第四节钢的退火和正火.doc

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钢的热处理工艺热分类：
从方法上分： 整体热处理：退火、正火、淬火、回火
局部热处理：表面淬火、化学热处理
从目的上分： 预备热处理：为下一加工做准备
最终热处理：为获得最终使用性能
零件的加工路线：
制坯（铸、锻）→预备热处理（正、退火）→切削加工（粗加工）
→最终热处理（淬火+回火）→磨削加工（精加工）
§6-4 钢的退火与正火
将钢加热到适当温度，保温一定时间，然后炉冷的热处理工艺叫
做退火。
将钢加热到适当温度，保温一定时间，然后空冷的热处理工艺叫
做正火。
转变类型：珠光体型
转变产物性能：强度、硬度相对较低

一、 退火与正火的目的
1、适于切削加工
最佳切削硬度：HB170 ~ 230
2、改善组织、消除缺陷（内应力、晶粒粗大不均）
3、当零件要求不高时，也可作为最终热处理。
二、退火与正火的种类和方法
1、 完全退火与等温退火

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主要用于C%>0.3%的亚共析钢的铸、锻件消除粗晶，降低硬度，
改善切削加工性能（过共析钢不使用，因析出网状Fe3CII，C%<0.3%
的亚共析钢也不能使用，因硬度太低）。
例如：60钢 锻后：HB255
退火后：HB＜229
加热温度：Ac3 + 30 ～ 50℃
2、正火
① 用于低碳钢钢（C%<0.3%），提高硬度，便于机加工。
例如：20钢 退火：HB＜150；
正火：HB~160
J 加热温度： Ac3+30～50℃

② 用于过共析钢：消除网状Fe3CII

加热温度：Accm + 30～50℃
3、球化退火
用于无网状Fe3CII的过共析钢（有网状Fe3CII的过共析钢用正
火消除），使Fe3C呈球状，降低硬度，改善切削加工性能，并
为后续淬火作组织准备
。
例如：T8钢 正火：片状Fe3C，HB241～302
球退：粒状Fe3C，HB＜180
球化退火工艺：
加热温度：Ac1+20～30℃，
缓冷或等温冷却。

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4、扩散退火
用于合金钢铸锭和铸件，消除成分偏析。
加热温度：略低于固相线，长时间保温，然后缓慢冷却。

5、去应力退火
用于铸、锻、焊件及机加工件的消除内应力
加热温度：500～650℃

三、退火与正火的选择
1、切削加工性能
最佳切削硬度：HB170～250
正火适于：0.2～0.45% C
退火适于：0.25～0.8%C
球化退火适于：C%>0.8%
预备热处理的选择：
C% <0.25%的钢，只能用正火（低碳钢）。
C%﹥0.45%的钢，采用退火（除低碳钢外的亚共析钢）。
C%﹥0.8%的钢，只能用球化退火（共析、过共析钢）。
正火与退火都适用时，正火优于退火。
2、作为最终热处理：主要用正火
四、在工艺过程中的位置
在铸、锻之后，机加工之前。

测验：
选择预备热处理方法
1、 经冷轧15钢板（0.15%C），要求降低硬度。
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2、 35钢（0.35%C）的铸造齿轮。
3、 60钢（0.60%C）锻造毛坯。
4、 T12钢（1.2%C）平衡组织。