T∕ZZB 2103-2021 变螺距螺杆型干式真空泵.pdf

ICS 23.160 CCS J 78 T/ZZB 21032021 变螺距螺杆型干式真空泵 Variable pitch Screw dry vacuum pump 2021 - 04 - 24 发布 2021 - 05 - 01 实施浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 21032021 I 目 次 前言 . II1 范围 . 12 规范性引用文件 . 13 术语和定义 . 14 型式与基本参数 . 15 基本要求 . 26 技术要求 . 37 试验方法 . 48 检验规则 . 69 铭牌、标志、贮存、文件、装箱、包装和运输 . 710 质量承诺 . 8 T/ZZB 21032021 II 前 言 本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由浙江省标准化研究院牵头组织制定。 本文件主要起草单位：杭州新安江工业泵有限公司。 本文件参与起草单位（排名不分先后）：国家智能制造装备产品质量监督检验中心（浙江）、浙江方远力鑫真空设备有限公司、杭州英普环境科技股份有限公司、杭州汉德质量认证服务有限公司。 本文件主要起草人：方驭、周罗彬、邱伟平、钱咪、李强、薛华军、陈科力、娄妍、贾敏敏、欧阳黎明、杨钧、郑英杰。 本文件评审专家组长：郑玲。 本文件由浙江省标准化研究院负责解释。T/ZZB 21032021 1 变螺距螺杆型干式真空泵 1 范围 本文件规定了变螺距螺杆型干式真空泵的术语和定义、型式与基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、铭牌、标志、贮存、文件、装箱、包装和运输、质量承诺。 本文件适用于变螺距螺杆型干式真空泵（以下简称“真空泵”）。 2 规范性引用文件 下列文件的内容通过文中的规范性引用文件而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 10322012 三相异步电动机试验方法 GB/T 13482009 球墨铸铁件 GB/T 3163 真空技术 术语 GB/T 3241 电声学 倍频程和分数倍频程滤波器 GB/T 3785.12010 电声学 声级计 第 1 部分：规范 GB/T 94392010 灰铸铁件 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB 14711 中小型旋转电机通用安全要求 GB/T 151732010 电声学 声校准器 GB/T 19956.1 容积真空泵性能测量方法 第 1 部分:体积流率（抽速）的测量 GB/T 19956.2 容积真空泵性能测量方法 第 2 部分:极限压力的测量 GB/T 21271 真空技术 真空泵噪声测量 GB/T 29531 泵的振动测量与评价方法 JB/T 117162013 真空技术 螺杆型干式真空泵 3 术语和定义 JB/T 117162013 和 GB/T 3163 界定的术语和定义适用于本文件。 3.1 能效比 energy efficiency ratio 真空泵最大功率时的抽气速率与消耗功率之比。 4 型式与基本参数 T/ZZB 21032021 2 4.1 型式 真空泵的结构型式是两螺杆型转子在圆柱形的真空泵体内旋转， 且螺杆与螺杆之间、 泵体与螺杆之间无任何接触的做同步反方向运动。 4.2 基本参数 表1 真空泵性能参数 4.3 型号表示方法 型号的表示方法： - - 抽气速率，单位为升每秒(L/s) 真空泵型号标识，不同厂家的真空泵型号标识不同 示例：抽气速率为 180 L/s 的真空泵型号为“LGB-180”。 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 应具备分析不同的进气压力对真空泵结构和功能的影响能力，并通过试验来验证真空泵结构和功能的可靠性，及真空泵与电机的匹配性。 5.1.2 应采用有限元分析软件对真空泵的结构强度进行分析和验证。 5.1.3 应采用计算机三维建模软件对真空泵的结构、螺杆型线和外观进行设计。 5.1.4 应采用流体动力分析软件对真空泵的性能进行分析和验证。 5.2 材料与部件 5.2.1 真空泵的螺杆应采用 GB/T 1348 规定的 QT500-7 牌号球墨铸铁或与之性能相近的材质。 序号 型 号 抽 气 速率 L/s 极 限 压力 Pa 噪声 Lw dB（A） 配用电机 功率 kW 电机转速 rpm 振动 强度 m/s 能效比L/(s.kW) 抽气效率% 1.5 kPa 时 1 LGB-20 20 1 73 3 2 900 10 10 87 2 LGB-50 50 76 4 3 LGB-70 70 77 5.5 4 LGB-100 100 80 7.5 5 LGB-180 180 80 15 6 LGB-360 360 81 37 7 LGB-600 600 82 55 注1：不同厂家的真空泵型号标识不同，厂家可用自己的真空泵型号标识替代表1中字母“LGB”。 注2：型号未列入表1的真空泵，在满足本文件其它所有要求的情况下，视为符合本标准。 T/ZZB 21032021 3 5.2.2 真空泵主要零件泵体、侧盖、轴承座、电机支架等应采用 GB/T 9439 规定的 HT250 及以上牌号的铸铁或与之性能相近的材质。 5.2.3 真空泵电机应符合 GB 14711 要求，同时应选用二级能效及以上的电机产品。 5.3 工艺与装备 5.3.1 真空泵螺杆的加工应采用高精度 5 轴车铣复合加工中心。 5.3.2 真空泵的关键零部件应采用激光打码机进行标识。 5.4 检验检测 5.4.1 应具备对螺杆原材料和真空泵铸件进行超声波探伤检测能力。 5.4.2 采用平衡检测设备对真空泵转子进行动平衡检测。 5.4.3 对密封有要求的零部件加工后应进行气密性测试。 5.4.4 应具备真空泵的抽气速率、压力、温度、振动、噪音、消耗功率等性能指标在线的检测能力。 6 技术要求 6.1 真空泵的使用条件 真空泵在下列使用条件下应能连续正常运行： a) 真空泵的工作环境温度为 0 43 ； b) 使用时必须通冷却水，冷却水的流量和温度应符合设计要求； c) 输送气体温度应不超过 60 ； 6.2 外观 真空泵涂漆应均匀光滑，表面无污损碰伤、裂痕等缺陷。 6.3 装配质量 装配后的泵应转动灵活，无卡阻等现象。 6.4 漏水漏油 真空泵不允许有漏油、漏水现象。 6.5 安全标志 真空泵应设有红色转向标志，高温标志，机械危险警告标志，并应保证标志在真空泵的使用期内不易磨损。 6.6 真空泵性能 真空泵的抽气速率、极限压力、噪声、电机功率、振动强度、能效比、抽气效率应符合表1规定。并按规定程序批准的图样制造。 6.7 工作温度 在真空泵排气口附近测得的外表温度为真空泵的工作温度。 如无特殊要求， 真空泵连续运转时的工作温度不得超过75 。 T/ZZB 21032021 4 6.8 连续运转 真空泵在基础压力条件下，连续运转4 h后无异常。 注：基础压力为真空泵按规定条件工作，在不引入气体的情况下，标准测试罩内趋向稳定的压力。 6.9 无故障运转 真空泵在入口压力3 000 Pa，连续运转500 h后的抽气速率、极限压力、能效比、抽气效率、噪声、振动强度等性能指标应符合本标准的表1规定。 7 试验方法 7.1 试验条件及装置 7.1.1 试验条件 试验时应符合以下条件： a) 真空泵实际转速偏离名义转速在3 %以内； b) 冷却水的流量和温度应符合设计要求； c) 环境温度在 0 40 之间，测量期间温度波动不大于1 d) 测量气体为干燥空气，相对湿度不大于 75 %。 7.1.2 装置 7.1.2.1 测试装置 按JB/T 11716 中图1设计。 7.1.2.2 测试罩 按 GB/T 19956.1 中图 1 设计制作。 7.1.2.3 压力计 测量压力大于或等于 1 Pa 时，其校准的准确度在5 %以内；测量压力小于 1 Pa 时，其校准的准确度在10 %以内。 7.1.2.4 气体流量计 在不同测试条件下，气体流量计的准确度为： a) 流量大于 9.910-1 Pam3/s，气体流量计的准确度应达到3 %； b) 流量在 9.910-1 Pam3/s9.910-5 Pam3/s 范围内，气体流量计的准确度应达到5 %； c) 流量小于 9.910-5 Pam3/s，气体流量计的准确度应达到10 %。 7.1.2.5 功率表和电流互感器 按 GB/T 1032 三相异步电动机试验方法的规定，功率表的准确度等级应不低于 0.5 级，电流互感器的准确度等级应不低于 0.2 级。 7.1.2.6 声级计 测量噪声的声级计要求： T/ZZB 21032021 5 a) 包括传声器和电缆在内的仪器系统，应当满足 GB/T 3785.1 中 1 级的规定，所用滤波器应当满足 GB/T 3241 的要求； b) 每次测量前，应当用满足 GB/T 15173 中规定的准确度为 1 级的声校准器，在测量的频率范围内的一个或多个频率点上对整个测量系统进行校准。 声校准器和测量系统应在计量部门检定合格的有效期内使用。 7.1.2.7 红外温度传感器 红外温度传感器量程为 0 100 ，测量精度应不低于1 %。 7.1.2.8 其它仪表 其它仪表如振动计、气压表、转速表、计时器等仪表，按相应有关标准规定。 7.1.2.9 为使测得值具有要求的精度，应避免传感器在量程的二分之一以下使用。 7.2 外观检查 观感法检查真空泵外观。 7.3 装配质量检查 盘转真空泵转子，检查真空泵是否转动灵活，无卡阻。 7.4 漏水漏油检查 真空泵油腔注油并通上冷却水，检查真空泵是否有漏油、漏水现象。该项目可与性能测试一起进行检查。 7.5 安全标志检查 用观感法检查真空泵是否有红色转向标志、高温标志、机械危险警告标志。 7.6 真空泵性能测试 7.6.1 抽气速率的测定 按GB/T 19956.1的规定进行测量。 7.6.2 极限压力的测定 按GB/T 19956.2的规定进行测量。 7.6.3 噪声的测定 按GB/T 21271的规定测量，测试时排气口需带消音器。 7.6.4 振动强度的测定 按GB/T 29531的规定测量。 7.6.5 能效比的测定 关闭微调阀和辅助进气阀，真空泵启动运转正常后，待真空泵到达基础压力后，开启微调阀和辅助进气阀，使真空泵的消耗功率达到最大，在此状态下继续运转，待压力和真空泵温度稳定后，测试真空T/ZZB 21032021 6 泵的抽气速率和消耗功率。在最大消耗功率的入口压力下，真空泵的抽气速率与消耗功率之比，即为真空泵的能效比。 7.6.6 抽气效率的测定 关闭微调阀和辅助进气阀，真空泵启动运转正常后，待真空泵到达基础压力后，开启微调阀和辅助进气阀，使集气罩内压力达到1 500 Pa，测试真空泵的抽气速率。此时真空泵的实际抽气速率与几何抽气速率之比为真空泵的抽气效率。 7.7 工作温度的测定 真空泵在基础压力下运转 1 h 后，把红外温度传感器对准真空泵排气部位，连续观测 30 min，若温度变化不超过 1 ，温度计指示的最终温度即为真空泵的工作温度。 7.8 连续运转试验 真空泵达到基础压力下进行连续运转测试，连续运转时间不少于 4 h。 7.9 无故障运转试验 真空泵在入口压力3 000 Pa，连续运转500 h。 8 检验规则 8.1 一般要求 每台真空泵必须经制造厂质检部门检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格证。 8.2 出厂检验 8.2.1 出厂检验项目按照表 2。 表2 检验项目 检验项目 出厂检验 型式检验 本标准所属条款 技术要求 检验方法 外观检查 6.2 7.2 装配质量检查 6.3 7.3 漏水漏油检查 6.4 7.4 安全标志检查 6.5 7.5 真空泵 性能试验 抽气速率 6.6.1 7.6.1 极限压力 6.6.2 7.6.2 噪声 6.6.3 7.6.3 振动强度 6.6.4 7.6.4 能效比 6.6.5 7.6.5 抽气效率 6.6.6 7.6.6 工作温度 6.7 7.7 连续运转试验 6.8 7.8 T/ZZB 21032021 7 表2 （续） 检验项目 出厂检验 型式检验 本标准所属条款 技术要求 检验方法 无故障运转试验 6.9 7.9 8.2.2 出厂检验项目全检。 8.2.3 出厂检验项目全部合格，则判定出厂检验合格。 8.3 型式检验 8.3.1 型式检验项目按表 2。 8.3.2 有下列情况之一时，真空泵应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 当正常生产的产品在设计、工艺或使用材料等方面有重大变更； c) 正常生产的产品,每年或积累一定产量后，应周期性进行一次试验，并按第 6 章的规定进行抽样检查； d) 停产两年以上的产品恢复生产； e) 试验结果与上次型式试验有较大差异； f) 国家质量监督机构提出进行型式试验的要求。 8.3.3 型式检验的台数为 2 台。 8.3.4 型式检验项目全部合格，则判定型式检验合格。 8.4 其它 特殊订货应按订货合同技术条件验收。 9 铭牌、标志、贮存、文件、装箱、包装和运输 9.1 铭牌 每台真空泵均应在适当位置装上产品铭牌，铭牌的型号及尺寸应符合GB/T 13306的规定，铭牌上应注明： a) 制造厂名称，出口产品标注国名； b) 产品型号及名称； c) 产品技术参数： 1) 极限压力，单位为帕（Pa）； 2) 抽气速率，单位为升每秒（L/s）； 3) 配用电机功率，单位为千瓦（kW）； 4) 转速，单位为转每分（r/min）。 d) 制造年月及产品编号。 9.2 标志 每台真空泵均应在相应的位置标出“转向”符号，真空泵还应标出“进水”“出水”“加油”“放油”等字样，真空泵体部位需标防止烫伤标志。 T/ZZB 21032021 8 9.3 贮存 9.3.1 短期保管（6 个月以内） 9.3.1.1 在如下清洁干燥环境保管：温度 5 40 ，湿度 75 %以下。 9.3.1.2 如果有冻结的危险，请打开各冷却水排放阀，以排出冷却水通道中的水。排放阀的位置请参照外形安装图。 9.3.1.3 手动旋转一下真空泵旋转柄（轴），每月至少一次。 9.3.2 长期保管（6 个月以上） 9.3.2.1 在本文件 9.3.1.1 规定的环境下进行保管。 9.3.2.2 完全去除机内的灰尘、水分、流程中的残留气体等，并完全干燥。 9.3.2.3 用气枪等设备将冷却水完全排出去。 9.3.2.4 手动旋转一下旋转柄（轴），每月至少一次。 9.3.2.5 保管结束时,打开当前处于关闭状态的所有位置，使之回到保管前的状态。 9.4 文件 每台真空泵出厂应随带下列文件： a) 产品合格证； b) 装箱单； c) 产品使用说明书。 9.5 装箱 真空泵出厂应装箱，真空泵的进、出口必须封盖，备件及随机文件应装入文件袋内并要善放置在包裝箱内。 9.6 包装 应符合GB/T 191和 GB/T 13384的规定。 不装箱的产品不允许露天存放，以免发生生锈和损坏。 9.7 运输 真空泵的运输必须保证真空泵及其包装不发生损伤， 真空泵在运输过程中可能松脱的零部件应有防松措施。运输中防止日晒、雨淋和剧烈振动。 10 质量承诺 10.1 在用户正确使用并遵守产品说明书的各项规定的前提下,质保期为从制造厂发货之日起的18个月或安装后 12 个月，以先到为准（不包括易损件）。 10.2 产品因本身质量问题导致不能正常工作的，制造商应提供免费更换或修理服务（不包括易损件）。 10.3 制造商提供终身维修服务和零配件供应。产品在服役期间若出现故障，制造商应在 8 小时内对用户的问题进行有效响应。 10.4 制造商应建立质量信息追溯系统，追溯质量记录保存时间应不少于 36 个月。