购物中心-文华酒店预应力梁施工方案(微调版).doc

目 录
一、 编制依据 1
二、 工程概况 2
三、 工程准备 2
3.1技术准备 2
3.2施工人员准备 2
3.3机具准备 2
3.4材料准备 3
3.5环境准备 3
3.6工期安排 3
四、 主要施工流程 3
五、 主要分项工程施工方法 4
5.1螺旋管铺设固定 4
5.2预应力钢筋下料加工及穿束 6
5.3排气孔(兼泌水孔)设置 8
5.4预应力设备安装 8
5.5现场张拉机具校检标定 9
5.6张拉操作程序 10
5.7张拉计算工作 10
5.8张拉现场控制 10
5.9水泥浆制作及灌浆 11
5.10锚具端头封锚 12
六、 施工质量控制 12
6.1 主控项目 12
6.2制作与安装 13
6.3张拉 13
6.4应注意的质量问题 13
6.5冬期质量保证措施： 14
七、 成品保护 14
八、 安全环保措施 14
8.1安全操作要求 14
8.2环保措施 15
8.3安全措施 15
九、 附件 16
一、 编制依据
Ø 乌鲁木齐万达广场购物中心-文华酒店施工图纸；
Ø 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011；
Ø 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
Ø 《建筑施工手册》第五版；
Ø 《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2010；
Ø 《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003；
Ø 《预应力筋锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2007）
Ø 《预应力混凝土用金属波纹管》（JG225-2007）
Ø 《建筑工程预应力施工规程》（CECS180-2005）
Ø 《预应力混凝土结构抗震设计规程》（JGJ140-2004）
Ø 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002 ）2011版
Ø 现行国家及地方有关规范、标准及规程；
Ø 乌鲁木齐万达工程施工组织设计。
二、 工程概况
乌鲁木齐万达广场购物中心-文华酒店裙房屋面层2-1轴至2-1/5轴之间共9道预应力梁，采用后张法粘结预应力，预应力混凝土强度等级为C40，设计采用两端张拉，其中正立面位置及张拉端在框架柱上时采用突出式张拉端，背立面且张拉端在梁上时采用凹入式张拉端。预应力梁截面为550mm×1900mm，其中六道长度38900mm、两道长度45450mm、一道长度43950mm（该长度为梁端轴线间距）。梁内均设2根Φ85金属波纹管，其中六道梁内每根波纹管内14Φs15.2低松弛(I级松弛)钢绞线，三道梁内每根波纹管内11Φs15.2低松弛(I级松弛)钢绞线。强度标准值fptk=1860MPa；fpy=1320MPa。预应力梁具体参数及节点做法详乌鲁木齐万达广场购物中心-文华酒店结施-17、结施-22。
三、 工程准备
3.1技术准备
3.1.1收到图纸后，由技术部门组织工长、质量、翻样、放线以及预应力专业施工队有关人员进行联合审图，详细阅读施工图纸、设计要求及建筑做法。新旧图纸要列详细目录，包括图名、图号、收图日期、份数，且应在目录及图纸上用红笔注明已作废图纸，以免使用废图。
3.1.2设计交底记录和设计变更、洽商要及时整理并下发到各职能部门，各部门须将对图纸的更改项目标在施工图上，避免出现图纸使用错误。
3.2施工人员准备
3.2.1本工程需配备管理人员6名，其中技术员1名、质检员1名、安全员2名、工长2名。需配置预应力管道安装人员10人，配置张拉技术及配合人员8人。
3.2.2根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
3.2.3做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行二级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
3.3机具准备
施工机具配置如下（表2）
序号
设备名称
数量
序号
设备名称
数量
1
25T汽车吊
1
4
塔吊
1
2
YCW400型千斤顶
2
5
ZB-600S型超高压电动油泵
2
3
注浆机
1

注：张拉设备在使用前进行标定，并在施工中不长于半年校正一次。
3.4材料准备
（1） 混凝土：预应力梁混凝土强度等级均为C40。
（2） 预应力钢筋：工程所使用的有粘结预应力筋，为低松驰高强度预应力钢绞线，应符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003的规定，单根钢绞线直径φ15.2钢绞线面积A=140mm2钢绞线标准张度Rby=1860Mpa弹性模量Ey=1.95×105Mpa。
（3） 锚具：锚具，夹具应每件符合标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的要求，张拉锚具选用15-14型，其性能要达到1类锚具的要求。
3.5环境准备
（1） 整个施工现场道路通畅。临时变电箱，一、二级配电箱运行正常。各种施工材料已按要求布置到位。
（2） 各种宣传、警示牌架体搭设完毕，并保护到位。
3.6工期安排
本工程自2014年10月14日预应力专业施工队伍应进场开始预应力钢绞线、金属波纹管的预埋工作，于2014年10月18日完成该工作。待到预应力梁混凝土浇筑完毕且混凝土强度等级达到90%时且气候条件满足张拉条件时开始进行预应力钢筋张拉工作。
四、 主要施工流程
非预应力钢筋绑扎
螺旋管铺设
固定螺旋管
预应力筋下料加工
排气孔、灌浆孔设置
隐 检
混凝土浇筑
安装锚具
孔道灌浆
封 锚
验 收
预应力筋张拉
水泥浆制作
制作灌浆料试块

注：以上是先穿束法工艺流程，在浇筑前必须穿束完毕。
五、 主要分项工程施工方法
5.1螺旋管铺设固定
（1） 螺旋管应根据设计要求的线型固定，金属波纹管反弯点前后两米位置采用500mm间距的井字形钢筋托架或吊架定位，其余位置采用1000mm间距的井字形钢筋托架或吊架定位，托架或吊架均应与构件的非预应力钢筋固定牢靠。井字形钢筋托架、吊架采用Φ10钢筋制作。

井字固定架设置图
（2） 对连续结构中的多波曲线束， 且高差较大时，应分别在曲线的每个峰顶和峰谷处设置排气孔（泌水管）；对于较长的直线孔道，应每隔12～15m左右设置排气孔（泌水管）。
（3） 螺旋管的连接可采用大一号的同型螺旋件，接头管的长度取300mm.
（4） 张拉端喇叭管应用螺丝与模板固定，紧固螺丝数量不得少于3枚。
（5） 螺旋管与张拉端喇叭管的连接有两种做法：一是将螺旋管穿入张拉端喇叭管孔道内，并以伸到喇叭管张拉端面，用密封胶带将螺旋管和喇叭口间隙缠绕密封；另一种是螺旋管不伸入喇叭管孔道内，将螺旋管套入喇叭管末端，然后用密封胶带将螺旋管和喇叭管间隙缠绕密封。根据现场实际情况选用即可。
（6） 螺旋管铺设应自一端穿入依次连接，穿入过程中应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时还应防止电焊火花烧伤管壁。
（7） 根据本工程实际情况，螺旋管与锚垫板（喇叭口）连接突出端钢筋太密，无法正常安装螺旋筋。故适当增大梁（柱）钢筋间距，突出端采用Φ10钢筋组合成钢筋网片加强，网片孔距不得小于100mm，网片不得少于5层。
（8） 本工程采用OVM圆形夹片式锚具，具体采用如下图所示。

YJM15-14 OVM夹片式锚具

突出式张拉端示意图

凹入式张拉端示意图
5.2预应力钢筋下料加工及穿束
（1） 下料场地宜垫方木或铺设编织布，场地不得有积水和污染等杂物。
（2） 钢绞线下料应用圆盘砂轮切割片切割，不得采用电弧切割，切口应平整。

（3） 钢绞线束两端应排列顺序一致，每束钢绞线都必须进行编号编束．编束方法按所用锚具形式具体确定。
（4） 钢绞线下料与编束
a、 钢纹线下料场地应平整,不得在混凝土地面上生拉硬拽。
b、 钢绞线下料时，应将钢绞线盘卷装在放线架内，宜从盘卷中央逐步抽出。
c、 钢纹线下料用圆盘砂轮切割机切割不得采用电弧切割。
d、 钢绞线的编束应先将钢纹线理顺，再用20#铁丝绑扎，间距1m，并尽量使各根钢绞线松紧一致。
e、 预应力筋穿束完成后，应对螺旋管进行检查，如有破损的地方应进行修补。
f、 如遇施工空间狭小，可采用穿束机穿束，每根必须单独编号。梁编号如下图所示，螺纹管编号为梁编号+英文字母（如YL1-a、YL1-b），钢绞线编号为梁编号+英文字母+阿拉伯数字（如YL1-a1、YL1-b12）。
（5） 钢绞线的穿束
本工程预应力筋采用先穿束法，用穿束机穿束。由油泵驱动链板夹持钢绞线传送，速度可任意调节，穿束可进可退，穿束时，钢绞线前头应套上一个金属子弹头形壳帽。

5.3排气孔(兼泌水孔)设置
（1） 在螺旋管上开洞，然后将带嘴塑料弧形压盖板用钢丝同管子绑在一起，再用Φ20钢管插在嘴上，将其引出构件顶面，并应高出混凝土顶面不小于300mm． 压盖板与螺旋管之间垫海绵垫片，压盖板的周边宜用密封胶带缠绕封严．对于曲线型孔道，宜在每个波峰设置排气孔(兼泌水孔)。
（2） 灌浆孔设置；当预埋孔遭超过30m时，除张拉端喇叭口已有的灌浆孔外，还应在孔遭中间设置灌浆孔，灌浆孔的间距不宜超过30m，对曲线型孔道，宜在波谷设置灌浆孔。灌浆孔的设置方法同排气孔。

泌水管设置示意图
5.4预应力设备安装
（1） 张拉设备及机具安装时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心钱重合：对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合，做到孔道、锚环与千斤顶三心对中。
（2） 对安装锚具的要求，应根据预应力筋张拉锚固体系不同分别要求如下：
a、 钢绞线束夹片锚固体系,安装锚具时应注意工作锚环与锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致，千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢纹线在千斤顶穿心孔内交叉。
b、 工具锚的夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态．新的工具锚夹片第一次使用前，应在夹片背面涂上润滑剂，以后每使用5—10次，应将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂。
5.5现场张拉机具校检标定
在进行预应力张拉施工前,必须将千斤顶、油表、夹具送具有检验资质的部门检验、标定并予以校正,必须将预应力筋送具有检验资质的部门检验,只有在张拉设备、夹具、预应力筋的各项技术性能、指标符合国家现行标准规定和设计要求后才允许进行预应力张拉施工。在施工过程中,也必须按《建筑工程预应力施工规程》（CECS180-2005）的要求进行施工。张拉设备及机具应配套使用，张拉前应对各种张拉设备机具及仪表进行校核和标定，并给出正确的张拉油表读数,按照设计单位提供的张拉控制应力、张拉方法和张拉顺序进行张拉，采取分批、分阶段对称张拉，同时还应考虑到尽量减少张拉设备的移动次数。

5.6张拉操作程序
本工程采用两端张拉的方式，一端先张拉，另一端补张拉，补足张拉力后锚固。张拉操作程序采取：0→10%-20%-50%→100％QCOn→锚固(对低松弛预应力钢绞线)，或0→初始张拉力N0→100％QCOn→持荷2min→QCOn→锚固(对普通松弛预应力钢纹线).N0为测量伸长值起点，取值可为10％～20％QCOn，张拉要分级加载，每级加载均应量测伸长值,确定伸长值的起始点及实际伸长值。
5.7张拉计算工作
设计预应力控制张拉应力为1395MPa ,钢绞线极限强度为1860MPa。每根钢绞线的有效截面面积为140mm2,型号为15.24, 钢绞线的弹性模量为1.95×105 MPa。采用两端张拉,每束钢绞线设计张拉力14束为2734.2kN ,初始张拉力为273.42kN 。理论伸长值与伸长值范围计算预应力筋理论伸长值ΔL 由下式计算:ΔL = PpL/ ( A p Ep) 式中: Pp 为预应力筋张拉力(N);L为预应力筋的计算长度;Ap 为预应力筋截面面积(mm2);Ep 为预应力筋的弹性模量(N/mm2)。根据《建筑工程预应力施工规程》（CECS180-2005）第7.2.5条规定：预应力筋采用应力控制法张拉时，应校核预应力筋张拉伸长值。实际伸长值与计算伸长值的偏差不应超过±6%。如超过允许偏差，应查明原因并采取措施后方可继续张拉。
本工程预应力钢绞线伸长值如下表所示：
序号
YL1
YL2
YL3
YL4
YL5
YL6
YL7
YL8
YL9
梁长
43.95m
38.9m
45.45m
45.45m
38.9m
38.9m
38.9m
38.9m
38.9m
伸长值
262mm
232mm
270mm
270mm
232mm
232mm
232mm
232mm
232mm
5.8张拉现场控制
现场张拉时必须满足“双控”标准,即在满足控制张拉力时,实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内,否则应停止张拉,检查分析原因,采取措施予以调整后满足以上要求方可继续张拉,并且作好现场张拉量测与记录工作。
施加10%的初应力是为了调直钢绞线和克服钢绞线自重产生的下挠, 伸长值应从初应力时开始量测,计算实际伸长值时,除量测的伸长值外还应加上初应力以下的推算伸长值。根据实际张拉的要求必须制作《后张预应力钢筋（丝）张拉记录》并及时、准确地记录，质检员应全程旁站，并记录数据。表格格式详见附件。

5.9水泥浆制作及灌浆
5.9.1水泥浆制作
（1） 后张法有粘结预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满密实,灌浆一般采用素水泥浆，配制的水泥浆其强度均不应低于40MPa。
（2） 水灰比一般宜采用0.4一0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减少到o.3s；水及减水剂必须对预应力筋无腐蚀作用。
（3） 通过实验水泥浆中可掺人适当膨胀剂。
（4） 水泥浆流动度宜控制在200mm以上。
（5） 水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般不宜超过30～45min．搅拌好的水泥浆必须通过过滤器，置于储浆桶内，在使用前和压注过程中应经常搅动，以防泌水沉淀。
5.9.2孔道灌浆
（1） 灌浆前，首先要进行机具准备和试车。对孔道应冲洗洁净，湿润。
（2） 灌浆顺序宜先灌注下层孔道，后灌注上层孔道，灌浆应缓慢均匀地进行，不宜中断，并应排气通顺。
（3） 灌浆压力可取为0.4～1.0N/mm2。孔道较长或输浆管较长时压力宜大些，反之，可小些。
（4） 灌浆进行到排气孔冒出浓浆时，即可堵塞此处的排气孔，再继续加压至0.5一0.7N/mm2，保持1—2min后封闭灌浆孔。
（5） 灌浆时，对比较集中和邻近的孔道，宜尽量连续灌浆完成，以免串到邻孔的水泥浆凝固、堵塞孔遭．不能连续灌浆时，后灌浆的孔道应在灌浆前用压力水冲洗通畅。
（6） 灌浆后应从排气孔抽查灌浆的密实情况，如有不实，应及时处理．灌浆时，每一工作班应留取不少于一组边长为70.7mm立方体试件，标准养护28d，检验其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。
（7） 孔道灌浆应填写《预应力孔道压浆记录表》做好记录，质检员应全程旁站，并记录数据。表格详见附件。
5.10锚具端头封锚
（1） 预应力筋张拉完成并经检验合格后，可对外露锚头多余的预应力筋进行切割，外留长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不应小于30mm。孔道灌浆完成后，及时对锚具进行防护处理或浇筑封锚混凝土，封锚混凝土应加强养护。
（2） 锚具的封闭保护应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（3） 应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施。
（4） 凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm。
（5） 外露预应力筋的保护层厚度在正常环境时，不应小于20mm；处于易受腐蚀的环境时，不应小于50mm。
六、 施工质量控制
6.1 主控项目
（1） 预应力筋进场时，应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB／T 5224等规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
（2） 预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准《预应力筋锚具、夹具和连接器)GB／T14370等的规定。
（3） 孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75等的规定．孔道灌浆用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规程)GB50119 等和有关环境保护的规定。
6.2制作与安装
（1） 预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
（2） 施工过程中应避免电火花损伤预应力筋，受损伤的预应力筋应予以更换。
6.3张拉
（1） 预应力筋张拉，混凝土强度应符合设计要求，不应低于混凝土设计抗压强度标准值的90％。
（2） 预应力筋的张拉力、张拉顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合下列规定：
a. 当施工需要超张拉时，最大张拉应力不应大干现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的规定。
b. 张拉时应保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致。
c. 后张法施工中，当预应力筋是逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态，同时宜考虑后批张拉应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响,确定张拉力。
d. 当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值,实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为±6％。
e. 张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱，当发生断裂或滑脱时，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3％，且每束钢丝不得超过1根。
（3） 预应力施工应报第三方检测单位检测，预应力筋检测时甩筋长度不小于1.5m。
6.4应注意的质量问题
（1） 为防止螺旋管破损漏浆，螺旋管铺设固定完成和预应力筋穿束完成后，应对螺旋管进行检查，如发现有砂眼、咬口不严、电焊烧伤、接头区密封不严的地方应丑时进行烽补。
（2） 为保证螺旋管位置满足设计要求，应对螺旋管矢高、定位钢筋是否牢固进行检查。混凝土浇筑时，应禁止振捣棒直接接触螺旋管。
（3） 为防止喇叭口区的混凝土漏振或出现孔洞，浇筑混凝土时应确保振捣密实。
（4） 为防止在浇筑混凝土时孔道漏浆堵孔，在混凝土浇筑过程中，对于后穿束法宜定时用通孔器进行通孔。
（5） 为保证喇叭口位置满足设计要求，浇筑混凝土前应对喇叭口进行检查，如发现其位置不对与模板或非预应力钢筋固定不牢，应及时修正。
（6） 为防止排气孔堵塞，排气孔塑料管上部孔口浇筑混凝土前应用胶带密封，防止浇筑混凝土时落入灰浆，同时要防止塑料管被压扁。
（7） 为防止预应力筋被划伤或拉断，张拉前应检查锚具夹片与钢绞线、限位板孔位直径与锚具孔位直径、限位板限位尺寸与锚具是否配套；锚具与喇叭口是否同心；千斤顶安装是否满足“三心一线”。
（8） 为防止张拉伸长值偏差超标，张拉时油压表读数应准确，计算理论伸长值应采用预应力筋的实测弹性模量。
（9） 钢绞线下料编束时在钢筋加工场地留出适当的钢绞线加工区，整平地面，在场地上按下料长度作出标记线。钢绞线用砂轮切割切断后整理成束，每1m绑扎一道扎丝，按编号分类堆放，并挂牌标出长度及设计编号，按编号分类码放，钢绞线束码放时要防止弯折并且防雨措施。
（10） 张拉方法：钢绞线张拉以油压表应力控制为主，测张拉伸长值作校核，实际伸长值的误差应控制在±6%以内，否则必须查明原因并采取措施以调整，方可继续张拉。控制张拉时，复核控制每束张拉力。
（11） 预应力张拉：施工前，千斤顶、高压油泵配精度油表1.5级60Mpa压力表，用精度±1%的压力传感器对千斤顶、压力表进行标定。张拉前仔细检查锚下垫板、锚环、夹片、限位板、千斤顶位置、式具锚是否在中心线上。
6.5冬期质量保证措施：
本工程预计2014年10月20日完成预应力梁混凝土浇筑，大约2014年11月15日左右混凝土强度等级能达到设计强度的90%，届时大气温度若低于零下5度，将不能进行预应力钢绞线的张拉工作，钢绞线张拉作业顺延至来年大气温度适宜条件时进行。
钢绞线在金属波纹管内放置时间过长将产生锈斑导致张拉时钢绞线断裂，为保证钢绞线在漫长冬季中不被锈蚀及保证预应力混凝土梁施工质量，应采取以下措施：
（1） 钢绞线突出梁端尺寸加长，应不小于1900mm。
（2） 金属波纹管、喇叭口、锚具、端头钢绞线整体用塑料布包裹封闭，防止混凝土浇筑过程中及张拉前水分进入波纹管。
（3） 混凝土浇筑完成后，模板外和混凝土表面应覆盖保温层，保温层采用干燥的岩棉被、电热毯对新浇混凝土进行加热保温，其覆盖厚度不小于4cm，保温材料不应直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应先铺一层塑料薄膜。
（4） 当大气温度位于-10℃～-20℃间时，预应力梁下应每间隔8-10m设置一个电热风机进行加热保温。
七、 成品保护
（1） 下料加工制成的预应力筋应分类码放整齐，应有防水、防潮措施，其上不得堆放其他任何重物．挤压锚宜用塑料袋保护。
（2） 铺设完成的螺旋管应加以保护，不得踩踏和在其上面堆放重物，严禁在后续的工序中移动其位置，严防电焊烧伤和硬物戳伤。
（3） 铺设完成的预应力筋及其预埋件，在其他后续工序施工过程中应严禁挪动或损坏。
（4） 预应力筋和锚具应严禁与电源搭接，防止其受到电损伤。
（5） 现场电焊捍作施工应远高螺旋管、预应力筋和锚具，防止电焊烧伤。
八、 安全环保措施
8.1安全操作要求
（1） 预应力施工操作人员应有上岗证．进入工地应戴安全帽、穿厚底鞋，高空作业应有牢固的脚手架、安全护网。
（2） 用电时严禁将地线、火线搞混，应做明显标记，避免与结构钢筋连在一起，造成触电事故。
（3） 现场用电闸箱应采取防雨、防潮措施，安装接地保护装置，以防漏电、触电。
（4） 所有设备在使用前都要检查，并更换有故障的部件，各项性能应保持完好。
（5） 钢绞线下料放线工应戴手套操作，不得抓钢绞线端头抽拉钢绞线，防止钢绞线弹出伤人。
（6） 切割预应力筋时，应先让砂轮转动再进行切割，切割时砂轮破碎飞出方向不得站人。
（7） 油泵油箱油量不足时，要在无压力下加油，严禁用酒精、甘油和水代替。
（8） 液压设备应带安全阀，并在张拉前预设最大安全负荷；在千斤顶与高压液体软管之间设安全阀，防止软管破裂时千斤顶突然回顶。
（9） 张拉时，操作人员及其他人员均不得站在千斤顶后,只允许站在两侧，以防断筋时伤人。
（10） 测量伸长值时，严禁用手扶摸缸体。
（11） 经标定配套设备不允许更换。操作人虽应精神集中，给油回油应平稳．张拉(包括超张拉)不应超过预应力筋抗拉强度标准值的80％。
8.2环保措施
（1） 对预应力筋切割下料时产生的施工噪音应采取措施加以控制，最大限度地减少噪音扰民。
（2） 在孔遭灌浆时，应注意避免水泥浆的喷射污染现场；灌浆完成后，应及时对灌浆设备、现场进行清洗和清理，剩余的水泥浆应集中处理，不能随意排放。
8.3安全措施
（1） 贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。对职工进行安全教育牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主的”方针。
（2） 建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。项目经理是安全第一负责人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人，项目主抓安全的副经理对劳动保护和安全生产的工作负责。经理部设安全生产领导小组，并设专职安全检查工程师，工区设专职安全员，工班设兼职安全员。
（3） 根据施组和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则、并制定切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。
（4） 严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动。坚持每周一的安全活动日活动。
（5） 坚持特殊工种持证上岗。
（6） 坚持定期安全检查制度。项目部每周检查一次，工班每天检查一次，发现不安全因素，立即指定专人限期整改。
（7） 加强安全教育，提高员工安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。做好职工的定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业人员的安全教育，新进场工人未经三级教育不得上岗。
（8） 对检查发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的仿护措施。如有危及人身安全的险情，立即停止施工，处理合格后方可施工。
九、 附件
9.1后张预应力钢筋（丝）张拉记录
9.2预应力孔道压浆记录表

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