碎玻璃率调整时玻璃窑炉工艺应对探讨.pdf

全国性建材科技期刊一一玻璃2024年第2 期总第3 8 9 期碎玻璃率调整时玻璃窑炉工艺应对探讨施敖荣林金锡林垦（常州亚玛顿股份有限公司常州2 1 3 0 0 0）摘要根据玻璃生产的实践总结了碎玻璃率调整时玻璃窑炉工艺应对的经验，旨在满足节能、降本等需要的同时确保窑炉工艺稳定，以便熔制出优质的玻璃液，提高玻璃企业的经济效益。关键词碎玻璃率；玻璃窑炉；工艺；稳定中图分类号：TQ171文献标识码：A文章编号：1 0 0 3-1 9 8 7（2 0 2 4）0 2-0 0 6 0-0 5Discussion on the Process Response ofGlass Furnace during the Adjustment of Cullet RateSHI Aorong,LIN Jinxi,LIN Ken(Changzhou Almaden Co.,LTD.,Changzhou 213000,China)Abstract:Based on the practice of glass production,this article summarizes the experience of process reponseof glass furnace during the adjustment of cullet rate because of the purpose of reducing cost and saving energy,in order to make the furnace process stable,and make good glass,increase economic benefit of glass company.Key Words:cullet rate,glass furnace,process,stable废为宝，减少环境污染。0引言1.1MG率增加在玻璃生产过程中，企业为了节约能源、降低成本，经常会对碎玻璃（MaterialGlass，简称MG）率进行调整。如果在MG率调整过程中窑炉工艺参数没有及时进行相应的调整或调整不充分不到位，势必会造成玻璃窑炉工艺的波动，使玻璃不良增加，在后续玻璃不良的对策过程中，有时会急功近利，往往欲速则不达。本文根据多年的玻璃生产实践，在MG率调整时玻璃窑炉工艺应对方面积累了一些经验，以供同行借鉴参考。1MG率调整碎玻璃（MG）用作玻璃的原料不仅可以加速玻璃的熔制过程，降低玻璃熔制的热量消耗，从而可以降低生产成本和增加产量，而且可以变当企业为了节能降本增加产量时会适当增加MG率，在MG率增加过程中，配合料中易熔的熟料比例增加，相对难熔的生料比例降低，有利于玻璃熔制，熔制玻璃所需的热量是减少的，如图1 所示。一油耗一MG率14501400(/)/胖135013001250120004-04-图1 MG率增加与油耗的关系757065605550252520_0606日期月/日作者简介：施敖荣（1 9 6 3-），硕士研究生学历，高级工程师，研究方向：硅酸盐材料。60生产经验在MC率增加过程中，窑炉所需热量要及时减每次增加2%以后，需要观察2 3 天，以便在后续少，特别是窑炉投料口侧的热量要及时减少，并的MG率增加过程中能够及时对窑炉工艺参数进行且每次MG率调整量不宜过大，一般以2%为宜，补正，确保窑炉工艺的稳定，如表1 和图2 所示。表1 MG率增加时的工艺补正油耗/(L/h)日期MG率/%R/P#2/2020-02-26542020-02-27+22020-03-01+22020-03-03+22020-03-06+22020-03-08+22020-03-13642020-03-142020-03-202020-03-21合计151311975图2 Mg率增加和玻璃不良（T.GL）推移在MG率由54%增加到6 4%过程中由于采取了稳步增加MG率并及时减少了投料口侧的热量，同时适当降低窑炉温度控制点R/P#2的温度，窑炉工艺保持稳定，玻璃不良（T.GL）没有随MG率增加而增加，说明玻璃窑炉的工艺补正是充分的。1.2MG率降低当企业MG在库量不足时会降低MG率，在MG率降低过程中，即配合料中易熔的熟料比例T.GL/%No.1No.21541-12-1-12-22-1-12-1-1-1-2+10-7T.GL一MG率C0303-日期月/日No.3-12-12-12-12-52-42降低，相对难熔的生料比例增加，不利于玻璃熔70制，熔制玻璃所需的热量增加，如图3 所示。6560555020No.4-12-12-221550(/1)/胖15001450140013501300072508-0108-0808-1508-2208-29日期月/日图3 MG率降低与油耗的关系在MG率降低过程中，窑炉所需热量要及时增加，特别是窑炉投料口侧的热量要及时增加，并且每次MG率调整量不宜过大，一般以2%为宜，每次降低2%以后，需要观察2 3 天，以便在后续的MG率降低过程中能够及时对窑炉工艺参数进行补正，确保窑炉工艺的稳定，如表2 和图4所示。61No.5+22+22+12+1x2一油耗一MG率总油耗164816431632161816151589-599.38.18.69.68.39.810.99.69.59.3757065%/率6055504540全国性建材科技期刊一玻璃2024年第2 期总第3 8 9 期表2 MG率降低时的工艺补正油耗(L/h)日期MG率/%R/P#2/202007-29702020-08-01-22020-08-03-22020-08-0622020-08-0822020-08-10-22020-08-13-22020-08-15-22020-08-17-22020-08-182020-08-202020-08-222020-08-242020-08-272020-08-292020-08-312020-09-01合计17.015.013.0%/L11.09.07.05.007-2908-0408-1008-1608-2208-28日期月日图4MG率降低和玻璃不良（T.GL）推移在MG率由7 0%降低到46%过程中由于采取了稳步降低MG率并及时增加了投料口侧的热量，同时适当升高窑炉温度控制点R/P#2的温度，窑炉工艺保持稳定，玻璃不良（T.GL）不仅没有随MC率降低而增加，反而有所下降，说明玻璃窑62电/kWNo.1No.21514148+1+1x2+12+12+2.52+2.52+2.5 2+1+22+22+22+42+42+22+1+1x2+12+12+12+12+12+1+22+22+12+1x2+12+12+32+32+32-2+12-2+1-2+1+1461522-24+8T.GLNo.3222277+12+12+12+22+22+22+22+22+22+22+22+22+42+42+42+32197271+49+49MG率7065%/率N6055504540No.4336323348+46+12炉的工艺补正是充分的。751.3经验教训2019年3 月在MG率由8 0%降低到6 0%的过程中，由于没有采取稳步降低MG率的措施，也没有及时对窑炉工艺进行补正，导致窑炉工艺发生波动，气泡不良（T.B）增加，如图5所示。3085一T.B一MG率25802075%/8L701565106055505003-0903-12图5MG率降低后气泡不良（T.B）增加No.5251-32252130+1-12+14503-15日期月/日No.6总油耗投料口侧中央侧流液洞侧总电1421376137214201437146214681486147815211305+15+15+15+15+601425+1201475+10+10+10+10+101525+5003-18840+5+5+5+5860+2003-213620+30+30+30+30+703810+190生产经验表面玻璃液流速和流向进行调查，以便再次确认2表面流调查窑炉工艺是否处于最优时的状态。如果不是处于2.1表面流调查每次MC率调整结束稳定后要及时对窑炉内2020-06-232020-06-02时间位置/速度/位置/速度/位置/速度/位置/速度/位置/速度/位置/速度/min%(m/h)010541020572030593040614050665060746070807080878090919010095100110982.2表面流调查应用为了便于分析，将表面流调查记录表中（表3）最优状态，则需要根据玻璃不良情况决定是否进行工艺调整。表3 为表面流调查历史记录。表3 表面流调查历史记录2020-05-262020-05-19%(m/h)4.8555.6584.0604.0669.67214.88012.88712.8928.0968.0996.42020-05-12%(m/h)5.6554.4574.05910.46113.26715.27312.87910.8877.2926.0962020-05-05%(m/h)4.8544.0563.6584.86011.66711.67312.07915.68510.0918.79599的位置和流速等数据做成图，如图6 所示。%(m/h)5.4556.4576.4595.26412.87111.67812.08312.49010.5958.9998.0%(m/h)4.8553.4585.46310.07114.37811.78412.38911.9949.7987.25.05.08.116.714.410.910.79.69.606-2306-0205-2605-19181614(4/叫)/1210864205005-12-05-05160图6 表面流调查位置和流速70位置/%8090100（下转第6 7 页）63玻璃深加工料，复合型澄清剂在企业原料成本中占比1 2%以但是，在光伏玻璃“降本”的道路上仍需精上，主要原因是因为9 0%以上企业的原料配方中益求精，一点一滴提高产品竞争力。光伏玻璃用复均有锑氧化物的使用，叠加新能源汽车对锑的需合型澄清剂的使用成本也是玻璃生产企业十分关注求持续增加（占锑用量的50%以上），焦锑酸钠的重要因素，对于一条熔化量6 50 t/d的光伏玻璃生的价格从2 0 2 2 年的3.5万元/吨左右上升到了4.8 万产线，每天所用复合澄清剂的费用为6 7 万元，每元/吨左右，光伏玻璃用复合型澄清剂的成本也有年所用复合澄清剂的费用为2 0 0 0 多万元，远远高于逐年上升的趋势。其他平板玻璃澄清剂的费用。因此，在光伏玻璃生产制造成本的降本路径中，降低光伏复合澄清剂的4光伏玻璃用复合型澄清剂发展方向成本是企业提高产品竞争力的有效途径之一，也是随着光伏玻璃生产技术的不断完善，其生产未来光伏玻璃技术重点研究方向之一。技术已经相对比较成熟，未来，光伏玻璃生产技术参考文献的发展会相对缓慢，其发展方向主要围绕在“降1 唐文鹏.超白浮法玻璃澄清工艺探讨 J.玻璃塘瓷与眼镜，本”等方面。产品竞争的基础之一就是成本，市场2020,48（0 6):1 8-2 3.上光伏玻璃产品的售价基本上无差异，其成本的高【2 张荣辉.浅谈降低光伏超白玻璃原料成本的方法 J.玻璃塘瓷与眼镜，2 0 2 0,48（0 6）：2 9-3 3.低就成为企业市场竞争力的关键。在光伏玻璃降本3 司敏杰，郭卫，李红霞，等.钠钙硅超白玻璃用澄清剂的研方面，各企业结合自身优势，一是采用大吨位生产究进展 J.玻璃,2 0 2 2,49（0 3）：2 2-2 5.线，熔窑规模越大，其原材料和燃料的能源利用率【4王德宪,才秀琴.硫酸盐在玻璃澄清中的若干问题探讨 J就越高，其产品制造成本就相对较低；二是在原料玻璃,2 0 0 9,3 6（1 1）：3-7.5舒众众，张晓东，陈习旬，等.氟化钙在TFT基板玻璃中的方面，降低采购价格、降低运输成本或者采用内部应用研究 J.玻璃塘瓷与眼镜，2 0 2 0,48（0 4）：1 0-1 5.供应等手段均可降低光伏玻璃生产成本。（上接第6 3 页）结合玻璃不良实际情况（图7）就可以判断窑炉工艺是否需要进行调整。T.GL15%/L10505-01图7 玻璃不良（T.GL）推移3结语（1）在MG率增加或降低过程中需要及时减少或增加投料口侧的热量，并适当降低或升高窑炉控制温度，在这个过程中采取稳步缓慢调整的方式，确保窑炉工艺保持稳定。（2）每次MG率调整量以2%为宜，且每次调整后需要观察2 3 天，以便检查确认之前的补正是否充分，在后续的MG率调整过程中是否还需进行弥补。0519260506-06-2日期月/日（3）通过表面流调查可以检讨窑炉工艺是否处于最优状态。参考文献【1 西北轻工业学院，主编.玻璃工艺学 M.北京：中国轻工业出版社,1 9 8 2.67