JT-T 775-2016大跨度斜拉桥平行钢丝拉索_（高清-无水印）.pdf

ICS 93.040.IT p 28 备案号：中华人民共和国交通运输行业标准JT/T 775-2016 代替JT/T775-2010 大跨度斜拉桥平行钢丝拉索Cable of parallel steel wires for large-span cable-stayed bridge 2016-12-30发布2017mQ4m01实施中华人民共和国交通运输部发布JT IT 775-2016 自次前言EI 范围2 规范性引用文件3 术语和定义、符号.4 结构、型号与规格35 技术要求.6 6 试验方法.-.11 t.-.10 7 检验规则.-.,.-.:.13 8 标志、包装、运输和储存，、.14 附录A（规范性附录）索体断面排列图.16 附录B（规范性附录）斜拉索索体主要技术参数.22 附录C（规范性附录）锚具主要参数I0 0 0 I a.&a.a.t.24 附录D（规范性附录）斜拉索超张拉检验26附录E（规范性附录）拉弯瘾劳试验.27 附录F（规范性附录）静态A密性试验咆甸.28 附录G（规范性附录）动态水密性试验川.29 JT IT T/5-2016 前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替JT/T775-2010大跨径斜拉桥平行钢丝斜拉索。本标准与 IT775-2010相比，主要变化如下：一一增加了铸铝合金镀层钢丝的术语和定义（见3.1.1);一一删除了锚具结构中的垫板调整式锚具和固定端锚杯，增加了斜拉索防护罩、斜拉索密封罩和锚具保护罩（见4.1.3,2010年版的4.1.2);一增加了拉索用镀层钢丝的种类、强度级别，规定了铸铝合金镀层钢丝的技术要求，修改了钢丝的扭转性能参数（见5.1.1);一一删除了氟化膜胶带的材料及要求（见2010年版的5.1.3）。一一提高了高密度聚乙烯护套料的耐荧光紫外老化时间（见5.1.3,2010年版的5.1.4);本标准由全同交通工程设施（公路）标准化技术委员会（SAC/TC 223）提出并归口；本标准起草单位：江苏法尔胜缆索有限公司、中交公路规划设计院有限公司。本标准主要起草人：赵军、薛花娟、刘明虎、卢靖宇、宁世伟、刘晓炜、魏巍巍、屠义伟、问建学、周祝兵、吴飞志、强强、许春荣、刘丽萍、梁中梅。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：IT775-2010。II JT/T 775-2016 大跨度斜拉桥平行钢丝拉索1 范围本标准规定了大跨度斜拉桥用平行钢丝拉索的结构、型号与规格、技术要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和储存要求。本标准适用于跨度大于400m的斜拉桥平行钢丝拉索，中小跨度斜拉桥拉索可参照使用。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 238 金属材料线材反复弯曲试验方法GB/T 239.1 金属材料线材第1部分：单向扭转试验方法GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 1839 钢产品镀钵层质量试验方法GB/T 2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 2972 镀铸钢丝辞层硫酸铜试验方法GB/T 2976 金属材料线材缠绕试验方法GB/T 3077 合金结构钢GB/T 4162 锻轧钢棒超声检验方法GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带GB/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T 5796.2 梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列GB/T 7753 压敏胶粘带拉伸性能试验方法GB/T 17101 桥梁缆索用热镀铮钢丝GB/T 18365 斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件GB/T 20492 钵5%铝，混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线GB/T 22315 金属材料弹性模量和泊松比试验方法CJ/T 297 桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料NB/T 47013.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测3 术语和定义、符号3.1 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。JT IT 775-2016 3.1.1 铸铝合金镀层钢丝zinc-aluminum alloy coated steel wire 表面有捍铝合金镀层的钢丝。3.1.2 索体bundle of parallel wir，四将定数量钢丝呈正六边形或缺角六边形紧密排列，经同心左向扭绞，并在外层包覆高密度聚乙烯护套的钢丝束。3.1.3 锚具anchorage 将索体拉力传递给结构的连接部件。3.1.4 弹性模量elastic modulus 斜拉桥平行钢丝拉索在弹性变化15.围内轴向作仲力与轴向拉伸应变的比例常数。3.1.5 拉弯靡劳性能bending futigue property 斜拉桥平行钢丝拉索同时承受拉伸与弯曲两种荷载条件下的抗疵劳性能。3.1.6 钢丝标准抗拉强度wire standard tensile strength 钢丝的破断荷载与钢丝的公称截面积的比值。3.1.7 索力cable force 作用在斜拉桥平行钢丝Hr索上的轴向拉伸荷载。3.1.8 公称破断索力nominal breaking force of the cable 索体制丝柬内的钢丝公称截面积之和与钢丝标准抗拉强度的乘积。3.1.9 拉索效率系数cable efficiency factor 实测最大索力与公称破昕索力的比值。3.2 符号下列符号适用于本文件。A一一索体钢丝束的公称截面积，单位为平方毫米（mn12)一一加载速度（MPa/min)B一一锚杯外径，单位为毫米（mm)C一一锚圈外径，单位为毫米（mm)D一一一预埋管尺寸，单位为毫米（mm)E一一一弹性模量，单位为兆帕（MPa)F一一拉弯疲劳试验时施加于拉索的横向力，单位为千牛（kN)/pk索体钢丝标准抗拉强度，单位为兆帕（MPa)H一一锚罔高度，单位为毫米（mm)K一一索力设计安全系数Leo斜拉桥平行钢丝拉索设计基准温度下的无应力长度，单位为米（m)Lcp一一斜拉桥平行钢丝拉索承受拉力pl时的长度，单位为米（m)2 Ls一一锚杯长度，单位为毫米（mm)b.L斜拉桥平行钢丝拉索长度允许偏差，单位为米（m)Jllp斜拉桥平行钢丝拉索对应于pl、Pi下的长度变化值，单位为米（m)M一一锚具质量，单位为千克（kg)Pb一一斜拉桥平行钢丝拉索公称破断索力，单位为千牛（kN)P，斜拉桥平行钢丝拉索弹性模量检测时的起始张拉力，单位为千牛（kN)P2一一斜拉桥平行钢丝拉索弹性模量检测时的终止张拉力，单位为千牛（kN)P20一一斜拉桥平行钢丝拉索20%的超张拉力，单位为千牛（kN)T一一斜拉桥平行钢丝拉索长度测量时的稳定均匀温度，单位为摄氏度（）几一一由设计确定的斜拉桥平行钢丝拉索设计基准温度，单位为摄氏度（）一一斜拉桥平行钢丝拉索线膨胀系数，单位为1.210-5I 一一斜拉桥平行钢丝拉索效率系数A一一疲劳试验的应力幅值，单位为兆帕（MPa)一一单根钢丝直径，单位为毫米归阳）4 结构、型号与规格4.1 结构4.1.1 斜拉桥平行钢丝拉索JT/T 775-2016 斜拉桥平行钢丝拉索（可称斜拉索）由宋体和锚具（锚杯、锚圈、连接向）等部件组成。斜拉索结构示意见罔1。2 3 4 说明：l一一锚杯；2一一锚圄13一连接筒；4一一索体。圄1斜拉索结构示意4.1.2 索体斜拉索索体断面结构尽意见罔2哩索体断面结构排列阁见附录A。说明：1一一外层彩色高密度聚乙烯护套；2 内层黑色高密度聚乙烯护套23一一高强聚醋纤维带；4一一钢丝；5一一抗风雨振构造示意。图2索体断面结构示意固2 3 4 5 3 JT IT 775-2016 4.1.3 锚具4.1.3.1 斜拉索锚同结构为冷铸墩头锚，采用螺纹调整拉索长度，其组成部件包括锚杯、锚罔、盖板、分丝板、连接筒等。4.1.3.2 斜拉索两端安装锚具保护罩。4.1.3.3 梁端预埋锚具钢管端采用锥形斜拉索防护罩和密封罩。4.1.3.4 斜拉索锚具结构示意见罔3和罔4a4 1 2 3 4 5 8 9 10 11 12 说明：1一一盖板；2一一分丝板：3一一锚圈；4一锚杯；5一一锚士在板；6预埋管；7一连接筒a;8一二连接筒b;16 15 14 9一密封胶圄；10一密封底环；11一索体：12一斜拉索防护罩；13一斜拉索密封罩；14一一密封填料：15一冷铸锚固填料；16一一锚具保护罩。图3斜拉索梁端锚具结构示意图I 2 3 4 5 g 9 10 11 说明：1一一盖板；2一分丝板；3一锚圈；4一一锚杯；5一一锚垫板；6一一预埋管；7一连接简a;14 13 12 8一一连接筒b;9一一密封胶圈：10密封底环；1 l一一索体；12一一密封填料：13一一冷铸锚固填料：14一一锚具保护罩。图4斜拉索培端锚具结构示意图13 JT IT 775-2016 4.2 型号4.2.1 斜拉索斜拉索型号表示方法见0050 LMLPES口一口口口TL瞅剔时那时镑铝合金l 楼层领丝zL一一一一一钢丝根数：注：ZnAl为Zn95必5的缩写。示倒：钢丝直径，单位为毫米（mm);钢丝强度等级，单位为兆帕（MPa);斜拉索代号。图5斜拉索窒号表示方法109根直径7mm、强度等级为I860MPa的绊铝合金镀层钢丝斜拉索，其型号表示为LMLPES1860-7-109-ZnAlo 4.2.2 索体斜拉索索体型号表示方法克图60LPES口巴；i；二：1鱼峙中金图6斜拉索索体重号表示方法示fIJ:109根直径7mm4.2.3 锚吴斜拉索锚具的型号表示方法见图70图7斜拉索锚具型号表示方法示辑：109根直径7mm、钢丝强度等级为l860MPa的斜拉索错具，其型号表示为LM1860平10905 JT775-2016 4.3 规格4.3.1 斜拉索索体主要技术参数见爵录Bo4.3.2 斜拉索锚其主要尺寸见前录Co5 技术要求5.1 材料5.1.1 钢丝5.1.1.1 斜拉索索体应采用热镀辞或停铝合金镀层钢丝，并符合表1的要求。表1锅盖技术要求序号项自单位技术要求公称在径mm 7.0土0.072 饲度mm 运0.073 每米参考质量g/m 301士64 标准抗挂强度MP a 主主1770;:.I 860 主：.2饭郑5 规定非比搏延伸强度MP a;:.I 580 注1660注1800 6 疲劳应力幅值MP a 360 410 410 7 何1仨率%注4.0 8 弹性摸量MPa(2.0主0.l)x 105 9 反复弯曲性能反复穹船至断裂，弯曲次数；：.5IO 缠绕性能3D x8圈，不断裂II 如转性能盘转至断裂，扭转次数;:o12次12 松地率u”王军2盔5一一镀弹钢丝%13 铝含量铮铝合金镀去钢丝%4.27.2 14 镀层单位质量各lm2王军30015 线径增加的平均值mm 0.13 16 镀层醋着性5Dx8蜀，镀层不开裂、不起层用先裸手指摩擦不产生剥落17 鹿酸锅试验浸泡次数；：.4次，每次60s，钢丝不露铜18 伸直性能（取弦长1仪）（）mm钢丝，弦与孤的运15最大自然矢高mm 19 自由圃升高度mm 运150注1：规定非比例延伸强度是钢丝在非比倒延伸率为0.2%时的强度。注2：疲劳应力幅值是崖力上限在0.45/pk条件下，进行2xl06次疲劳循环试验，钢丝不断裂的疲劳应力幅。注3：松弛率是钢丝在709忘公称破断索力下参经1OOOh后的钢丝松弛率。6 JT/T 775-2016 5.1.1.2 钢丝不允许有任何形式的接头。5.1.1.3 钢丝进场后应接GB/T2103的规定进行验收。5.1.2 富强囊醋纤维带高强聚黯纤雄带采用纤维增强的聚醋压敏胶带或两层聚醋带内夹纤维丝的增强复合带，其主要性能应符合表2的要求。高强聚醋纤维带应有勇量保证单和合格证。表2富强聚醋纤维带技术要求;:.0.10 破断拉力（N)二250(lOmm带宽延伸率（%）m-0 型d度mm宽，厚度（mm)二；.35.1.3 事密度聚乙蜻（HOPE）护套料5.1.3.1 索体防护周HOPE护套料的主要性能应符合表3规定比表3HOPE护套料技术要求技术要求序号项自单位一鼎色彩色密度g/tlll 飞。9420.9652 熔体曾在动速率g/lOmin 髦。.453 拉仰断裂应力MP a;:.25 4 拉伸屈Dll应力MP a 主主155 断军：1标称应变7俨t;:.600 6 想度ShorPD;:.60 7 拉伸弹性模量MPa;:.500 8 弯；均弹性攫量MP法;:.550 9 冲占强度kJ/m2;:.25 10 软化斟度骂：;:.115 11 耐环境应力开裂h;:.5000 12 冲击脆化温度 200m,AL：三（Lc0/20000O.OlO)m。5.3 力学性能5.3.1 弹性攘量成品斜拉索弹性模量不应小于1.90l05MPa0 5.3.2 静载性能斜拉索静载性能应符合表6的要求。表6静毒性能要求弹性模量（泌Pa)斜拉索效率系数极限延伸东（%)断丝率（%）1.90 x105 0.95 2 军三25.3.3 擅劳性能5.3.3.1 斜拉索辑向捷劳住能应得合表7的规定。表7辑向接劳量能要求应力上限应力幅值锺环次数疲劳后的斜拉索断丝率(MPa)(MPa)（次效率系数(%)0.45J 200250 2x106 0.95 军军25.3.3.2 斜拉索拉弯疫劳性能应符合表8的规定。表8拉弯震劳性能要求限舷上nm一引力M一应（o肯且nu剧阳一力M应却循环次数（次）弯曲角度(mrad)疲劳后的斜拉索效率系数断丝率(%)2x106 10 主0.95三三25.3.4 水密性能斜拉索索体与锚具连接部位、锚具及其密封结构应具有良好的静态和动态Jjc密性能。9 JT IT 775-2016 6试验方法6.1 撞样除型式检验外，其他试验检撞项吕的抽样均从批量化生产的产品中抽取。6.2 材料6.2.1 钢丝镀锋、辞铝合金镀层钢丝的试验方法按表9的要求进行。表9镀辑、辞铝合金镀层钢丝试验方法序号项吕试验方法序号项fl 试验方法甲一L一一公称主径GB/T 17101 12 扭转世能GB/T 239.l 2 国度GB/r 11101 13 松弛率GB/T 17101 一一3 公称截画棋GB/T 17101 14 铝合适GB/T 20492 4 每米参考质量GB/T 17101 15 镀层单位段量GB/r 1839 5 标准抗拉强度GB/T 228.I 16 线径增加的平均值GB/T 17101 6 规定非比例延伸强！吏GB/T 228.1 17 镀层附着性GB/T 2976 寸7 疲劳应力幅筐GB/T 17101 18 硫遥锅试验GB/T 2972 8 伸长率GB/T 228.I 19 伸直佳能GB/T 17101 9 弹性模量GB/T 2怒1520 自由圈升高度GB/T 17101 10 反菱弯曲性能GB/T 238 21 钢丝是否有接头R翻检方法11 缠绕性能GB/T 2976 6.2.2 富强聚萄纤维带高强聚醋纤维带的宽度测定、厚度却定、破新技力试验、延捧辛试验按GB/T7753的规定进仔。6.2.3 高密度囊乙烯（HDPE)j/i套料HDPE护套料的试验栓验接CJ/T297的巍豆豆过rro 6.2.4锚杯和锚圈锚杯和锚噩试辑方法接表10的要求进有。表10锤杯和锥圈试撞方法序号项目I 力学性能2 化学成分3 超声波捡J10 试验方法GB/T 699、GB/T3077 GB/T 699、GB/T3077 GB/T 4162 J IT 775-2016 表10（续）序号项吕试验方法4 磁粉检测NB/T 47013.4 5 镀铸层厚度GB/T 4956 6 外观尺寸游标卡尺J量7 螺纹尺寸螺纹规检查6.2.5 冷铸锚固填料6.2.5.1 每个冷铸锚在提铸填料时应用Mfti号ft一费3个尺寸为，25mmx30mm或30mm30mmx 30mm的冷铸错固填料过件，并同炉剖比。6.2.5.2试件在235进行拉库，强度试验，3个试件翻定值中任意一个与中值的差植超过15%，题歌中值为醋定笆，否则以其赁，本平均值为涌定值。6.2.6 附属构件附翼梅件试验方法报表门的要求进行。表11附属构件试验方法序-fJ 主1妻：H 试验方法锚兵保铲马f七学成分（二B/T4237 2 斜拉索防护理化号费分GB/T 4237 3 斜拉索密封芋记：！点jGB/T 699、GB/T4237 6.3 藏品斜拉索6.3.1 斜拉索外观表面斜拉索索体好现表面、锚兵外现闻自挺方式检查。6.3.2 护套厚度在斜拉索索体灌键之前取索体最小厚度处（两端六边形角上或者近假六边形角上测量护套厚度。护套厚度锦差用游标卡尺在剥套部位测量。6.3.3 直经每摄斜拉索在索体最大直径娃，沿着圆周方向每揭隔60用潜标卡尺测量一次。最大直径采用潜标卡尺进行测量。6.3.4 长度6.3.4.1 每根斜拉索均应进行长度揭量，长度测量应在稳定的均匀温度下避光进行。6.3.4.2 斜拉索长度割量方法：经超张拉检验后（超张拉检验方法见前录的，卸载至200毛的超张拉力时嚣tl量拉索长度。拉索基准温度亨的无应力长度计算公式如下：11 JT IT 775-2016 Leo=Lcp 二主（T-T0)EA u 飞在a，2且，雹飞6.4 力学挂能6.4.1 弹性模量6.4.1.1 每种规格型号的斜拉索至少有1根应测定其弹性模量，弹性模量测量应在超张拉后进行。6.4.1.2 由0.2尺开始加载，每级加载。，IP毡，持荷5min，直至0.5尺，坦载速度不大于IOOMPa/mi口，弹性模量计算公式如下：E-P2-Pi Lcp 一11.Lp A(2)6.4.2 静载性能6.4.2殖1静载鼓断试验取3棍试f宁为一缰。试牛宜取有f毛表住的大、中验拉索，索体自自长度（不包菇锚具窍钢丝长度）不应小于3.5m06.4.2.2 试验方法如于：a)由0.lPb开始却载，每级0.1尺，持荷5min，加载速度不大于lOOMPa/min;h)如载到0.6凡，持荷IOmin，卸载至O.lP岳测量分丝摄的回缩值；c)然后由O.IPb开始加载，每级0.I尺，持荷5min后到量每级索长变化：d)加载至0.8尺，持高30min后继续如载，每级0.05尺，持荷5min后测量每级的索长变化，直到0.95P e)卸载后测量分丝板剖结f匠，并记录试验中的异常情况。6.4.3 擅旁性能6.4.3.1 轴向重重劳性能轴向疲劳试翰取3摄试件为一组。试f宁在取有代表性的大、中J1、3种规格斜拉索各1根。试验拉索索体自由长度（不包捂锚其内钢丝长度）不应小于3.5m，轴向疲劳性能试验前试件应先经0.48Pb 0.56Pb超张拉。轴向疲劳试验方法如下：a)将试件安装在试验设备上，并进行锚I母；h)将试件超张拉到0.4骂fpk;c)在0.45fpk上限应力下，进行200万7X循环肆动却载，频率不超过8Hz;d)拉索辑向捷劳试验应力幅值应提据拉索拉拉强度等级确定，见表12;表12控索抗拉强度等级与撞劳应力幅童对黑表钢丝标准抗拉强度钢丝疲劳应力幅蕴拉索疲劳应力蝠值(MP革）(MPa)(MPa)I 770 360 200 I 860 410 250 2000 410 250 e)试撞过程中观察试件状况，如有异常现象发生，应记录发生异常位置、理象及当时掠冲计数212 JT IT 775-2016 f)疲劳性能试验后，对同一试件进行0.95Pb轴自拉掉试验，试验过程中逐步、缓懂地增如荷载，细载速度不大于100MPa/min 0 6.4.3.2 拉弯疫劳性能拉弯疲劳试验方法见附录E。斜拉索经轴肉疲劳性能试验或拉弯疫劳性能试验，再进行轴向拉伸试验后，护套不应有摄伤，且锚杯和锚匿麓合正常，拉索断丝率不应大于2%，若试验拉索规格型号小于150根钢丝，则允许断丝不大于3根，断丝不应发生在锚国区。6.4.4 水密性能6.4.4.1 静态水密性从按劳试验活的斜拉索中任取1根未进行0.95瓦拉掉试璋的拉索）进行静态水密性试验，试验方法见附录F。6.4.4.2 动态水密性任取1根与实际工程同规格的斜拉索进行动态水密性试验，试验方法晃附录Ga7 栓验规则7.1 检翰分类7.1.1 型式检验有下列倩况之一时，应进行型式检撞：a)薪产品或老产品转厂生产的试制定塑鉴定：如）结构、材料、工艺有改变，影响产品性能时Ec)产品长期捍产后，该复生产时：d)出厂拴验结果与上次型式栓验有较大差异时：e)正常生产满3年肘。7.1.2 出厂检撞斜拉索出厂前应进行出厂栓验，捡验合格方可出厂，并应附栓验结果。7.2 撞验项目斜拉索型式检辑和出厂检建项目见表13。表13型式检验和出厂检验项目序号检验项E技术要求试验方法1 锚杯和锚国5.1.4 6.2.4 2 冷铸错捕填料5.1.5 6.2.S 3 附属梅件5.1.6 6.2.6 4 辑拉索外观表面5.2.1 6.3.1 5 直径5.2.2 6.3.3 6 护套厚度5.2.2 6.3.2 7 长度5.2.2 6.3.4 型式检验 争 今出厂检验 +13 JIT 775-2016 表13（续）序号检验项目技术重要求试验方法型式检验出厂检验8 弹性模量5.3.1 6.4.I+9 静载性能5.3.2 6.4.2+IO 疲劳性能5.3.3 6.4.3+11 密性能5.3.4 6.4.4+注：“”为需进行检验，“一”为不作检验要求。7.3 描样堕式捡验的斜拉索试件应采用与乾量先生产相同的替科相工艺进行器作。7.4 判定规虫草7.4.1 每根斜拉索出厂撞验应按友13序号1,2、4-5、63,8进行撞验，如有一项未通过，该报斜拉索即为不合格品。序号8检验可按每带规格至少1根进行，如不符合标准要求时，在重新自该同提格产品中取双倍试样，对该不合格项目进行复检。.Yr菱检结果全部符合要求时，!l!U英定该批产品为合格品；反之，则判定为本合格品或者叶该规格拉索逐根检验其弹性模量。7.4.2 酣属构件应按表13序号3进行检验！如轩料的提械佳能和化学成分不符合蒜准要求时，应重新自该批产品中取政告试样，对该不合格项目进1i豆捡。当复撞结果全部符合要求时，则判定该提产品为合格品：反之，则判定为不合格品。7.4.3 斜拉索型式检验项吕中有一项不合格，赔需要重新选择原材料和制作工艺，重新制作试样进行型式栓验。a 标志、包装、运输和锚存8.1 棕志a.1.1 在每银斜拉索南墙描具这建筒上，应用红色油漆标明辑拉祟编号与规格型号。8.1.2 每摄斜拉索应有合格标牌，要求：a)合格标牌和屡量保证单强对应；h)合格标牌应牢匪可靠地系寸二包装层外的南端锚具土：c)合格标牌上应注明斜拉索编号、巍格塑号、长度、质量、制造厂名、工程名稳、生产自属等，字迹应清晰。8.2 包装8.2.1 斜拉索经出厂拴验合格后独立包装，索体包装共商层：内崖棉布、外层包覆纤维编织布。到端锚其涂药锈油疆、周聚丙矮薄膜及塑料纤维编织布双层包装后，再用兰合一塑料编织套作整体包裹。8.2.2 斜拉索以脱胎或盘或键盘卷绕的影式包装，其盘绕内径握斜拉索规格而定，一般不小于20倍辑拉索外径。8.2.3 每盘斜拉索采用不损伤拉索表面质量的材料摇扎结实，据扎不少于6道。8.3 运输8.3.1 斜拉索运输时应垫防水材料，运播过程中应采取防水、防火措施。应避免易造成包装损坏的运14 JT IT r5.2016 输方式。8.3.2 在运输租装卸过程中，应采取措施防止腐蚀或机械损街。8.4锯存按要求包装后的斜拉索应平稳整齐堆垛安不应与地面直接接触，不宜户外存鼓，若户外存放应加前紫外线遮盖。同时，两端的锚具须有保护和固定措施。15 2月775-2016索体断面排列图见图Al愚A3loIm Al 109丝断面排到国Ill A3 127丝断萄排列图16 附录A规范性甜录索体霸E捧到图匮A2121丝断面排列图图A4139丝断面排列噩J丁775-2016图A5151丝断菌排列00理A6163丝断面排列图图Al181丝断面撑到j图图A8199丝断面排列理图A9211丝断萄排列厘图AlO223丝额百排列画17 JT IT 775-2016 图AU241丝露哥面排列图恩Al?.3丝断商排列图噩A13265丝赣西排列国国A14283丝断菌排到图留A15301丝断面排列图图Al6313丝断菌排列图18 J775-2016 医Al7337丝断面排到图圈Af8349丝断面排列图图A:93臼丝磁E耳簿l芸1医A:!O379丝断面排到图图A2豆将9丝断面排列国图A22421丝断面排列圈19 JT I775-2016 图A23439丝断面排列理臣A24451丝断菌排列国医A25475丝断面排列恩图A26499丝断面排到图图A275日丝断面排到图国A28547丝断面排跨圈20 J7752016 Ill A29 583丝断西排列国望A30595丝断面排到图圈A31649丝断面排列匮21 J775-2016 附录Bi规莲性附录斜拉索素体主要技术参数斜拉索索体主要技术参数见表B.lo表B.1斜拉索素体主要技术参数表索体裸索钢丝辑准抗拉强度护套层厚单位/pk(MPa)规格外径(mm)面军只质量(nun2)质量1 770 1 860 2JO 回到）(kg/斟(mm)内层外层(kg/m)破断索力Ph(kN)LPES()-7-109巳99 5 4 35.3 81.I 4195 32.9 7425 7 802 8 390 LPES(”7”121胃口103 5 4 39.2 84.9 4651 36.6 8242 8 661 9 313 一*LPES()-7-127-0 109 乡4 41.1 91.0 4888 384 8 651 9091 9775-LPES()-7-139口111 5 4 44.9 92.2 5 349 42.0 9468 9950 10699 LPES()-7-151口113 6 4 48.5 94.4 5 811 45.6 10286 10809 11 622*LPES()-7-163己118 6 4 52.3 98.8 6273 49.2 11103 11668 12 546 LP主S()-7-187-D 125 6 4 60.0 105.0 7 197 56.5 12 738 13 386 14 393 LPES()-7-199巳130 7 4 64.0 108.0 7658 60.1 I 13 555 14245 15 317*LPES()-7-211-0 13:1 7 斗67.9 I l二？8120 63.7 14 373 15104 16240 LPES()-7-223-0 138 7 4 71.6 116.3 8 582 67.4 15190 15 963 17 164 LPES()-7-241，口143 8 4 77.5 119.0 9275 72.8 16416 17 251 18 550 LPES()-7-253己146 8 4 81.3 121.Q 9737 7币，417 234 18 110 19473*LPES(）”7-265口151 8 4 85.2 126.6 10 198 80.l 18 051 18 969 20397 LPES()-7-283巳153 8 4 90.6 129.0 10 89T 85.5 19277 20257 21 782 LPES()-7-301-0 156 8 4 96.2 131.5 n 584 90.9 20503 21546 23 168*LPES()-7-313口161 )105.0 135.3 12但694.6 21321 22405 24091 四ES()-7-337口167 8 5 107.9 140.5 12 969 101.8 22956 24123 25 939 LPES(）习349-0168 8 5 111.5 142.0 13 431 105.4 23 773 24982 26862 LPES()-7-367-0 175 9 5 117.7 147.1 14124 110.9 24999 26270 28248*LPES()-7-379口177 9 5 121.4 149.1 14586 114.5 25 817 27 129 29171 LPES()-7409-0 183 9 5 130.9 154.5 15 740 123.6 27860 29277 31480 LPES()-7-421口187 10 6 135.4 155.2 16 202 127.2 28678 30136 32404 LPES()-7-439口193 10 6 141.1 161.0 16895 132.6 29904 31424 33 789 LPES()-7-451口197 10 6 144.8 165.0 17 357 136.2 30721 32283 34 713 LPES()-7-475巳198 10 6 152.3 166.0 18 280 143.5 32356 34001 36560 22 JT IT 775-2016 表吕.1（续索体裸索钢丝标准抗拉强度护套层厚单位单位/p,(MPa)规格外径(mm)直径面表质量质量I 770 1860 2000(mm)(mm)(mm2)内层外层(kg/m)(kg/m)破断索力Pb(kN)LPES()-7499口201 10 6 159.8 168.5 19204 150.7 33 991 35 719 38408 四ES()-711-0 206 IO 7 164.1 172.l 19 665 154.4 34808 36 578 39 331 LPES()-7”547巳211 IO 7 175.2 177.3 21 051 165.3 37 260 39155 42 1也LPES()-7-583口216 IO 7 186.2 182.4 22436 176.I 39 713 41 732 44873 LPES()-7-595-0 220 10 7 190.3 185.8 22 898 179.8 40530 42 591 45 797 LPES(）习毛49-D226 10 7 206.8 192.2 24976 1%.l 44208 46456 49953 注1：括号中表示钢丝标准抗拉强度。注2：方框中表示钢丝类裂。注3：带者为不推荐使用的规格型号。23 2月775-2016锚具主要参数且表c.10 规格型号锚杯外径B(mm)LM(）习，109225 LM()-7-121 240*LM()-7-127 245 LM()-7-139 250 LM()-7-151 265*LM()-7-163 270 LM()-7-187 285 LM()-7-199 300*LM()-7-211 305 LM()-7-223 310 LM()-7-241 325 LM()-7-253 335*LM()-7-265 340 LM()-7-283 345 LM()-7-301 360*LM()-7-313 365 LML()-7-337 375 LM()-7-349 385 LM()-7-367 390*LM()-7-379 400 LM()-7-409 415 LM()-7-421 420 LM()-7-439 425 LM()-7-451 430 LM()-7-475 445 LM()-7-499 455 LM()-7-511 460 LM(）习，547470 24 附录C规范性附录锚吴主要参数表C.1锚真主要参数锚杯长度锚离外径CL5(mm)(mm)430 305 450 310 450 315 460 325 480 340 510 350 520 380 540 385 555 405 575 405 585 420 595 440 610 445 635 450 645 475 655 480 695 485 710 505 715 510 725 530 755 540 775 545 785 560 790 560 815 580 830 6页。835 605 880 610 锚国离度H锚具质量M预埋管尺寸D(mm)(kg)(mmxmm)110 120 273x11 135 140，273 x 11 135 147，273 x9 135 155 273 x7 135 177，299x11 135 192 299 x8 155 231 325 x lO 155 253 325 x7.5 180 287 351 x 12 180 297 351x12 180 329 351 x8 180 361 377x10 200 387 拍77x IO 200 402 377 x lO 200 452 402x10 200 466 402 x IO 220 513 402 x9 220 569 426 x 12 220 577 426x12 220 627 450 x 12 245 703 今450 x10245 728 450 x lO 245 758 465x10 245 775 465 x IO 265 861 480 x10 265 924 500 x12 265 956 500 x lO 265 l 019 500 x10 Jf/T 775-2016 表C.1（续）规格型号锚杯外径B锚杯长度锚圈外径C锚圃高度H锚具质量M预埋管尺寸D(mm)L5(mm)(mm)(mm)(kg)(mm x mm)LM()-7-583 490 905 640 310 1 177 530IO LM()-7-595 495 910 645 310 12侃q,.530 x 10 LM()-7毛49515 940 670 310 1 333 550 x IO 注1：不同索体扰拉强度所用锚具材质见表40注2：括号中表示钢丝标准抗拉强度。注3：带者为不推荐使用的规格型号。25 JT IT 775-2016 0.1基本要求附录D（规范性附录）斜拉索超张拉检验每根斜拉索均应经过超张拉检验。超张拉后，锚具的分丝板回缩值不应大于锚杯铸体长度的2%,锚圈与锚杯的旋合不受影响。超张拉力取1.11.4倍设计索力，超张拉力允许调整到最接近的50kN的整数倍，具体取值方法如下：a)设计索力小于或等于3OOOkN时取i.4倍；h)设计索力大于3OOOkN小于6OOOkN时事散l.3倍；c)设计索力大于或等于6OOOkN小于lOOOOkN时，取1、2倍zd)设计索力大于等于10000kX时，取1.1倍。0.2 超张拉检验方法超张拉检验步骤如下：a)将拉索锚具水平放罩在反力架上，可定好？由fl，使用液压千斤Ji作为加载装置；的在错具尾部选3个钢丝墩头作）V!IJ点，3i、汹点豆锚共中心的距离应大玫相等，并互成120;c)以锚杯外端因为主乌准，用深度卡尺i则出测点至基准面的垂直距离；d)超张拉力分5级力II载，加载速度，f不大于lOOMPa/min;e)加载后再次测量训点至基准面的垂直距离，3个测点平均值前开i两忱的差为在该荷载下锚板的回缩值。26 E.1 基本要求附录E规范性附录）拉弯擅劳试验JT IT 775-2016 拉弯疲劳试验允许以较小规格的试验索做模拟试验，但钢丝根数不少于组成最大规格斜拉索的钢丝总数的20%。试验取3根试件为一组，试验拉索索体自由长度（不包括锚具内的钢丝长度）不应小于3.5m。E.2 试验方法拉弯疲劳的试验方法包括以下两种za)在试验索的中心位置施加外力F，使索体偏离锚具中心线，角向偏移为lOmrad（设备容许时，推荐采用5mrad 5nirad周期性变化的弯曲角度，频率可与技索内端施加的脉动荷载一致），然后进行2.0 x106次的循环脉动加载，见罔E.1;锚具l F 战具工工币一之二二千二J一一疲劳脉动荷载疲劳脉动荷载一一图E1 拉弯疲劳试验示意（一）b)在试验索锚具端面上采用lOmrad的模形垫板，使索体中心线与铺具巾心线偏离，形成lOmrad的角度，然后进行2.0:(106次的循环脉动加载，见罔日.20棋形垫极锚具/一一切10町aI P组主一一疲劳脉动荷载疲劳