一种织布厂布机挡车工工资管理的新思路.doc

一种织布厂布机挡车工工资管理的新思路 一、前言：为织布挡车工正确合理的核算工资，一直是织布厂管理人员颇感头痛的事情。现在绝大多数织布厂，挡车工一般都采用计件工资的办法，有的折算成标准纬密，统一单价.有的，一个品种一个计件单价。但不管哪种方法都很难做到公平、公正、公开、透明.这是因为，影响织布机产量的因素实在太多了。产量的高低,远不是仅仅由挡车工的操作水平，或劳动态度所决定。随着市场竞争的日益激烈，新产品、新结构、新材料层出不穷，难度越来越大，翻改越来越多，小批量、多品种，早已成了市场的主旋律。另外，机器型号不同、车速不同、纱线质量不同、纬密不同、浆纱质量不同、气候条件不同，等等因素复杂。怎样名副其实的实施计件工资,就成了一个难题。很多工厂都是到月底，浏览一下挡车工工资的大致情况，然后由厂长、车间主任关在小房间里“削峰填谷”，高的拿掉一点,低的加高一点，还美其名曰“适当调整。只要上面能通过,下面能摆平，就行了.一些素质不高的基层管理人员,还可以随心所欲的左右某个挡车工的工资高低。可想而知,这样的“计件工资”是根本起不了“奖勤罚懒,奖优罚劣”的作用的。每个月发工资,挡车工查询、吵闹、攀比、赌气，等等现象比比皆是。笔者长期从事织布厂生产管理工作，通过多年的探索和研究，采用计算机数据库技术,在多个工厂推行了一种“转换产量计件工资的新办法。经过3-5年左右的实践和完善，基本上能够做到为挡车工准确，合理的计算工资。得到了公司老总的赞赏和广大挡车工的支持。二、基本思路:我们假定，同一台机器，开同一个品种，用同一个织轴，在同一个车间生产,在比较短的时间内,它的生产条件是完全一样的。因此，三个班操作同一台机器的三个挡车工，谁的产量高一点,谁就更优秀一点。我们撇开车速、品种、纬密、经纱、原料等因素，每开三个班（如果是四个班就每开四个班），比较一下机器电脑产量.产量最高的那个班记100米“转换产量”。其他班的产量按公式转换：转换产量=100米实际产量最高产量例如下表：机号 班别 实际产量 机台最高产量 计算公式 转换产量 23 甲早 67米 72米 1006772 93.06米 23 乙中 72米 72米 1007272 100米 23 丙夜 65米 72米 1006572 90.28米 56 甲早 132米 132米 100132132 100米 56 乙中 128米 132米 100128132 96。97米 56 丙夜 129米 132米 100129132 97。73米 73 甲早 205米 211米 100205211 97。16米 73 乙中 196米 211米 100196211 92.89米 73 丙夜 211米 211米 100211211 100米 这样，就把各种不同品种不同机台的实际产量，全部转换成能够比较,能够计算的“转换产量了。我们就有可能在全车间范围内,甚至全厂范围内，比较每一个挡车工的优劣,进而为她们计算工资.三、细节的处理：一个工资方案的成熟与否,往往取决于细节的处理。挡车工上班时间内会遇到许多情况，如上轴、了机、停电、停气、坏车、修机等等。对于上述细节，我们采用这样的处理原则：两小时以内的上述停台，不予考虑。而非挡车工因素造成的两小时以上的停台，由运转班值班长记录停台时间，给予停台补贴.长日班管理人员对运转班记录的停台时间，适当抽查或复查纠正.停台补贴所补金额应远小于同样时间开车所得金额.不同品种之间，不能比较实际产量。某品种了机班的产量（只开了一个班），如无法比较，则参照昨天同机号同品种的最高产量折算。新上机品种（只开了一个班）则按照对该品种估算的最高产量折算。上机或尽机的那个班，可以按照机器电脑中的实际运行时间，按每小时8。333米“转换产量（每班12小时）或每班12。5米“转换产量（每班8小时）来计算。四、统计、计算的实现：这样的计算方案，用人工计算的方法，是不可能实现的。必须借助于先进的计算手段。计算机数据库技术可以帮助我们实现所有的计算、统计、汇总、查询.笔者使用foxpro数据库语言,编写了一个完整的软件系统。软件系统包括日期班别运算系统、转换产量计算系统、统计汇总系统、以及输入输出系统等部分。日期班别运算系统的主要功能，是按照企业的班别转换规律，计算当天各班的开班情况；计算系统是按照不同的情况计算每台机器的转换产量;统计汇总系统是分别计算每个挡车工、每个生产小组、每个运转轮班的产量质量等数据。输入输出系统则由一些人机对话界面组成，便于数据的输入输出和核对。数据输入以后，计算机将根据预定的程序运算，先找出每台机器的三班最高产量，然后再计算每台机器的转换产量，再统计汇总到每个挡车工、每个班组、每个轮班。最后形成报表输出。整个过程完全是由计算机自动进行的。操作者只是输入规定的内容。为了方便输入，笔者在输入部分采用了很多简便输入方法，输入基本上不用中文。五、需要输入的数据：每天输入的数据有：每台机器三班(或四班)的产量、停台时间、上机了机情况、当天上机的新品种的有关参数、当天成品车间验布发现的疵点、长日班运转主管和运转班值班长现场操作检查扣罚的款项、挡车工车位调整变化的信息。月底需要输入的数据有：按实际情况核准,并经公司领导批准的转换产量计件单价、停台补贴单价、出勤天数、各种其他考核和奖励的内容。每天所需要花费的时间:如果按车间有100台左右的喷气织机计算,每天人工在机器电脑上抄写所有数据、输入计算机，大概需要花费3-4小时。六、公布、核对:每天经由报表输出的内容有:各机台的实际产量、转换产量、停台时间;每个挡车工，以及每个工区、每个轮班的当天的，和本月累计的实际产量、转换产量、停台时间.供挡车工、生产组长、运转班长核对,并接受监督。发现输入错误或计算错误，及时修正。月底最后一个班开完，计算机就可以完整的统计一个月以来，每个挡车工完成的转换产量，和总的停台时间。按照输入的计件单价和停台补贴单价算出产量工资。计算机将累计一个月以来的疵点扣款总额，体现在质量扣款栏目里。累计操作管理扣款的内容体现在运转管理扣款栏目里。根据挡车工出勤情况、进厂年月，根据有关政策计算全勤奖和工龄奖。填写在有关栏目里.这样就可以完整的计算出每个挡车工的当月工资。并公布，接受全体挡车工的监督。七、方案利弊分析：公平合理.这样的计算思路，避开了各种各样复杂多变的影响产量的因素，只要耐心细致的说清计算原理，一般能够说服挡车工，让她们接受。公开透明。每天公布所有的生产数据，让挡车工核对，发现错误及时纠正。所有的操作都在阳光下进行，具有无与伦比的说服力。杜绝了个别素质较差的管理人员可能的作弊。让优秀的挡车工脱颖而出。由于最终计算考核依据是“转换产量”，且每台机器每班的转换产量都不会超过100米，所以，我们可以按照一段时间的“轮班平均转换产量”和工厂制定的挡车工基本工资水平，制定一个转换产量计件单价即可。避免了按照实际产量,制定每个不同品种计件单价的麻烦。每个月除了质量扣款的金额有所变动之外，转换产量总数基本上是个定值。也就是说，每月的工资总额变化很小。便于公司掌握发放工资的额度，也避免了挡车工工资水平的大起大落。但对公司来说，不管经营好坏，不管产量高低，挡车工的工资都少不了多少。如果三个班的挡车工约定好，每个人都慢慢开,那么实际产量低了，转换产量还是那么多，公司将受到损失。但这样的情况几乎不会发生。理由有：（1)每天总有一个班在车间管理层的监督下工作。（2）人们的竞争心理要远大于妥协心理。（3）在基本思路明确的前提下，我们可以调整基本方案使得竞争更为激烈。（参考可以扩展的内容一节）八、可以扩展的内容:由于采取计算机计算，复杂和繁琐的计算就变得易如反掌。比如，我们可以统计每个工区、每个轮班的产量质量情况，为帮工、生产组长、轮班长核定工资。轮班产量质量的高低，也间接反映了机修工的维修调试水平。每个班上轴的多少，也能作为评价上轴工工作情况的依据之一。为了鼓励挡车工抢开停台，我们每天可以计算车间、工段、以及每个挡车工的单位时间转换产量.高于车间平均水平的可以奖励.比如,提高计件单价.低于车间平均水平的可以惩罚。比如，减低计件单价。我们可以在车间,或工区找出前几名优秀者给予重奖。这样找出的优秀者,没人不服气.每天输入的各品种的实际产量，经过处理，可以作为车间每天生产产量的依据。可以和成品车间的“新收”核对.如果输入织轴的卷绕长度，再根据每天每台机器的实际产量，可以很准确的预测尽机时间，以便于生产调度.如果和订单下达系统、准备生产系统、仓储管理系统、营销管理系统对接，就能组建大型的工厂管理数据库。 2011-812