高支模施工方案培训资料样本.doc

目 录

一、工程概况…………………………………………………………………………………2
二、编制依据…………………………………………………………………………………2
三、施工准备…………………………………………………………………………………3
四、支撑方案…………………………………………………………………………………4
五、高梁支模架施工…………………………………………………………………………5
六、高支模拆除……………………………………………………………………………8
七、高支模施工安全管理…………………………………………………………………10
八．监测方法…………………………………………………………………………………12
九、浇捣砼输送安全方法……………………………………………………………………13
十、安全文明施工方法………………………………………………………………………15
十一、应急求援预案…………………………………………………………………………17
十二、计算书…………………………………………………………………………………24
十三、附图……………………………………………………………………………………37

第一章 工程概况
一、工程概况
1、工程介绍
工程地点：汉川市洲际观天下后面涵闸河旁
1.2 建设单位：武汉波涛置业发展
1.3 设计单位：中国轻工业武汉工程设计责任
1.4 监理单位：武汉华立项目管理
1.5施工单位：华天集团建筑
1.6 工程概况：拟建工程在汉川市洲际观天下后面涵闸河旁，雍豪府计划小区内。建设项目有效楼高98.2米，地上32层，建筑±0.00绝对高程25.3m，总建筑面积约16922.92m2。
2、高支模概况
高支模概况：本工程高支模在1#一层。
高支模结构设计概况以下：
本工程高支模高度为5.25m～5.95m，梁跨度为4m、5.6m、7.2m，梁截面尺寸为300×550、300×600、300×650、300×700、300×750等，板厚为100mm、110mm、120mm；采取满堂扣件式钢管脚手架支撑系统，其荷载作用在180mm厚C35结构板上（混凝土强度必需达成设计要求后才能搭设），地下室顶板设计活荷载4KN/m2，能满足搭设要求。
第二章 编制依据
为了确保本工程高支模及高大梁施工安全，依据《广东省建设工程高支模板系统施工安全管理措施》和建设部相关《危险性较大分部分项工程安全管理措施》要求，加强施工安全管理，按相关要求特编制本专题施工方案。方案编制计算依据以下：
1、施工图纸
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）
3、《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-）
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）
5、《混凝土结构设计规范》（GB50010-）
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-1991）；
7、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-）
8、《建筑施工安全检验标准》（JGJ 59-）；
9、《钢结构设计规范》（GB50017—）；
10、《建筑结构荷载规范》(GB)；
11、《木结构设计规范》 （GB50005-）
12、本方案支撑系统计算采取PKPM软件进行计算，软件版本为：CMIS .2版
13、相关《危险性较大分部分项工程安全管理措施》通知 （鄂建安字【】45号）（建质【】87号）
第三章 施工准备
一、技术准备
在施工前完成图纸会审、编制专题施工方案、复核轴线标高等技术工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，降低和避免施工误差。
二、物资准备
（1）材料准备：
支撑系统：采取∮48×3.5mm钢管；
模板：采取915mm×1830mm×18mm（厚）胶合板；
木枋：采取50×100mm木枋。
方钢：采取40mm×40mm×2.5mm（厚）
确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按要求地点存放，做好遮盖保护。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道；钢管外径、壁厚、端面等偏差应符合规范要求；钢管必需涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位测试汇报和产品质量合格证；旧扣件使用前进行防锈检验，有裂缝、变形严禁使用，必需更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对数次使用受力材料作必需强度测试。
(2)机具准备：
依据施工机具需用量计划，做好机械租赁和购置计划，并做好进场使用前检验、保养工作，确保运转正常。
架子扳手用于脚手架搭设和拆除；力矩扳把，用于检验脚手架扣件拧紧力是否达成要求。
(3)周转材料准备：
做好模板、钢管、扣件、木枋、支顶、方钢等周转材料备料工作，满足施工要求。
三、劳动力准备
（1）计划架子工8人，负责架子搭设及拆除，按实际情况调整人数，并提前做好安排。测量放线工2人，负责对脚手架垂直度控制
（2）做好施工人员进场安全、质量、防火、文明施工等教育工作进行岗前培训，对关键技术工程必需持证上岗，按要求进行三级安全技术交底，交底内容包含：施工进度计划；各项安全、技术、质量确保方法；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必需时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪遵法教育。
第四章 支撑方案
一、楼板支撑架设置
(1)模板均采取采取915mm×1830mm×18mm（厚）胶合板：
(2)支撑系统：梁、板支撑选择中∮48×3.5mm钢管作立柱纵横间距控制在900×900mm；(详见施工附图)。
(3)纵横水平拉杆：选择∮48×3.5mm钢管竖向最大间距为1m，水平拉杆在遇结构砼剪力墙时，须和剪力墙进行“回顶”，加强高支模整体稳定性，底部纵横向水平管离地高度小于200mm。
(4)纵横向剪刀撑：选择中∮48×3.5mm钢管由底至顶四面连续设置纵向二道，横向一道。
(5)底座：在地下室顶板上搭设百格网，立杆底部采取扣件连接。
(7)板底横楞50mm×100mm木枋间距为300mm，顶托梁均采取50mm×100mm木枋(详见施工附图)。
二、梁模板支撑设置
(1)梁截面为300*750采取以下方法支撑，模板支架采取钢管类型为∮48×3.5。梁截面支撑立杆间距1.5m，纵向间距为0.9m，立杆最大步距1.50米；梁底第一道龙骨采取50×100松木方，间距为300mm，第二道龙骨采取∮48×3.5双钢管，间距为600mm；梁底模及侧模均采取18mm胶合夹板；梁侧内龙骨竖向设置，采取50×100松木方纵向间距为300mm，外龙骨采取∮48×3.5双钢管纵向设置。(详见施工附图)。
三、楼板模板支撑设置
（1）楼板为120厚采取以下方法支撑模板支架采取钢管类型为∮48×3.5。板截面支撑立杆横距0.9m，纵向间距为0.9m，立杆最大步距1.50米；第一层龙骨采取50×100单枋间距为300mm；第二层龙骨采取∮48×3.5双钢管；底模及楼模板均采取18mm胶合夹板；
模板及支架系统验算取梁截面：300×750分别进行支架系统稳定验算；楼面板支架系统取板厚120进行稳定验算。楼面梁、板支撑系统采取扣件式钢管组合而成。梁模板支撑顶架采取垂直于梁轴线部署方法，板模板支撑时采取平行于板短向部署，并依据梁底高度组合拼装。 梁和楼板脚手架跨距和间距应按设计确定。
第五章　高支模梁支模架施工
一、施工工艺步骤
1、放出轴线及梁位置、定好水平控制标高
2、梁板模支撑架搭设
３、架设梁底龙骨
4、梁底模安装
５、梁侧模安装
６、架设板底木枋龙骨于顶托上
7、板模板安装
８、纵横、水平剪刀撑安装
９、整个支撑系统验收
１０、梁、板钢筋绑扎敷设
11、梁板混凝土浇筑
12、混凝土保养
13、达成规范要求拆模强度
14、拆模令经监理审批、同意拆模、拆下机托
15、拆除梁、板模板，清理模板
16、拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆
二、支撑架搭设
(1)安装次序
底座部署→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端和水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆垂直度，每个方向装设置杆后，随即装设第二层水平加固杆和立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，将扣件固定→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全方面检验一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装直到完成→随即按搭设进程立即装设剪刀撑。
(2)支撑系统安装
1)支撑搭设前，应按企业要求进行三级安全教育及安全技术交底，并签字确定。
2)对钢管、配件进行检验和验收，严禁使用不合格钢管及配件。
3)对工作面进行清理洁净，不得有杂物。
4)依据立杆平面部署图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要正确，搭设时可采取逐排和通层搭设方法，并应随搭设扫地杆水平纵横加固杆。
5)立杆底座，立杆底部采取脚手架配套底托。
6)水平杆和立杆扣接牢靠，纵横扫地杆离地面高度小于200mm。
7)支架立杆垂直度控制，立杆全部绝对偏≦100mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差相对值小于H／600。
8)立杆管件连接应交错部署：两根相邻立杆接头不应设置在同时内，同时内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离不宜小于500mm。
9)立杆、可调托座应依据支撑高度设置，可调托座杆螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。
10)立杆、水平杆及剪刀撑部署应严格按要求部署。
1 1)模板承重架应和已浇注砼墙或柱作为接结节点，增强整体稳定性。
12)模板支架搭设完成后，必需先自检，再通知企业相关主管部门检验合格后，经过监理、验收经过后，方可投入使用。
三、模板安装
(1)梁底、梁侧模采取18mm胶合板，梁底平板模铺设在50 ×100松木方上，50×100松木方搁置在∮48×3.5mm双钢管托梁上。
1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托标高，将其调至预定高度，然后在可调顶托托板上安放∮48×3.5mm双钢管。固定后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度大于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度1L／1000~3L／1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及对拉螺栓。
2）为了预防梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难现象，采取以下方法：
A、支模应遵守侧模包底模标准，梁模和柱模连接处，下料尺寸通常应略为缩短。
B、梁侧模必需有压脚板拉线通直将梁侧模钉固。
C、砼浇筑前，模板应充足用水浇透。砼浇筑时，不得采取使支撑系统产生偏心荷载砼浇筑次序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。
(2)楼面模板安装
首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托标高，将其调到预定高度，在可调顶托托板上架设∮48×3.5mm双钢管，托梁固定后架设横枋，然后在横枋上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四面铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。
四、验收及拆除同意程序
(1)本工程高支模安装验收：由班组、项目部自检→企业专题验收后→报监理单位验收进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。
(2)高支模拆除前，必需向监理单位申请拆模汇报。监理单位签字同意后方可拆模。
五、模板工程质量确保方法
(1)模板及其支架须符合选材和材质相关要求，同时还须符合以下要求：
1)确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
2)含有足够承载力、刚度和稳定性，并不不发生不许可下沉和变形。
3)结构简单、装拆方便。便于后继工序施工。
4)模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。
5)模板设计、制作和施工应符合国家现行标准对应要求，配制木模板尺寸时，要考虑模扳拼装接合需要，合适加长或缩短某一部位长度。
6)模板应结构简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎和安装和混凝 及养护等工艺要求。
(2)模板安装须符合以下要求：
1)模板安装前应对操作人员进行技术交底。
2)现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度1／1000～3／1000.
3)采取分层分段支模方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应含有承受上层荷载承载能力或加设支架支撑；上层支架立柱应对准下层支架立柱，并铺设垫板；固定在模板上预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必需牢靠，位置正确；注意控制模板安装偏差。
4)模板工程完成后要根据设计图纸要求检验轴线位置、相邻标高关系，几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检验各构件是否牢靠，按相关要求实施，合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专员常常检验。如发觉变形、松动等现象，应立即修整牢靠。
5)模板安装和预埋件，预留孔洞许可偏差和检验方法必需符合相关要求。模板及其支架必需确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
(3)模板支撑组装完成后应进行下列各项内容验收检验，并必需符合本方案设计要求及规范要求：
1)扣件式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设；
2)纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；
3)底座、托顶螺旋杆伸出长度；
4)限位销等扣件牢靠情况；
5)安全设施、垫木情况。
(4)本工艺应含有以下关键质量统计；
1)模板检验批质量验收统计；
2)模板分项工程质量验收统计；
3)拆模申请汇报；
第六章 高支模拆除
一、支顶、模板拆除
(1)拆除次序：梁上顶托→梁底木枋→梁底模板→板上顶托→板底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→支撑立柱→下托底→垫木。
(2)本工程因为部分高支模架支设在对应楼层钢筋混凝土(混凝土设计强度依据施工图而定)楼板上，为确保高大支模稳定性和混凝土结构质量安全，要求高支模位置对下一层支模必需待高支撑混凝土达成设计强度100％后才能拆除。
(3)拆除支撑及模板前，应将该层混凝土试件送试验室检测，当试块达成设计强度标准值100％后，并呈报监理企业经监理工程师同意办理书面手续并确定后，方可拆除。
(4)侧模拆除时混凝土应能确保其表面及棱角不受损伤，局部加设回头顶。
(5)拆除4m高度以上梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
(6)拆除平台、楼板底模时，应设临时支撑，预防大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在等拆范围以外安全地域拉拆，预防模板忽然全部掉落伤人。
(7)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。
(8)严格控制模板及其支架拆除次序。
(9)拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留零星物件等杂物件等杂物。
(10)拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。
(11)拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。
(12)脚手架支撑拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆次序及下列安全作业要求运行：
1)脚手架支撑拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；
2)同一层构配件和加固件应按先上后下、先外后里次序进行。
3)通长水平杆，必需在脚手架支撑拆卸到相关钢管时方可一拆除。
4)工人必需站在临时设置脚手板上进行拆卸作业，并按要求使用安全防护用具.
5)拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下连接棒应放入袋内，交又支撑应先传输至地面并放室内堆存。
6)拆卸连接部件时，应先将锁座上锁板和卡钩上锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。
二、模板清理维修、存放
(1)模板清理维修
拆除后模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理洁净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整齐净，严重破损给予更换。
(2)模板堆放
现场拆下模板不要码放，须修整立即运至后台。清理好模板所放地点要高出周围地面150mm，预防下雨时受潮。
(3)模板拆除成品保护要求
1)拆模时不碍用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
2)坚持每次使用后清理板面。
3)按楼板部位层层复安、降低损耗。
4)材料应按编号分类堆放。
5)对已完成混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛向楼面。

第七章 高支模施工安全管理
一、高支模系统施工管理机构
为了高支模施工能安全、高效进行，决定成立高支工专题管理小组，其中周建新同志为第一责任人：
组长：周建新 联络电话：
胡国兵(安全管理) 联络电话：
组员：周晓明、钱程(施工)、周阳（监测）。企业管理部门
实施经理周建新
施工主管
周建新
技术负责周晓明

施工员

质量员

安全员

计划员

材料员

机电工

资料员
施工队伍

二、高支模安全管理方法
（1）经本项目经理和技术责任人对本工程情况分析后，决定采取扣件式钢管式脚手架。
(2)施工现场安全责任人负责施工全过程安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
(3)对钢管、配件、加固杆等应进行检验验收，严禁使用不合格材料。
(4)搭拆脚手架支撑必需由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考评管理计划》(GB5036)考评合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必需戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。
(5)支模完成，经施工主管组织相关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。
(6)高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。
(7)高支模搭设、拆除和砼浇筑期问，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
(8)支撑系统安装应一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。
(9)水平加固杆、剪刀撑安装应符合结构要求，并和支撑系统搭设同时进行。
(10)可调底座、项托处采取方法预防破砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
(11)泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
(12)应避免装卸物料到模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
(13)水平加固杆，剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完成后即恢复。
(14)操作层(楼层)上旋工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、朽木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重重设备等。
(15)在顶架搭设过程中要实施严格监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完成后要进行自检，若发觉有松动、倾斜、弯曲、不牢靠等现象，必需立即进行整改，整改有困难，要有可行加固方案方可施工。
(16)高支模安装完成后，由班组自检、项目部专检后通知相关部门进行验收，并报监理单位，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。
(17)在浇筑砼前关键检验、巡查部位：
1)杆件设置和连接，扫地秆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
2)底座是否松动。
3)钢管、剪刀撑等杆件是否有变形现象。
4)安全保护方法是否符合规范要求。
(1 8)在浇筑项板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员监督下，派木工进行巡查，负责检验摸板、支顶，若发觉异常，立即停止浇筑砼，并立即组织人员进行加固处理，确保浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。
(19)支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除部分杆件时，需经技术责任人同意并采取可靠方法后方可拆除，作业完成后，立即复原。
(20)拆除时应采取先搭后拆，后搭先拆施工次序。
(21)拆除摸板支撑时应采取可靠安全方法，严禁高空抛掷。
(22)施工现场带电线路，如无可靠绝缘方法，一律不准和支架接触。
(23)设置支架维护小组，对拆下来钢管及配件应立即清除杆件及螺纹沾污物，并加油保养，对受损伤，变形构件应立即修理，按品种、规，格分类整理存放，妥善保管。
(24)混凝土浇筑过程中派专员监管，严禁闲杂等无关人具进入支撑架内。
第八章 监测方法
1、高支模必需安排专员进行日常检验，巡查关键部位：
1)杆件设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
2)底座是否松动，立杆是否悬空。
3)连接扣件是否松动。
4)架体垂直度。
5)施工过程中是否确超载现象。
6)安全防护方法是否符合规范要求。
7)支架和杆件是否有变形现象。
2、监测点布设 在各高大梁支架跨度中部设置1个监测剖面。
每个监测剖面应部署不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。
3、监测频率：
在浇筑砼过程中应实施实时监测，通常监测频率不宜超出30分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可依据现场实际情况进行调整。监测时间控制在高支模使用时间至砼终凝。
扣件式钢管脚手架高支摸搭设许可偏差及监测变形预警值
序号
项目
搭设许可偏差
变形预警值
检验工具
1
立杆钢管弯曲3m<L≤4m
4m<L≤6.5M
≤12mm
≤20mm
/
/
2
水平杆、斜杆钢管弯曲L≤6.5M
≤30mm
/
/
3
立杆全高度
绝对偏差≤50mm
10mm
经纬仪及钢板尺
4
立杆脚手架高度H内
≤12mm
10mm
吊线及卷尺
5
支架水平位移
/
10mm
经纬仪及钢板尺
4、当监测数据超出此表预警值时必需立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加强固处理。
第九章 浇捣砼输送安全方法
一、施工布署
本工程全部采取商品混凝土，浇捣作业安排在白天且天气晴朗时进行，各专业责任人及施工员、质安员跟班作业，负责检验督促，同时做好各方协调工作，混凝土采取两台输送泵输送至浇筑施工点。
二、施工方法
(1)准备工作
1)钢筋隐蔽检验工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞位置、数量固定情况无误。
2)模板预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸正确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠。模板拼缝严密。符合规范要求。
3）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习!由技术部门讲述施工方案，对关键部位单独交底，设专员负责，做到人人心中有数。
5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
6)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管通畅，仔细检验井字架加固情况。
(2)混凝土浇筑和振捣通常要求 混凝土浇筑采取汽车泵先浇捣梁，待浇筑至楼面板底一致时；再和楼板混凝土一起浇筑。
1)本工程砼一次浇筑完成，每一条梁砼按400mm分层连续浇筑。如必需间歇，间歇时间应尽可能缩短并在下层混凝土和凝前：将上层混凝土洗筑完成，梁浇筑速度应控制在2．5m／h。
2)浇筑混凝土时设专员看模，常常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土初凝前修整完好。
3)使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形部署，按次序进行，不得遗漏，移动间距小于振捣棒作用半径1．5倍(50棒应为52．5 cm,取50cm；30棒应为40．5cm,取40cm)，，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡，下沉为宜。
4)梁分层(厚度为400mm)浇筑，当达成板底位置时即和板混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向和浇筑方向相反。当浇注至梁截面3／4高时，应加强对支项变形监控。
5)梁侧及梁底部位要用30或50插入式振动捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板混凝土虚铺厚度要略大干板厚．振捣完成后用1．5～4m刮尺刮平。
6)砼浇注应垂直于主梁，再向两边浇捣，或垂直于主梁由梁任一端向中部同时浇捣。严禁从垂直主梁一端向另一端浇捣方法施工。
7)泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口周围。
(3)混凝土养护
1)浇筑完梁、板后在1 2小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
2)养护时问不少于14d。
(4)试块制作
在现场制作试块应以同条件养护为主，同时还要制作28d标准养护及备一用试块。同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。
(5)质量要求
1)商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用水泥、骨料、外加剂等必需符合规范及相关要求，使用前检验出厂合格证及相关试验汇报。
2)混凝土养护和施工缝处理必需符合施工质量验收规范定及本方案要求。
3)混凝土强度试块取样、制作、养护和试验要符合要求。
4)混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺点。
5)预留洞宽度大于lm洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
6)钢筋、模板工长跟班作业，发觉问题立即处理，同时设专员检验钢筋、模板。
7)浇筑前由专员常常注意天气改变，如有大雨缓时开盘并立即通知搅拌站。
8)浇筑时要有专门清理人员和抹面人员，楼面板必需用1．5m~2．5m刮尺刮平。
9)做好混凝土浇筑统计。
1 O)每次开始浇砼前必需做好开盘判定，项目部技术人员和搅拌站技术人员同时签认后方可开始，而且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。
第十章 安全文明施工方法
一、预防坍塌事故安全技术方法
通常引发坍塌事故关键原因是设计犯错，不按方案施工及材料不合要求造成，依据以往经验，采取以下方法：
(1)模板作业前，按设计单位要求，依据施工工艺、作业条件及周围环境编制施工方案，单位技术责任人审批签字，项目经理组织相关部门验收，经验收合格后签字后，方可作业。
(2)模板支撑采取钢支撑材料作支柱，支撑立柱基础应牢靠，并按设计计算严格控制模板支撑系统沉降量。斜支撑和立柱应牢靠拉接，形成整体。
(3)模板作业时，指定专员指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，必需立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排队后，方可作业。
(4)板面堆放模板时，严格控制数量、重量，预防超载。
(5)装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢定型模板或散板等拿起堆放稳妥，以防事故发生。
(6)拆模间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢靠，严防忽然掉落、坍毁伤人。
二、预防高空坠落事故安全技术方法
(1)对从事高处作业人员要坚持开展常常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢靠树立安全思想和含有预防，控制事故能力，并要做到严格实施安全法规，当发觉本身或她人有违章作业异常行为，或发觉和高处作业相关物体和防护方法有异常状态时，要立即加以改变使之达成安全要求，从而为预防、控制高处坠落事故发生。
(2)高处作业人员身体条件要符合安全要求。如，不准患有高血压病、心脏病、贫血，癫痈病等不适合高处作业人员，从事高处作业；对疲惫过分、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业：严禁酒后从事高处作业。
(3)高处作业人员个人着装要符合安全要求。如，依据实际需要配置安全帽、安全带和确关劳动保护用具，不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业，假如是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。
(4)要按要求要求支搭多种脚手架；脚手板要铺严，板头、排木要绑牢。不准留探头。
(5)在没有可靠防护设施时，高处作业必需系安全带，不然不准在高处作业，同时安全带质量必需达成以使用安全要求，并要做到高挂低用。
(6)登高作业前，必需检验脚踏物是否安全可靠，如脚踏物是否有承重能力。
(7)不准在六级强风或大雨天气从事露天高处作业。另外，还必需做好高处作业过程中安全检验，如发觉人异常行为、物异常状态，要立即加以排除，使之达成安全要求，从而控制高处坠落事故发生。
三、预防物体打击、火灾、临时用电事故安全技术方法
1、预防物体打击安全技术方法
(1)进入施工现场必需戴好安全帽。
(2)安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆，在临街及交通要道，应设警示牌，并设专员维持安全，预防物体坠落伤及行人。
(3)使用钢筋机械时，预防钢筋未端甩动或弹出伤人。
(4)高支模搭设，不能上下抛掷物件，所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋(套)内。 (5)吊塔运料必需由司索工负责指挥物料绑扎，装斗等地面装卸工作，严禁因绑扎不牢靠或料斗装太满造成物料坠下。垂直运输施工升降机等存放小斗车必需平稳，斗车运载量符合要求，所载材料不超车厢之上。
(6)介木机必需设置分料器(锯尾刀)预防介木时，因无分料器造成木料飞出伤人。
2、预防火灾安全技术方法
制订安全防火方法，增强工人安全防火意识：
(1)成立项目安全防火责任小组
(2)做好现场安全防火宣传工作，利用黑板报、宣传口号，现场部分安全防火知识学习活动。
(3)依据现场情况把各区防火责任落实到个人，悬挂警示牌。
(4)每七天对职员、工人进行安全防火教育，对新进场工人做好安全防火培训，合格后方可进场，经过列举多种鲜明例子，警惕职员和工人在安全防火方面引发重视。
(5)项目安全防火小组，应定时或不定时组织进行安全防火大小检验，并进行评分，好表彰，差处罚。
(6)作业区严禁动火，需要动火作业必需向项目部办理动火报批手续。严禁在模板作业内吸烟，并配置合适灭火器材，确保施工防火安全。
四、文明施工方法
1、全部施工人员进入施工现场必需遵守安全文明施工相关要求，严格根据安全技术操作规程进行操作。并必需于施工前对施工班组进行入场三级教育，经考评合格后，方准许进场施工。
2、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。安装模板时应搭设工作平台，并于其下1．5M处拉设对兜底网。
3、拆模间歇时应将松开部位和模板运走、预防坠下伤人。拆模时应搭设脚手架。拆楼层外边模板时应设脚手架或在拆除层下边支挑安全网，预防高空坠落和预防模板向外倒跌。
4、平模存放时，必需满足地域条件所要求自稳角。两块大模板应采取板面对板面存放方法，长久存放应将模板联成整体，对没有支撑或自稳角不足大模板，应存放在专用堆放架上，或平一卧堆放、严禁靠放到其它模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。
5、组装时，应立即用卡具或螺栓将相邻模板连接好，预防倾倒，安装外板时，必需待悬挑扁担固定，未就位和未固定前不得摘钩。
6、模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢靠。双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。
7、里外角模和临时摘挂面板和大模板必需连接牢靠，预防脱开和断裂坠落。
第十一章 应急求援预案
在高支模区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大伤亡事故。本预案针对梁板高支模施工可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击触电、火灾等紧急情况应急准备和响应。
火警119安全：llO医疗：120交通：122
一、应抢救援机构
项目部成立事故应抢救援指挥领导小组，组长由项目经理担任，副组长由项目副经理担任，组员由项目部各部门主管领导及安全员等人员组成，项目部应急求援小组组员名单：
组长:周建新 (实施经理) 电话：
副组长: 周晓明(技术负责) 电话：
组员: 钱程、胡国兵 值班电话：
(1)负责制订事故预防工作相关部门人员应抢救援工作职责。
(2)负责突发事故预防工作相
部门人员应抢救援夹施准备工作，统一对人员，材料物资等资源调配。
(3)进行有针对性应抢救援应变演练，有计划区分任务，明确责任。．
(4)当发生紧急情况时，立即汇报企业相关主管部门并立即采取救援工作，立即控控制险情蔓延，必需时，汇报当地部门，取得政府部门帮助。
三、应抢救援工作程序
(1)当事故发生时小组组员立即向组长汇报，由组长立即上报企业，必需时，汇报当地相关部门，以取得政府部门帮助
(2)由应抢救援小组组织项目部全体职员投入事故应抢救援抢险工作中，立即控制险情蔓延，并配合、帮助事故处理调查工作。
(3)事故发生时，组长不在现场，由在现场其它组员作为临时负责任人指挥安排。
(4)事故发生时，应抢救援小组立即组织营救受害人员，组织撤离或采取其它方法保护危害区域内其它人员。抢救受害人是应抢救援首要任务，在应抢救援行动中，快速、有序、有效地实话现场应救和安全转送伤员降低伤亡率，降低事故损失。
(5)事故发生后快速控制危险源，对事故造成危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁、消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，帮助上级部门对事故调查。
(6)项目部指定专员负责事故搜集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故汇报真实性和时效性。
四、应抢救援装备
应抢救援装备包含值班电话、报警电话、无线对讲机、灭火器材、消防专用防水管、消防水池、防毒面具、应急药箱、担架、抽水机及切割机等。
五、应抢救援药品
(1)外用药品：双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘瓶、消毒棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼水、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、清凉油或驱风油、三角布、抢救包。
(2)服药品：人丹、十滴水、保济九、通常退烧药品。
六、应抢救援方法
1、物体打击抢救措
当发生物体打击事故后抢救关键放在对颅脑损伤，胸部骨折和出血上进行处理。
1)发物体打击事故，应立即组织抢救者脱离危险现场，以免再发生损伤。
2)在移动昏迷颅脑损伤伤员时，应保持头、劲、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴劲椎骨折，更应避免头劲摆动，以防引发劲部血管神经及脊髓附加损伤。
3)观察伤者受伤情况、受