标准书(钢板管理标准书).doc

满祥船舶设备有限公司
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标准决 裁书
作成日期
2007。11。27。
立案
审查
决定

作成部门
设 计 部

作成者
韦 凯 凯
区内电话
8050
/
/
/
标
准
主
管
部
门

决定
最终裁决者指示

/
合
议
合议部门
印
月日
意见（能否明确表示意见，记载概要）
审查

/

立案

适
用
范
围
□ 公 司内
n 部门内
□ 科（组)内
目
的
n 制定
□ 废止
□ 改订
施行日
2007年12月01日
/
配布处

标准名
原材及残材管理标准书
标准登记编号

概要：对原材实行有效的管理， 便与加工管理及材料有效利用

1 次重查
2 次重查
3 次重查
4 次重查

日期：
日期:
日期：
日期:

检查者：
检查者:
检查者：
检查者：

结果:
结果：
结果：
结果：
STANDARD
标准名：原材及残材管理标准书
标 准 登 记 号
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＊＊＊ 目 录 ＊**
1. 目的
2. 适用范围
3. 责任和权限
4. 钢板原材管理方法
5. 型材原材管理方法
6. 钢板残材管理方法
7. 型材残材管理方法

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标准名：配材作业 运营 次序书
标 准 登 记 号
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1。 目的
本标准书是为了对入库原材进行有效的管理，方便后续加工使用，管理、跟踪残材有效使用，
提高材料利用率
2．适用范围
满祥船舶设备有限公司，H/C部材分选
3．责任及权限
1）主管
有责任按本次序书记载的次序业务管理,并有责任监督及对执行标准相关部门人员进行
教育的责任及对本次序书的改正和废弃的权利。
2）职员
职员执行业务当中发现不恰当不一致时直接作成不恰当标准书并向主管汇报后对决定的
措施有责任确认

4．钢板原材管理方法
4。1钢板购买申请
设计部门根据图面实际使用要求，以钢板利用率高为原则，设计部门进行先行钢板排版，尤其对厚板需作较为准确的排版,确定钢材准确的规格。钢板排版后提出钢板购买申请,钢板购买申请需写明所购买材料的使用号船、尺寸规格、材质、数量、重量等准确的购买材料信息。在不影响钢板利用率的前提下，钢材尽可能的实现规格的统一，使用市场中常用、经济的钢板,减少钢材购买费用，常用参考尺寸为1800X8000、100002000X8000、10000
业务部门根据接收的材料购买清单购买原材，如市场考察后，市场实际可提供钢板规格与购买清单有出入时，业务部门需出示市场可提供钢材规格报设计部门,设计部门进行钢板尺寸校核后,提出可购买钢板尺寸清单交业务部门，进行实际钢板购买.
为了便于原材管理，同时尽可能减少钢板排版等工作，方便加工的进行，采购部门尽可能按
最先提出的原材购买申请清单购买。
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标准名：配材作业 运营 次序书
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4.2 钢板入库管理
在钢材预处理后入库时,需由设计部门派人根据送货单对入库原材的材质、数量、规格尺寸等进行确认，如准确无误,在送货单上签字确认，一式两份,一份直接交司机带回,另一份交设计部门原材管理负责人进行原材入库登记，登记时需详细写明入库材料的材质、数量、规格、入库时间等,原材入库登记完成后，送货单原稿交资材部保留备案，当一个号船的购买原材到位后，由设计部门对实际入库原材与合同签定原材数量进行校对，如无误，则由设计部门出示一份原材入库证明，
设置切割装备的各车间要圆满的作业小组立部材SKID别选别，组立SUB部材及社外社给部材BLOCK别P，S区分选别后给各自的AREA OUT
(1）O—BAY STRIPPING
A． CHECK 部材
B． 选别部材
C． 部材选别方法
1） ELEMENT，SUB BLOCK 选别后OUT
2） 社给部材分段选别后OUT
3） 小组用的ELEMENT部材SKID别选别
4） 长此以7M以上和
5） 7M以上O—BAY 部材堆放场移动
6） 必要时给后工程
7） 曲部材200TON PRESS前移动
BLOCK 曲完后OUT
8） 2次，3次加工是机器别移动
9） 加工完的部材打磨后移动到配材场地
（2）2—BAY，4—BAY PLASMA
A． HECK 部材
B． 部材选别
C． 部材选别方法
1） ELEMENT，SUB部材选别
2） ELEMENT 主板内部材(2次加工）SKID选别
3） SUB BLOCK 选别
4） 7M以上保管到堆放场地后利用台车移动
5） 先行,自动是个别管理
6） 利用叉车OUT到配材场地
7） 2次加工部材各机械别移动（320TON，220TON，1000TON）
8） 切割完的部材中能打磨的部材打磨后移动到配材场地

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标准名:配材作业 运营 次序书
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(3）O—BAY STATOSEC
1）部材CECK
1） 部材选别
2） OUT
A） ELEMENT是SKID 选别
B） SUB是P，S区分选别
C)社内部材分段别选别后OUT
D）7M以下用叉车OUT到配材场地(PO旁）
E）7M以上的OUT到堆放场地后移动到配材场地
F)曲部材2次加工后OUT
3） OUT及引导
A） 选别后的部材保管到配材场地
B） 根据小组立工程的需要把部材移动到各车间
C） 未满7m的用叉车入库
D） 7m以上的利用台车入库
E） 7m以上PO，NO—BAY是利用TRAILER入库
F） 打磨完的部材移动到配材场地后根据小组立工作入库到各车间
2）引导配材
加工工厂要把切割好的部材分段别P,S区分后把SINGLE部材装在PALLET时,也要把LUG，
脚手架PIECE，脚手架HANGER,STEP，HAND—GRIP装一起根据组立需要STAGE别入库.
(N1， N2, R2， N3, C4， P4, N4, A1, A2， A3, C1, M—AREA）
(1） 部材LIST发行
－ 从设计部门接收BACK—UP后打印号船别部材LIST
（2） 确认部材
－ 根据BUFFER CHECK LIIST确认数量
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（3）发给组立SCH’
1） 组立,PANEL LINE，FAB SCH’发给各部门担当者
2） 担当者要把计划确认后部材也要确认
（4）配材作业主板、曲板
1） 加工工厂要把所有部材HANDRING后在各场地STOCK
2） HANDRING时，PANEL LINE 及FAB直送的主板用台车堆放到PANEL LINE或FAB
3） 部材OUT STOCK后按组立申请书上指正的引导日期，时间用AREA引导部材
4） 部材引导时必须CHECK LIST不一致时直接与LINE配材CHECK LIST确认是否切割
5） 主板、曲板装车时分段别区分P，S后垫垫木后移动到组立AREA
(5）配材作业(ANGLE）
1） 把ANGLE集中一起移动到BUFFER ANGLE STOCK场地STOCK
2） 这时分段别确认后STOCK
3） 组立计划和PANEL LIEN SCH’确认后事前检查部材数量和BUFFER CHECKK LIST数量是否一致
4） 切割好的ANGLE根据组立部材申请日期送到申请AREA
5） 发现有缺陷部材时确认加工图后给部材或再切割后引导到AREA
(6)配材作业(AINGLE）
1） 切割好的部材全部OUT到BUFFER场地
2） 部材选别时堆放到PALLET的同时确认BUFFER CHECK LIST
3） 选别好的部材装到PALLET时根据LUG及PIECE，HANGER的数量装
4） 对于选别好的部材要根据组立申请表给后工程
5） 检查后发现有缺陷部材时确认加工图后要直接解决防止后工程发生问题
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(7）缺陷部材管理方法
1） 部材移动前利用加工加工类及BUFFER LIST事前确认部材数量
2） 分段别数量不正确时预计W/O后直接采取重新切割
3） 发生缺陷部材时要采取紧急措施不能给后工程带来问题给LOSS
4） 作成缺陷部材LIST后每日要FOLLOW—UP
（8)部材STOCK及部材移动，装备检查配备
1） 切割好的部材分段别移动到STOCK AREA
2） 这时部材边贴安全危险标志
3） 搬运时要注意落下
4） 部材搬运时吊机手和信号手传达正确后行动
（9）组立物类表
1） 所有部材堆放到STOCK AREA时担当者要根据组立计划和社给计划把部材搬运
2） 宽幅部材及长轴部材搬运时一定要注意安全
3） 工厂内部材移动时速度要掌握好不能超速
4） 装备移动时要确认前，后，左，右TURN时特别要注意菱角CORNER部
5） 不能超载
6） 每天记录配备日记
7） 作业结束后必须确认重装备为原则
8） 作业结束后所有装备放到指正场所
(10）刚才出库指示书入手
1） 从设计部门接收钢材出库指示书
有残材要写出库指示书
2） 确认刚才入库日期
3） 钢材入库要确认数量，规格及材质(型钢和PLATE也一样）
4） 准备好的钢材要确认是否与出库指示书一样
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(11)社给SCHEDULE作成
－ 确认计划后一周内确认物量
(12）部材堆放
1） 切割好的部材利用叉车堆放到S—4 AREA
2） CF，STC部材切割完后装在PALLET上保管
3） 小型则FORK LIFT ANGLE OUT时抬到ANGLE DYE上
4） 主板OUT时必须区分TRAILER装的和叉车装的部材
（13）返出业务
1） 根据社给计划与加工图CHECK部材
2） 各AREA别堆放的用CRANE装车时CHECK数量
3） 记录到社给计划书上
（14)准备钢材
1） B，C级残材集中一起按规格准备钢材
2） 如B，C级残材少时每旬别向设计部门申请A级原材
3） 钢材入库后各TYPE(LUG,M—PART PIECE，脚手架PIECE）别投入作业
（A)M—PART 作业种类（生产)
① LIFTING LUG（TYPE:约40EA程度，MINIMUM STOCK LEVEL：约生产2000EA)
② ASSEMBLY PIECE（TYPE:约48EA程度，MINIMUM STOCK LEVEL：约生产2000EA)
③ SCAFFOLDING PIECE(TYPE：约20EA程度，MINIMUM STOCK LEVEL：约生产1200EA）
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(B）
① 根据组立计划及组立物类别加工B。O。M确认后按数量装在PALLET上和物类表一起给后工程
② 这时移交人员必须在B。O。M上记录移交日期并TYPE别F/UP
③ 对于不足部分TYPE直接要求制作
(C）再生LUG
① 再生LUG BOX，在DOCK SIDE或P。E场地配置
② 再生LUG装箱时2人1组
③ 再生LUG直接确认周围
(D) 再生作业
① 按规格使用切割机TIP
② A—40 LUG以上要有2人搬运
③ LUG再生时要确认火花方向
④ 再生的LUG热，要小心
（E）堆放
① 完成的再生LUG移动到BUFFER场地
② TYPE别堆放
（F）
① SINGLE部材移动的同时根据组立物量表移到后工程
② 确认制作及数量每日时作参考用
③ 重的部材不要
④ 作业时一定要戴皮手套
(G）10TON G。C作业
① C/R电源OFF状态时ON
② REMOCON电源ON后彻底确认有无异常
③ 上下左右试运行后作业
④ 确认C/R进行方向有无异物质
⑤ 确认MAG POT充电
⑥ PALLET返出时必须要用4鼓的挂钩
⑦ C/R使用后必须把电源OFF再PARKING
⑧ 紧急状态时用电闸
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吊机运行
为了省人力为目的有效安全的移动部材的机器吊机
吊机安全规则里也提到吊机是利用动力把货物抬起来或水平的搬运为目的的
※ 作业顺序及吊机装备现况
（1）准备作业
1） 接受安全教育
－ 服装状态 ― 戴安全用具 － 身体状态
2） 戴棉手套开MAIN PANEL S/W
3） 室外吊机是开STOPPER后确认纵向RAIL上的障碍物
4） 用制定的阶梯和梯子小心地爬到吊机GIRDER上
5） 开设置在吊机GIRDER上端地MAIN S/W
6） 检查吊机各种机械部分
7） 开MAIN S/W后启动前确认吊机主要部位(220±5％）
(2)作业
1） 确认司机室内部及左右上端设置的机器中变压器的压力是不是220V 电流计的各LEVER从1NOTCH到5NOTCH投入后确认是否根据情况有变动
2） 根据信号手的信号为横向,纵向LEVEL
3） 搬运物体时吊机手必须开铃声看着周围安全移动
4） 行驶中停止时要把PEDAL完全关好
5） 启动和停止时要慢慢地NOTCH
6） 3各以上的CONTROLLER NOTCH 则横向,纵向的水平不能一起调整要一个个按顺序慢慢地运行
7） 若感觉挂的WIRE ROPE不安全吊机手要把行驶中的吊机停止运行后用报警声告诉作业者
8） 调运大型重量物时要有信号手或安全责任者的状态下进行，信号不明确时绝对不能作业.
（3）结束作业
1） 作业结束后移动到停止位置
2） 确认吊机有无异常

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5．改正图管理及处理
1） 设计部门的设计误作和遗漏部材
2） 切割中的切割误作
3） 火工中的KNUCKLE误作
4） 配材中的选别误作
5） 对于改正和追加部材是和下一页基准一样

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1．加工管理说明
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