塑料门窗制造工艺操作规程.doc

U-PVC 塑料门窗

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宁夏银鹭化学建材有限责任公司

序号 项目分类 检验项目 技术要求 检测器具及方法 备注
断面尺寸、配合尺寸允差 GB8814 规定 附表
1 关键 型材质量
破坏性试验 检测专用设备 附表1～4
2 “三性能”检测 C3 级 送法定部门检测 根据工程需要
长度允差 ≤1500±0.5＞1500±1.0(mm) 钢卷尺测量
3
项目 型材切割
角度允差 ±15′ 万能角度尺
关键工序
增强型钢壁厚≥1.2mm 卡尺测量
增强型钢防锈处理 目测观察
工艺要求
4 增强型钢
安装：固定点≥3 个／根，螺钉间距
≤300mm 距型材端头≤100mm
钢直尺、目测观察 工艺要求
5 五金配件安装
位置正确，数量齐全牢固，安装
螺钉不准有滑扣现象，应与增强
型钢牢固连接。
螺丝刀、手试、目测 工艺要求
平开窗：平铰链0～80；滑撑30～80
6 扇的启闭力(N)
推拉窗0～100
拉力计检测 工艺要求
7
相邻构件同一平面
高低差
≤0.4.5 * (mm)
深度尺测量 (焊接)关键工
序
+2.5 mm
平开门窗b
-0 mm
+1.5 mm

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U-PVC 塑料门窗（制造）工艺操作规程

一、制造要求：
1、凡门、窗组装除生产必备设备外，应必须备有主要检测设备，如（角强度试验仪，落锤冲击试验机、低温冷冻箱、电热鼓风箱）。
2、凡进厂塑料异型材，应符合GB8814《门窗框用硬聚氯乙烯型材》的规定，并有供货单位检测报告和产品质量保证。批量型材进厂，必须进行抽检合格后（并作好抽验报告）才能入库使用。抽检不合格的产品不准投产使用。
3、进厂塑料异型材，应堆放在环境干燥的室内，不得堆放在露天雨淋。
4、门窗加工组装质量要求。
塑料窗成品质量，应符合JG／T3018《PVC 塑料窗》的规定。
塑料门成品质量，应符合JG／T3017《PVC 塑料门》的规定。
5、型材框架和手推小车等专用工位器具，所有金属面，必须采用各种非金属材料进行包扎或衬垫，以不使型材、构件，成品表面擦伤。
6、型材堆放应有专用框架，堆放高度≤1000 毫米，或采用捆扎包装整齐堆放，不宜散放以免变形。
7、为使构件表面清洁，不受各种污泥的沾染，除指定性的工作需戴手套外，其余工作一律不准戴手套。
8、凡机床操作者，必须经过技术培训，考试合格后才能上机操作。
9、构件加工过程中从下料开始，锯下构件必须整齐堆放在专用小车上转入下一道加工工序。

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构件划线（放样）
1、按工程图样计算门、窗所需构件， 型材规格， 下料长
度应放焊接余量6 毫米。（ 两端焊接余量）。
2、按工程图样及技术要求和工艺卡片的规定要求进行加工。所装的五金配件应根据五金配件图集或五金装配图上的规定， 在构件上划出各种装配尺寸线， 线条应清晰准确，（ 未注公差尺寸、外形、中心线和各种园孔中心距等）， 均不得超过误差±0 . 5 毫米。划线应采用铅笔，笔芯粗细为0 . 5 毫米，不得用其他代替。
3、构件划线时， 如在同一根构件上加工不同的孔径时，应分别用不同的符号表示， 便于加工时认辨。构件上的各种符号表示方法， 按表1 的规定。
注：
a、在一批工程中， 在标明以上符号时， 第一个符号的内容（ 孔径大小等） 应标明。换一批工程则重新标明。 以下可不标明。
b、所使用的划线专用工具必须保证准确的精度。
c、在每根构件（ 样杆） 上应写明工程代号、门、窗号、数量、左右对称等。栏杆上代号、数量等和各种符号可用红铅笔写。
d、按每个工程构件（ 栏杆） 划线完毕后， 按工程、窗号
规格整齐堆放在专用小车上。
e、凡划线的构件（ 简称样杆）。
f、如样杆上有特殊要求时， 应负责为下道工序进行校底工作， 并附有工艺卡片。

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塑料门窗（下料）关键工序 质量控制点
根据产品的特性，企业设立了关键工序质量控制点2 个：
（a）下料控制
（b）焊接控制，具体质量要求如下：
1、在做好设备操作规程的前提下，按技术部门的下料单各品种规格的构件下料，下料构件必须是检验合格的型材，不合格的型材不准使用。
2、下料时应进行首件自检，经自检尺寸无误后方可批量下料，同时在下料过程中应做好中检和尾检，抽检率不低于5％最低不少于3 件，并且做好构件的堆放工作。
3、下料长度（45°斜面按长角计算）允许偏差：
(a) 构件长度在≤1500mm，±0.5mm；
(b) 构件长度在＞1500mm，±1.0mm。
4、角度偏差±15′
5、操作者在下料过程中应注意节约，下料后的产品构件应按每个工程的规格，数量进行整齐堆放。
6、检测工具：钢卷尺、钢直尺、万能角度尺。

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锯“V”型槽（V 形切割机）工艺规程

1、按样杆V 型槽中心线对准V 形锯片中心，构件端部装置定位板固定，按不同型材规格校准V 形糟的深度尺寸。然后将样杆锯好V 形槽，进行自检调整到其分格中心尺寸，允许偏差±1 毫米内， 校准定位板固定后不得松动。才能批量锯切。
2、凡锯好V 形槽检查分格中心尺寸或V 形槽深度尺寸，如超差不合格者不得放入半成品中， 应补办下料手续。

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铣切工序工艺规程（仿型铣、水槽铣）

1、应有工艺卡片。划样间按工艺卡片要求， 划出样杆。2、按样杆上的标记符号，根据划线尺寸钻铣各加工部位，其加工偏差不得超过图纸公差或质量标准要求。在构件钻、铣加工过程中应做好首件检验和随机抽检工作， 质检不合格者不得放入半成品中， 应报检验员处理。
3、凡有加工专用靠模板和配件装置孔的， 尽可能采用钻模， 并由技术人员指导下正确使用。
4、钻沉头孔应根据螺钉规格选用钻头。
5、铣切平面不得有明显高低不平现象， 并应清除毛刺及铣屑。
6、铣切各种槽孔应采用靠模板铣切。凡有配合要求的槽孔应注意R 直径铣刀， 和配合尺寸公差要求。
7、构件在加工过程中应注意， 构件4 5°尖角处不得碰撞及油污沾染和尘土物接触。
8、构件可按工程分批进行加工， 应确保组装配套要求。
9、钻床、铣床加工设备要按保养条例要求定期加油保养。每日下班前需将机床及周围环境打扫干净。

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强型钢装配工艺规程

1、窗框、中梃、扇框等构件，按产品图样和标准规定要求范围内必须装配加强筋。
a、增强型钢与型材内腔间隙为≤3.5mm。
b、每根型钢的固定螺钉不得少于3 个，间距不得大于300mm，距型材端头间距不得大于100mm，固定后增强型钢不得松动。
装配的加强筋规格应按设计图样规定要求进行装配。凡装配的加强筋表面必须进行防腐处理（表面防锈处理，镀膜厚度12μm）其厚度1.2mm。
2、加强筋两端切断处应无毛刺。装配时如发现紧配合，需要敲打时应填上木块，切勿用钢锤直接敲打。
3、构件装配加强筋后，应进行一次检查和校直，确保构件组装成形后的平整度。

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配件、衬板装配工艺规程

1、构件上按装配图要求凡需装配件的，应必须装上衬板，无衬板的不得进行组装。
2、构件上装衬板时，其衬板上的螺孔应和构件上的装配孔同心一致。
其允偏差中心距±0.3 毫米。
3、凡装配的衬板表面必须经过镀锌防锈处理。
4、如配件装配孔要求在门、窗组装时配钻的，但其所需的衬板必须在构件上装配好。螺钉固定后衬板不得松动。
5、衬板装配后应按图样或按样杆上数量、左右对称等数量必须正确。
如数量不符，应向车间管理人员提出。

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门、窗（焊接）成形工艺规程
关键质量控制点
1、按设备操作顺序、工艺操作要求正确操作设备。
2、焊接前应按产品型材规格，调整靠模板和角度位置。
3、按图样要求其门、窗规格、开启形式、档数、所需构件上下、左右、配套数量和构件上的配件装配衬板，推拉门窗构件上的毛刷条等。必须按产品设计核对后，才能进行组装焊接。
4、按工艺规定要求，各种构件应在下料后一般在24 小时内焊完。由
于，我们按批量生产，多道工序加工在实际工作中都超过24 小时，因此，在焊按过程中必须进行检查构件的焊接面上如有污尘，应清除污尘后才能焊接。清除污尘可用刀片铲刮。
5、焊机操作标准参考工艺参数，见表1 的规定。
注：在实际操作时应按型材截面大小可调整各项参数。
6、操作者应对第一件焊接后进行自检，如第一件各部尺寸符合质量标准要求。才能进行焊接。应每焊接10 件需进行一次自检，检测各部尺寸是否符合表2 规定要求。
7、操作者在焊接过程中必须严格按照设备操作规程，不得任意更改设备操作顺序，如遇设备发现故障应立即停止操作，并报机修人员检修。
8、窗框、窗梃、窗扇焊接后，两构件焊接平面不得有明显的高低差，其同一平面高低差不得大于0.45 毫米。
9、窗框、窗梃、窗扇其组装后检验各部位尺寸，根据GB/T12003-89标准高和宽，≤200mm 允许偏差±2.0mm，＞200mm 允许偏差±2.5mm。对角线≤200mm允许偏差≤2.5mm，＞200mm 允许偏差≤3.5mm10、凡组装成形的窗框、窗扇经自检不合格的半成品不得放入合格的半成品产品内，必须另行堆放并报检验人员处理。
11、检测工具：
钢卷尺、深度尺、φ20 圆柱棒

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缝清理（清角机）工艺规程

1、窗框、扇框清角前应按不同型材规格调换后角的铣刀。并用非产品窗框角经调试合格后，可进行正式生产。
2、产品清角时，其窗框与台面高度一致平稳，操作时应轻拿轻放，以防窗、扇框的表面擦伤。其清角槽应保持45°其槽深度不得大于0.2 毫米。
3、焊缝清角机应定操作者负责保养，每班工作完毕后应按设备管理条例要求进行保养。清除周围环境。
4、窗框与窗梃V 形焊接后，其双面焊缝应由V 形手动清角机或V 形角清理机清除焊缝，其焊缝除槽宽约3 毫米，深度不得超过0.2 毫米，45°槽长度应一致形成V 形槽。
5、V 形清角应在专用工作台上进行，其台面分格式上面装有尼龙棒以免窗框表面擦伤。

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门窗玻璃嵌条、密封条（毛刷条）装配工艺规程
1、凡推拉门、窗框构件上的毛刷条，必须在构件时装配，装配时应注意型材的T 型槽规格是否符合，如不符合不得装配。
2、平开门、窗框组装成形后，清除内角、内平面焊渣物后。按图要求装配玻璃嵌条和开启边框上的密封条。
3、嵌条、密封条装配时，应注意各种型材装密封条的T 型槽规格尺寸是否符合，如不符合不得装配。
4、玻璃嵌条的装配，在装配时可采用滚压轮用工具。嵌条装配后不得随意脱落，装配后以防收缩应放长20/1000 毫米，装配后四角接缝处应采用PVC胶粘剂胶合，四角必须平整。
5、窗框开启边框的密封条装配，装配时四周剪去
1/345°V 型缺口，每装一边放长20/1000 毫米以防收缩，装配后四角接缝处应采用PVC 胶粘剂胶合。装上的密封条应牢固不得随意脱落。
6、开启扇的边框装密封条要求（与上4.5 条相同）。但为了开启扇在关闭时需要排水的作用，可在下边框的密封条中间留25 毫米缺口便于排水。

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门、窗成品装配工艺规程
1、 平开窗的装配：
（1）装配前必须看清图样其规格、数量、开启形式，启闭的五金配件等要求。
（2）平页铰链装配，在扇框装配时应首先校正扇与框的四周搭接量，
并在开启执手框应吊高2 毫米固定后，配钻其框页片的装配孔，然后攻丝装配固定。扇框装配后启闭应灵活。0～80N
（3）按工程要求配置玻璃压条，（平头或45°）等要求。压条装配后其四角缝隙不得大于1 毫米。
（4）按图要求窗上配件按规定厂内装的应必须装配齐全。并开启扇采用保护胶带扎紧固定。
2、平开门的装配
（1）双扇门的上、下插销装配其插销面板的四周缝隙不大于0.5 毫米。插销头子和插座配合正确不得松动。
（2）门绞链装配时应调正扇与框搭接尺寸和中间扇与扇的搭接尺寸必须符合图样规定要求，并双扇中间应吊高2～3 毫米。然后采用专用夹具固定，配钻框页片的装配孔和攻丝，门窗装配后启闭应灵活。
（3）无槛门框下部按图要求应采用加强筋型钢固定。
（4）按工程要求配置玻璃压条（平头或45°）等要求。装配后其四周缝隙不大于1 毫米。
（5）按图要求门上配件按规定厂内装的应必须装配齐全。并将门扇采用保护胶带扎紧固定。
3、推拉门、窗的装配
（1）推拉扇锁扣与锁扣板装配后，高低位置应一致，锁扣扣紧后两推拉扇不得有明显串动。
（2）装配后应采用保护胶带包扎好。
（3）中间扇框的盖板装配后应用螺钉固定，以防脱落。
（4）按工程要求配置玻璃压条（平头或45°）等要求。配置后其四角缝隙不大于1 毫米。
（5）推拉门、窗扇框装配后，其上下扇与框应采用保护胶带扎紧。以防搬运时推拉扇落下。

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