郑州某工程主体模板专项施工方案(木胶合板)-secret.doc

****12#楼工程

模板专项施工方案

编制:

审核:

批准:

郑州****建筑工程有限公司
2007年10月8日

****12#楼工程
模板专项施工方案
  第一节  编制依据
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；
《钢结构设计规范》GB 50017-2003中国建筑工业出版社；
《木结构设计规范》GB 50005-2003中国建筑工业出版社
《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中国建筑工业出版社；
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社；
本工程的施工图纸。

                  第二节  工程概况
 本工程位于郑州市****路和****北街交叉口西南角，地质由中国地震局**勘探中心郑州**工程勘察研究院勘测, 中国****建筑科学研究院设计，河南省****工程建设监理有限公司监理，主体结构形式为：裙房商铺部分为框架剪力墙结构，主楼为框支剪力墙结构(转换层在三层)，转换层以上为纯剪力墙结构，基础为筏板基础。本工程设计等级为一类，建筑结构安全等级为二级，建筑物耐火等级为一级，屋面防水等级二级，建筑物抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为七度。
1层-2层层高4.20m，3层5.1 m，标准层层高2.90米，架空层层高1.6m。
砼强度等级：标高23.730米及其以下C40砼;标高23.730米～35.33 C35;35.33米以上C30；
楼板厚度：地下室有250、120、140mm；1-2层有100、120mm；3层有100、120、130、140、180 mm；四层有120、130mm；五层以上有100、120、130 mm。
梁截面：地下室有400×900,350×900,400×1000,350×900,500×1200等；
        1-2层有300×800，300×600，500×500，300×700，500×650等；
        3层转换层有600×1700，600×1300，800×1700，500×1600，1000×1700，850×1500，500×1700，800×1400，900×1700等。

     剪力墙：地下室墙厚300 mm，门框墙处350 mm厚；
1-6层墙厚250 mm，6层以上墙厚200 mm。
     典型的柱有：600×600、1000×2200、1000×1000、1000×1200、
1000×2400、1000×2300、1000×1400及异型柱、剪力墙柱等等。
     采用商品混凝土浇筑。

                  第三节 模板方案选择
  本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
    1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
    2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
    3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
    4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
    5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标准化工地的有关标准。
    6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：
                  第四节  材料选择
A、梁: 面板采用15mm镜面木胶合面板，50×100木方（内楞）现场拼制，50×100木方（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底采用15mm镜面木胶合面板，50×100木方（内楞）现场拼制,φ48×3.5钢管支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。
B、板：面板采用15mm镜面木胶合面板，板底采用50mm×100mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。
    C、墙模板：采用15mm厚镜面木胶合板，木方作楞，配套穿墙螺栓M14使用。竖向内楞采用50×100 木方，水平外楞采用双肢φ48×3.5钢管。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓。斜撑采用钢管+U型托。地下室外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。
D、柱模板： 采用15mm 厚镜面木胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用50×100 木方，柱箍采用圆钢管48×3.5围檩加固，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°） 
                  第五节 模板安装

  1、模板安装的一般要求
    竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
    2、模板安装要求
    （1）墙模板安装顺序及技术要点
    ①模板安装顺序
安装前检查 → 安装门窗口模板 → 一侧墙模安装就位 → 安装斜撑 →插入穿墙螺栓及塑料套管 → 清扫墙内杂物 → 安装就位另一侧墙模板 →安装斜撑 → 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 → 调整模板位置 → 紧固穿墙螺栓 → 斜撑固定 → 与相邻模板连接
    ②技术要点
    安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
    （2）梁模板安装顺序及技术要点
    ①模板安装顺序
    搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
    ②技术要点
按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包外侧模。
    （3）楼板模板安装顺序及技术要点
    ①模板安装顺序
    "满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
    ②技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（4）柱模板安装顺序及技术要点
    ①模板安装顺序

    搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
    ②技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
    4、模板组拼
    模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：
    1、两块模板之间拼缝 ≤1
    2、相邻模板之间高低差 ≤1
    3、模板平整度 ≤2
    4、模板平面尺寸偏差 ±3
    5、模板定位
    当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上一层钢筋上。
    首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
    6、模板的支设
    模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
    7、模板支撑
1、梁 侧模板采用木方作为内楞间距约250mm，木方(最好用钢管)作为外楞间距500mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距为中间一道。（梁高≥1000时，用2～3道对拉螺栓）。梁模板采用15mm镜面木胶合面板作为面板，梁底采50×100mm 方木立放纵向布置，中心间距250mm。横向支承为φ48×3.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向横距1.m（地下室及转换层梁较大时，横向即垂直于梁方向间距500～600），梁两侧立杆间距0.7m（地下室及转换层梁较大时，纵向即平行于梁方向间距500～600），其它纵距1.0m，步距1.5m。

2、楼板 模板采用50mm×100mm木方立放做板底支撑，中心间距≤250mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m（地下室、一、二层及转换层脚手架立杆间距≤800mm）。支承木方的横杆与立杆的连接，要求采用双扣件。
3、墙模板，竖向内背楞采用100×100 木方中心间距≤250 mm，水平外楞ф48×3.5 钢管间距500 mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距500mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600 mm加固以保证其稳定。
4、柱模板    采用15mm 镜面木胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用50×100 木方中心间距≤250左右，柱箍采用圆钢管48×3.5，柱截面B方向或柱截面H方向间距300～400，用可回收的M14普通穿墙螺栓加固，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
5、 阳台及楼梯模板：
阳台配置定型的竹胶板模板。楼梯底板为竹胶板，厚为12mm，踏步为木方及木板加工制成的定型模板，楼梯支模必须按设计结构图，同时对照建筑图，注意相邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯的结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高，位置尺寸。休息平台处，第一步台阶要与下一跑最后一步台阶错开不少于40mm，各步向上推，以保证装饰后台阶对齐。
    6、模板施工时注意以下几点：
    （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
    （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
    （3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15～20mm；
    （4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）
    （5）板模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条或胶带粘贴。
    （6）板模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
    （6）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按1000mm（～900） 和1000mm （～700）的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。
                  第六节 模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
现浇结构拆模时所需的砼强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2、≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬 臂 构 件
≤2
75
＞2
100

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》中上表的规定后方可拆除。
    3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
    （1）墙模板拆除
   墙模拆除工艺流程：
拆除斜撑 → 自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞 →拆除内楞及模板 → 模板及配件运输及维护
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混
凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。
    （2） 梁、楼板模板拆除
   拆除支架部分水平拉杆和剪力撑 → 拆除梁连接件及侧模板 → 下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降 → 分段分片拆除楼板模板、钢 (木) 楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撑系统
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。
    4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
（3）柱子模板拆除工艺：
1、分散拆除工艺流程：
拆除拉杆或斜撑 → 自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍 → 拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板 → 模板及配件运输维护
2、分片拆模工艺流程：
拆掉拉杆或斜撑 → 自上而下拆掉柱箍 → 拆掉柱连接角一侧U形卡，、分二片或四片拆离 → 吊运片模板
3、柱模拆除要点：
3.1分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
3.2分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。

                  第七节 模板技术措施
    1、进场模板质量标准
    模板要求：
    （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

    （2）外观质量检查标准（通过观察检验）
    任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2
    （3）规格尺寸标准
    厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
    2、模板安装质量要求
    必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
    （1）主控项目
    1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
    检查数量：全数检查。
    检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
    2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
    检查数量：全数检查。
    检验方法：观察。
    （2） 一般项目
    1）模板安装应满足下列要求：
    模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
    检查数量：全数检查。
    检验方法：观察。
    2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
    检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
    3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

    检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。
    检验方法：钢尺检查。
    （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。

    检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）
    （4）模板垂直度控制
    1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
    2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
    3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
    （5）顶板模板标高控制
    每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
    （6）模板的变形控制
    1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
    2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
    3）门窗洞口处对称下混凝土；
    4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
    5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
    6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
    （7）模板的拼缝、接头
    模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
    （8）窗洞口模板
    在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
    （9）清扫口的留置
    楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
    （10）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。
    （11）与安装配合
    合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

    （12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
    （13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
    3、其他注意事项
    在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
    （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
    （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
    （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
    （4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
    （5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚长2~3mm。
    （6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
    （7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
    4、脱模剂及模板堆放、维修
    （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。
    （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
    （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
    （4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。 
                  第八节 安全、环保文明施工措施
    （1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
    （2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
    （3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

    （4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
    （5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
    （6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板
    （7）模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。
    （8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
    （9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。
    （10）环保与文明施工
夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。 
第九节、梁模板高支撑架的构造和施工要求:
除了要遵守《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的相关要求外，还要考虑以下内容
1.模板支架的构造要求：
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2.立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。
3.整体性构造层的设计：
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
4.剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
5.顶部支撑点的设计：
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
6.支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
7.施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

                  第十节 模板计算
计算层构件的选择：宗旨：选取工程有特点的、施工难度大的、有代表性典型的构件或楼层作为计算对象。本工程地下室、一、二、四层的层高为4.0～4.5米,标准层层高2.9米，都没有转换层的层高高,转换层层高为5.1米,梁也比较大,其施工难度较大，故选转换层构件进行强度及抗弯计算,其他各层参考转换层进行搭设。
A、梁模板设计:
因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
选取梁段:3层转换层的KZL5、KZL13作计算 (示意图见附图)    
一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度 B(m):0.9；梁截面高度 D(m):1.7；混凝土板厚度(mm):0.18；
立杆纵距（垂直于梁跨度方向间距）La(m):0.55；脚手架步距(m):1.50；
梁支撑架搭设高度H(m)：4.85；梁两侧立柱间距（平行于梁）(m):0.50；
满堂架立杆纵横向间距:1.00；采用的钢管类型为Φ48×3.5；
扣件连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力8 kN；
2.荷载参数
模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；
倾倒混凝土侧压力(kN/m2):4.0；
振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):对水平模板可采用2.0;对垂直面模板可采用4.0
3.材料参数
木材品种：松木；（或杉树），强度等级按TC13，
木材弹性模量E(N/mm2)：8000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；
木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.4；
面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：3500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；
Φ48×3.5钢管截面积:4.89平方厘米;惯性矩(I):12.19×104 mm4
抵抗矩(W):5.08㎝3 重量:3.84㎏/m(37.67N/m)
[f]=205.0 N/mm2；
螺栓加固扣件采用26型山型或碟型扣件,容许荷载26KN;
4.梁底模板参数

梁底模板主楞的间距(mm)：250.0；面板厚度(mm)：15.0；
5.梁侧模板参数
主楞(外楞)间距(mm)：500；次楞(内楞)间距(mm)：中心间距250；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；
穿梁螺栓竖向间距(mm)：450；穿梁螺栓直径(mm)：M12；
主楞龙骨材料：木楞立放，宽度50mm，高度100mm；
次楞龙骨材料：木楞平放，宽度100mm，高度50mm；
 二、梁模板荷载标准值计算
1.梁侧模板荷载
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。因采用商品混凝土，一般都会在混凝土初凝前将计算单元的梁墙柱浇灌完成，故只需要按F=γH计算侧压力即可，当计算的F值大60时取60 kN/m2。
按《建筑施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

其中 γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
     H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.900m；
  F=0.22×24×5.71×1.2×1.15×1.414=58.83 kN/m2
F＝24×1.7＝40.80 kN/m2作为本工程梁的计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算
    面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的二跨连续梁计算。
1.抗弯验算

其中， σ  -- 弯曲应力计算值(N/mm2)；     M -- 最大弯距(N.mm)；
     W -- 净截面抵抗矩，W = 50.00×1.5×1.5/6=18.75cm3；
按以下公式计算面板最大弯矩：

其中 ，q -- 作用在模板上的侧压力，包括:

          新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×0.50×40.80=24.48 kN/m；
          倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.4×0.50×4.00=2.80kN/m；
q = q1+q2 = 24.48+2.800 = 27.28 kN/m；
采用插入式内部振捣器，木模板取0.9折减系数。
q = q1+q2 = 24.48+2.800 = 27.28 kN/m×0.9=24.55 kN/m
计算跨度(内楞间距): l = 250.00mm；
面板的最大弯距 M= 0.125×24.55×2502 = 1.92×105N.mm；
经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = 1.92×105 / 1.875×104=10.24N/mm2；
面板的受弯应力计算值 σ =10.24N/mm2 小于 抗弯强度设计值 [f]=13.00N/mm2，满足要求！
 2.挠度验算
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。

      q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 24.55×0.50 = 12.28 kN；
      E--面板材质的弹性模量: E = 3500.00N/mm2；
      I--面板的截面惯性矩: I = 50.00×1.5×1.5×1.5/12=14.06cm4；
最大挠度: ω = 0.521×12.28×2504/(100×3500.00×1.46×105) = 0.489 mm；
面板的最大容许挠度值:[ω] = l/250 =250/250 = 1.0mm；
面板的最大挠度计算值  ω =0.489mm 小于 最大容许挠度值 [ω]=1.0mm，满足要求！
四、梁侧模板内外楞的计算
1.内楞计算
内楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，龙骨采用50×100木楞平放，截面宽度100mm，截面高度50mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 50×100×50/6 = 41.67cm3；
I = 100×50×50×50/12 = 104.17cm4；内楞计算简图如下

（1）.内楞强度验算
强度验算计算公式如下:
                       (符号意义同前)
按以下公式计算内楞跨中弯矩：

其中，作用在内楞的荷载，q = (1.2×40.8×0.9+1.4×4×0.9)×0.25=12.28 kN/m；
     内楞的最大弯距: M=0.1×12.28×500.002= 3.06×105N.mm；
内楞的最大受弯应力计算值 σ = 3.06×105/4.17×104 = 7.34 N/mm2；          
内楞的受弯应力计算值 σ = 7.34 N/mm2 ，小于 抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2，满足要求！
（2）.内楞的挠度验算

其中 E -- 面板材