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目 录
1 工程概述 6
1.1. 工程概况 6
1.2. 施工前准备 7
1.2.1. 技术准备 7
1.2.2. 生产准备 7
1.2.3. 施工现场的准备 8
1.2.4. 落实现场各项管理制度 8
2 分部分项的施工方法、主要项目施工程序、平面布置、施工方案、质量安全措施，为专业工程的穿插施工提供必要配合的方案 9
2.1. 施工方法 9
2.1.1. 施工测量 9
2.1.2. 桩基础工程 13
2.1.3. 土石方工程 15
2.1.4. 脚手架工程 17
2.1.5. 钢筋工程 21
2.1.6. 模板工程 27
2.1.7. 混凝土工程 32
2.1.8. 砌体工程 35
2.1.9. 屋面保温防水工程 39
2.1.10. 地面及内、外墙抹灰工程 40
2.1.11. 防雷接地工程 44
2.1.12. 室外给排水施工 46
2.1.13. 室内给排水施工 51
2.1.14. 污水、化粪池施工 53
2.1.15. 电气安装工程 54
2.1.16. 道路工程 63
2.1.17. 玻璃幕墙工程 72
2.1.18. 门窗工程 74
2.2. 工种施工作业交叉配合措施 77
2.2.1. 土建工区之间的配合措施 77
2.2.2. 土建与市政的配合措施 78
2.2.3. 机电安装与外水外电的配合措施 78
2.2.4. 预埋阶段各专业配合措施 78
2.2.5. 土建内安装阶段各专业配合措施 79
2.2.6. 设备安装阶段的配合措施 81
2.3. 施工总平面布置 81
2.3.1. 场地准备 81
2.3.2. 临时设施布置 81
2.3.3. 施工现场管理 82
2.3.4. 用水用电概况 84
2.3.5. 临时施工用电要求 84
2.3.6. 施工总平面布置图 85
2.4. 质量安全措施 87
2.4.1. 准备阶段 87
2.4.2. 施工阶段 89
2.4.3. 验收阶段 95
2.4.4. 成品保护措施 97
3 与关键工序、复杂环节对应技术措施和质量保证措施 98
3.1. 与关键工序、复杂环节对应技术措施 98
3.1.1. 测量放线施工控制技术 98
3.1.2. 土石方工程施工技术控制 98
3.1.3. 预制管桩施工控制技术 99
3.1.4. 钢筋工程施工控制技术 100
3.1.5. 模板工程施工控制技术 100
3.1.6. 混凝土工程施工控制技术 101
3.1.7. 砖砌体施工控制技术 101
3.1.8. 电气工程施工控制技术 102
3.1.9. 屋面保温防水施工控制技术 106
3.2. 质量保证措施 107
3.2.1. 质量目标及承诺 107
3.2.2. 质量管理体系 108
3.2.3. 质量控制计划 108
3.2.4. 施工过程各阶段质量控制 109
4 进度计划与保证措施 112
4.1. 工期目标及承诺 112
4.2. 施工进度网络图、横道图 112
4.3. 施工进度的保证措施 115
4.3.1. 总工期及阶段工期控制措施 115
4.3.2. 设备人员动员周期 117
5 施工机械设备、劳动力、材料、资金安排投入情况 119
5.1.1. 主要机械和检测试验设备投入计划 119
5.1.2. 机械设备的进场保证 120
5.1.3. 机械设备的维护和管理 120
5.2. 劳动力投入计划 121
5.2.1. 劳动力资源的保障 122
5.2.2. 劳动力进场的保证 123
5.3. 施工材料安排投入情况 124
5.3.1. 材料计划表 124
5.3.2. 材料进场控制 126
5.3.3. 材料使用要求 126
5.4. 施工资金安排投入情况 127
6 安全生产、文明施工措施 129
6.1. 安全施工措施 129
6.1.1. 安全生产控制体系 129
6.1.2. 施工安全保证措施 129
6.1.3. 施工用电安全 132
6.2. 文明施工措施 134
6.2.1. 建立组织现场文明管理机构 134
6.2.2. 季节性施工措施 134
6.2.3. 防暑降温措施 134
6.2.4. 管线保护 135
6.2.5. 邻近建（构）筑物保护措施 135
6.2.6. 工程标牌 136
6.2.7. 现场卫生 138
6.2.8. 粉尘控制 138
6.2.9. 噪音控制 139
6.2.10. 现场安全、保卫 139
6.2.11. 成品、半成品及原材料的堆放 140
6.2.12. 执行标准 140
1 工程概述
1.1. 工程概况
工程名称：
工程规模：主体工程厂房1、厂房3、中试楼, 总建筑高度18.0米，建筑层数地上四层。基础采用桩基础，主要结构形式为钢筋混凝土框架结构。
承包方式：包工、包料、包质量、包工期 、包安全、包文明施工
质量标准：工程的质量要求必须达到 合格 工程质量标准
招标范围：按招标单位提供的施工图内容、招标文件及有关说明，总承包本工程招标范围内的工作，包括：1)、场区三通一平土石方工程；2)、挡土墙及围墙工程；3)、主体结构部分(含埋件)；4)、屋面保温防水；5)、砌体：地上外墙、卫生间及管道设备间围墙及内间墙、电梯间及楼梯围墙及内间墙（均含内外面水泥砂浆批荡）；6)、除末端器具外的给排水系统（给排水系统管道接至主体建筑外与市政相连）；7)、防雷接地系统；8)、至每层楼配电箱（不含配电箱）的动力及照明主干系统。9）窗及玻璃幕墙工程；
不含：1）空调系统；2）消防工程；3）绿化工程；4）高低压配电工程； 5）电话、有线电视、IT网络工程；6)内精装修工程；
工期要求：施工总工期：180日历天
资金来源：企业自筹资金
工程概述现场施工条件：施工场地已具备开工条件。施工范围外的公共道路按现状，红线内施工便道由承包人负责修筑；施工用电、用水由发包人提供接驳点，承包人自行接驳至施工现场；水电费用按有关规定，由承包人按表付费。
1.2. 施工前准备
施工准备工作要求做到施工场地水通、电通，五落实即技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实。为此部署做好以下几方面工作。
1.2.1. 技术准备
1、签订施工合同办齐有关开工手续。
2、制定施工作业制度和计划，确保有条不紊地组织施工。
3、掌握本工程施工条件以及管线和结构物的资料，确保施工过程中对建筑物的保护。
4、熟悉和会审施工图纸：组织现场施工员熟悉和掌握施工图纸和全部内容，提出改进设计便于施工和合理化建议。
5、阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集以前施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。
6、技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体关键部位和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项进行交底。
7、及时组织备料，并在使用前做好原材料的送检化验工作，确保原材料质量符合设计及规范要求。
1.2.2. 生产准备
1、根据施工总平面的安排，报建并安放临时设施，经公司人力资源部、质安部检查验收后再投入使用，整理好材料堆放空间。
2、安排现场办公用房，材料堆场、等临时设施。调查水电的供应能力，
以便采取相应措施。
3、按施工平面布置图，接通水、电源，储备施工及消防用水，现场水电施工现场根据方案要求，按安全操作规程敷设临时水管和电线，将水、电送到各个用水用电施工地点，并做好现场排水工作。
4、各种施工机械设备安装就位，调试完毕。
1.2.3. 施工现场的准备
1、为使现场使用合理，施工平面布置应有条理，尽量减少占用施工用地，使平面布置紧凑合理，同时做到场容整齐清洁，过道畅通，符合防火安全及文明施工的要求。施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工而相互牵制、相互干扰。施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置图的位置堆放。
2、现场项目领导班子掌握现场动态情况，全面均衡安排，严格管理好施工总平面布置，确保施工方案贯彻实施。
1.2.4. 落实现场各项管理制度
1、项目班子的管理人员，必须熟悉业主的要求和规定的各项制度。
2、施工工艺必须符合国家和现行的有关规定、标准、要求，并与相关专业施工人员进行详细的交底。
3、建立各项管理制度，并严格执行技术安全交底、考核、评审制度，会议和简报制度。
2 分部分项的施工方法、主要项目施工程序、平面布置、施工方案、质量安全措施，为专业工程的穿插施工提供必要配合的方案
2.1. 施工方法
2.1.1. 施工测量
1、施工场地平面控制网的测设
根据先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，准确地测定与保护好场地平面控制和主轴线的桩位，是保证整个施工测量精度和顺利进行的基础，因此控制网与主轴线的选择、测定及桩位的保护等项工作，与施工方案、现场布置统一考虑确定。
（1）控制网均匀布全场区，其中包括：作为场地定位依据的起始点，建筑物的对称轴和主要轴线等。
（2）在便于使用（平面定位和竖向控制）施测和长期保留的原则下组成环线建筑物的闭合图形，以便施工使用的控制网自身闭合校核。
（3）控制点之间要通视、易量，控制桩的顶面标高略低于场地设计标高。
2、施工场地标高控制网的测设
（1）为保证平面控制网的相对精度，以设计指定的一个红线桩的点位和一条红线边的方向为准进行测设。根据场面地、工期、网形及精度要求的不同，采取不同的测法，以保证施工需要及精度要求。
（2）根据定位条件，在现场直接测定控制的定位。定出平面控制网，这样一步一校核测法保证了主体建筑物轴线的定位精度，也使整个施工测工作简便易行。
（3）当控制网测定并经自检合格后，提请主管领导及有关技术部门通知
甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用，并采用切实措施保护好桩位。
（4）建筑物附近至少要设置三个水准点和±0.000的水平线。
（5）在场地内任何地方安置水准仪时，都能同时后视到二个水准点，以便使用。并且使场地内各水准点构成闭合的桩顶钢板上，焊上一个小半球作为水准点之用。
（6）整个场地内各水准点标高和±0.000水平线标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用，桩位采取妥善保护，并在雨季前后各复测一次，以保证标高的正确性。
3、±0.000以上施工测量
（1）标高控制网的建立
场地标高控制网根据指定的已知标高的水准点引测到场地内，测出±0.00水平线后，到另一指定的水准点做附合校对，实测时用水准仪，要注意前后视线等长，镜位与转点均要稳定，使用塔尺时，要尽量不抽第二节。
各个场地内各水准点标高和±0.00水平线标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用。
各水准点和±0.00水平线应妥善保护，并应每季复测一次，以保证标高的正确性。
（2）标高的传递
标高的传递主要是用钢尺沿着结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直测量，至少要由3处向上引测，以便于相互校核和适应分段施工的需要。引测步骤：
先用水准仪根据测试水准点或±0.000水平线，在各向上引测处准确的
测出相同的起始标高线。
用钢尺沿垂直方向，向上量至施工层，并划出正（+）米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，要在该层精确测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据。
将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在±5mm以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以校核。
楼层水准点由建设单位所提供的水准点引出，层层向上传递引测。每层楼的加密水准网点均采用水准仪由传递水准点进行引测。
（3）垂直度控制
以控制网为依据，沿结构外墙、边柱等向上竖直进行，采用吊线坠法逐层向上引测，这是比较经济，简单又直观、准确的方法。垂直传递投点线坠进行，利用线坠引测铅直线，将每座的四个控制点垂直投测到各层楼面。
注意事项
测前要对仪器的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘、水准管，以减少竖轴不铅直的误差。
轴线的延长桩点要准确，标志要明显，并妥善保护好。向上投测轴线时，以首层轴线为准，避免逐层上投误差的积累。
大铁垂球的几何形体要规正、不偏斜，吊线本身要平衡。
在每次投测中，上下两人要配合默契，取线左、线右投测的平均位置。每次施测时应由专人操作及记录。
4、建筑物定位放线
（1）定位放线
平面测量控制的准确性，直接影响到结构及其内部砌筑施工的质量甚至外观质量，所以抓好测量控制是保证工程质量的先决条件。首先根据建设单位人员提供的平面控制点及基线，用仪器放出并校核各主轴线点位，作为基线，便于以后引测。建筑物四廓和各细部轴线测定后，即可根据基础图撒好灰线，在经自检合格后，提请有有关技术部门和甲方验线，这是保证建筑物定位正确的有效措施，沿线兴建的建筑物放线后，还要由城建规划部门验线，以防新建筑物压线或超红线。
（2）主轴线精密丈量及主轴线点坐标的确定
主轴线坐标的确定：主轴线经实量，若未达到上述要求，则主轴线点位的坐标误差，应按实量长度改正。推算坐标的起算点应选从主控制轴线方向推算，求出主轴线上各点施工坐标。
楼层的主轴线：楼层的纵横线都要经过互相复测校核，两条控制轴线应该通视，无误后才能进行下一工序，以保持其外观几何形状的符合设计图纸要求。
轴线的加密：按上述方法测定了纵横轴线各一条，还不能满足定线需要，因而必须进行轴线加密,组成加密轴网。各加密轴线的方向应根据纵横轴线测定，并进行调整。加密轴线长度丈量方法和精度要求，与主轴线量距相同。加密轴线的坐标值，则以纵横控制轴线与加密轴线的交点坐标为起算点，并按实量长度进行推算。在进行轴线加密时，各轴线之间有时构成闭合的矩形，对这些单独构成的矩形，可以进行个别调整。
量线：根据对量线精度的不同要求，分别采用悬线锤、平水尺和钢尺，每一跨距应在钢尺不同分划处读数，同时计算各个读数的误差，是否符合有
关规定的要求。在回测中要校对往测读数，如不符合要求，则应重测。
5、测量质量保证措施
坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷，测设合理、科学。测量记录做到原始、正确、完整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。
施工放线工作完成后，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线位移表格，作为调整的依据。认真做好水平观测记录工作。工程完成认真整理观测记录资料。
2.1.2. 桩基础工程
1、施工工艺
静力压桩的施工，采取分段压入，逐段接长的方法。施工程序为：测量定位→压桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→终止压桩→切割桩头。静力压桩施工前的准备工作，桩的制作、起吊、运输、堆放、施工流水、测量放线、定位等均同锤击沉桩法。
压桩时，用起重机将预制桩吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机自身设置的起重机将其吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1m左右后停止，矫正桩在互相垂直的两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程动作，把桩压入土层中。伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。
2、管桩的接桩和切割
1）桩头应与管桩围焊封闭，焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续施工，冷却时间不小于8min，以免焊缝接口变脆而被打裂。
2）为防止装端水软化土层，在桩管内灌注1000~1500高C25级混凝土。
3）焊接桩应符合现行行业的有关规定外，我公司将根据图纸设计要求进行施工。
4）桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头应作锚固点；送桩遗留的孔洞，应立即回填做好覆盖。
5）截桩头采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲打桩强行扒拉截桩。
3、压桩施工注意事项
1）压同一根(节)桩时应连续进行，应缩短停歇时间和接桩时间，以防桩周与土固结，压桩力骤增，造成压桩困难或桩机被抬起。
2）在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。
3）当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，判断是否遇到障碍物或产生断桩现象等。
4）当压力表数值达到预先规定值，便可停止压桩。压桩的终止条件控制很重要。一般对纯摩擦桩，终压时按设计桩长进行控制。对端承摩擦桩或摩擦端承桩，按终压力值进行控制。长度大于21m的端承摩擦型静压桩，终压力值一般取桩的设计承载力；对长14～21m的静压桩，终压力按设计承载力的1.1～1.4倍取值; 对长度小于14m的桩，终压力按设计承载力的1.4～1.6倍取值。
静力压桩单桩竖向承载力，可通过桩的终止压力值大致判断。如判断的终止压力值不能满足设计要求，应立即采取送桩加深处理或补桩，以保证桩基的施工质量。
2.1.3. 土石方工程
1、土方开挖
（1）施工前应设置排水设施，在施工区域周边设置排水沟及集水井，阻止地面雨水流入施工区。修建临时运土道路，铺砌20cm左右厚块石或砾石，作简易泥结碎石路面，两侧设排水沟。作好设备试运转，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转。土方工程施工综合性强，排水、降水、挖土、裁桩、护坡、砼垫层和砖侧模等应进行流水作业、穿插施工，重点保护基底土不受扰动，尽量减少暴露时间，确保土方工程施工质量。同时，要认真对照本工程地质条件，力求施工方案在技术上足以保证工程质量，施工措施可靠且最佳，工期合理且最短，费用最省。
（2）采用机械与人工开挖相结合的办法。为保证基底土不受扰动，机械挖土就保留基底以上200厚土层不挖，采用人工修边检底。土方开挖至接近设计标高时，应检查各轴线和标高，整平坑底，使凹凸不得超过±15，并按整平标志控制下挖深度，避免超挖。
2、垫层施工
（1）基底处理：采用挖土机挖土，量测标高至设计标高后既浇注砼垫层。换填好一段石粉即浇注该段砼垫层。砼垫层浇筑所用材料利用斜槽来完成垂直运输。
（2）垫层砖模施工：基槽外边四周及地梁做120厚砖模，高度至板底。
砖模用M5水泥砂浆砌筑。砖模砌筑完毕，砖面批水泥砂浆并做防水。
（3）垫层砼施工方法：整平基坑底面，清除松碎岩石，实土层，控制桩埋设标高及时浇注砼垫层。在砼垫层面抹水泥砂浆。施工前先挖侧沟及纵横梁地沟，同时做好基坑周边防排水的措施，保持基坑干燥。水泥砂浆抹面的平整度要求达到表面不平整＜5mm（即每平方米凸出高度和凹进深度最大不能大于5mm）。砼垫层用人力斗车运输到基坑、槽浇捣。
3、地梁施工
（1）作业条件
将基槽挖到基底标高，人工整平后浇灌基础垫层砼。清刷干净后，将基础轴线、边线测弹线在垫层上。然后绑扎钢筋，并经甲乙方双方代表及监理工程师隐蔽验收签认。
（2）施工工艺
将基坑挖至基低标高，人工整平后浇灌基础垫层砼。清刷干净后，将基础轴线、边线测弹线在垫层上。按垫层弹线砌筑地模，然后绑扎钢筋，并经甲乙方双方代表及监理工程师隐蔽验收签认。在垫层施工完毕后，开始进行砌砖模。地梁钢筋绑扎安装在砖模完成后，底板钢筋绑扎前进行，砼浇筑与底板砼共同进行。
所有地梁钢筋绑扎均采用沉梁法。沉梁前先清除模板里的杂物、木屑，放好垫块的厚度应按图纸要求制作，以保证保护层厚度。柱钢筋插入基础，锚固长度符合设计及规范要求。所有钢筋绑扎完毕后，现场施工员和质安员要进行自检。评定后会同甲方、监理和设计人员进行检查验收；验收合格方可进行下一个工序混凝土浇筑，并及时整理隐蔽工程验收签证记录。
（3）砼浇筑
地梁及底板砼采用连续浇捣，一次成型的方法，砼必须振捣充分，保证质量：浇注砼必须作好标高控制桩，砼须振捣密实，达到内实外光，无露筋现象。砼施工中，要保证排水系统及抽水设备的正常使用，防止基坑积水，确保砼的浇捣质量。在砼初凝前做好收汗抹面处理，养护时间不少于14天。
4、土方回填
填方采用同类土填筑，并控制适宜含水量。基坑土方回填时，按下列规定进行：
（1）填土前，清除基坑内的积水和有机杂物；
（2）基础的现浇混凝土达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填；
（3）回填土分层连续进行，在相对的两侧或四侧同时进行，每层均需用蛙式打夯机夯实，每层铺土厚度为25-30cm，夯实遍数为3-4遍，并预留填方高度3%的下沉高度。
（4）蛙式打夯机夯实之前，对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
2.1.4. 脚手架工程
1、脚手架使用材料及搭设方式
脚手架均采用直径为48mm（外径）、壁厚3.5mm的钢管和标准扣件进行立杆、纵向大横杆、横向小横杆、连接扣件、绑扎材料、剪刀撑、斜撑、水平拉杆等全钢脚手架搭设工艺，用φ14钢丝绳做吊拉，φ20钢筋做预埋吊环，连墙杆件采用φ8钢筋和钢管与结构拉顶，参照相应的扣件式钢管脚手架和
支撑架的有关安全技术规范的规定进行施工。
2、主要施工方法
（1）脚手架立杆
纵向间距1.5m，内排离墙0.2m，外排离墙1.20m，脚手架宽度为1m，垂直偏差应小于l／500。接驳位采用对接方式，用直接扣件连接两相邻立杆接头，在高度方向错开的距离应大于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距l／3。采用吊拉时，大横杆与交接立杆点的顶部，应连续紧扣2～3个扣件。
（2）纵向大横杆
步距1.9m，用十字扣件连接在立杆上，接驳位应错开布置，当转角时上下大横杆用十字扣件连接，加强棚架连接的稳定性，水平偏差应小于1/400，向棚架外伸出部分不能超过0.2m。
（3）小横杆
紧贴立杆并布置在大横杆上，用扣件把内外大横杆连结固定，悬臂端超出立杆不应大于0.2m。
（4）剪刀撑
在脚手架每向的两端和转角处沿长度和高度双向连续设置，要求与地面呈45～60度夹角。
剪刀撑斜杆如采用搭接时，接驳位必须大于lm，并用两个旋转扣固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于100mm。
剪刀撑斜杆应用扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm 。
立杆与裙楼面用一块木板和一块铁板垫底，木板块面积不小于0.2㎡。
（5）连墙杆
每层设置，其拉结点水平间距为4.5m，不得大于立杆的3个纵距，布点按梅花型设置，并尽量靠近混凝土梁、混凝土板等刚性较大部位，拉结时要平拉，并严禁连墙杆上翘。
连墙杆采用柔拉刚顶的作法，采用预埋φ8钢筋拉结外主杆与水平杆交接中心点，用短钢管紧顶混凝土梁柱防止棚架摆动。
（6）作业层
在小横杆上铺设钢棚板，以作为平桥使用。在搭设长度内中间设有支承横杆，作业层上设置护栏和0.2 m高档脚板，还应在作业层平桥下设置平网，在外立杆上扎一根钢管作护栏杆，高度0.95m，并设安全网，挂在栏杆外侧（安全网要用有市劳动局准用合格的密目式阻燃安全网，并要经市质量安全监督站机具检测分站检测合格，领取安全网准用证。）
（7）安全挡板及兜底网
机笼口应设安全挡板，挡板面铺一层钢棚板，一层安全网。
兜底网：同安全挡板层设置。凡离建筑物外墙距离大于250mm时，隔层应设兜底网，平网材料必须使用符合国家标准的锦纶平网。
（8）人行斜道
采用“之”字型人行斜道，宜附着在外脚手架或建筑物上，但其杆件要独立设置，其宽度不应小于1m，坡度宜采用1：3（高：长）。
斜道脚手板应铺稳铺好，用短钢管250 mm～300 mm间距搭设步级，面用钢板铺设，两侧及平台外围均必须设置护栏，并满挂安全网。
（9）扣件安装
扣件距主节点距离a≤150mm，对接扣件距主节点的距离应≤h／3（h步距）或≤L／3（L柱距）。
（10）安全质量技术措施
棚架完工后，要由下至上维修一次，绑扎不牢固、拉件移位的进行维修，在使用中必须定期检查和清除棚架上的杂物，严禁在棚架上堆积过多的施工材料。
棚架要做好防火的工作，楼面焊接前棚架要冲水，用铁板兜住火种，以免火种落下棚架，对安全隐患要及时整改和消除，防止发生意外。
钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的不得使用，扣件发现有脆裂、变形滑脱、滑丝的禁止使用。
钢管立柱、横杆的接头应错开接驳，在同一水平及竖向断面内，接头不得超过50％。
钢管立柱、横杆的架设，操作人员应密切配合，步距协调，架杆稳定，外脚手架的立杆插杆接驳必须建立在稳定可靠的基础上。
搭设或拆卸时，遇六级以上强风、暴雨、雷电等影响施工安全时，应停止高空作业。
施工作业时，对脚手架的使用不得超载及任意拆改。
脚手架在大风雨后必须检查，如发现下沉、变形等应立即进行维修。
钢管上料运输应采用两点绑扎，绑扎牢固可靠。上料后不得在楼面集中堆放，特别是混凝土捣完后强度偏低阶段。
施工人员严禁穿拖鞋、硬底鞋、赤脚进行脚手架施工，要发挥安全“三
件宝”作用。
施工人员上落应尽量避免攀爬脚手架，力求采用楼梯上落。
花兰螺栓安装后用雪油保护丝扣，并用塑料布包裹保护，防止人为转动而失效。
严格遵守脚手架施工的有关技术规范和操作规程操作。
牢固树立“安全第一”的思想，做好技术和安全交底，对安全隐患要及时整改和消除。
脚手架搭设如需进行夜间施工，必须有足够的照明和亮度。
对脚手架搭设质量要检查，要及时消除质量隐患，在交付使用前，必须进行严格的验收。
为防止滑脱，所有杆件端部应预留100mm长度。
2.1.5. 钢筋工程
(一) 钢筋的检验与存放
1．钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。
2．钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根 ，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。
3．钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
4．存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm 钢筋锈蚀和污染。
5．钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
(二) 加工场地及加工机械
钢筋的加工场地布置在施工现场，具体布置详见各施工区域施工总平面布置图。
(三) 作业安排
由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。
(四) 钢筋加工
由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
(五) 钢筋绑扎
1．钢筋接头
(1)钢筋连接：
1)竖向钢筋：当d=16-25mm 时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。
2)框架梁筋：采用气压焊或直螺纹连接。钢筋直径d≥20mm 且带拐头时，采用气压焊或闪光对焊连接。
(2)钢筋接头要求:
受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d 且不小于500mm 的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合以下需求：
绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%
受力钢筋的焊接接头： 受拉区50%，受压区不限制
受力钢筋的机械连接头： 受拉区50%，受压区不限制
2．钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。
3．钢筋现场绑扎
现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。
4.分项工艺流程：
Ⅰ.柱筋施工工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋连接→画箍筋间距线→绑扎箍筋→避雷接地等焊接。
Ⅱ.梁筋施工工艺流程：画梁箍筋间距→放箍筋→穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋,穿次梁底层纵筋并与箍筋固定,穿主
梁上层架立筋,穿次梁上层纵筋并与箍筋固定→按箍筋间距绑扎。
(六) 质量保证
钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO9002 的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。参见“钢筋工程质量程序控制”。
(七) 钢筋直螺纹连接施工
1.钢筋等强度滚轧直螺纹接头特点
(1) 达到JGJ 107-96 中接头A 级标准，100%断母材棒。
(2) 检测方便，无需测力扳手。操作简单、快捷。
(3) 钢筋套丝可预制，不占工期，加工效率高。
(4) 施工连接时不用电，不用气，无明火作业，无漏油污染，风雨无阻，可全天候施工。
(5) 适应性强，在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作。
2．施工准备
(1) 参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。
(2) 对运入现场的连接套筒进行检查。套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。
(3) 清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。
(4) 根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。
(5) 检查螺纹轧制机运转是否正常；轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。
3．接头螺纹轧制加工工艺
(1) 将待轧钢筋平放在支架上。端头对准螺纹轧制机的轧制孔。
(2) 开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头(移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整)，使钢筋端头伸人轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。此过程约需40s。
(3) 逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。
(4) 将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。
4．直螺纹接头连接工艺
(1) 钢筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。
(2) 调接头(用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接)：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧。
5.质量检查
（1）外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。
（2）强度检验：钢筋直螺纹接头按规定(同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500 个作为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批)进行现场取样试验，试验结果应为符合《钢筋
机械连接通用技术规程》要求。
(八) 电渣压力焊施工《钢筋电渣压力焊施工工艺标准》执行
1．工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试片→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
2．电渣压力焊的工艺过程：
钢筋端头制备：
（1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm 区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
（2）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2 焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
（3）安放引弧用的铁丝球(也可省去)，安放焊剂罐、填装焊剂。
（4）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行。
试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。
3．施焊操作要点：
(1)闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
(2)电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
(3)电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
(4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属，同时切断焊接电源。
(5)接头焊毕，应停歇20～30s 后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
(6)质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
2.1.6. 模板工程
模板工程作为土建三大分项工程之一，模板体系及施工方法选用情况对工程的影响是至关重要的。选用合理、先进、科学的模板体系不但可以提高工程质量、缩短工期。工程成本也可以大为降低。在本工程施工中，我们准备根据在以往工程中的施工经验并结合工程的实际特点，在不同的结构部位，选用不同的模板、支撑体系或施工方法，并力求合理、先进、科学，选用情况如下：
平台模板及梁模板采用七层胶合板和Φ48钢管，扣件组成的通用模板体系。柱模模板选用覆盖胶合板，保证混凝土外观。
柱模夹板具采用定
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