生产现场5S管理标准.doc

附件 2：生产现场 5S 评分标准
江西昌河汽车有限责任公司生产现场5S评分标准
表单号:FD 06-003A
顺序号：
检查时间： 受检单位: 检查人:
类别
序号
项目
描述
评分
不符合记录
得分
公共区域
1
门出入口
1. 出入门被物品阻挡;
2. 无相关管理规定。
1

1. 出入门用途及开启状态变更后未按规定申报；
2. 物流门、应急逃生门、人员进出门无分类提示标识或部分缺失；
3. 各类出入门状态未告知相关人员。
2

1.明确定义出入门用途及开启状态、有相应标识.
3

1.出入门有专人管理，员工、车辆按规定执行良好.
4

1.出入门有专人管理,员工、车辆按规定执行优秀。
5

2
通道
1. 消防器材1米内有障碍物、堵塞消防通道;
2. 物品随意占道（影响通行)、未划分通道；
3. 地面有大量杂物.
1

1. 地面有积屑、积液、积尘;
2. 物品临时占道，有标识有时限（不影响通行);
3. 作业区域物品摆放超越或骑压通道线;
4. 通道划线不全面。
2

1. 有专人负责清扫，地面清洁、无临时占道物品；
2. 通道全部划线，但不规范。
3

1. 有专人负责清扫，地面清洁、无临时占道物品;
2. 通道全部划线规范。
4

1. 通道布局科学、划线明晰、地面无斑驳；
2. 行人、车辆各行其道.
5

3
窗户墙面
1. 严重破损(未报修）、窗附件损坏;
2. 乱涂乱画、有蜘蛛网.
1

1. 严重破损(已报修)；
2. 有过期或破损招贴;
3. 窗台有积灰，有杂物。
2

1. 窗、墙面完好;
2. 清洁效果良好，但仍存在卫生死角。
3

1. 能够保持清洁;
2. 定期清洁，有专人负责检查.
4

1。窗户亮丽如新、墙面清洁。
5

班组园地
（休息 区）
4
信息栏
(看板）
1. 破损不堪，不能使用；
2. 大面积污染；
3. 张贴无关宣传品或挪作他用。
1

1. 更新不及时；
2. 脏污或版面缺失；
3. 各类信息未按规定放置.
2
1。更新及时、表面清洁。
3
1.有专人负责更新、有清洁制度。
4
1. 内容丰富，教益广泛；
2. 宣教内容有规定、有计划。
5
5
工段班组园地吸烟点
1. 地面有烟蒂，不清洁；
2. 桌椅破损无法使用.容器、设备损坏无法使用。
1

1. 未按定置规定摆放；
2. 堆放无关物品.
2
1. 有使用规定并执行，环境整洁；
2. 按定置规定摆放桌椅；
3. 桌面无杂物,无乱涂乱画。
3
1.有专人负责定期清扫、检查(吸烟点附检查表）.
4
1。环境整洁、装饰适宜。
5

设备
6
设备
1. 线缆破损、附件残缺,丧失功能；
2. 大面积锈蚀，油污喷溅，积液漫溢;
3. 无点检、保养规定.
2

1. 罩壳黄袍,油污滴挂，管道有泄漏；
2. 附件少量缺损、松动(不影响功能）；
3. 积屑、积液、积尘;
4. 点检、保养记录不完整。
4
1. 少量积屑、积液、积尘；
2. 按规定点检、保养；
3. 封存设备有标识并定期保养;
4. 设备点检、保养目视化.
6
1。清洁保养计划执行。
8
1.完好如新、设备一尘不染
10
7
铲车
、电瓶车
、推车、清扫车
1. 无法使用,未报修；
2. 无定置管理规定（无指定停放地点、无定置框）；
3. 附件残缺。
2

1. 未停在定置框内或骑压定置线；
2. 附件少量缺损（不影响功能）;
3. 不清洁(包括车上堆放杂物）.
3
1. 按定置管理规定停放；
2. 外观清洁，保养到位；
3. 点检、保养目视化。
4
1. 有专人按计划定期清扫；
2. 完好，运转正常。
5
生产区域
8
作业区域
1. 物品随意散落；
2. 地面大面积污染，无法立足；
3. 工作台面严重脏污、破损；
4. 工作台台面、抽屉堆满无法说明用途物品。
2

1. 物品均定置,但现场定置标识不全面；
2. 物品超越骑压定置线;
3. 有少量积屑、积液或积尘。
5
1. 物品取用方便;
2. 有专人负责清扫,有清扫规定；
3. 物品存放有最高、最低存量规定，且符合规定。
7
1.对物品放置有改善计划（有明确目标、期限）。
10
生产区域
9
工具箱、工具
、工装夹具、检具
、量具
1. 无定置管理规定（无定置管理图)；
2. 表面大面积 锈蚀、损坏无法使用；
3. 无检测计划；
4. 一个月以上不使用且存放现场。
1

1. 虽定置，但未作标识；
2. 外观不清洁；
3. 未按计划送检。
2
1. 按目视化要求定置且有标识；
2. 外观清洁，保养到位；
3. 定期送检;
4. 一周内使用。
3
1. 有专人负责定期维护；
2. 使用后归位。
4
1. 定期整理；
2. 工具、夹具、检具、量具等完好如新， 保养情况良好；
3. 每件器具均有固定位置.
5
10
工位器具
1. 无定置标识、定置标识残缺，标签、物料卡无法识别;
2. 破损，无法使用;
3. 布满灰尘污垢。
1

1. 物品存放不按规定（存有非该标识所描述的物品）;
2. 表面锈蚀、积液、积尘、积屑；
3. 工位器具下有少量杂物.
2
1. 清洁(小循环工位器具手摸无积尘）；
2. 摆放按定置，有标识,标签物料卡完好;
3. 物品未超限。
3
1. 有专人负责清扫；
2. 有清扫规定（规定清扫内容、频次）;
3. 摆放位置便于取用(使用频率最高离操作者最近）。
4
1. 外观鲜亮；
2. 符合人体工学原理（减少弯腰幅度、转身频次）；
3. 能提供工位器具改善方案及措施。
5

11
在制品, 原辅材料
1. 集中堆放区域，无定置管理规定（无定置管理图），随意放置；
2. 污损无法使用;
3. 零星物品，状态不清，无标识；
4. 不合格品与合格品混放。
1

1. 未按规定堆放（未放在定置框内、骑压定置线、摆放物品与定置标识描述不符）；
2. 标识（定置标识、产品原辅材料标签）识别困难；
3. 堆放一个月以上未使用;
4. 不合格品虽没有及时处理，但有标识。
2
1. 有定置图，按规定放置,标识清晰，便于取用；
2. 按先进先出原则摆放。
3
1。有存量规定，有最高、最低存量标识。
4
1。对存量、定置位置、用量等有改善计划.
5
仓储
、储存区域
12
仓库
、储藏室
1. 无定置管理规定（定置管理图）；
2. 布满灰尘、污垢、蜘蛛网；
3. 塞满物品，人无法正常通行；
4. 库存物品超过保质期.
2

1. 未按规定摆放,存有与标识描述不符的物品；
2. 清扫不彻底，有积尘;
3. 结存数与实际不符.
4
1. 物品均定置，有标识；
2. 清洁无杂物。
6
1. 有最高、最低限量规定且符合规定;
2. 有专人负责清扫（清扫值日表）；
3. 有清扫规定(规范清扫内容和频次）。
8
1. 库存无长期未使用物品（期限1年）;
2. 最高最低限量规定目视化。
10
素养
13
服装
、防护用品
：岗位人员及所有外来人员
1. 未按规定穿着工作服;
2. 工作服破损严重；
3. 未按规定使用防护用品（如防护眼镜、手套、口罩、耳
塞、安全帽、手表皮带套、工作鞋等）.
1

1. 钮扣、拉链或鞋带等未按标准系扣；
2. 工作服上人员姓名、工艺等标识残缺；
3. 工作服上有明显污渍.
2
1。按标准穿着服装、使用各类防护用品。
3
1. 外来现场服务人员均按标准穿着；
2. 外来现场服务人员工作服样式到车间备案.
4
1. 所有人员均按标准穿着服装、使用防护用品;
2. 员工不仅自己做到,还能劝导他人按规定着装、使用防
护用品。
5
14
场所标识
1. 无标识;
2. 标识无法识别；
3. 车间入口处无平面示意图。
2

1. 标识内容不确切；
2. 标识、指示牌未更新;
3. 外观不清洁；
4. 消防器材有标识无定置框。
4
1. 标识清晰易懂，描述内容与实际相符；
2. 外观清洁。
6
1. 有专人负责维护（指定责任人）;
2. 标识按统一标准制作，直观、易懂；
3. 消防器材使用方法目视化.
8
1. 无需询问便能到达车间各个地方；
2. 防撞立柱、安全护栏、楼梯入口踏板均符合划线标准。
10
15
员工行为规范
1. 员工不熟悉员工行为规范要求；
2. 员工在非吸烟区吸烟。
1

1.按时完成上次检查的整改项目。
2
1.极少数人违反员工行为规范.
3
1。谈吐、举止文明,有分工负责制度。
4
1。完全符合员工行为规范，主动指出、纠正、劝阻他人不正确行为。
5
16
日常“5 S
”活动
1. 没有开展；
2. 员工无法讲全“5S”内容（抽查1-2人）。
1

1. 虽有活动，但无计划;
2. 有计划，未按计划开展；
3. 按时完成上次“5S"检查的整改项目。
2
1. 定期开展红牌作战等推进活动;
2. 车间有专人负责推进(制定计划）;
3. 按计划开展活动。
3
1. 对开展的活动实施检查，有记录；
2. 有改善计划。
4
1.全员自觉开展“5S”活动。
5
累积得分

江西昌河汽车有限责任公司
生产现场问题整改通知单
表单号：FD 06-078A
顺序号：
单号:

不合格项
整改措施
整改效果
备注
照片
不合格项描述
整改措施描述
责任部门
责任人
完成期限
照片
整改效果描述
验证人
验证时间
1

2

3

编制： 校对： 审核 ： 检查时间：