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浅谈毛皮产品质量的影响因素翟培艳（国家毛皮产品质量检验检测中心（河北），河北 沧州 062350）摘要：文章通过对动物饲养及取皮要点控制、毛皮鞣制过程控制以及毛皮深加工过程控制这三大过程的详细论述，分析了影响毛皮产品质量的因素，进而对提高毛皮产品质量的方法进行了总结。关键词：毛皮；产品质量；鞣制；染色中图分类号：TS 57文献标志码：A文章编号：1671-1602（2023）17-0015-03Discussion on the Factors Influencing the Quality of Fur ProductsZHAI Peiyan(National Fur Product Quality Inspection and Testing Center(Hebei),Cangzhou 062350,China)Abstract:The factors influencing the quality of fur products were analyzed and the methods to improve the quality of furproducts were summarized through the detailed discussion of the three major processes of raw fur skin quality control,fur tanningprocess control,and fur deep processing control.Keywords:fur;product quality;leather tanning;dyeing作者简介：翟培艳（1975.12），女，汉族，河北沧州人，国家毛皮产品质量检验检测中心（河北），检测室主任，助理工程师，研究方向为毛皮成品的材质鉴别及物理性能指标的研究，。0 引言随着人们日益增长的物质生活水平的提高，毛皮产品真正地走进了百姓的生活，大到毛皮服装，汽车靠背，小到毛皮挂件饰品，无一不受到人们的喜爱。因此提高毛皮产品的质量也成了迫在眉睫的事情，毛皮产品质量包括外观质量和理化性能指标，真正影响人们身体健康和改善人们穿着体验的正是毛皮产品的理化性能指标。无论是外观质量还是理化性能指标都受到一定因素的影响。毛皮产品外观质量要求皮板1厚薄均匀，无破洞，皮板手感柔软，丰满，延伸性好，无裂面，硬板，无异味，皮里洁净，无肉渣，无翻面。毛被1整齐，松散灵活，光亮，弹性十足。长短、粗细一致，无明显掉毛、落绒（掉绒毛）、油毛、锈毛、结毛、浮毛，勾针，中松，溜针，无影响毛被的光板。染色牢固，无明显浮色。色泽适宜，无明显色花、色差。理化性能指标包括物理性能和化学性能指标，物理指标包括伸长率，抗张强度，收缩温度，色牢度及透水汽等性能指标，皮板伸长率指的是毛皮在受到一定的拉力时所增加的长度与原长度的百分比。伸长率大说明皮板的延伸性大，可塑性大，皮板柔软度高。抗张强度反映试样在拉断时单位面积所能承受的最大外力，它能直接反映皮板的质量的好坏，也就是皮板的结实程度。收缩温度是皮质发生强烈胶化现象时的温度，能直接反映皮板的耐湿热性能，反映成品皮的稳定性。色牢度2指的是毛皮成品经染色后抵抗外界作用而保持原来颜色的能力。包括耐摩擦，日晒，汗渍和熨烫色牢度，色牢度的大小和毛皮的质量以及所用染料的品质和染色等深加工过程都有关系，色牢度的高低直接影响毛皮产品的质量。毛皮透水汽性2是指毛皮让湿度较大的空气透过到湿度较小的空气中去的能力，它是反映毛皮卫生性能的重要指标。化学性能指标包括挥发物，油脂，灰分，pH 值和四氯化碳萃取物，挥发物指的是毛皮中的水分含量，一般挥发物含量不应高于 18%，否则毛皮在储藏中容易变质，但也不宜过低，避免减弱皮板的机械强度，发生板僵硬，裂面等问题。四氯化碳萃取物是测量皮子中的油脂含量的指标，皮子中油脂含量偏高，则皮子有油腻感，偏低则皮板干燥，毛被无光泽，易折断，毛皮要求四氯化碳萃取物的含量宜控制在 6%12%。灰分指毛皮经过高温燃烧后所剩下的矿物质，原料皮中含有少量的矿物质，在鞣制加工等工序中也会在皮板中聚集一些矿物质，不同种类的皮子对灰分含量有不同的要求。pH 值：毛皮成品中的酸分为游离酸和与皮纤维结合酸，其中的强酸对成品的腐蚀性较大，在毛皮成品储存STANDARD AND MANAGEMENT15-中会使皮纤维遭到破坏。如果 pH 在 3.5 以下则皮内含有强酸，pH 在 4.5 以上表示成品皮内无有害强酸，因比成品皮的 pH 宜控制在 3.54.5。化学性能指标还包括甲醛，偶氮，六价铬等安全性能指标，下面所有的过程都是影响毛皮产品外观和所有理化指标的因素。为了更好的控制毛皮产品的质量，应重视以下因素。1 对动物饲养及取皮要点的控制原料皮1质量的优劣取决于原料皮的种类、路分、性别、老嫩和季节等。要想获得优质原料皮，要注意下面几点：（1）首先在饲养方面就要注意，要选取精饲料进行喂养，喂食精饲料的动物的毛皮质量好，毛被密度高。光泽度好，皮板坚实细韧，毛和板的结合牢度高。（2）对其圈舍要保持清洁、干燥，才能避免出现毛被结块及圈黄皮。（3）饲养期间要保证动物不生寄生虫病和皮肤病，否则会造成毛粘乱、枯干，皮板瘦弱，甚至毛被脱落。（4）取皮时间也很关键，冬季捕杀的毛皮品质最好，此时毛皮皮板呈乳白色，板质细韧，针毛整齐，绒毛丰厚，色泽光润。选取气候寒冷的地区进行饲养的动物所获得的毛皮，毛足绒厚，皮板足壮。取下的生皮要进行清理，防腐等措施存放。在贮存、保管、及运输过程中要避免遭受雨淋、潮湿、虫蚀和鼠咬、库房温度过高、堆码挤压及撕扯。一般来讲，同等条件下取得的公皮品质要优于母皮。2 对毛皮原料皮鞣制过程的控制把生皮（原料皮）变成熟皮（毛皮）的过程叫鞣制。鞣制是毛皮加工的最主要工序之一，鞣制改变了生皮板硬、易受潮、易受微生物侵蚀的特性，改变了其易腐烂、变质和不耐化学药品作用的缺陷。经过鞣制的皮毛和皮板的结合变得更加牢固，皮板对化学品、水以及热作用的稳定性大大提高，减少湿皮的压缩变形，减少湿皮在干燥时的收缩程度；增加纤维结构的多孔性，可减少胶原纤维束、纤维及原纤维之间的粘合性；减少真皮在水中的膨胀，提高毛皮的耐化学药品，耐微生物的作用。鞣制的方法有无机鞣、有机鞣，还有结合鞣，其中无机鞣又包括铬鞣、铝鞣，有机鞣里有代表性的就是醛鞣，醛鞣毛皮色白，且耐碱，耐氧化剂的作用，有利于后续的染色，但是甲醛是有害物质，醛鞣过的皮子如果对甲醛的处理不过关，就会对人体的健康造成威胁。因此在众多的鞣制方法中，我们首选的鞣制方法是铬鞣或是结合鞣，原因就是经过铬鞣的皮子耐湿热性能好，收缩温度较高；具有较高的抗张强度；可长期保存，稳定性好；毛被紧密，毛和皮板结合牢固。2.1 鞣前准备的过程对没有必要保留而且有碍操作的头，腿和尾巴去掉并对筒状皮类进行开皮处理，从毛皮动物的腹部中心位置切割开使其成为片状皮。对浸水过程的控制，浸水可以使皮纤维间充水，纤维部分分散，可除去部分纤维间质，从而保证后加工化学物质，特别是鞣剂的渗透，避免皮心发硬，进而影响脱脂，浸酸和酶软化，最后反映到成品就要裂面，板硬。削里就是手工或机械去肉，目的是削去多余的皮下脂肪和肉渣等，使生皮受到一次性伸张作用，可以使纤维结构和脂肪层变得松软，从而有利于生皮的充水，也利于后续鞣制操作。脱脂工序是脱去皮板中的油脂，为鞣剂的透打开通道，这对均匀鞣制非常重要，脱脂不尽的皮，容易在铬鞣时皮板表面形成铬皂，使皮板发绿，毛发污，这在后续的染色过程中及易造成染色不均匀，产生色花。水洗的目的就是洗去毛被和皮板上的油脂、污物以利于后续工充的进行。浸酸或酶软化都能除去纤维间质，促使皮纤维分离，有利于铬鞣液的渗透和深入，因为在脱脂过程中加入一定量的碱，所以在胶原纤维之间存在着一定数量的游离的碱，这样的生皮进入到铬鞣液中，铬鞣液的酸度降低，而碱度提高了造成表面过鞣，阻碍铬鞣液进一步向内层渗透和结合，造成鞣不透的现象，从而造成皮子有生心，影响后续的染色等工序。浸酸皮中的酸对这种游离的碱起到一定的中和作用从而避免上述现象的出现。2.2 鞣制把生皮放入配好的有鞣液的机械中，使其吸收鞣剂从而把生皮变成熟皮，要想获得最佳鞣制效果，要控制好以下几点。鞣液的浓度：要控制好鞣液浓度，鞣液浓度小，其与胶原结合的量也少，这样，即便是延长鞣制时间，也不能使成品获得较高的收缩温度，而且皮板也不丰满，根据相关人士的经验，根据原料皮和成品的不同要求，鞣液的质量浓度宜控制在 25 g/L。鞣液 pH：一般铬鞣是在 pH 值 2.84.0 的范围内进行，在这一 pH 值范围内，胶原的羧基大部分呈离子状态，这就使得鞣液中的阳铬络合物能与胶原很好的结合。中性盐的影响：对于铬盐和胶原的结合来说，中性盐量过多，成品就薄而且发硬，中性盐量过少，浸过酸的上进入鞣液中会发生膨胀。所以要控制好中性盐的用量。鞣制温度的影响：业内人士总结，鞣制初期，在鞣制的温度控制在 30，以后可逐步提高，根据皮的品种不同，鞣制末期，温度可升高到 40，这对于加速鞣制，增加结合牢度都有好处。鞣制时间的影响：鞣制时间的长短取决于原料皮的种类，厚薄及准备工段的情况，另外，和鞣液的组成，温度，机械作用的大STANDARD AND MANAGEMENT16-小也有密切的关系，铬络合物和胶原的结合，随时间的延长而增加，在鞣制开始 24 h 内，结合较快，以后则逐渐减缓，直到几乎停止结合。2.3 鞣后工序：水洗-加脂-回潮-铲软-整理毛皮鞣制后要进行水洗，其目的是除去皮板和毛被上的一部分中性盐，游离酸，未结合的鞣剂和其他杂质，使毛被洁净，重量减轻，使产品质量稳定。加脂工序能提高毛皮的强度、可塑性、延伸性和柔软度，增加出皮率；提高毛皮的耐水性能。回潮2就是使干燥后的毛皮恢复到适当的水分，变得比较柔软，有利于铲软等工序的进行。常用的回潮方法有转鼓法和喷水回潮法。正确回潮要求皮不宜过干或过湿，整张皮含水要均匀，特别是边肷部分，经回潮后皮板能均匀的拉开，回潮后的毛皮含水率 18%25%最利于铲软的进行。铲软2就是用铲刀，勾软机及磨里机等对皮板施以一定的机械操作，使皮纤维松散，伸展，并去掉皮板上的肉渣，使皮板变软，变薄，变轻，使皮板洁净。整理：铲软后的毛皮经过滚转、拉伸、打毛、梳毛、剪毛、除尘等一系列工序后使毛皮最后达到皮板轻、薄、软，毛被松散、灵活、光亮、清洁，无勾针，无溜毛，无灰，无臭味，无油腻感的品质。3 毛皮深加工过程的控制染色是毛皮深加工阶段很重要的一步，本色毛皮固然珍贵，但是颜色过于单一，不能满足人们个性化的需求，染色毛皮应运而生，染色使毛皮制品丰富多彩，令人喜爱，叫人赏心悦目。一度成为引领时尚的经典。毛皮染色包括染毛被，染皮板和印花。染色产品要求色泽均匀美观大方，制品丰富多彩，色牢度好。染色是产品深加工，精加工的有效途径，是发展高档产品不可缺少的工序。深加工过程主要有：3.1 染单色染单色是染色里最常见也是最简单的染色方法，就是用一种或几种由单一色泽的染料调配而成的染料通过特定的工艺在转鼓或划槽中对毛皮的本色进行加工，使毛皮拥有五颜六色的外表。3.2 漂（染）色包括漂色和漂染漂色就是采用氧化或还原法，将深色毛被颜色变浅甚至变白的加工过程。比如黑色和深咖啡的毛皮都是可以进行漂色处理的。漂染是通过褪掉底绒的颜色，把经漂色后色调变浅的毛皮染成需要的色调。渐变漂染，又称“过渡染”就是通过精湛的技术控制将毛皮表面染成由浅至深的自然渐变彩。弈或是达到两头深中间浅的效果。3.3 喷染用喷枪把调配好的染料液体喷到皮子的表面，以达到消费者要求的效果。常见的有：“草上霜”工艺，是先把皮子用传统的方法进行染单色处理后，再用喷枪把配制好的拔色剂喷到皮子的表面使皮子表面的颜色变白，做出草上霜的效果“幻彩”技术是通过喷染达到一毛多色效果的一项技术。先将毛皮整体染成一种基础颜色。再用两种以上的附属色在基础色上只对毛皮的毛尖部分进行喷色，喷出各颜色之间的和谐过渡色效果，形成若隐若现、如烟似雾、迷幻不定的感觉，如同千变万化的美丽极光。“喷脊子”用喷染的方法使背纹更加浓厚，呈现更加明显的纹理，就是喷脊。3.4 印花先把毛被染成单色，再把定制的网板放在毛被表面，把配好的料液通过网板渗透到毛被上，形成各种需要的图案，常见的有斑马纹和豹点儿。毛皮染色印花不但可改善毛皮天然颜色及品质不理想的状态，起到掩瑕遮疵的作用。同时也满足了消费者的不同需求，满足现代人求新求变、求个性的时尚要求。当然在满足人们个性化要求的同时，也要关注安全指标，这就要求我们染色或者漂色所用的染料不含偶氮。在染色过程中加入匀染剂和固色剂，使染出来的毛皮摩擦，汗渍，和日晒色牢度等项目都达到要求。4 结语由毛皮原料皮加工成毛皮产品的过程，其中有化工材料的参与，也少不了机械作用的参与，更少不了技术工人的参与。这即涉及到了关乎人们健康的甲醛，偶氮，六价铬等安全指标，也涉及到毛皮产品的挥发物，四氯化碳萃取物，pH 等化学性能指标，同时还涉及到了毛皮产品的抗张强度，伸长率等物理机械性能指标，要想提高毛皮产品的质量需要对毛皮的产业链进行监督指导才能从根本上解决问题，可以从材料选取、制作工艺、检验标准等方面入手。选取质优的原材料、采用科学的制作工艺、制定严谨的检验标准，提高员工的技能水平是提高毛皮产品质量的核心途径。这也需要毛皮产品质量检测机构对上述几大过程的每个环节的产品都要用对应的国家标准进行精准检测，并给予指导，使每一环节的产品都达到标准要求，这样最后的成品的安全指标，感观和理化性能指标都能达到标准要求，用这些达标的毛皮成品制作出来的毛皮产品质量自然是令人满意的。参考文献：1QB/T1261-1991,毛皮工业术语S.2骆鸣汉.毛皮工艺学M.北京:轻工业出版社出版,1989.Vol.45/No.17/Westleather17-