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集输管线工程量计算规则
一、钢管预制：
1、管材的实际用量，在现场安装定额中定为：实际长度×1.015，该损耗是在预制和安装两处发生的，这一点应根据各个油田的规定执行，在此暂按各半计量。即钢管预制的量应是：实际长度×1.0075。
2、定额按其不同的长度分别编制了“二接一”、“单根”钢管的预制，焊口数量已作了综合考虑，使用中不允许调整。
3、钢管除锈按防腐、保温预制管道实际长度(包括损耗)的外表面积，以“千平方米”为计量单位。应根据设计要求的除锈等级，选用相适应的除锈方法。计算公式：实际长度×1.0075×Φ×3.14。
二、钢管防腐与绝热：
1、防腐、绝热管道预制实际长度(包括损耗)的面积以“千平方米”为计量单位。均不扣除各种防腐、绝热结构按规定要求管段两端留头的面积。
防腐：防腐层厚度<1mm时按钢管外径计算面积；防腐层厚度>=1mm时按钢管外径加一个防腐层厚度计算面积。其方法如下：S(km2)=π(Φ+δ1)×L×(1+%)
聚氨脂泡沫塑料防腐绝热分两步计算：
泡沫塑料保温层：S(km2)= π(Φ+δ2)×L×(1+%)
聚乙烯保护层：S(km2)= π(Φ+2δ2+δ1)×L×(1+%)
钢管内壁防腐与衬里以“10平方米”为计量单位，其计算方法如下：
S(km2)= π(Φ－2δ)×L×(1+%)
式中：Φ－钢管外径
δ－钢管壁厚
δ1 －防腐(保护)层厚度
δ2－保温层厚度
L－钢管长度
(1+%)－增加损耗
2、内、外防腐及保温管段预制中均未包括机械除锈，使用时应根据防腐层技术标准规定的除锈等级和实际施工方法套用第一章除锈定额。
3、聚乙烯防腐层定额材料消耗中列出的是聚乙烯组合料的重量，如果采用混配方式可按混配料的配比计算聚乙烯的材料价格。
材 料 名 称
配方(%)
比重(t/m3)
聚乙烯混合料
100
0.95
其中
高(中)密度聚乙烯
97.98

氧化锌
1.96

抗氧剂1010
0.01

抗氧剂DLTP
0.02

中铬黄
0.03

4、聚乙烯防腐层、聚氨脂泡沫塑料防腐保温层的厚度是按防腐、保温层技术标准规定的参考厚度取定的。设计要求厚度与定额取定厚度有变化时允许调整材料消耗量，但人工、机械的消耗量不允许调整，其调整方法如下：
(1)定额聚乙烯防腐层、聚氨脂泡沫保温层厚度取定表：

DN<=100
100<DN<250
250<DN<500
DN>=500
聚乙烯防腐层厚度(mm)
2.1
2.3
2.5
2.8
聚氨脂泡沫保温层厚度(mm)
30
30
30
30
(2)每1000m2防腐层、保温层增减厚度调整材料用量如下：
聚乙烯防腐层每增减0.1mm聚乙烯材料用量调整为95.6kg，混配方式如下：
材料名称
高密度聚乙烯
氧化锌
抗氧剂1010
抗氧剂DLTP
中铬黄
每增减0.1mm用量(kg)
93.67
1.87
0.01
0.02
0.03
聚氨脂泡沫保温层每增减5mm材料调整为：
材 料 名 称
组合聚醚
异氰酸脂
每增减5mm用量(kg)
149.94
165.06
5、防腐、保温预制管段运输：
（1）本册防腐、保温预制管段运输只适用于油气集输管道工程。
（2）以预制管段长度“千米”为计量单位。基本运距20km，实际运距超过或低于基本运距，按每增减5km(不足5km按5km计算)运距设置调整子相。
三、管段安装：
1、管道安装：
(1)管道安装工程量按施工图纸设计长度以“千米”为计量单位。不扣除管道敷设中管路附件所占的长度。
(2)站库管道与集输管道的界限划分，应以施工图纸规定的分界线为准。施工图纸无明确规定，工艺管道已作了详细说明。
(3)管道安装的焊口数量，已按钢管长度作了综合考虑，在使用中不得焊口数量变化而调整定额。
2、管件安装：
(1)管件安装按管道的工作压力、公称直径以“个”为计量单位。异径管安装应以大口径端的公称直径执行相应定额。三通安装执行管件定额时乘以1.3系数。
(2)碟型封头以“个”为单位，套用管件安装定额。
(3)补偿器安装：成品补偿器按一个管件套用安装定额。如在现场制作II型补偿器则套用四个管件的安装定额，直管部分按管道工程量计算。
四、防腐绝热管道补口补伤：
1、防腐、保温管道补口补伤按施工图纸设计长度以“千米”为计量单位，不扣除管路附件所占的长度。
2、防腐、保温管道的补口补伤定额中已按防腐、绝热涂层标准综合考虑了管道补口补伤及管路附件补口的长度，在使用时不得因管口及管路附件的数量变化而调整定额。
3、防腐层、保护层补口补伤的厚度已按防腐涂层技术标准作了综合考虑，在使用中不得调整定额。
聚氨脂泡沫塑料绝热层的厚度与定额取定值的厚度发生变化时，可调整组合聚醚、异氰酸脂的材料用量。调整方法参照“二”的有关规定，补口补伤长度无缝管Φ48～Φ219“二接一”为25.8m/km、“单根”为47.4m/km；Φ245～Φ325为34.8m/km；螺纹钢管Φ219～Φ529为31.8m/km。
4、管道现场人工沥青防腐定额使用于现场防腐的管道工程，按防腐面积以“平方米”为计量单位，计算方法参照“二”中的内容。
五、管道耐压试验及吹扫：
1、管道严密性试验已包括在管道安装定额的工序中，不再执行本定额的项目。
2、管道耐压试验及吹扫以施工图纸设计的管道长度(不扣除管件附件所占的长度)以“千米”为计量单位。
3、管道水压试压定额中的施工用水，是以现场水源考虑的，如施工现场无水源，需用水罐车运水则台班另计。
六、其他：
1、埋地管道牺牲阳极保护：
(1)牺牲阳极安装按连接形式和锌(镁)合金棒的净重以“10个”为计量单位。如实际使用锌(镁)合金棒规格、净重与定额不同时，可套用相近重量的定额子相，阳极主材另计。
(2)阳极安装已综合考虑了立式和水平埋设，使用时不得因埋设方式不同而进行调整。
(3)阳极安装包括阳极与管道或测试桩的连接电缆安装，如设计要求对电缆进行保护，按其方法执行相关的定额项目。
(4)均压线安装按设计长度以“米”为计量单位，如设计采用扁钢代用或电缆规格不同时可换算主材价格。
(5)阳极接地调试以“组”为计量单位。每个连接处无论有几个阳极组成均按一组计算。如果管线一处只有一个独立阳极接地可视同一组。
(6)标志桩、测试桩预制中的钢筋含量，如设计要求含量与定额不同时，可进行调整。
2、橇装式计量间：
(1)计量间制作适用于预制厂生产，其内部工艺管道及设备安装执行其他册相应定额。
(2)计量间运输是指预制厂运至施工现场，其基本运距为20km，实际运距超过或低于20km按每增减5km(不足5km按5km计算)设置调整项目。
(3)计量间的运输、吊装就位按整体考虑。
3、埋地管道交叉穿越：
(1)本定额适用于新安装穿越原生产管线或电缆工程。
(2)管线交叉穿越以“处”为计量单位。在管道安装6米距离内发生的交叉穿越(有双层管线或并列几根管线)均按一处计算。
(3)本定额不包括对横穿管线和电缆的保护措施，如发生时可另行计算。
(4)管道安装工程发生的其他穿越、跨越工程，执行长距离输送管道定额。
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