的箱内，并上好锁。存放炸药、雷管的箱子必须放在顶板完好，支架完整的巷道内，要避开机械、电气设备，放炮时要将箱子随身带出警戒线外。
（四）炮眼封泥应用黄泥封实，封泥长度不少于0.5m。
（五）放炮前，应做好所有设施的保护工作，班组长必须派专人在警戒线处站好岗哨，清点好人数，确认无误后方可下令放炮，放炮员发出放炮警告，至少再等5秒钟方可放炮。放炮时至少两人在现场，其中一人操作，另一人检