金井土石方爆破施工方案.doc

土石方爆破施工方案1.0编制依据1.1设计文件和图纸西部管道原油成品油管道公司线路部分第VI标段管沟开挖通用图其他的图纸信息现场勘测和实际情况1.2施工技术标准及验收规范、标准工程测量规范 GB50026-93土石与爆破工程施工及验收规范 GBJ201-83石油工程建设质量检验评定标准 长输油管道线路工程施工及验收规范 SY 0401-19981.3安全、环保标准规范施工作业安全规程 HGJ233-83爆破安全规程 GB6722爆破作业人员安全技术考核标准 G153中华人民共和国环境保护法环境空气质量标准 GB3095-1996地表水空环境量标准 GB3095-1996土壤环境质量标准 GB15618-1995水土保持综合治理 GB/T16453-1996工业企业噪声控制设计规范 GB87工业企业设计卫生标准 TJ36石油天然气工业健康、安全与环境管理体系 SY/T6276-19972.0工程概况2.1线路概况西部原油成品油管道工程是中国石油天然气集团公司所确定“稳定东部，发展西部”的重要战略举措之一，它与国家对宏观经济结构的调整和西部大开发战略的实施紧密相连。本项目的建设不仅能缓解西部资源与西南消费地区石油产供销的矛盾，降低运输成本，提高石油石化企业经济效益，而且有利于油品安全、平稳、高效运输，为满足不同地区、不同层次的需求以及为国家的能源安全战略部署提供保障。 西部原油成品油管道工程是国家实施西部大开发战略继西部建设项目以来的又一重点工程，是西部大开发宏伟战略的重要内容之一。该工程为原油管道和成品油管道同步建设，并采取双线同沟敷设。西部管道采取EPC总承包方式，由中国石油天然气总公司管道局组织施工。西部管道沿线途径新疆的乌鲁木齐市、吐鲁番市、鄯善县、哈密市（县）；甘肃的安西县、玉门市、嘉峪关市、酒泉县、高台县、临泽县、张掖市、山丹县、永昌县、武威市、古浪县、景泰县、永登县，兰州市等18个市县。2.2地形、地貌、地质 BA119-BA126管道沿线主要地貌为石质中低山及丘陵、戈壁缓丘、剥蚀残丘。地形略有起伏。戈壁滩段长约10.09公里。主要地质条件为粉砂岩、沙硕岩、硬质岩石（凝灰砂岩、大理石、片岩、板岩花岗等）。2.3人文、交通 由于与兰新铁路并行，可利用沿线的便道。施工主要物资材料的运输以312国道、哈密至雅满苏的公路、西部伴行路为主干道，沿作业带并行的砂石路为辅道，所有辅道需经过维修方可利用。2.4水文、气象 本段管线所在区域气候属温带大陆性干旱气候，降水稀少，气候干燥，蒸发旺盛，风沙大的特征。四季分明，冬冷夏热、昼夜温差大，年平均温度615，沿线地区结冰期自每年10月至次年4月。管道沿线地区降水量年内分布不均，主要集中在6月8月，约占年降水量的60%以上。管道沿线大部分地段无地下水或地下水埋深大于4米。每年38月为风季，35月为扬尘大风季，风向以西北风为主。沿线地区主要气象资料统计表地区年均气温极端气温最高年均地面最低年均降水量（mm）年均风速（m/s）最大冻土深度极植（cm）安西9.742.6-28.637.12.41272.5主要工程内容 主要工程内容：作业带石方爆破、管沟石方爆破、管沟土方开挖。3.0施工部署3.1施工总体安排 根据工程要求决定成立2个土石方施工小组。 根据本工程特点，配合适应性强的施工机具、并且合理利用设备、材料、人力、财力和地区资源，规范施工程序，保证工期。 按专业进行分工，分别组成专业化作业台班，从而提高效率和各工序质量。 各工种相互配合，开展交叉和流水相结合的施工方法，紧密配合管线主体安装队伍完成该工程。 在业主要求施工计划的基础上，制订出详细的施工计划，确保整个施工进度。 机组管地设置在尾亚车站。配备足够的通讯工具，保证随时可以与项目部、业主、监理联系并接受检查、监督和指导。3.2施工组织机构爆破项目经理：沈迪明爆破常务副经理：张成海爆破工程师：王卫昌爆破QHSE工程师：田吉庆土石方机组负责人：张德林辽宁北方质量管理小组第一小组：徐荣江第二小组：李升东爆破副经理：王卫昌3.3施工任务划分爆破项目经理职责：总体协调，管理施工，对工程质量、进度及安全等等进行全面控制，并负责与业主、监理等有关部门的联系。爆破工程师职责：负责作业带的爆破、管沟的爆破成沟和管沟的开挖施工，各作业小组施工任务的具体分配方案见下表：序号单位施工区间备注1一小组BA119BA1222二小组BA122BA1263.4施工进度计划根据现场实际情况和业主要求，爆破作业带清理和管沟开挖的施工工期定位2005年1月15日至2005年4月15日。工 程 进 度 表序号工序名称2005-12005-22005-32005-42005-5152531510152025285101520253051015202530510152025311清理现场2钻孔3装药4爆破5盲炮、瞎炮检查6石渣清理7管沟修整3.5人员配置计划根据工程特点和施工进度计划的要求，制定劳动力需用量计划。并按照开工日期和劳动力需用量计划组织施工人员进场。3.5.1人员需用量计划表序号工种配备人数备注1机组长（爆破机组长）22技术员（爆破技术员）13QHSE监督员（爆破技术员）14材料员（保管员）25机手66电工27爆破员88凿岩工309普工1510合计673.5.2各岗职责爆破机组长职责：a)主持制定爆破工程的全面计划、并负责实施。b)组织爆破业务，爆破安全培训和审查、考核爆破工作人员与爆破器材保管员。c)监督本单位爆破工作人员执行安全规章制度，组织领导安全检查，确保工程质量。d)组织领导本单位的重大爆破工程设计、施工和总结工作。e)参与本单位的爆破事故调查和处理。爆破工程技术人员的职责:a)负责爆破工程设计、事故和总结工作。b)制定爆破安全的技术措施，检查实施情况。c)负责制定盲炮处理的技术措施，进行盲炮处理和技术指导。d)参与单位的爆破事故调查和处理。爆破器材保管员职责:a)负责爆破器材的发放、验收、统计和保管工作，对无“爆破员作业证”的人员拒绝发放爆破器材。b)及时上报质量可疑及过期的爆破器材。c)负责检查仓库的安全情况、消防设施和防雷装置，发现问题及时处理。爆破班长职责:a)领导爆破员进行爆破工作。b)监督爆破员切实遵守爆破安全细则和爆破器材保管、使用搬运制度。c)有权制止无“爆破工作证”的人员进行爆破作业。d)检查爆破器材的现场使用情况与爆破器材退库情况。爆破员职责:a)保管所领取的爆破器材，不得遗失或转交别人，不得擅自销毁和挪作他用。b)按照爆破作业指令单和爆破设计规定进行爆破作业。c)严格遵守爆破安全规程和安全操作细则。d)爆破后检查工作，发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理。e)爆破结束后，将剩余爆破器材如数缴回器材库。3.6施工机具配置计划根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，并按照开工日期和施工机具需要量组织进场。施工机具计划表（单机组，根据机组情况不同配置机具数量略有变化）序号机具名称规 格单位数 量备注1越野吉普车辆12长城皮卡辆23汽车5T辆24柴油发电机50KW台25单斗挖掘机PC220台56空气压缩机4m3/min台107潜孔钻美国寿力台48风镐台49油罐车东风辆110炸药库具211营地座14.0施工技术方案4.1（摘自程序文件XB-O-M-CO-PF-0001）各主要程序技术措施4.1.1修筑临时施工道路(1)一般要求：a.临时施工道路主要依托当地现有的道路，如果施工地段没有道路或现有道路不能满足设备或运输车辆的通行，应修筑临时施工道路。b.每个施工作业组准备推土机、挖掘机、装载机，自卸货车及其他设备、工具等。c.在修筑临时施工道路时，应尽量利用施工作业带，以减少施工用地和对地表植被的破坏。当作业带不能满足车辆通行时，应采取特殊的运输方式，如采用爬犁运输。d.临时施工道路应满足运输车辆的正常通行，在特殊地段，应设置安全警示标志。(2)干燥沙漠地段临时施工道路的修筑：a.首先采用推土机对其所选定的作为临时施工道路区域内的松散干砂清理出8m宽的路槽，并用压路机反复碾压。b.采用自卸汽车向路槽回填含有小石子和砂子的粘土或沙土，平均厚度200m ,回填后用推土机整平，压路机反复碾压。c.继续向路槽回填含有小石子和砂子的粘土或沙土，平均厚度300mm，宽度控制在6m，回填后用推土机整平，压路机反复碾压。d.如果回填土自然含水量合适，就应做到随填、随压实。当回填土过干时，可用洒水车洒水，提高含水率。过湿时应适当晾晒，降低含水率后再碾压密实。(3)地势起伏较大地段临时施工道路的修筑：a.用推土机把起伏变化较大的地势推出6m宽的较平缓的通道。b.低凹回填部分，用推土机分层反复碾压，使其密实。c.如果考虑雨天能够正常运输，还需在其表面铺垫一层150mm厚的天然级配砾石并洒水碾压密实。d.如若起伏坡度大于20应按上述方法修筑盘山道，以降低坡度。(4)安全技术措施大型施工机具与架空高压输电线路的安全距离详见HSE文件中管线施工安全技术措施的有关规定。4.1.2管够开挖(1)准备工作：a.根据施工部署的安排，编制周密的管沟开挖整体计划。b.技术人员向开挖管沟的机械操作手作技术交底，详细说明管沟开挖的尺寸要求及技术要求。c.组织施工人员查看现场，把地下设施的分布情况向施工人员交待清楚。d.对各类移位的标志桩，还应作明显的标记，避免开挖管沟的弃土掩埋标志桩。e.准备必要的警示标志、护拦等设施。f.通知重要地下设施的管理单位，在其监督下开挖。(2)尺寸要求:a.结合现场实际的地质、地下构筑物及特殊地形等情况，并根据该段线路的纵断面图，确定管沟的开挖深度：一般线路按设计深度为标准；石方段要超挖200mm，穿越段可适当加大挖深，以保证下沟后管顶的埋深或与原有构筑物的净距要求。b.沟底的宽度：根据管道外径和土质种类、沟内无水和施工系数而定，但一般深度应符合下表要求:深度在5m以内管沟最陂边坡坡度土壤类别最陂边坡坡度坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷中密的沙土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石类土（填充物为沙土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的轻亚粘土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石土类（填充物为粘性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的亚粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33硬质岩1:01:01:0深度5m以内双线管沟宽度应按式B=Dm1+Dm2+1.2+K确定 B沟底宽度m Dm1.2成品油、原油钢管外经m K管沟加宽裕量m 1.2为双线管道的净间距m（单线敷设该值取消）沟底加宽裕量K值（m）条件因素沟上焊接沟下手工电弧接沟下半自动焊接处管沟沟下焊接弯头、弯管及碰口处管口土质管沟弯头、冷弯管处管沟土质管沟岩石爆破管沟沟中有水沟中无水沟中有水沟中无水K值沟深3m以内0.70.50.91.51.00.80.91.62.0沟深3-5m0.90.71.11.51.21.01.11.62.0*深度超过5m的管沟边坡的处理沟底宽度根据工程地质情况酌情处理。c.大开挖穿越地段。管沟的开挖尺寸，可根据穿越段的地质情况及排水情况，在开挖管沟前做试验确定。(3)管沟开挖：a.一般地段可采用轮斗或单斗挖掘机进行管沟开挖。b.石方段采用爆破，单斗挖掘机挖掘、人工清沟配合的方法完成挖沟工作，但该段的管沟开挖应在布管之前完成。对于与西部并行的石方管沟，应采取试爆的方法，以确保管道运行安全 。当安全距离不能满足时，采取岩石挖掘机或机械液压镐开挖管沟。特殊地段采取人工凿岩开挖管沟。c.在遇到地下设施的3m范围内，不应采用机械开挖管沟，应由人工开挖，开挖出来后，按设计图纸或管理者的要求给予必要的保护。d.深度超过5m的管沟，可采用加支撑或阶梯式开挖，防止塌方。e.直线段的管沟应顺直、平整，曲线段的管沟应圆滑过渡，无凹凸和折线，保证设计要求的曲率半径和管沟宽度。f.沟壁及沟底应平整，沟内无塌方、无杂物。g.每段管沟开挖完毕后，测量员和质检员应对管沟进行测量和自检并填写管沟记录，内容包括土壤性质，管沟底宽、上宽、沟深，以及地面和沟底高程等，测量检测距离不小于50m。除满足以上要求外，还应符合下表规定。检查内容允许误差 mm管的中心偏移100管沟标高+0，10管沟底宽+100，504.2作业带.管沟爆破施工技术措施4.2.1总体施工技术原则：采用凿岩机进行炮孔的开凿（主要使用风动凿岩机（Y-19型）钻孔，具体的开凿设备根据机组的实际设备配置选用）；凿岩机的动力驱动选用10m3空气压缩机（具体根据机组的实际设备配置选用）；采用挖掘机进行剥离和清渣作业；如果条件许可，作业带拟采用深孔爆破；管沟开挖不分层，采取浅眼爆破，一次爆破至沟底，边坡面在主体爆破完成后采用浅孔爆破刷坡形成；当管沟内岩石层厚度超过0.5倍管沟宽度时采取分层爆破，并采取必要的保护措施；根据现场情况，局部拟采用水平孔爆破作业方式，水平孔间距原则上1.5m*1.5m，根部水平孔间距1.2m，以15度角斜插入岩石中深度不小于1.5m，以保证爆破效果水平孔的水平及竖向间距必须按现场岩石情况调整，局部缩小为1.0m*1.0m，水平孔梅花形布置，必须按计算孔深打孔，如局部孔深不够时，必须在次孔附近打加密孔；应用宽孔距微差爆破技术，合理选择爆破单耗，将粒径大于50cm的不合格块控制在10%以内，合理控制爆破规模，浅眼爆破一次起爆4-6排；钻孔内无水时主要采用散装的铵油炸药，用2#岩石炸药或乳化炸药引爆；钻孔内有水时采用乳化炸药。4.2.2爆破施工技术措施(1)主管沟沟槽浅眼爆破参数选择a.单位用药量K值的选取K值为单位炸药耗量（kg/m3），根据“爆破各种岩石的单位炸药耗量K值”数据和西气东输工程的实际爆破施工经验，可确定为：加强松动爆破硬岩：K=0.40.7 软岩：K=0.50.7减弱松动爆破特硬：K=0.4，坚硬：K=0.35软岩：K=0.28，极软：K=0.125b.炮眼直径d值确定凿孔（炮眼）孔径为d值，孔径的大小关系到爆破的实际效果，也关系到药孔间距和排距，所以，孔径必须考虑岩质和布孔方式，根据沟槽深度和现有设备，确定采用Y19凿岩机，孔径d=40mm。c.炮眼间距a值与排距b值的确定根据d值确定a值与b值，a值为凿孔（炮眼）间距，在双排或三排时存在排距，排距为b值，通常a值确定：d=4050mm时：a=0.81.2m，取a=0.8m在管沟开挖爆破施工中符合上述d值要求可单列（按管沟中心线）布孔。如果岩质坚硬和采用孔径不符合d值（孔径小时）情况下可布双列，通常a=b来确定，三列布孔时，管沟中心线布一列孔，两侧沟底边沿各布一列，通常a=b来确定，必要时b值可以减少，a值不变。d.最小抵抗线W值确定最小抵抗线为W，W=1.150.80.9me.超深Wc值确定设计开挖深度加深部分为超深，即为Wc值，超深的目的是为了保证开挖深度内的沟底平整，消除孔与孔之间的硬隔，满足沟深要求，一般采用：Wc=(1015)d,选取Wc=0.4m式中：Wc-超深（m） d-孔径（m）注：施工时根据试爆或实际经验调整。f.炮孔排距间距选取及管沟爆破炮孔设计根据管线通过地段岩石等级为级，基本上属中下等硬岩，为保证管沟爆破后，成型效果好，根据管沟宽度，采用松动爆破，布孔采用梅花形布孔方式，三排炮孔，炮孔直径为40mm，孔深H=1，2h=2.4m，a=b=0.8m。33333333332211注：1、2、3为雷管N起爆器炮孔布置及连线图(2)主管沟沟槽浅眼爆破单孔药量计算根据本单位多年施工经验，管沟爆破用炸药，计划采用2#岩石炸药。为保证主炮孔1、2效果，主炮1、2，边炮3装药量计算如下：a.主炮孔：Q主=KhabK为装药系数，对于本工程主炮孔K取0.4kg/m3,边孔K=0.3kg/m3。Q=0.42.40.80.8=0.6kgb.边孔Q边=0.32.40.80.8=0.46kg(3)作业带深孔爆破开挖参数设计对于爆破孔深大于3.5m以上的地段建议采用深孔爆破作业技术，其具体参数如下：深孔爆破采用梅花形布孔方式，孔间距等于抵抗线，3:1斜率倾斜钻孔。宽孔距爆破通过起爆顺序实现，爆破瞬间的有效孔间距与有效抵抗线之比达3.25。深孔爆破的炮孔布置形式（基本参数）见下图：深孔爆破炮孔布置图（参数示意图）1-自由面；2-顶部自由面；3-堵塞段；4-装药段；5-理论地面深孔爆破包括如下基本参数：H-炮孔深度，3.5m；W-抵抗线，根据爆破单耗与台阶高度确定；S-孔间距，梅花形布孔，S=BL-孔长，根据梯段高度、钻孔斜率、超钻确定；h-堵塞长度，爆破点周围300m内无需保护建筑物时取0.6-0.8倍的抵抗线长度；爆破点周围300m内有需保护的建筑物时根据具体的环境条件取1.0-1.2倍抵抗线长度；L1-装药长度；J-超钻，取0.3倍抵抗线长度；Q-单孔装药量，kg；q-体积单耗。体积单耗的合理确定是取得良好破碎效果的基础，类岩石q取0.4-0.45kg/m3，类岩石q取0.5-0.55kg/m3类岩石q取0.6-0.65kg/m3。一般环境条件下，深孔爆破时不同岩石类型条件下的爆破设计参数分别如表1、表2、表3所示。需要严格控制爆破飞石的环境条件下，具体根据保护建筑物的距离及前述的设计原则调整爆破参数，同时采取保护措施。类岩石深孔爆破参数表（3:1倾斜） 表1台阶高度钻孔长度抵抗线孔间距超钻堵塞长度单孔装药量单耗H(m)L(m)W(m)S(m)J(m)h(m)Q(kg)q(kg)45.13.13.10.9217.00.4456.23.23.21.02.221.80.4367.23.33.31.02.227.70.4278.33.43.41.02.233.40.4489.33.43.41.02.239.20.42910.53.53.51.12.444.390.421011.53.53.51.12.450.10.411112.53.53.51.12.455.80.411213.63.53.51.12.461.50.42类岩石深孔爆破参数表（3:1倾斜） 表2台阶高度钻孔长度抵抗线孔间距超钻堵塞长度单孔装药量单耗H(m)L(m)W(m)S(m)J(m)h(m)Q(kg)q(kg)45.02.82.80.8216.30.5256.02.92.90.8222.00.5267.13.93.90.92.127.70.5578.2330.92.133.40.5389.23.13.10.92.139.20.51910.33.13.10.92.144.90.521011.33.13.10.92.150.60.531112.33.13.10.92.156.30.53类岩石深孔爆破参数表（3:1倾斜） 表3台阶高度钻孔长度抵抗线孔间距超钻堵塞长度单孔装药量单耗H(m)L(m)W(m)S(m)J(m)h(m)Q(kg)q(kg)45.02.62.60.81.817.40.6456.02.72.70.81.823.10.6267.02.82.80.81.828.80.6178.22.82.80.9234.00.6289.22.82.80.9239.70.63910.32.82.80.9245.40.641011.32.82.80.9251.20.651112.32.92.90.92 (4)起爆网络设计A、起爆网络设计的几点原则：操作简单、方便易行，以减少施工操作失误的机会。起爆系统一定要准确可靠，确保起爆时每一个药包都在指定的时刻可靠地起爆，避免个别药包因为电流强度（电力起爆）或单根起爆线路过长（非电起爆）造成雷管的拒爆或迟爆。保证整个系统的起爆顺序，尤其是孔外微差起爆中必须详细计算每个药包的可能起爆时间。根据周围的环境、气象条件选择所使用大起爆系统。起爆网络不得而知相互交叉，避免引起网络混乱或在起爆时炸断。微差起爆时慎重分配高段雷管和低段雷管，避免低段雷管起爆时将高段雷管炸断引起哑炮现象。在保证上述原则的情况下尽量选择经济的起爆系统。B、管沟浅眼爆破的起爆网络设计：管沟爆破采用电导爆微差起爆系统进行起爆，采用中心孔先行起爆，边孔后爆微差方式，导爆网络铺设采用并串联形式连网（如下图所示）。每次起爆前必须对每个电雷管的电阻进行测量，起爆组数根据现场情况和起爆电源的实际电压经计算后确定。网络总电阻计算：R=R1+（R2+nr/m1）n-串联电雷管的组数 m1-每组电雷管的数目 取3个通过每个电雷管的电流前段强度 I=U/m1R选择具有合适起爆电压的起爆器，选择起爆电流合适的电雷管（暂定单发起爆电流0.45A，电阻3.0-6.0）。33333333332211注：1、2、3为雷管N起爆器炮孔布置及连线图C、作业带深孔爆破的起爆网络设计：为确保爆破施工安全和取得良好的爆破效果，并综合考虑起爆网络的经济效益，深孔爆破采用非电闭合起爆网络。连接形式如下所示：1234非电闭合网络连接示意图1-导爆管 2-网络连接导爆管 3-四通 4-炮孔(5)横向斜坡地段和纵向斜坡地段炮孔布置:在布孔施工时，要充分利用斜坡的地形条件，先打斜眼截角，炸成台阶地形，消除的石渣作为修筑施工作业道路等用料，避免二次拉运，清除后，在布垂直孔起爆，此法进度快，效率高，使开拓施工作业带与管沟爆破同步进行。纵向斜坡地段布孔前，首先根据地形情况，爆破余方修筑作业道路，形成作业台地，之后对管道沟槽部分进行垂直布孔。(6)凿孔施工主要使用风动凿岩机（Y-19型）钻孔。由10m3/min压风车供应压缩风，并要求压力不低于0.5MPa。钻孔达到要求深度后，应将炮孔内的石粉、细渣等冲吹干净，将孔口用草、废纸或其他物品堵塞，防止水、砂石流入炮孔内。(7)装药堵塞装药前检查炮孔位置、深度及方向是否符合规定要求，同时用风吹法将炮孔内的岩粉、泥浆除净，如炮孔内有水要掏净，防止炸药受潮，根据实际情况，可在炮孔底放一些油纸。对中心线孔，装药完毕后，直接采用植被土堵塞炮孔，捣实。对边爆孔装药完毕后，用1：2砂土泥团（温度在40%左右）送入炮孔中，并用炮棍捣实。(8)爆破阶段若管沟周围有房屋可对爆破采取防护措施，在装好药的炮孔上，先压上一个土袋子，防止孔口冲炮，然后在土袋子上铺满一层铁丝网，再在铁丝网上铺满一层草垫子，在草垫子上面与下面的土袋子对应的地方压上一个土袋子，增大孔口的正压力，同时压住了铁丝网和草垫子，形成了一套完整的防护层，最后用大块塑料编织棚布盖上一层，并用土袋子压住，防止碎小石渣飞出。4.2.3爆破安全计算及安全保证措施安全，是爆破工程永恒的主题。下面主要就爆破作业地震波、冲击波、爆破飞石、早爆及其预防、拒爆及其处理以及对施工现场人员设备、周围环境、居民、建、构筑物的安全保护措施予以说明(1)爆破地震波和爆破飞石安全计算及安全保证措施爆破作业过程中，为了有效地控制爆破危害，对周围环境的影响，保护人员、建筑和各种设施的安全，是爆破安全设计最重要的环节。爆破产生的有害效应很多，如地震、冲击波、飞散物、毒气和噪音等。在管沟爆破中主要应考虑地震波和飞散物的防护爆破地震波: 爆破引起的地震速度V=k( Q1/3R)d式中：Q炸药量kg；R从爆源中心到被保护物的距离m ;Kd 系数，通过试验和经验取得；V质量振动速度cm/s。岩 性KD坚硬岩石50-1501.3-1.5中硬岩石150-2501.5-1.8软岩石250-3501.8-2.0允许安全振动的速度，目前我国对各种建、构筑物所允许的安全振动速度规定如下：a.土窑洞、土坯房、毛石房屋为1.0cm/s;b.一般砖房、大型砌块及预制构件房屋为2-3cm/s;c.钢筋混凝土框架房屋5cm/s;d.水下隧洞为10cm/s;e.地下巷道为20cm/s;一次起爆最大药量可用以下公式求得： Q齐=（V/K）3/dR3 减小爆破地震波的措施a.严格限制最大一段的装药量。尽量采用多段微差起爆，分段越多，爆破振动越小。b.合理选取微差间隔和爆破参数，减少爆破夹制作用。c.选用低爆速的炸药和不耦合装药。d.采取预裂爆破技术。e.开挖减震沟。爆破飞石: 炸药爆炸的能量一部分用于破碎介质，另一部分以全体膨胀的形式强烈地喷入大气并推动前方的碎石运动，从而产生飞石。飞石安全距离Rf的计算公式为： Rf=20Kfn2w 式中：n爆破作用指数； W最小抵抗线m； kf 与地形、风向有关的系数，一般取1.11.5 在工程爆破中，可采取下列措施来控制个别飞石； 设计药包位置时，避开软夹层、裂缝或混凝土接合面等，以免从这些方面冲出飞石。 装药前必须认真核对，严禁超装炸药。 确保炮孔的填塞质量，必要时采取覆盖措施。 采用低爆速炸药，不耦合装药、挤压爆破和微差起爆。(2)早爆及其预防爆破作业中的早爆，往往造成重大恶性事故。引起早爆的原因有：雷电、电磁波、高压电、射频电、静电、杂散电流作用于雷管或炸药而发生早爆；导火线、雷管质量问题都有可能引发早爆。预防措施： 雷雨季节不得采用电导爆方式起爆；采用电导爆起爆时建议采取避雷措施。 如正在装药时出现雷电，应立即终止作业，将人员撤出现场。 爆区与射频区的安全距离应符合国家有关安全规程。电爆网路应尽量顺直，贴地铺平，尽量缩小导线圈定的闭合面积。禁止流动射频进入作业现场，禁止在20kv以上动力线100m范围内进行电爆作业。 为防止静电引起的早爆，建议使用抗静电雷管，装药设备要确保接地良好。(3)拒爆（盲炮）及其处理拒爆（雷管或炸药没有引爆）、半爆（爆轰波在炸药传递中中断，留有残药）、爆轰不完全（未达到稳定的爆轰状态），不仅影响爆破效果，而且造成不安全因素。引起拒爆的原因有以下几种：炸药因素、起爆网路和操作不当等。为避免炸药因素引起的拒爆，采取以下措施： 禁止采用过期、变质、失效的炸药、雷管和爆破器材。 在多雨或地下水发育的爆破区进行爆破时要做好炸药、起爆药包、导火索的防水防潮工作。 在光面、预裂爆破等场合自制较小直径的药包时要特别注意严格按规程进行制作。为避免起爆网路和操作不当引起的拒爆，应采取以下措施： 各种起爆网路均应使用经现场检验合格的起爆器材。 在可能对起爆网路造成损害的地段，应采取措施保护穿过该地段的网路。 建议多采用复合式起爆网路。拒爆的判断和处理：有以下现象可判断为拒爆：爆破地段范围内残留炮孔，地表无松动和抛掷现象；两药包之间有显著的间隔，土石方崩落的范围较其他地段或原计算有显著的差别；在抛掷爆破中，大部分或局部无抛掷现象。 处理盲炮前，应由爆破领导人制定出警戒范围，并在该区域设置警戒，处理盲炮时无关人员不得进入警戒区。 应派有爆破经验丰富的爆破员处理盲炮 电力起爆时发生盲炮，应立即切断电源，及时将盲炮电路短路。 导爆索和导爆管网路发生盲炮时，应首先检查导爆管是否破裂，如存在破裂的应修复后重新起爆。 不得而拉出或掏出炮孔中残留起爆药包。 盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来销毁；在未能判断爆堆有无残留的爆破作业器材之前，应采取预防措施。 盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明盲炮原因、处理方法和结果、预防措施。(4)施工现场人员和设备安全保护措施 建立指挥机构，明确爆破人员的职责分工。 施工前要进行安全技术交底，并做好安全技术交底记录。注重施工的危险环节和防范措施。 参加施工的人员必须穿工作服，工作鞋，戴好安全帽。 起爆时严格遵守起爆信号，利用对讲机、哨声或号角准确发布警报，使施工现场人员能够安全撤离。 钻工大眼时要戴好防尘口罩，防止有害气体和粉尘对人体的危害。 由于在山区施工，蚊虫叮咬，毒蛇出没，荆棘丛生，危石坠落，因此要配备好各种急救药品，一旦出现问题及时救治。 在远离交通道路的偏僻处施工时，要备足食品和饮用水，保证施工人员给养供应。 每个爆破小组至少配备两个军用帐篷，备有行李、液化气罐等必备的炊事、生活用具，保证施工人员的进餐和休息。 对于施工现场的设备，要加强维修和保养。重要的设备，在爆破时要撤离现场，不能撤离的设备要加强保护，可用铁皮、铁丝网、橡胶皮等材料进行保护。 露天爆破时，如遇浓雾、暴雨、大风、雷电或天黑时均不得起爆。(5)公共设施（高压线、光缆、电缆、管道等）保护措施 在爆破区内的高压线、光缆、电缆、管道等，按照国家的规定加强保护。 施工前要加强光缆的、电缆、管道的检测，做好警示标志，以提醒施工人员注意。 在爆破区内的高压线下爆破时，要根据计算减少装药量，以保证不对高压线造成危害。必要时，可采用放小炮、覆盖防爆被（三层结构：橡胶皮、铁丝网）和人工开凿的办法。(6)生物、植物和环境保护 加强珍稀动植物的保护，在爆破施工前，对于国家保护的珍稀濒临灭绝的植物，按国家的有关规定进行保护（如加防护网）或移植，使施工对其造成的损失减小到最小的程度。 在爆破区内，对于国家保护的珍稀动物要加倍爱护，严禁猎杀、诱捕。发现受伤的珍稀动物，要及时救治并及时报告当地主管部门。 加强水土保持，防止水土流失。不得污染水源，不准随便倾倒石渣。(7)爆破器材的运输、保管和使用安全措施 对于炸药的购买、运输、保管和使用，严格执行中国人民共和国民用爆炸物品管理条例。 在运输炸药、雷管时，要办理准运证，要使用专用车辆，由保安人员押送。 炸药、雷管禁止在同一车辆运输，并不得和其它货物混装，严禁碰撞和挤压。 雷管、导爆管、电雷管必须装入雷管盒或原包装搬运到作业地点。 搬运炸药、雷管的人员、禁止携带火柴，打火机等引火物品。在搬运途中，不准在非指定地点休息和逗留。