切削用量及基本时间.doc

1.粗车Φ155端面：
粗车刀具：刀片材料为YT15硬质合金可转位车刀，刀杆尺寸为16mm×25mm，主偏角，负偏角，前角，后角，刃倾角，刀尖圆弧半径。
机床：CA6140卧式车床。
确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向的加工余量为3mm，不考虑1o拔模斜度的影响，则毛坯长度方向的最大加工余量。由于粗车要满足，取，可一次加工。
确定进给量：根据《切削用量简明手册》（第三版）（以下简称《切削手册》）表1.4，当刀杆尺寸为16mm×25mm，以及工件直径为155mm时
1.0~1.4mm/r
按CA6140车床说明书（见《切削手册》表1.31）取
1.02mm/r
计算切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式为（根据《切削手册》表1.9，寿命选T=60min）

式中，，，，。修正系数见《切削手册》表1.28，即
，，，，，
所以
=30.25（m/min）
确定机床主轴转速：

按机床说明书（见《工艺手册》表4.2-8），与59.84r/min相近的机床转速为63r/min及50r/min。现选取63r/min，如果选50r/min，则速度损失较大。所以实际切削速度

计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取

2.粗车Φ155mm外圆，同时应校验机床功率及进给机构强度：
切削深度：已知毛坯直径方向的单边余量3mm，不考虑1o拔模斜度的影响，则毛坯长度方向的最大加工余量。由于粗车要满足，取，则可一次加工。
进给量：根据《切削手册》表1.31,选用1.02mm/r。
计算切削速度：根据《切削手册》表1.27

式中，，，，。修正系数见《切削手册》表1.28，即
，，，，，
所以
= 29.07（m/min）
确定机床主轴转速：

按机床选取n=63r/min。所以实际切削速度

计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取

检验机床功率：主切削力Fc按《切削手册》表1.29所示公式计算

式中：，，，

0.89
所以
切削时消耗功率Pc为

由《切削手册》表1.30中CA6140机床说明书可知，CA6140主电动机功率为7.5KW，当主轴转速为63r/min时，主轴传递的最大功率为5.9KW，所以机床功率足够，可以正常加工。
校验机床进给系统强度：已知主切削力，径向切削力按《切削手册》表1.29所示公式计算

式中：，，，

所以
而轴向切削力

式中：，，，

轴向切削力

取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数，则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为

而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为3530N（见《切削手册》表1.30），故机床紧急系统可正常工作。

3. 倒角(Φ155端面）
倒角采用车刀，为缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与粗车时相同：n=68r/min，手动进给。
切削工时：取经验值t=0.05min

4. 粗车78端面面
确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向的加工余量为3mm，不考虑1o拔模斜度的影响，则毛坯长度方向的最大加工余量。由于粗车要满足，取，则可一次加工。
确定进给量：根据《切削手册》表1.4，当刀杆尺寸为16mm×25mm，以及工件直径为60mm时
0.6~0.8mm/r
按CA6140车床说明书（见《切削手册》表1.31）取
0.79mm/r
计算切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式为（根据《切削手册》表1.9，寿命选T=60min）

式中，，，，。修正系数见《切削手册》表1.28，即
，，，，，
所以
=35.63（m/min）
确定机床主轴转速：

按机床说明书（见《工艺手册》表4.2-8），与210.13r/min相近的机床转速为200r/min及250r/min。现选取250r/min，如果选200r/min，则速度损失较大。所以实际切削速度
计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取

5.粗镗Φ60内孔
刀具：刀具材料为YG 6，直径为Ф20的圆形硬质合金镗刀，镗刀主偏角为，镗刀或镗刀杆伸出长度为100mm
确定切削深度：已知毛坯直径方向的单边余量3mm，则毛坯内孔径向方向的最大加工余量。由于粗镗要满足，取，则可一次加工。
确定进给量：根据《切削手册》表1.5，当刀杆尺寸为Ф20mm，时
0.15~0.30mm/r
按CA6140车床说明书（见《切削手册》表1.31）取
0.20mm/r
计算切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式为（根据《切削手册》表1.9，寿命选T=60min）

式中，，，，。修正系数见《切削手册》表1.28，即
，，，，，
所以
=55.02（m/min）
确定机床主轴转速：

按机床说明书（见《工艺手册》表4.2-8），与324.49r/min相近的机床转速为320r/min及400r/min。现选取320r/min。所以实际切削速度

计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取

6.粗车Φ65端面：
确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向的加工余量为3mm，不考虑1o拔模斜度的影响，则毛坯长度方向的最大加工余量。由于粗车要满足，取，可一次加工。
确定进给量：根据《切削手册》表1.4，当刀杆尺寸为16mm×25mm，以及工件直径为65mm时
0.8~1.2mm/r
按CA6140车床说明书（见《切削手册》表1.31）取
1.02mm/r
计算切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式为（根据《切削手册》表1.9，寿命选T=60min）

式中，，，，。修正系数见《切削手册》表1.28，即
，，，，，
所以
=30.25（m/min）
确定机床主轴转速：

按机床说明书（见《工艺手册》表4.2-8），与137.63r/min相近的机床转速为125r/min及160r/min。现选取160r/min，如果选125r/min，则速度损失较大。所以实际切削速度

计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取

7.粗车Φ65mm外圆：
切削深度：已知毛坯直径方向的单边余量1.4mm，不考虑1o拔模斜度的影响，则毛坯长度方向的最大加工余量，由于粗车要满足，取，则可一次加工。
进给量：根据《切削手册》表1.31,选用1.02mm/r。
计算切削速度：根据《切削手册》表1.27

式中，，，，。修正系数见《切削手册》表1.28，即
，，，，，
所以
= 32.59（m/min）
确定机床主轴转速：

按机床选取n=160r/min。所以实际切削速度

计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取

8.粗车Φ80台阶面：
确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向的加工余量为2mm，考不考虑1o拔模斜度的影响，则毛坯长度方向的最大加工余量。由于粗车要满足，取，则可一次加工。
确定进给量：根据《切削手册》表1.4，当刀杆尺寸为16mm×25mm，以及工件直径为85mm时
0.8~1.2mm/r
按CA6140车床说明书（见《切削手册》表1.31）取
1.02mm/r
计算切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式为（根据《切削手册》表1.9，寿命选T=60min）

式中，，，，。修正系数见《切削手册》表1.28，即
，，，，，
所以
=32.14（m/min）
确定机床主轴转速：

按机床说明书（见《工艺手册》表4.2-8），与120.42r/min相近的机床转速为125r/min及160r/min。现选取125r/min。所以实际切削速度

计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取

9.粗车Φ80mm外圆：
切削深度：已知毛坯直径方向的单边余量2.5mm，不考虑1o拔模斜度的影响，则毛坯长度方向的最大加工余量，由于粗车要满足，取，则可一次加工。
进给量：根据《切削手册》表1.31,选用1.02mm/r。
计算切削速度：根据《切削手册》表1.27

式中，，，，。修正系数见《切削手册》表1.28，即
，，，，，
所以
= 29.88（m/min）
确定机床主轴转速：

按机床选取n=125r/min。所以实际切削速度

计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取

10.粗车Φ75外圆：
切削深度：已知毛坯直径方向的单边余量2.5mm，不考虑1o拔模斜度的影响，则毛坯长度方向的最大加工余量。由于粗车要满足，取，则可一次加工。
进给量：根据《切削手册》表1.31,选用1.02mm/r。
计算切削速度：根据《切削手册》表1.27

式中，，，，。修正系数见《切削手册》表1.28，即
，，，，，
所以
= 29.88（m/min）
确定机床主轴转速：

按机床选取n=125r/min。所以实际切削速度

计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取

11.粗车Φ100台阶面：
确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向的加工余量为3.5mm，不考虑1o拔模斜度的影响，则毛坯长度方向的最大加工余量。由于粗车要满足，取，则需两次加工，。
确定进给量：根据《切削手册》表1.4，当刀杆尺寸为16mm×25mm，以及工件直径为105mm时
1.0~1.4mm/r
按CA6140车床说明书（见《切削手册》表1.31）取
1.02mm/r
计算切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式为（根据《切削手册》表1.9，寿命选T=60min）

式中，，，，。修正系数见《切削手册》表1.28，即
，，，，，
所以
=32.14（m/min）
确定机床主轴转速：

按机床说明书（见《工艺手册》表4.2-8），与97.48r/min相近的机床转速为80r/min及100r/min。现选取100r/min。所以实际切削速度

计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取

12.粗车Φ100外圆：
切削深度：已知毛坯直径方向的单边余量1.7mm，不考虑1o拔模斜度的影响，则毛坯长度方向的最大加工余量。由于粗车要满足，取，则可一次加工。
进给量：根据《切削手册》表1.31,选用1.12mm/r。
计算切削速度：根据《切削手册》表1.27

式中，，，，。修正系数见《切削手册》表1.28，即
，，，，，
所以
= 30.50（m/min）
确定机床主轴转速：

按机床选取n=100r/min。所以实际切削速度

计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取

13.粗车Φ155台阶面：
确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向的加工余量为3.5mm，不考虑1o拔模斜度的影响，则毛坯长度方向的最大加工余量。由于粗车要满足，取，则需两次加工，。
确定进给量：根据《切削手册》表1.4，当刀杆尺寸为16mm×25mm，以及工件直径为155mm时
1.0~1.4mm/r
按CA6140车床说明书（见《切削手册》表1.31）取
1.02mm/r
计算切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式为（根据《切削手册》表1.9，寿命选T=60min）

式中，，，，。修正系数见《切削手册》表1.28，即
，，，，，
所以
=32.14（m/min）
确定机床主轴转速：

按机床说明书（见《工艺手册》表4.2-8），与66.04r/min相近的机床转速为63r/min及80r/min。现选取63r/min。所以实际切削速度

计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取

14. 倒角(Φ155台阶面）：
倒角采用车刀，为缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与粗车时相同：n=68r/min，手动进给。
切削工时：取经验值t=0.05min
15. 粗镗Φ47内孔：
确定切削深度：已知毛坯直径方向的单边余量3mm，则毛坯内孔径向方向的最大加工余量。由于粗镗要满足，取，则可一次加工。
确定进给量：根据《切削手册》表1.5，当刀杆尺寸为Ф20mm，时
0.15~0.25mm/r
按CA6140车床说明书（见《切削手册》表1.31）取
0.20mm/r
计算切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式为（根据《切削手册》表1.9，寿命选T=60min）

式中，，，，。修正系数见《切削手册》表1.28，即
，，，，，
所以
=48.57（m/min）
确定机床主轴转速：

按机床说明书（见《工艺手册》表4.2-8），与377.27r/min相近的机床转速为400r/min及450r/min。现选取400r/min。所以实际切削速度

计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取

16. 粗镗Φ32内孔：
确定切削深度：已知毛坯直径方向的单边余量3mm，则毛坯内孔径向方向的最大加工余量。由于粗镗要满足，取，则可一次加工。
确定进给量：根据《切削手册》表1.5，当刀杆尺寸为Ф20mm，时
0.15~0.25mm/r
按CA6140车床说明书（见《切削手册》表1.31）取
0.20mm/r
计算切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式为（根据《切削手册》表1.9，寿命选T=60min）

式中，，，，。修正系数见《切削手册》表1.28，即
，，，，，
所以
=48.57（m/min）
确定机床主轴转速：

按机床说明书（见《工艺手册》表4.2-8），与594.93r/min相近的机床转速为560r/min及710r/min。现选取710r/min，如果选560r/min，则速度损失较大。所以实际切削速度

计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取

17. 粗车Φ32台阶面：
确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向的加工余量为3.5mm，不考虑1o拔模斜度的影响，则毛坯长度方向的最大加工余量。由于粗车要满足，取，需要分两次加工。
确定进给量：《切削手册》表1.4，当刀杆尺寸为16mm×25mm，以及工件直径为47mm时
0.6~0.8mm/r
按CA6140车床说明书（见《切削手册》表1.31）取
0.64mm/r
计算切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式为（根据《切削手册》表1.9，寿命选T=60min）

式中，，，，。修正系数见《切削手册》表1.28，即
，，，，，
所以
=38.73（m/min）
确定机床主轴转速：

按机床说明书（见《工艺手册》表4.2-8），与262.43r/min相近的机床转速为320r/min及250r/min。现选取250r/min。所以实际切削速度

计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取

18. 倒角（Φ47）：
倒角采用车刀，为缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与粗车时相同：n=68r/min，手动进给。
切削工时：取经验值t=0.05min
19. 倒角（Φ32）：
倒角采用车刀，为缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与粗车时相同：n=68r/min，手动进给。
切削工时：取经验值t=0.05min
20. 钻Φ13.5孔：
工艺要求：孔径D=13.5mm，孔深15mm，通孔，精度为IT12~IT13，用乳化液冷却。
机床：Z525型立式钻床（《工艺手册》表4.2-14）
选择钻头：直柄麻花钻（GB1436-85），材料HSS，其直径为。
钻头几何形状为（《切削手册》表2.1及2.2），修磨棱带及横刃
确定进给量：根据《切削手册》表2.7，当铸铁的硬度HBS>200，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘系数0.75（《切削手册》表2.7），则

根据Z525机床说明书（《切削手册》表2.35），现取。
切削速度：根据《切削手册》表2.13及表2.14，查得切削速度。
所以
根据机床说明书（《切削手册》表2.35），取，故实际切削速度为

计算切削工时：（《工艺手册》表6.2-5）

以上为钻一个孔时的机动时间。故本工序的机动工时为

21. 钻6×M10内孔：
已知材料：HT200，
工艺要求：孔径D=8.5mm，孔深24mm，盲孔，精度为IT12~IT13，用乳化液冷却。
机床：Z525型立式钻床（《工艺手册》表4.2-14）
选择钻头：直柄麻花钻（GB1436-85），材料HSS，其直径为。
钻头几何形状为（《切削手册》表2.1及2.2），修磨棱带及横刃
确定进给量：根据《切削手册》表2.7，当铸铁的硬度HBS>200，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘系数0.75（《切削手册》表2.7），则

根据Z525机床说明书（《切削手册》表2.35），现取。
切削速度：根据《切削手册》表2.13及表2.14，查得切削速度。
所以
根据机床说明书（《切削手册》表2.35），取，故实际切削速度为

切削工时：（《工艺手册》表6.2-5）

以上为钻一个孔时的机动时间。故本工序的机动工时为

22. 攻M10螺纹孔：
由于M10螺纹孔的螺距为1.5，则，由《切削手册》表2.15得，
所以
按机床选择（《切削手册》表2.35）
实际切削速度：

切削工时：，则

以上为钻一个孔时的机动时间。故本工序的机动工时为

23. 粗车凹槽：
刀具：刀具材料为YG8，切槽车刀宽度为6mm，刀杆尺寸为16mm×25mm，，，，，，。
确定切削深度：粗车的切削余量为4.3mm,分两次切削，取切削深度=2mm
确定进给量：根据《切削手册》表1.4，当刀杆尺寸为16mm×25mm，以及工件直径为101.6mm时
0.24~0.32mm/r
按CA6140车床说明书（见《切削手册》表1.31）取
0.3mm/r
计算切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式为（根据《切削手册》表1.9，寿命选T=60min）

式中，，，，。修正系数见《切削手册》表1.28，即
，，，，，
所以
=16.31（m/min）
确定机床主轴转速：

按机床说明书（见《工艺手册》表4.2-8），与51.12r/min相近的机床转速为63r/min及50r/min。现选取63r/min，如果选50r/min，则速度损失较大。所以实际切削速度
计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取

26.半精车凹槽：
刀具：刀具材料为YG8，切槽车刀宽度为7.5mm，刀杆尺寸为16mm×25mm，，，，，，。
确定切削深度：半精车的切削余量为1.0mm,可一次切除，切削深度=1mm
确定进给量：根据《切削手册》表1.4，当刀杆尺寸为16mm×25mm，以及工件直径为93mm时
0.24~0.32mm/r
按CA6140车床说明书（见《切削手册》表1.31）取
0.25mm/r
计算切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式为（根据《切削手册》表1.9，寿命选T=60min）

式中，，，，。修正系数见《切削手册》表1.28，即
，，，，，
所以
=14.56（m/min）
确定机床主轴转速：

按机床说明书（见《工艺手册》表4.2-8），与49.86r/min相近的机床转速为63r/min及50r/min。现选取50r/min。所以实际切削速度

计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取

27.半精镗Ф60内孔：
刀具：刀具材料为YG8，直径为Ф20的圆形硬质合金镗刀，镗刀主偏角为，镗刀或镗刀杆伸出长度为100mm。
确定切削深度：已知半精镗的切削余量为=1.0，由于，取，则可一次加工。
确定进给量：根据《切削手册》表1.5，当刀杆尺寸为Ф20mm，时
0.15~0.30mm/r
按CA6140车床说明书（见《切削手册》表1.31）取
0.20mm/r
计算切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式为（根据《切削手册》表1.9，寿命选T=60min）

式中，，，，。修正系数见《切削手册》表1.28，即
，，，，，
所以
=47.57（m/min）
确定机床主轴转速：

按机床说明书（见《工艺手册》表4.2-8），与263.93r/min相近的机床转速为320r/min及250r/min。现选取320r/min，如果选250r/min，则速度损失较大。所以实际切削速度

计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取

28.半精车78端面：
刀具：材料YG8，刀杆尺寸16mm×25mm,车刀刀具几何参数如下：，，，
切削深度：已知半精车的切削余量为=1.1，由于，取，则可一次加工。
确定进给量：根据《切削手册》表1.6，当加工后表面粗糙度，时
0.15~0.25mm/r
按CA6140车床说明书（见《切削手册》表1.31）取
0.20mm/r
计算切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式为（根据《切削手册》表1.9，寿命选T=60min）

式中，，，，。修正系数见《切削手册》表1.28，即
，，，，，
所以
=48.72（m/min）
确定机床主轴转速：

按机床说明书（见《工艺手册》表4.2-8），与261.21r/min相近的机床转速为300r/min及250r/min。现选取300r/min，如果选250r/min，则速度损失较大。所以实际切削速度

计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取

29.半精车Φ65外圆：
切削深度：单边余量，由于，取，则可一次加工。
进给量：已知表面粗糙度，，根据《切削手册》表1.6,得到
0.15~0.25mm/r。
按CA6140车床说明书（见《切削手册》表1.31）取
0.20mm/r
计算切削速度：根据《切削手册》表1.27

式中，，，，。修正系数见《切削手册》表1.28，即
，，，，，
所以
= 49.19（m/min）
确定机床主轴转速：

按机床选取n=250r/min。所以实际切削速度

计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取

30.半精车Φ80台阶面：
确定端面最大加工余量：已知加工余量为mm，由于，取，则可一次加工。
确定进给量：根据《切削手册》表1.6，当加工后表面粗糙度，时
0.15~0.25mm/r
按CA6140车床说明书（见《切削手册》表1.31）取
0.20mm/r
计算切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式为（根据《切削手册》表1.9，寿命选T=60min）

式中，，，，。修正系数见《切削手册》表1.28，即
，，，，，
所以
=49.42（m/min）
确定机床主轴转速：

按机床说明书（见《工艺手册》表4.2-8），与196.74r/min相近的机床转速为200r/min及160r/min。现选取200r/min。所以实际切削速度

计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取

31.半精车Φ100外圆：
切削深度：单边余量，由于，取，则可一次加工。
进给量：根据《切削手册》表1.6和表1.31,选用0.20mm/r。
计算切削速度：根据《切削手册》表1.27

式中，，，，。修正系数见《切削手册》表1.28，即
，，，，，
所以
=49.19（m/min）
确定机床主轴转速：

按机床选取n=160r/min。所以实际切削速度

计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取

32. 去毛刺：
次步为手工去毛刺
作业时间：取经验值t=0.5min

33. 精镗Φ60内孔：
确定切削深度：已知半精镗的切削余量为=0.3，由于，取，则可一次加工。
确定进给量：根据《切削手册》表1.5，当刀杆尺寸为Ф20mm，时
0.15~0.30mm/r
按CA6140车床说明书（见《切削手册》表1.31）取
0.20mm/r
计算切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式为（根据《切削手册》表1.9，寿命选T=60min）

式中，，，，。修正系数见《切削手册》表1.28，即
，，，，，
所以
=47.52（m/min）
确定机床主轴转速：

按机床说明书（见《工艺手册》表4.2-8），与254.78r/min相近的机床转速为320r/min及250r/min。现选取250r/min。所以实际切削速度

计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取

34. 倒角（Φ60）：
倒角采用车刀，为缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与粗车时相同：n=68r/min，手动进给。
切削工时：取经验值t=0.05min
35. 精车78端面：
确定端面最大加工余量：已知加工余量为0.4mm，由于，取，则可一次加工。
确定进给量：根据《切削手册》表1.6，当加工后表面粗糙度，时
0.10~0.15mm/r
按CA6140车床说明书（见《切削手册》表1.31）取
0.12mm/r
计算切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式为（根据《切削手册》表1.9，寿命选T=60min）

式中，，，，。修正系数见《切削手册》表1.28，即
，，，，，
所以
=62.80（m/min）
确定机床主轴转速：

按机床说明书（见《工艺手册》表4.2-8），与333.33r/min相近的机床转速为320r/min及400r/min。现选取400r/min。所以实际切削速度

计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取

36. 倒角（Φ32）：
倒角采用车刀，为缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与粗车时相同：n=68r/min，手动进给。
切削工时：取经验值t=0.05min
37. 精车Φ65外圆：
切削深度：单边余量，由于，取，则可一次加工。
进给量：已知表面粗糙度，，根据《切削手册》表1.6得到
0.10~0.15mm/r
按CA6140车床说明书（见《切削手册》表1.31）取
0.12mm/r
计算切削速度：根据《切削手册》表1.27

式中，，，，。修正系数见《切削手册》表1.28，即
，，，，，
所以
= 63.12（m/min）
确定机床主轴转速：

按机床选取n=320r/min。所以实际切削速度

计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取

38. 精车Φ80台阶面：
确定端面最大加工余量：已知加工余量为mm，由于，取，则可一次加工。
确定进给量：根据《切削手册》表1.6，当加工后表面粗糙度，时
0.10~0.15mm/r
按CA6140车床说明书（见《切削手册》表1.31）取
0.12mm/r
计算切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式为（根据《切削手册》表1.9，寿命选T=60min）

式中，，，，。修正系数见《切削手册》表1.28，即
，，，，，
所以
=60.73（m/min）
确定机床主轴转速：

按机床说明书（见《工艺手册》表4.2-8），与241.75r/min相近的机床转速为250r/min及320r/min。现选取250r/min。所以实际切削速度

计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取

39. 倒角（Φ65）：
倒角采用车刀，为缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与粗车时相同：n=68r/min，手动进给。
切削工时：取经验值t=0.05min
40.倒角（Φ80）：
倒角采用车刀，为缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与粗车时相同：n=68r/min，手动进给。
切削工时：取经验值t=0.05min
41.研磨78端面：
42.去毛刺、清洗、终检：