某中心建筑设备安装工程施工组织设计.doc

岳阳某会展中心建筑设备安装工程施工组织设计湖南省某工程公司二00七年七月目 录一、施工方案二、施工进度计划及保证措施三、保证质量措施四、保证安全措施五、文明施工现场措施六、施工机具安排计划七、劳动力安排计划编制： 审核：审定：批准：编号：一、施工方案（一）编制依据1、岳阳某会展中心给排水、电气及暖通施工图。2、GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范。3、GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范。4、GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范。5、GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。6、GB50231-98机械设备安装工程通用规定施工及验收规范。7、GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范。8、GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范。9、GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范。10、GB50231-98机械设备安装工程通用规定施工及验收规范。11、GB50261-96自动喷水灭火系统施工及验收规范。12、GB5016692火灾自动报警系统施工及验收规范。13、GB503432004建筑物电子信息系统防雷技术规范。14、GB503392003智能建筑工程质量验收规范。15、GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准。16、JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范。17、建筑工程设计施工系列图集（安装部分）。18、给水排水标准图集。19、建筑电气安装标准图集。20、通风与空调安装标准图集。（二）工程概况：该工程位于岳阳市某大道南侧与某路东侧交汇处，框架结构。该工程地下二层，地上三层，属二类高层建筑、乙等剧场，建筑防火等级二级，总建筑面积约31520m2。本工程地下二层为设备用房，一三层为演播厅、多功能厅、展览厅及国际会议中心等。本建筑设备安装工程共分为建筑给排水、建筑电气、通风与空调、建筑智能四个分部工程。其中建筑给排水又包括生活给水、生活热水、消防给水、排水、雨水；建筑电气包括低压配电、动力、照明、防雷接地；通风与空调包括空调风系统、防排烟系统、制冷系统、空调水系统；建筑智能包括火灾报警及消防联动、安全防范、综合布线及通信网络系统。水源从该建筑物北侧和南侧的市政给水管网上分别用DN200的管道引入，沿建筑物四周形成环状供水管网。雨水及污水排至建筑物北侧和南侧的市政排水管网。地上部分的污水采用重力流直接排至室外（首层单独排出），地下部分的污水、废水利用潜污泵抽升排放。本工程电力负荷等级为二级，由城市电网引入两路10KV高压电源，同时工作且互为备用。本工程供电采用TNS系统，工作零线和接地保护线自变配电室低压开关柜开始分开。低压配电电压等级为220V/380V，配电线路采用放射式与树干式相结合的方式。本工程按二类防雷建筑设防，防雷接地、工作接地、安全保护接地及弱电系统接地共用一个综合接地体，要求接地电阻R0.5。本工程空调系统划分为两大类，即低风速全空气系统和风机盘管加新风系统。观众厅、主舞台、侧舞台、排练厅、多功能厅、艺术品展览厅、国际会议中心采用低风速全空调系统，其它房间为风机盘管加新风换气机，消防控制室为分体式空调。空调水系统按二管制，一次泵变流量系统设计，定压罐与补水泵定压，补水采用软化水。组合式空调器和风机盘管均采用电动二通阀进行控制，通过温控器控制流量从而对室温进行自动调节。制冷主机为设在屋面的四台风冷螺杆式热泵机组，五台冷冻水泵（四用一备）设在地下二层。智能建筑部分除火灾报警与消防联动按设计施工图施工外，其综合布线、有线电视、背景音乐、闭路监控及巡更系统仅预留预埋套管，设计完善及施工安装由各专业承包商完成。（三）工程特点：1 )本工程为大型公共建筑，安装项目较复杂，工艺要求标准高，技术难度较大。2 )工期短，质量要求高。3 )与土建、装饰配合密切，进度受其制约。4 )新型材料较多，超高作业面较大。5 )该工程位于市区交通要道，交通便利，施工场地开阔。（四）施工部署1） 施工管理目标：我公司已将本工程列入公司重点管理项目，现场常驻项目部，发扬国有大型企业的技术、资源优势，优质、安全、高速、低耗地完成该建筑的设备安装工程。 质量管理目标：配合土建确保优良，争创芙蓉奖。 工期目标：紧跟土建进度，计划工期目标为160天。 安全生产目标：确保无任何重大人身伤害及设备损坏、火灾事故的发生。 施工现场管理目标：配合土建争创文明施工现场。2） 施工布置为确保施工进度、质量，根据本工程特点，我们将分三个阶段施工：( 1 )土建主体施工时，做好预留、预埋以及风管及部件制作，完成主要材料、设备定购。( 2 )在具备安装条件的各作业面时，开始各分部、分项工程施工，主要是管道安装、电线敷设、设备安装。( 3 )待二次装修施工时，进行卫生器具、照明器具、报警设备、风口等安装，同时进行系统调试。（五）施工原则1）各项安装工程将按批准的设计图纸、现行施工规范及承包合同施工，修改设计应有设计单位的变更通知或签证，施工按照规定的程序进行，并与其他专业工种密切配合。2）熟悉施工图纸，做好班前技术交底。按承包合同、工地例会要求，调整和保证施工进度。3）严格按有关操作规程进行施工操作，在施工工艺上要保证系统的整体性，外表要讲究观感舒适，设备、管道布局合理，排列紧凑、整齐，管道走向横平竖直。4）工程所使用的主要材料、设备、成品及半成品应采用按国家标准生产的产品，并具有出厂检验合格文件，为工程加工的非标产品，亦应具有质量检验合格的鉴定文件，并符合国家有关强制性标准的规定。5）施工技术人员认真做好施工技术资料整理工作，及时填写各种原始记录，并归档，施工员认真填好施工日志，办理有关设计变更和签证手续，做到技术资料与工程进度同步。6）施工技术人员对每一步工序进行质量检验，不合格者责成返工，否则严禁进入下一道工序。（六）主要分部分项工程施工工艺及流程：一、给排水分部工程1）管道安装本工程的管道安装包括生活给水、消防给水、卫生热水、排水、雨水。管道的材质应符合设计要求。生活给水及卫生热水管道采用热浸镀锌钢塑复合管，DN100mm采用丝接，DN100mm采用卡箍连接；埋地管采用加强级防腐，架空管道采用优质难燃保温材料做防结露保温。压力流排水管及DN50mm的重力流排水管采用热浸镀锌钢管，螺纹连接和焊接连接，DN50mm的重力流排水管采用柔性抗震排水铸铁管及管件。雨水管采用镀锌钢管或焊接钢管。消防管采用热浸镀锌钢管，DN100采用丝接，DN100采用卡箍连接。钢管丝接时，丝扣肥瘦应适中，外露丝扣不大3扣，锌皮损坏处应采取涂防锈漆后再涂刷银粉漆。钢塑复合管管道的连接，管道与阀门的连接，管道与其他管件的连接应采用专用管件，管道支架的设置应符合设计文件的规定。钢管焊接时，焊缝外观质量要求表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣，焊接咬边深度不超过0.5mm,两侧咬边的长度不超过管道周长的20%，且不超过40mm。柔性排水铸铁管采用承插连接，橡圈或石棉水泥接口。管道坡度应符合设计要求。室内阀门水平安装时，手轮、阀杆应竖直向上，且设置位置、高度应以方便启闭为宜。管道穿楼板或穿墙处安装刚性防水套管，套管比管道管径大23号，空隙用阻燃材料填塞。管道组对安装前，先将管内杂物除净。管井内立管安装：管井内立管的安装按照施工图要求施工。如果管井立管布置与现场布置有矛盾时，应及时报告监理、业主，根据现场要求请求设计变更。管井内的立管安装，先安装固定好管道支撑架，根据设计要求做好管道支架。管道穿墙或楼板处应按设计规范要求预埋套管，穿越地下层砼墙处均采用刚性防水套管（现场加工）。消防水池位置采用柔性防水套管（定制）。管道支、吊、托架的安装应位置正确，埋设应平整牢固，固定支架与管道接触紧密，固定应牢靠；管道支吊架的安装不得影响结构的安全。管道安装完毕应根据设计要求进行水压试验，排水管道做好通水试验。交付前生活饮用水管道应认真冲洗干净，并符合国家生活饮用水标准。2）设备安装本工程的设备安装主要包括水泵、稳压装置、报警阀组、消火栓及水泵接合器等的安装。设备到货后应进行开箱验收，开箱清点和检查应对零件、附件、备件、合格证、说明书、装箱单进行全面清点，看数量是否齐全，有无损伤、缺件、锈蚀等现象，并及时填写开箱验收记录。设备混凝土基础须待设备到货后核实尺寸后方能施工（如果厂方能预先提供准确尺寸的，可先行施工），砼基础必须达到设计强度后，才能进行设备就位安装，设备安装前应将砼表面及螺栓孔洞内的泥渣清除干净，埋入地脚螺栓后，用C20细石砼浇灌和1：2水泥砂浆抹面。水泵安装：（1）水泵在安装前应复查下列项目1、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；2、开箱检查不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；3、水泵盘车应灵活、无卡阻现象，并无异常的声音。（2）水泵找正找平应符合下列要求1、水泵找平应以水平中分面、轴的外伸部分、底座的水平加工面为基准进行测量。2、小型整体式水泵安装牢固，不应有明显的偏斜，泵体水平度每米不得超过0.1mm；3、离心水泵的联轴器应保持同轴度，轴向倾斜每米不得超过0.8mm，径向位移不得超过0.1mm；4、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；5、水泵与管路连接后，应复校找正。如由于管路连接而不正常时，应调整管路。（3）水泵的管路安装应符合下列要求1、钢管内部和管端应清洗干净，并清除杂物；2、钢管与水泵相互连接的法兰端面应平行、对中，不能借法兰螺栓或管接头强行连接；3、水泵管路与水泵连接后，不应在水泵上部进行焊接或气割，防止焊渣进入泵内而损坏水泵的零件。报警阀组安装1、报警阀其组件的安装应先安装报警阀与消防立管的连接，并保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距离地面高度一般为1.2m左右。两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施。2、湿式报警阀的安装应符合下列要求：（1）应确保其报警阀前后的管道中能顺利充满水；水力警铃不发生误报警；（2）每一个水流提示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装置。（3）水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且要在便于排渣操作的位置。消火栓及栓箱安装消火栓采用DN65的单出口消火栓（配19水枪1支，长25米65的麻质衬胶水带1条）。室内消火栓最不利点栓口的最小静水压力通过自检测试，不能低于0.07Mpa。消防栓安装时应与墙面相垂直，栓口朝外，便于水带连续操作，消火栓栓口中心离地1.1米，DN70连接支管距地0.8米。消防箱应安装在便于取用位置，外观醒目。箱体安装端正，无歪斜翘曲现象，箱门开启灵活，箱门关闭后与四周框面平齐，间隙均匀平直，最大间隙不超过2.5mm，水带和快速接头绑扎紧密并卷拆在托盘式支架上。室内消火栓及栓箱安装允许偏差和检测方法项目项目要求允许偏差检测方法1消火栓栓口中心距楼地面高度20mm钢卷尺量2栓口阀门中心距箱近侧面140mm距箱后内表面为100mm5mm钢卷尺量消防水泵接合器安装水泵接合器应设在室外便于消防车使用的地点，距室外消防栓或消防水池的距离宜为1540米。本工程水泵接合器均采用地下式接合器，地下消防水泵接合器的安装应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径。地下式水泵接合器安装后应设有明显标志。稳压装置1、稳压泵检验报告及产品标志技术要求：稳压泵应是经国家法定检验部门检测合格的产品，其型号规格符合设计要求，铭牌标志清晰，有出厂合格证及产品安装使用说明书。备用泵技术要求：气压给水设备的稳压泵，应设备用泵，其工作能力不应小于其中最大一台工作泵。出水量技术要求：稳压泵的出水量，对消火栓系统不应大于5L/s；对自动喷水灭火系统不应大于1L/s 。2、消防气压给水设备检验报告及产品标志技术要求：消防气压给水设备应是经国家消防检验中心检测合格的产品。其型号、规格符合设计要求，铭牌标志清晰，有出厂合格证和安装使用说明书。气压罐技术要求：消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。气压水罐的调节水量宜为450L。安装技术要求：消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求；安装时其四周应设检修通道，其宽度不应小于0.7m，消防气压给水设备项部至楼板或梁底的最小距离不得小于1.0m 。3）卫生器具安装本工程卫生间卫生器具包括洗脸盆、坐便器、蹲便器、小便器、地漏、地面清扫口等。公共卫生间的大便器采用脚踏冲洗阀，小便器及洗手盆采用感应式冲洗阀和水嘴，地漏为水封镀铬制品，地面清扫口采用铜制品。安装时应按下述要求施工：先根据设计要求、现场情况，做好卫生器具选型。为方便日后维护管理，应选用同一厂家同一系列产品，卫生洁具进场时，应会同业主、监理进行开箱检查、验收，并做好验收记录。为进一步确保安装质量，应配合装饰施工，做好样板房卫生间的卫生洁具施工，样板房的卫生洁具安装好后，应报业主、监理检查验收。4）系统组件安装 本工程系统组件包括喷头、水流指示器、阀门等。自动喷淋系统均采用DN15的闭式喷头，根据现场实际情况选择上喷或下喷。水流指示器选用法兰式水流指示器。生活给水及卫生热水管DN50mm，采用J11T16型截止阀；DN50mm的管路采用工作压力1.4MPa的蝶阀。消防管道均采用工作压力1.6MPa的双向蝶阀。排水管上的阀门采用1.0MPa的闸阀。水泵出水管路上的阀门采用工作压力1.6MPa的明杆闸阀。水泵出水管上均安装防水锤消音止回阀，其它为普通止回阀。喷头安装1、安装喷头应在系统试压、冲洗合格后进行。2、喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。3、喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。4、喷头安装应使用专用扳手，发现喷头的外框架、溅水盘变形或释放原件损伤时，应用规格、型号相同的喷头进行更换。5、喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。在安装直立型喷头时要注意喷头溅水盘距楼板的距离不大于150mm，不小于75mm。6、当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头安装位置应符合规范要求。当通风管道宽度大于1.2时，喷头应安装在其腹面以下部位。7、在支管安装的同时确定喷淋头的安装位置，在装修工程施工时，提前通知装修施工队注意在装饰面板上预留孔洞，在装修工程完工后再安装喷头，其喷头的布局应保证按图纸要求的尺寸，也应顾及到整体美观，在不超过规范要求的安装间距时可合理稍微调整安装位置。8、喷头安装前还应对喷头进行抽查试验，闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.0MPa；试验时间不得少于3min。当有两只及以上数量不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。水流指示器的安装应符合下列要求：1、在管道试压冲洗后，方可安装。一般应装在分区安全信号阀后面管道上，其尺寸必须与管径相匹配。2、水流指示器的桨片、膜片一般宜垂直于管道，其动作方向和水流方向一致；3、安装后的水流指示器的桨片、膜片动作应灵敏，不允许与管道有任摩擦接触，且要求无渗漏。系统中的安全信号阀应靠近水流指示器安装，且与水流指示器间距不小于300mm。自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管的末端，不应有渗漏。系统中安装的控制阀包括闸阀、安全信号阀、蝶阀等型号、规格、安装部位应符合设计图纸要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏；系统中的主要控制阀必须安装启闭指示。末端试水装置安装在系统管网或分区管网的末端，是检验系统供水压力、流量、报警或联动功能的装置。二、建筑电气分部工程1）钢管配管工艺流程：弹线定位管线预制加工盒、箱固定、管路敷设。线管敷设1、所有钢管均暗敷在板内、天棚及墙内，线管埋设随土建进度按由下而上的顺序进行，要求安装与土建密切配合。2、敷设线管时应尽量减少弯曲，当线管的直线段的长度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒。3、暗敷设应在土建结构施工中，将管路埋入墙体和楼板内。局部剔槽敷管时应加以固定，并用M10水泥砂浆保护，保护厚度不得小于15mm。4、管进入盒、箱时应与盒、箱里口平齐，不允许开长孔，并一管一孔。配管管路通过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线盒做补偿装置，接线盒相邻面穿一短管，短管一端与盒固定另一端应能活动自如，此端盒上开长孔不应小于管外径的2倍。5、施工时与土建专业密切配合，做好管线等穿越楼板、剪力墙等项工作。在混凝土墙、柱内埋设的管路应先将管与盒连接好，在正面模板支好后将管盒子与模板固定牢固，把管路沿主筋内侧布置，且应与主筋端上的箍筋绑扎在一起，管路中间的绑扎间距不应大于1m，在管与盒连接处的绑扎距离不应大于30mm。管路与钢筋固定好后，将盒子与模板固定牢，并与盒焊接好。现浇混凝土墙内配管应沿最近的路径在两层钢筋网中间敷设，一般应把管子绑扎在内部钢筋的里边一侧，这样可避免或减少管与盒连接时的弯曲。现浇混凝土楼板在模板支好后，未敷钢筋前进行测位划线，待钢筋底网绑扎垫起后敷设管盒，并且固定好，预埋在混凝土内的管子外径不能超过混凝土厚度的1/2，并列敷设的管子间距不应小于25mm，使管子周围均有混凝土包裹，配管时可以分别进行连接，先连接好一段与盒相连的管子，最后连接剩余的中间的一部分需管与管之间进行连接的直管段。在管子敷设时，原则是先敷设带弯曲的管子，后敷设直管段的管子。楼板混凝土垫层不小于15mm，管路可以在垫层内沿最近的路径敷设。空心砖隔墙内敷设钢管应在墙体砌筑前预埋，管子敷设后开始砌墙，砌墙初期进一步调整盒（箱）口与墙面的距离。现浇砼中的预埋管在土建拆模后，应及时清理预埋的管、盒，发现问题，及时补救。2）管内穿线管内穿线工艺流程：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口穿线导线接头接头包扎线路检查绝缘摇测。管内穿线在建筑结构及土建施工作业完成后即进行。用黄绿色的导线做保护地线，黑色导线做零线，其余颜色任选三种做相线（尽量做到A相黄色，B相绿色，C相红色），并且同相线的颜色整个工程尽可能一致。不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。穿完线后，应进行绝缘摇测，绝缘摇测选用500V、量程为0500M的兆欧表，照明线路的绝缘电阻0.5M为合格,动力线路的绝缘电阻1M为合格。3）电器具安装安装方式：疏散指示灯墙上安装时，底边距地0.3m；管吊时，底边距地2.5m。应急照明灯壁装，底边距地2.5m；楼梯间的应急照明灯离地1.8m壁装。安全出口灯在门上方0.2m壁装；若门上无法安装时，在门旁墙上安装，顶距吊顶50mm。灯开关底边距地1.3m墙上暗装，距门框0.2m；烘手器插座底边距地1.2m暗装，其他插座底边距地0.3m暗装。安装方法：1、电器具在导线穿完并做好绝缘测试、墙面的浆活等内装修工作完成后即可安装。2、电器具安装前须检查其型号、规格是否符合设计要求，产品质量是否合格。3、灯具安装前根据图纸对照现场定位，若天棚上灯具安装位置与其他设备发生冲突时，灯具安装位置不变，其他设备的位置作适当调整。成列灯具安装要拉线定位，水平及高度偏差不大于10mm，导线进入灯具时须有防损伤的护口、护套，灯具电源软线两端均搪锡后再连接，电源线不得受拉，灯具安装时要固定牢固。4、开关、插座的盖板安装时应紧贴墙面，四周无缝隙。5、开关接线应做到同一场所的开关切断位置一致，电器、灯具的相线应经开关控制。6、开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为0.5mm，同一场所的高度差为5mm，面板的垂直允许偏差为0.5mm.插座应左零线右相线：4）防雷保护与接地系统利用结构柱内主钢筋作引下线，作为引下线的主筋每根柱至少两根用焊接方式通长连接。并在首层建筑物四角距地面0.5m预留引出板作为接地测试用。接地体的焊接采用搭接焊，其搭接长度6d（d为该处圆钢直径）。施工时注意与土建进度保持一致，不得漏焊或有开断处，焊接电流应能焊透结构主筋，避免虚焊或假焊，并敲掉遗留焊渣。5）桥架的敷设桥架安装应平直、无扭曲变形，内壁应光滑无毛刺；连接应连续无间断，每节的固定点不应少于两个，在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面或梁固定；接口应平直、严密、平整、无翘角；固定或连接线槽的螺钉或紧固件，紧固后其端部应与表面光滑相接；出线口应位置正确、光滑、无毛刺；水平或垂直允许偏差为其长度的1，且全长允许偏差不超过10mm，并列安装时，盖应便于开启。金属线槽应按设计要求做好接地，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）线干线连接。6）配电柜、配电箱安装配电柜安装前应先检查埋设的基础型钢是否满足设备需要，预埋的电线导管、电缆导管是否合格。配电柜、配电箱进场前应会同业主、监理根据设计图纸和厂家二次线路图进行开箱检查，并做好检查记录。配电柜、配电箱体的安装允许偏差应符合施工规范要求，外表应做到美观、大方，观感效果好。配电箱和控制箱为落地安装或挂墙明装，箱体高度0.6m以下，底边距地1.4m；箱体高度大于0.6m小于0.8m，底边距地1.2m；箱体高度大于0.8m小于1.0m，底边距地1m；箱体高度大于1.0m小于1.2m，底边距地0.8m；箱体高度大于1.2m及以上，为落地安装，下设0.30.6m高基架。应做好配电柜、配电箱的交接试验，并做好记录。配电柜、配电箱安装完毕应报业主、监理检查验收，并做好验收记录。7）电缆敷设电缆敷设前，应清扫所有电缆保护管路及沟道，做好放电缆的准备工作，集中力量进行施放，并根据规范要求进行整理，排列及固定并挂电缆编号牌。在电缆沟内敷设电缆，使用支架时，钢材应平直，无显著扭曲，下料后长短偏差应在5mm之内。切口无卷边、毛刺，各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，应将控制电缆放在电力电缆的下面。电缆敷设时，能使用机械的地方尽量采用机械拖放，避免电缆和地面的摩擦。设专人领线，在重要的转弯处，由专业电缆工负责，每道电缆敷设完后，立即沿路进行整理，挂上电缆号牌，保证电缆整齐美观，挂牌正确，避免差错。由于工程进度的需要或其他原因，一个断面排列的电缆不能一次敷设完毕时，应当把暂时不能敷设的电缆位置留出来，待以后按原来位置敷设，不可让别的电缆占据该空位。配电柜下的电缆，在制作端头前，一定是先将电缆完全整理好后加以固定，待制作终端头时，再将电缆卡子松开。电缆敷设完毕后，施工人员立即根据现场实际情况填写技术记录，画出竣工草图。8）电缆头制作：本工程低压电缆设计采用低烟无卤阻燃型和耐火型交联聚氯乙烯电缆。低压电缆线芯截面小于70mm2，其终端头采用自粘带密封，大于70mm2以上，其终端头采用橡胶电缆手套封端；控制电缆终端头均采用自粘带密封。本工程电缆数量较多，订货时应按预算确定好每盘电缆的长度，施工中尽量避免中间接头，如果实在无法避免时，低压电缆和控制电缆中间接头均采用环氧树脂中间接头。电缆终端头和电缆中间接头施工时，应注意下列问题：1、制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。2、剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包绕，装配、热缩等应清洁。3、电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。4、接地线应采用铜铰线或镀锡编织线，接地线截面面积应符合规范要求。5、电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层，压接模具与金具应配合恰当、压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。9）电缆绝缘电阻测试：测试前应检查电缆有无带电。若带电应切断电源，并放电，放电时间不小于35min。测试绝缘电阻值应大于50 M，测得数值应与出厂试验作比较。绝缘电阻的数值，可作为判断绝缘状态的参数，但不能作为鉴定及淘汰电缆的依据。电缆线路是否可以投入系统使用，一般可由直流耐压决定。绝缘电阻测试完毕，应将电缆接地充分放电，放电时间不小于35min 10）设备单机试运转电机设备通电后第一次为点动，检查叶轮旋转方向是否正确，同时应注意有无卡壳和其他异常声响，确认无误后，再启动运转，运转时应检查转速、电压、电流、温升是否符合技术文件要求，电机设备试运转时间应不小于2h。电气设备与线路的检查调试，由专业电气调试人员操作，使用万用表、兆欧表等仪表进行，应保证以下要求：1、旋转电机常温下绝缘电阻值不低于0.5M,各相绝缘电阻的不平衡系数不应大于2,各相泄漏电流的差别不应大于最小值的20%,当最大泄露电流在20A以下,各相间差值与出厂实验值比较不应有明显差别,耐压试验应为额定电压的1.6倍。2、配电柜（箱）做好交接试验，柜（箱）内相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5M,交流工频耐压试验电压为1KV,当绝缘电阻值大于10 M时,可采用2500V兆欧表摇测替代,试验持续时间1min,无击穿闪络现象。3、用接地摇表检测接地装置和柜（箱）等电气设备的接地电阻值是否符合设计要求。4、用绝缘摇表检测电缆，管内导线，线槽内导线，相间、相对零、相对地绝缘电阻值必须大于0.5M。5、电气设备试车时，转速、电压、电流、轴承温升等技术参数应符合产品技术要求，并及时填写记录。三、通风与空调分部工程 风管及其部件的制作、安装1、本工程通风与空调风管均采用镀锌钢板风管。空调送风管及新风管采用30mm厚超细玻璃棉保温，外包铝箔玻璃丝布。风管板材厚度应符合规范GB50243-2002要求。2、风管制作时应按设计要求留设测量孔。3、风管安装:根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管,垂直风管的安装一般是由下至上进行。（1）吊装前，支（吊）架必须达到强度，牢固、可靠。选用滑轮（或导链）和麻绳或液压升降台进行吊装，安装时应对其设备、用具进行全面检查。（2）采用滑轮和麻绳吊装时，先把滑轮穿好麻绳，在梁、柱上选择两个以上牢靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。（3）用绳索将风管捆绑结实。（4）起吊时，当风管离地面200300mm 时，应停止起吊，仔细检查倒链和滑轮受力点或捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确，调整好，没问题后，再继续起吊。（5）风管放在支、吊架上后，将所有托板和吊杆连接好，确定风管已稳固好后，才可以解开绳扣，进行下一段风管的安装。水平干管找平后可安装立、支管。（6）对于不便于悬挂滑轮或受场地限制，不能进行整体吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。4、风管阀门、风口、柔性短管采用成品，材料进场应有合格证及检测报告。5、风管及部件的安装应按照设计图纸找出风管所处的位置及走向，根据现场情况，同监理、建设单位一道结合各专业要求确定风管底标高。6、风管采用M10的膨胀螺栓固定支架，支架有吊架、托架、支架三种形式，安装时根据现场实际情况灵活采用，下料加工。吊架间距为2.5米，防火阀设独立的支吊架。支架不得设置在风口、阀门、测量孔处，不得直接吊在法兰上，支架应平直、中正、受力均匀。7、风管及部件可拆卸的接口不得装设在墙内，风管拼接时螺栓帽应在同一侧，组装后应采用密封胶对接缝进行涂抹、封堵。法兰密封垫片应采用不易产尘、积尘的橡胶制品。8、风阀、风口、静压箱、柔性短管等部件安装前必须清除表面的油污及尘土，并检查质量是否合格后再组装，风阀、测量孔应安设在易操作的地方。9、风管水平安装水平度允许偏差，每米应不大于3mm，总偏差不应大于20mm。垂直安装垂直度每米允许偏差不大于2mm，总偏差不大于20mm。10、 消声器的安装消声器的安装与风管的连接方法相同，应该连接牢固、平直、不漏风，但在安装过程应注意下列几点：（1）消声器在运输和吊装过程中，应力求避免振动，防止消声器的变形，影响消声效果。特别对于填充消声多孔材料的阻抗式消声器，应防止由于振动而损坏填充材料，不但降低消声效果，而且也会污染空调环境。（2）消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的荷载。消声器应单独设支架，不得由风管来支承。（3）消声器支、吊架的横托板穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽4050mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套5080mm的丝扣，以便找平、找正。并加双螺帽固定。（4）消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。（5）消声器安装就位后，可用拉线或吊线尺量的方法进行检查，对位置不正、扭曲、接口不齐等不符合要求部位进行修整，达到设计和使用的要求。11、 部件安装（1）风阀安装时，应注意阀门调节装置设置在便于操作部位；安装在高处的阀门也要使其操作装置处于离地面或平台11.5m 处。（2）斜插板阀水平安装时，阀板顺气流方向插入；止回阀开启方向必须与气流方向一致；防火阀的易熔件应在安装完风管和阀体再安装，安装前试一下阀门与叶片是否灵活、严密，有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分；手动密闭阀上的箭头方向应与受冲击波方向一致。（3）排烟阀安装后，手动、电动应灵敏可靠，关闭严密，试验时不得漏烟。（4）风口安装应与风管连接紧密、牢固；外表面平整不变形，调节灵活，边框与建筑装饰面贴实，同一房间风口安装高度应一致，排列整齐。风口水平度偏差不大于3；风口垂直度偏差不大于2。（5）铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。管道安装本工程的管道安装包括冷冻水管和冷凝水管。冷冻水管管径DN100mm时采用焊接钢管或热镀锌钢管，冷冻水管管径DN100mm时采用无缝钢管；冷凝水管采用热镀锌钢管。DN100的管道采用丝扣连接，DN100的管道采用焊接连接，施工时应注意下列问题。1、采用丝接的钢管，丝扣肥瘦应适中，外露丝扣不大3扣，锌皮损坏处应采取涂防锈漆后再涂刷银粉漆。采用焊接的钢管，焊缝外观质量要求表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣，焊接咬边深度不超过0.5mm，两侧咬边的长度不超过管道周长的20%，且不超过40mm。2、供回水管水平安装时，其坡度一般为0.003，最小为0.002，中间不得有存水和存气的可能。冷凝水管水平安装，主管坡度不得小于0.8%，支管坡度不小于1%。风机盘管、吊顶式空调机组的冷凝水管出口应设置水封。水平供水干管应反水流方向放坡，水平回水干管顺水流方向放坡，以保证末端排气顺畅，水平干管与支管连接时，支管应自主管横截面下半圆斜向45开孔，以减少管道中杂物进入风机或风机盘管过滤器内。3、冷冻水管、冷凝水管管卡内应设导热系数小的木垫，并作防腐处理，管道支架间距应符合国家有关标准，支架形式根据现场情况严格按照标准图制作。4、供回水干管的变径要使用偏心连接，管顶平，以利排气，管道的最低处应按设计设置DN50的泄水管及闸阀，最高处按设计设置DN20的自动排气阀。5、室内阀门水平安装时，手轮、阀杆应竖直向上，且设置位置、高度应以方便启闭为宜。6、管道穿楼板或穿墙处应加钢性套管，套管管径比管道管径大2-3号，空隙用不燃材料填塞。7、管道组对安装前，应将管内杂物除净。8、 管道和水泵、空调机组、风机连接处应设软接头，管道安装时应避免使设备受力。管道安装法兰连接处，应采用3-5mm厚的石棉橡胶垫。9、 电动调节阀是由室温调节器控制阀上部的磁滞电机，并通过减速机构和复位弹簧使阀门开启或关闭，实现风机盘管的冷冻水或热水流通量的调节，以实现空调房间温度的自动调节。电动调节阀的操作和安装应按下列要求进行：（1）电动调节阀应安装在便于维修的部位。（2）电动调节阀安装时，应使阀体处于水平状态，电机在阀体的上方，并避免潮湿和水袭。（3）安装电动二通调节阀时，应按阀体标志的方向连接管路。（4）电动调节阀需要手动开启时，应按阀体所示方向轻轻缓慢向外推动手动操作杆，当操作杆处于卡口上方时，轻轻向下按，并使操作杆卡在卡口位置，此时阀芯呈全通状态。向上拨动操作杆，阀门利用弹簧回复力可以自动复位，电动阀又可以正常工作。（5）为防止在运转中结露滴水，电动调节阀安装后应对阀体进行保温。（6）为保证安全运转，电动调节阀应做好外壳接地处理。设备安装本工程的设备安装包括离心通风机、风冷热泵机组、循环水泵、膨胀水箱、空调机组和风机盘管等。1、离心通风机安装1.1 基础验收：基础验收是根据设计图纸和施工规范，对基础进行全面检查，检查的主要项目为：（1）基础表面有无蜂窝、狗洞；（2）基础标高和平面位置是否符合设计要求；（3）基础形状和各部主要尺寸、预留洞的位置和深度是否符合要求。基础的允许偏差应符合施工规范要求；（4）放置垫铁的位置的基础表面是否平整。（5）混凝土的强度应符合设计要求，除用试块进行强度试验外，在现场还可以用锤或凿敲击的方法进行检查，检查方法按照通风空调安装工程工艺标准执行。经过以上验收时，要同时填写“设备基础验收记录”，并经有关人员签证。如需处理，应在“检查结论”栏内填写清楚，并经过处理后，方可进行下一步施工。基础验收完毕，在设备安装之前，应在基础表面铲出一些小坑（放垫铁的地方除外），这项工作称为铲麻面。为使二次灌浆时，浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密地结合起来。1.2 开箱检查：风机开箱检查时，首先应根据设计图纸按通风机的完全称呼，核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部分。通风机符合设计要求后，应对通风机进行下列检查：（1）根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等是否与设计相符。（2）叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。叶轮（或转子）的平衡品质等级应符合ZBJ72042的规定。叶轮超速试验结果应符合“通风机叶轮超速试验方法”的规定。（3）进风口、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。（4）通风机的全压偏差（或静压偏差）或流量偏差、全压效率（或静压效率）应满足通风机的实测空气动力性能曲线与典型性能曲线的偏差规定。