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南桐矿业公司东林煤矿员工手指口述二〇一五年八月十八日目录第一章通用部分 3 第二章井下各工种 6 第一节井口检身工 6 第二节安全监察员 8 第三节采煤机司机 10 第四节综采移架推溜工 13 第五节掘进打眼工 15 第六节井下电工 17 第七节皮带输送机司机 19 第八节瓦斯检查工 21 第九节爆破工 23 第十节井下煤质采样工 26 第十一节采煤工 28 第十二节采煤回柱工 30 第十三节回采打眼工 32 第十四节单体支柱支护工 34 第十五节掘进锚杆（锚索）支护工 36 第十六节耙装机司机 38 第十七节瓦斯抽采钻工 40 第十八节安全监测工 43 第十九节信号把钩工 45 第二十节刮板输送机司机 48 第二十一节掩护支架安架工 50 第二十二节掩护支架撤架工 52 第二十三节掩护支架采煤放架工 54 第二十四节攉煤工 56 第二十五节放煤工 58 第二十六节掘进喷浆支护工 60 第二十七节回柱绞车司机 62 第二十八节蓄电池机车司机及跟车工 64 第二十九节主提升司机 66 第三十节架空人车司机 68 第三十一节瓦斯抽采泵司机 70 第三十二节防突工 72 第三十三节局部通风（风筒）工 75 第三十四节通风设施施工 77 第三十五节巷道维修工 79 第三十六节钉道工 81 第三十七节井下钳工 83 第三十八节空气压缩机司机 85 第三十九节乳化泵司机 87 第四十节小绞车司机 89 第四十一节蓄电池机车充电工 91 第四十二节主排水泵司机 93 第四十三节主通风机司机 95 第四十四节综掘机司机 97 第四十五节井下火工品运送工 99 第一章通用部分一、工作流程（一）班前会 1、班前会前（未饮酒、精神好）。 2、班前会（接受工作任务、听清安全注意事项）。 3、班前会后（列队入井）。（二）下井前的准备（矿灯、自救器、人员定位发码器、上岗证件、工具、安全防护等按规佩戴）。（三）井下行走 1、平巷行走（走人行道，发现来车时迅速进入安全区域，背靠巷帮站立，目视来车通过）。 2、跨越轨道、岔口（观察有无行车通过）。 3、斜巷行走（得到信号把钩工通行许可，做到行人不行车、行车不行人）。 4、过风门（观察风门前后有无行车，通过风门后无挤人危险时关闭风门）。（四）作业地点（检查通风瓦斯是否正常、顶板支护是否有效、设备设施是否完好、作业条件是否具备）。二、危险源 1.饮酒上班、精神状态差； 2.当班安全注意事项不清楚； 3.安全防护佩戴不合规，穿化纤衣服，携带烟火入井； 4.未走人行道，发现来车时站位不恰当； 5.跨越轨道时未观察行车情况和信号指示； 6.斜巷未做到行人不行车、行车不行人； 7.过风门未观察前后有无行车，通过风门后未关闭风门。 8.作业地点危险源未逐项进行安全确认。三、预控措施 1.班前会前自检是否饮酒，精神状态是否良好； 2.按时参加班前会，听清楚当班任务和安全注意事项。 3.入井前逐项自检矿灯、自救器、人员定位器、上岗证件、工具、安全防护等佩戴合规、未穿化纤衣服和携带烟火物入井。 4.走人行道，发现来车时迅速进入安全区域，背靠巷帮站立，目视来车通过。 5.跨越轨道（岔口）时观察前后行车情况和信号指示，确认安全后迅速通过； 6.斜巷坚持行人不行车、行车不行人，得到信号把钩工许可后行走。行走期间注意声光信号，发现红灯或听到行车信号时，立即进入躲身硐。 7.过风门注意观察前后有无行车，通过风门后无挤人危险时关闭风门。 8.对作业地点危险源点逐项安全确认后作业。四、手指口述工作任务心想眼看手指口述班前会前精神状态和是否饮酒　　未饮酒、状态良好，确认！班前会工作任务、安全注意事项值班人员排班　　工作任务明白、安全注意事项清楚，确认！下井前准备工作矿灯、自救器、人员定位器、上岗证件、工具、安全防护用品矿灯、自救器、人员定位器、上岗证件、工具、安全防护用品矿灯、自救器、人员定位器、上岗证件、工具、安全防护用品佩带合规，确认！平巷行走走人行道，前后车辆人行道，前后车辆前后车辆、安全区域站位恰当，确认！跨越轨道、岔口前后车辆，报警信号前后车辆，报警信号前后车辆，报警信号前后安全，确认！斜巷行走行人不行车、行车不行人斜坡提升情况、声光信号斜巷、信号斜坡未提升，可以通行，确认！过风门开关风门、环境安全、前后车辆风门、环境、前后车辆风门、环境、前后车辆无车辆，环境安全，可以通过，确认！无挤人危险，风门关闭，确认！工作地点安全检查作业地点安全隐患隐患源（点）隐患源（点）无隐患，作业地点安全，确认！口诀煤矿工作在地下，安全生产责任大；三大规程学习好，持证上岗要记牢。不喝酒，休息好，班前会，不迟到；工作任务听明白，安全事项记心上。自救器、定位器，入井前，不忘记；化纤衣服不能穿，禁带火具和香烟。乘车乘罐守纪律，服从指挥要自觉；斜坡行车不行人，严禁爬蹬和跳车。开风门，在一侧，当心过车挤到人；人车过后门要关，关好风门保平安。到现场，先检查，安全确认不能忘；事事都按制度办，安全生产定实现。第二章井下各工种第一节井口检身工一、工作流程 1.接班（查询上班移交问题和当班注意事项）； 2.安全检查（入井人员精神状态是否正常，是否饮酒，是否配带矿灯、自救器、安全帽、人员定位器）； 3.检身（入井穿戴是否符合规定，是否携带烟火或危险物品）； 4.维持进出井秩序； 5.交班。二、危险源 1.入井人员携带危禁物品、穿化纤衣服； 2.入井人员未配带矿灯、安全帽、定位器、自救器； 3.酒后人员和精神萎靡人员入井； 4.入井人员未按规定携带锋利工具或超长、超重物品。三、预控措施 1.禁止穿化纤衣服、穿戴不整齐、携带烟火和危禁物品的人员入井； 2.禁止戴不完好安全帽的人员、使用不完好矿灯、自救器、人员定位器的人员入井； 3.禁止酒后人员和精神不振人员入井； 4.禁止未按规定携带锋利工具或超长、超重物品的人员入井。四、“手指口述”指令工作任务心想眼看手指口述入井人员检身看精神状态（精神是否异常、是否有酒味）精神状态入井人员精神无异常，确认！查个体防护穿戴（矿帽、工作服）个体防护穿戴个体防护穿戴合规，确认！查入井装备（矿灯、自救器、人员定位发码器）入井装备入井装备装备齐全，确认！查危禁物品（化纤衣服、烟火）入井人员衣袋、包无危禁品，确认！口诀上岗期间人不离，检查使用文明语；穿着佩带要检查；符合规定才放行；察言观色看神貌；酒后入井要阻挡；仔细搜查烟与火；违禁物品严查处；锋利工具装入袋；不把他人与己害；履职尽责把好关；齐心协力保平安。第二节安全监察员一、工作流程 1.接班（接受当班工作任务，查询交接班记录，掌握重点监察项目和地点）； 2.安全巡查（检查员工行为规范，运转设备、物料、环境、安全防护设施等方面存在的问题）； 3.督促整改（现场督促隐患整改和督促整改方案的实施和验收）； 4.交班（及时汇报、填写当班安全隐患及落实情况，交待下班安全注意事项）。二、危险源 1.违章指挥、违反劳动纪律等行为； 2.未及时制止作业人员违章操作和违规行为； 3.现场条件发生变化，未及时督促制定针对性安全技术措施予以解决； 4.现场安全隐患未排除而擅自离开； 5.发现重大隐患未及时停工撤人和汇报。三、预控措施 1.杜绝违章指挥和违反劳动纪律； 2.严格检查作业人员操作规范和行为规范； 3.现场条件发生变化，及时督促制定针对性安全技术措施予以解决； 4.一般隐患必须现场督促整改完毕； 5.发现重大隐患立即停工撤人及时汇报。四、“手指口述”指令工作任务心想眼看手指口述检查人员到岗情况跟班人员是否到位，特殊工种人员是否持证上岗。岗位人员岗位人员人员到齐，持证上岗，确认！检查备用、临时支护材料支护材料及备用量符合要求支护材料及备用量支护材料及备用量支护材料符合要求，确认！检查有毒有害气体有毒有害气体不超规定监测仪器监测地点有害气体不超标，确认！施工前安全检查施工点环境是否安全施工范围施工点施工环境安全，确认！检查超前（临时）支护超前（临时）支护符合要求，稳固可靠超前（临时）支护超前（临时）支护支护有效，确认！检查安全通道安全通道、断面是否符合规定，是否畅通安全通道安全通道安全出口畅通，确认！检查工作面支护工作面支架结构合理、初撑力符合规定，无片帮、无伞檐。永久支护和临时支护符合要求工作面支护支架、测压表、煤壁，支护设施设备工作面支护有效，确认！检查安全防护设施安全防护设施符合规程规定设施、设备设施、设备安全设施完好，确认！检查电气、运转设备电气、运转设备符合规程规定电气、运转设备电气、运转设备设备完好，运转正常，确认！开工前隐患排查，规程措施现场兑现，开工前的隐患排查是否落实，规程措施是否严格执行作业地点作业地点措施落实到位，无隐患，具备开工条件，确认！作业过程检查作业人员是否按章操作作业人员操作作业人员操作无违章操作行为，确认！完工验收工程质量是否合格，有无安全隐患工作地点工作地点工程质量合格，无安全隐患，确认！口诀工作之前看记录，隐患整改去督促；安全条规记心间，违规行为必纠偏；现场监察要全面，特殊工种把证看；通风系统要可靠，有害气体防超标；通道畅通支护牢，防护设施要完好；规程措施严执行，隐患未除必须停；细查行为不规范，制止违章与蛮干；查出隐患督整改，尽职尽责不懈怠。第三节采煤机司机一、工作流程 1.接班（了解上一班设备运行情况、检查作业地点顶板和周围的支护情况、检查电气设备是否完好、电缆有无破损、信号装置是否灵敏可靠）； 2.环境检查(滚筒及附近5米范围内无人员、采煤机环境安全、有问题及时汇报处理)； 3.试车检查（断开离合手把及开关手把，检查滚筒截齿，发出警示信号、合上采煤机电源、点动试车、检查油压水压、声音、油位、冷却水、各电机运转是否正常、停机）； 4.开机割煤（发出工作面刮板运输机开机指令、合上截割部离合手把、启动电源） 5.停机（断开隔离刀闸、拉开截割部离合手把、将采煤机开关打到零位） 6.交班（打扫采煤机的清洁卫生、更换磨损割齿、将采煤机中途开关打到零位并闭锁）。二、危险源 1.空顶作业、支护失效、安全退路不畅通； 2.割煤机和输送机未闭锁、开机前未发出警示信号、未试机检查； 3.采煤机运行时规定范围内有其他人员、作业人员肢体越过电缆槽； 4.滚筒缠绕异物、大块煤矸未及时停机处理。 5.采煤机带病运行； 6.采煤司机观察及操作位置； 7.采煤机停机未闭锁、未拉开隔离手把和离合器、未停在支护有效地点。三、预控措施 1.进入作业点对作业环境进行敲帮问顶，对空顶及时支护，对阻塞通道的物品进行清理； 2.检查割煤机和输送机闭锁情况、在开机前试机检查、发出警示信号； 3.采煤机运行时规定范围内设置禁区、作业人员严禁将肢体越过电缆槽； 4.采煤机滚筒缠绕异物、大块煤矸时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开，将异物、大块煤矸取出。 5.采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问题及时停机检查并处理； 6.采煤机停机必须停电闭锁，并拉开隔离手把和离合器手把、停在支护有效地点。四、“手指口述”指令工作任务心想眼看手指口述接班检查作业地点顶板和周围的支护情况帮顶、支架帮顶、支架支护有效，确认！检查电气设备及截齿是否完好设备设备设备完好，确认！检查电缆有无破损电缆电缆电缆无破损，确认！信号装置是否灵敏可靠信号装置信号装置信号灵敏可靠，确认！环境检查滚筒及附近5米范围内有无人员滚筒及附近5米范围滚筒滚筒附近无人员，确认！采煤机环境是否安全采煤机采煤机采煤机环境安全，确认！试车检查检查操作手把是否灵活可靠操作手把操作手把操作手把灵活可靠，确认！检查电缆拖移装置是否完好电缆拖移装置电缆拖移装置电缆拖移装置完好，确认！发出警示信号信号装置信号装置警示信号已发，确认！检查滚筒油位滚筒油位滚筒油标滚筒油位正常，确认！检查遥控器遥控器遥控器遥控器完好，确认！检查各电机运转是否正常各电机各电机各电机运转正常，确认！合上采煤机电源采煤机电源采煤机电源电源合上，确认！点动试车采煤机采煤机试车正常，确认！停机采煤机采煤机停机，确认！开机割煤工作面风（机）巷设置警戒工作面风（机）巷，警戒工作面风（机）巷，警戒警戒已设，确认！滚筒上下及机道煤壁是无人，请循环溜子司机送电无线电话无线电话影响范围无人员，可以送电，确认！合离合器滚筒离合器滚筒离合器合上离合器，确认！解锁，开水阀，开喷雾采煤机运闭、水阀、喷雾采煤机运闭、水阀、喷雾采煤机已解锁，水阀已打开，喷雾已开，确认！滚筒滚筒滚筒无飞矸伤人危险，确认！启动电源采煤机采煤机启动电源，确认！停机停机地点环境安全状况（煤帮顶板完整、无伞檐、无片帮，支护可靠）煤帮顶板煤帮顶板环境安全，可以停机，确认！断开隔离刀闸隔离刀闸隔离刀闸隔离刀闸断开，确认！断开离合器滚筒离合器滚筒离合器滚筒离合器断开，确认！停电闭锁、、摘除离合，关水，关喷雾；撤除警戒采煤机及周围采煤机及周围停机完毕，确认！交班打扫采煤机清洁卫生采煤机采煤机卫生打扫完毕，确认！更换磨损割齿割齿割齿磨损割齿更换完毕，确认！采煤机中途开关闭锁中途开关中途开关电源开关已断电闭锁，确认！口诀接班检查很重要；开机之前发信号；割煤注意顶和底；肢体不越电缆槽；精心操作稳运行；喷雾防尘保健康；注意滚筒缠异物；大块煤矸要清除；设备停机要闭锁；拉开手把和离合；磨损割齿更换掉；开关复零必做到。第四节综采移架推溜工一、工作流程 1.接班（了解上一班设备运行情况、检查作业地点顶板和周围的支护情况，高压管胶管有无损伤、扭压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏液，操作手把是否齐全灵活可靠）； 2.跟机移架（采煤机割煤前收护帮板、采煤机割煤后打开伸缩梁、护帮板）； 3.推移刮板输送机（检查支架推移千斤顶与刮板运输机连接装置是否牢靠，检查顶底板、煤壁和有关是否有阻碍物，推移工作面刮板运输机推移点与采煤机滚筒距离保持不少于15米）； 4.文明生产。 5.交班二、危险源 1.工作面端头支护 2.支架支护失效、液压管路损伤； 3.采煤机割煤时，未及时收回护帮板； 4.采煤机割煤后，未及时打出伸缩梁和护帮板； 5.煤壁片帮或顶板抽冒； 6.移支架时，影响范围内有其他人员； 7.推移刮板顺送机时，弯曲和平整度不符合要求。；三、预控措施 1.检查工作面上下端头支护，保证人员畅通，支护可靠； 2.拉架前，必须仔细检查操作支架的支护情况和各连接管路情况； 3.割煤时，必须提前将支架护帮板收回； 4.割煤后，必须及时将伸缩梁和护帮板打出维护顶板及煤帮； 5.操作支架前，必须检查操作影响范围内有无人员，发现有人时，必须将其撤出； 6.移架后，支架工必须检查支架顶梁接顶情况，初撑力是否符合规定，发现不接顶或初撑力不够时，必须调整支架； 7.推斜切和移溜时，刮板输送机弯曲段必须大于18米；四、“手指口述”指令工作任务心想眼看手指口述上岗前准备作业工具齐全完好工具工具工具齐全，确认！作业地点安全作业地点安全状况（顶板完好，煤壁无片帮、伞檐，支架完好）煤帮、顶板、支架煤帮、顶板、支架作业地点环境安全，确认！收护帮板采煤机割煤前收回护帮板采煤机和护帮板采煤机和护帮板护帮板已收回，采煤机可以割煤，确认！打开伸缩梁、护帮板及时支护帮顶伸缩梁和护帮板伸缩梁和护帮板已打开伸缩梁和护帮板，确认！移架支架移设标准支架支架支架已拉移到位，接顶严密，架型合理，支护有效，确认！推移前部刮板输送机推移前部刮板顺送机到位，达到平、顺、直标准刮板顺送机刮板输送机刮板输送机已推移到位，运转正常，确认！文明生产清净架前浮煤，支架无浮尘架前通道和支架架前通道和支架架前浮煤已清净，支架无浮尘，确认！口诀顶板支护无隐患，设备检查仔细看；连接装置紧固件，机械运转无危害；站在支架立柱边，规范操作记心间；地质构造莫心急，超前拉架谨慎移；支架拉成一直线，偏差不超就规范。第五节掘进打眼工一、工作流程 1、接班（了解上一班的生产和安全情况，清楚本班工作的具体任务，牢记当班作业中需要注意的安全事项和防范处理措施）； 2、作业前检查（通风、瓦斯、敲帮问顶、支护）； 3、施工准备（延放中腰线、定眼位、检查工具）； 4、施工探眼（眼位、角度、深度、符合要求）； 5、打眼（眼位、角度、深度等符合要求）； 6、打眼结束（吹眼、关闭风、水总阀、卸下风、水软管、回收工具）。二、危险源 1、未按规定穿戴劳保防护用品； 2、未采取临时支护措施； 3、风量不足，瓦斯异常涌出和突出征兆； 4、未按措施实施探眼； 5、透残眼； 6、站位不当； 7、管道连接不牢固。三、预控措施 1、穿戴好工作服等劳保用品； 2、严格执行敲帮问顶制度，确认临时支护完好可靠，方可作业； 3、作业点供风符合作业规程规定，无瓦斯异常现象； 4、先按作业规程规定布置探眼，探眼深度、角度符合要求； 5、不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深； 6、严禁骑在凿岩机具上打眼，保持正确站位姿势； 7、凿岩机与供风、供水软管连接牢固可靠。四、“手指口述”指令工作任务心想眼看手指口述上岗前的准备着装、工具着装、工具着装、工具着装整齐、工具齐全完好，确认。作业地点安全隐患顶、帮、临时支护顶、帮、临时支护悬浮矸清找完毕，支护完好，确认。器具的检查器具凿岩机、钻钎、软管凿岩机、钻钎、软管软管连接紧固、凿岩机完好，确认。定眼位、打眼探眼、炮眼位置、角度、深度打眼位置打眼位置眼位已定好，确认。探眼、炮眼符合规定，确认。清理工作面器具清理器具器具器具清理完毕，确认。口诀穿戴齐全很重要，管路连接要牢靠；通防设施使用好，有害气体防超标；敲帮问顶要做到，临时支护不能少; 中线腰线须延放，定位打眼保质量；先探后掘应先行，出现异常立即停；操作姿势要规范，套打残眼不能干；自保互保意识强，事故需要大家防。第六节井下电工一、工作流程 1.排班（了解当天工作内容和工作范围供电系统、领取工作票，检查工具、仪表的完好情况，准备好材料、配件）。 2.环境检查(工作范围顶板完好情况、瓦斯浓度)。 3.停电（请示调度室并确认影响范围，挂牌、闭锁、检查瓦斯浓度、验电、放电、挂短路接地线）。 4.检修（处理故障，按照防爆标准要求恢复设备）。 5.试车检查（试送电，试车，向调度室汇报）。 6.收工检查（清理工具，打扫清洁卫生）。二、危险源 1、未带齐电气检修的必备工具（便携式瓦检仪、试电笔、停电牌、接地线、塞尺等）； 2.未按规定停送电（停电前未向调度室请示，停电未闭锁、未挂停电牌，高压停、送电未戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上，未检查现场瓦斯浓度）； 3. 电器检修未严格执行停电确认程序（停电、验电、放电、挂短路接地线）； 4.预约停送电； 5.未执行“谁停电谁送电”规定 6.带电检修、搬迁电器设备及电缆。三、预控措施 1.必须保持良好的精神状态上岗。 2.停、送电操作时，必须先向调度室请示，开盖前，先检查瓦斯浓度，然后严格按照操作要求挂牌、闭锁，高压检修时，必须戴合格的绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘台上。 3.严禁带电检修、搬迁电器设备及电缆，必须先停电，再作业。 4.停送电操作必须有机电动力科签发符合规定的停送电工作票和电工工作票，严格执行停电安全技术措施（即检查瓦斯，停电挂牌，验电，确认无电、放电后，挂接三相短路接地）及组织措施，施工时有安全负责人监督。 5.高空作业前，必须核实所攀登电线杆是否正确，对蹬高工具（安全带、脚扣）进行全面检查，存在有问题的严禁使用。 6.每次施工前，作业人员必须掌握施工现场供电系统情况，由电工班长确认后，方可指派施工。四、“手指口述”指令工作任务心想眼看手指口述工作前检查安全环境和电气设备是否有隐患环境和电气设备环境、设备安全，确认！核实停、送电工作票供电系统停送电工作票是否填写清晰明确、签字是否齐全、是否与实际相符停送电工作票，停电开关工作票与实际相符，确认！停电请示、停电是否停电、闭锁，挂三相短路接地线、挂牌指示灯、把手、闭锁杆停电符合要求，确认！检修或安装设备检查瓦斯、验电、工作内容瓦检仪、试电笔、电气设备瓦检仪、试电笔、电气设备检修或安装完毕，确认！验收设备完好标准、电气防爆标准。检修或安装设备检修或安装设备设备完好，防爆符合要求，确认！送电、试运行请示、送电、试运行送电开关、试运行设备送电开关、试运行设备试运行正常，确认！收尾工作挂牌、工具、清洁设备管理牌、工具材料、环境设备管理牌、工具材料、环境设备完好，环境卫生确认！口诀配件材料准备好，仪器工具不可少。执行停电工作票，瓦斯检查很重要。停电之前先请示，闭锁挂牌莫忘记。开盖查看验放电，故障检查细诊断。检修完毕详查看，清扫干净才上盖。螺栓垫圈要紧固，防爆工作仔细做。送电之前再请示，恢复送电自己去。启动设备试运行，检修安装才完成。第七节皮带输送机司机一、工作流程 1.接班（了解上一班设备运行情况，检查作业地点顶板和周围的支护情况，检查设备、信号装置是否完好，保护及防护设施是否灵敏可靠）； 2.试车检查（发出警示信号、合上电源、试车、停机）； 3.开机（接到开机指令、启动设备）； 4.停机（接到停机指令，将物料开空，停机）； 5.交班（将控制开关手把打到零位并闭锁，打扫卫生，填写记录）；二、危险源 1.巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好； 2.安全防护设施和保护装置不齐全、不灵敏可靠； 3.信号、操作按钮失效或不灵敏； 4.输送机转动部位有人或障碍物； 5.接触旋转部位； 6.皮带跑偏未及时调整； 7.断电未闭锁； 8.用皮带输送机运送人员、物料或炸药等物品；三、预控措施 1.作业前检查巷道帮、顶支护情况。 2.检查安全防护设施和保护装置，发现不齐全、不灵敏可靠现象应及时处理； 3.开机前检查信号、操作按钮，确保信号响亮，按钮灵敏可靠； 4.开机前观察输送机旋转部位，发出开机信号，信号回复后方可开机； 5.不得接触旋转部位，检修时必须停机； 6.皮带跑偏及时调整； 7.停机、断电后必须闭锁； 8.严禁运送人员和炸药。如需运送物料时，必须制定专门措施。四、“手指口述”指令工作任务心想眼看手指口述开机前安全检查巷道帮、顶是否安全，支护是否有效巷道帮、顶支护帮、顶帮、顶安全，支护可靠，确认！保护和防护设施是否齐全可靠保护和防护设施保护和防护设施保护齐全，防护可靠，确认！开关、信号、按钮是否完好开关、信号、按钮开关、信号、按钮开关、信号、按钮完好，确认！旋转部位是否有人接触、是否有障碍物旋转部位旋转部位旋转部位正常，确认！开机信号指令皮带输送机启动按钮启动正常，确认！运转运转状态（皮带是否跑偏、声音、温度是否正常）设备运行状态运行设备运行正常，确认！停机断电闭锁开关手把、闭锁装置断电闭锁，确认！口诀帮顶支护要完好，栅栏蓖子不可少；保护装置要完善，灵敏可靠才安全。开机莫忘先试车，顺序万万不可倒；皮带跑偏及时调、声音温度要正常。运转正常开喷雾，清理浮煤经常做；滚筒清理很危险，禁止开车去蛮干。来回巡视细观察，消灭事故在萌芽；停车顺序不能乱，按章操作才规范。第八节瓦斯检查工一、工作流程 1、接班（接受工作任务、检查仪器、准备工具，了解现场通风、瓦斯、设施情况）； 2、井下校核瓦斯检查仪器； 3、瓦斯检查(作业范围内瓦斯、二氧化碳气体浓度、按时填写牌板手册、通风设施完好情况、爆破监督、汇报)； 4、交班（当班通风、瓦斯、设施情况，地面填写台帐）。二、危险源 1、光学瓦斯检查仪不完好； 2、未按要求对光学瓦斯检查仪及辅助工具进行检查； 3、未对光学瓦斯检查仪进行换气调零； 4、进入工作地点未对周边环境进行检查（顶、帮及运行设备）； 5、空班、假检、漏检、少检； 6、未执行巡回检查和现场交接班； 7、停风或瓦斯、二氧化碳浓度超限，没有及时停工、撤人、断电，设置禁区； 8、未执行“一炮四检”和“三人联锁”爆破制度。三、预控措施 1、入井前检查光学瓦斯检查仪完好； 2、按要求对光学瓦斯检查仪及辅助工具进行检查，确保仪器完好及辅助工具齐全； 3、进入工作地点必须在同一水平的进风巷道中对光学瓦斯检查仪进行换气调零； 4、进入作业地点前对周边环境进行检查（顶、帮及运行设备）； 5、班中做到无空班、假检、漏检少检现象，手册、牌板、记录做到“三对口”； 6、严格执行巡回检查和现场交接班； 7、瓦斯、二氧化碳浓度超过规定或停风，及时停止作业、撤出人员、设置禁区采取措施进行处理； 8、严格执行“一炮四检”和“三人联锁”爆破制度；四、“手指口述”指令工作任务心想眼看手指口述工作准备准备仪器，工具光学瓦斯检查仪、检查棍、胶皮管、温度计、检查手册、笔、粉笔等光学瓦斯检查仪、检查棍、胶皮管、温度计、检查手册、笔、粉笔等仪器、工具齐全，确认！光学瓦斯检查仪部件、气密性、电路、光谱、药品光学瓦斯检查仪各部件、性能完好，确认！接班接班程序交接班手册交接班手册现场施工正常、通风系统完好、瓦斯浓度符合规定、设施完好，确认！仪器对零仪器调零程序光学瓦斯检查仪光学瓦斯检查仪正确操作调零,确认！工作面检查瓦斯瓦斯检查程序测定地点、光学瓦斯检查仪、检查棍、胶皮管、温度计、检查手册、笔、粉笔、瓦斯检查牌测定地点、光学瓦斯检查仪、检查棍、胶皮管、温度计、检查手册、笔、粉笔、瓦斯检查牌瓦斯浓度和二氧化碳浓度正常，确认！填写台帐填写台帐检查手册、台帐检查手册、台帐检查手册台帐符合“三对口”要求，确认！口诀入井仪器查仔细，辅助工具不忘记；进风巷内校仪器，换气别忘按程序；黑线压整记在心，目镜调整光谱清；巷道支护细观察，设备运行莫靠近；瓦斯检测在巷顶，二氧化碳巷底寻；牌板手册数据合，巡回检查按时填；通风设施要可靠，发现异常勤汇报；停风超限莫忽视，及时撤人与处置；爆破工作监督好，联锁四检不可少；设岗闭锁要请示，保障安全出效益；第九节爆破工一、工作流程 1.接受工作任务； 2.准备（材料、工具、管药领单）； 3.领取、运送管药； 4.爆破（装配起爆药卷、灌注水炮泥、装药、连线、起爆、查炮）； 5.核销； 6.退库（退雷管、炸药）。二、危险源 1.有悬危矸，支护不完好； 2.工作面风量不足，瓦斯超限； 3.未按规定装填炸药雷管、“三泥”和连线； 4.未按措施规定撤人设置警戒； 5.等炮时间不足，炮烟未散尽； 6.未按规定处理拒爆、残爆； 7.管药混装；８.爆破工未随身携带发爆器把手；９．丢失管药。三、预控措施 1.认真检查作业范围内巷道帮、顶及支护情况，发现隐患及时处理，确认安全后方可作业； 2.严格执行“一炮三检”、“三人联锁爆破”制度，班（组）长必须保证风筒出口距碛头的距离不得大于5m（保证出口风量符合规定），距碛头10m范围内必须使用防炮崩风筒，严禁撤风筒或停局部通风机放炮； 3.按规定装填炸药雷管和连线； 4.工作面爆破准备工作做好后，由爆破工将爆破警戒牌交给班（组）长，班（组）长负责安排专人撤出警戒范围内所有人员到警戒线外，并指派专人在所有通往爆破警戒区的入口处设岗、挂牌、拉绳警戒。起爆前，由班（组）长确认岗哨设置齐全，人员完全撤出无误后，向调度室报告岗哨设置、通风、瓦斯、断电等情况，经调度同意方可下达起爆命令。 5.起爆后，等足规定的爆破等候时间，班（组）长请示调度室并得到准许，才能进入爆破地点检查。瓦检工在前、爆破工居中、班（组）长随后并间隔3～5m距离一同进入爆破地点，边走边检查通风、瓦斯、防尘、支护及爆破效果等情况，通风良好、炮烟散尽、瓦斯浓度符合规定、支护完好方可恢复作业。 6.通电拒爆后，爆破工必须先取下把手、将爆破母线从电源上取下，扭结成短路，并等足规定时间后，方可沿线检查线路，找出拒爆原因。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆、残爆时，必须遵守下列规定： (1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 (2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 (3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。 (4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 (5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 7.电雷管、炸药分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。 8.发爆器的把手（钥匙）必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。 9.电雷管必须由爆破工亲自运送。炸药在爆破工监护下运送，领到爆破材料后，直接运送到工作地点，严禁中途逗留。严格执行现场保管、使用、核销、退库规定。四、“手指口述”指令工作任务心想眼看手指口述现场安全危险源看是否有隐患危险源（点）无隐患，确认！领取保管领、运、保管程序看管药的数量、品种、装运、保管情况炸药、雷管数量和品种与领用单相符，确认！炸药和雷管装运符合规定，确认！现场保管符合规定，确认！装配引药装配程序雷管、药卷、引签装配完成的药卷药卷装配完毕，符合要求，确认！装药装药前炮眼、通风、瓦斯、支护情况炮眼、瓦斯浓度、支护炮眼、顶板、瓦检仪炮眼内的煤（岩）粉已吹干净，确认！顶板支护完好，确认！通风、瓦斯符合规定，确认！装药程序管药、炮泥、炮棍管药、炮泥、炮棍、炮眼、母线、装药连线符合规定，确认！起爆撤人、起爆程序母线、防尘设施、瓦斯浓度、警戒、发爆器、电气开关母线、防尘设施、瓦斯检定仪、警戒、发爆器、电气开关母线敷设符合规定,确认！防尘设施使用正常,确认！通风瓦斯符合规定，确认！警戒设置符合措施，确认！已按规定断电,确认！请示同意起爆，确认！起爆完毕，确认！查炮查炮程序时间、通风设施、瓦斯浓度、炮烟、支护、爆破效果通风设施、瓦斯检定仪、支护、等炮时间符合规定，确认！请示同意查炮，确认！通风瓦斯符合规定，确认！炮烟已散尽，确认！支护完好，确认！无拒爆、残爆现象，确认！口诀领取雷管和炸药，品种数量要符合；炸药雷管分开装，到达地点就入箱；装配引药避电气，一炮三检莫忘记；先查瓦斯后装药，三泥装填要充足；爆破主线扭结好，网络畅通电阻小；三人连锁要做到，撤人警戒很重要；接到命令鸣警哨，五秒钟后再起爆; 时间等足烟散尽，通风瓦斯合规定；按规处理残拒爆，清点管药再核销。第十节井下煤质采样工一、工作流程 1.接受任务、工具准备； 2.采样环境安全检查； 3.采样； 4.送样。二、危险源 1.采样地点有悬危矸、支护不完好； 2.采样违规操作； 3.直接接触或跨越运输机； 4.取样后巷帮未背护完好； 5.随意抛掷工具。三、预控措施 1.确认采样地点帮顶无异常、支护完好后方可采样； 2.严格按操作规程采样； 3.不直接接触和跨越运输机； 4.取样后背护好巷帮； 5.不随意抛掷工具. 四、 “手指口述”指令工作任务心想眼看手指口述接受任务、准备用具采样用具（包、布、铲、手镐和标签）采样用具采样用具采样用具齐全，确认！采样环境安全检查采样地点帮、顶，输送机、平台采样地点帮、顶，输送机、平台采样地点帮、顶，输送机、平台采样环境安全，确认！采样操作规范（分类，装袋, 贴签）煤样煤样

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